JPH0712653B2 - 強化硬質塩化ビニール樹脂成形体 - Google Patents
強化硬質塩化ビニール樹脂成形体Info
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- JPH0712653B2 JPH0712653B2 JP63239461A JP23946188A JPH0712653B2 JP H0712653 B2 JPH0712653 B2 JP H0712653B2 JP 63239461 A JP63239461 A JP 63239461A JP 23946188 A JP23946188 A JP 23946188A JP H0712653 B2 JPH0712653 B2 JP H0712653B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、硬質塩化ビニール樹脂成形体を繊維強化樹脂
層で補強した強化硬質塩化ビニール樹脂成形体に関す
る。
層で補強した強化硬質塩化ビニール樹脂成形体に関す
る。
（従来の技術） 硬質塩化ビニール樹脂成形体に繊維強化樹脂層を積層し
て補強した強化硬質塩化ビニール樹脂成形体は、硬質塩
化ビニール樹脂が有する優れた耐腐食性及び耐摩耗性
等、並びに繊維強化樹脂が有する優れた耐熱性及び耐ク
リープ性等の物性を併有し、しかも、軽量で経済性に優
れるという利点があるため、化学工業用部材や水道配管
用部材等に幅広く使用されている。
て補強した強化硬質塩化ビニール樹脂成形体は、硬質塩
化ビニール樹脂が有する優れた耐腐食性及び耐摩耗性
等、並びに繊維強化樹脂が有する優れた耐熱性及び耐ク
リープ性等の物性を併有し、しかも、軽量で経済性に優
れるという利点があるため、化学工業用部材や水道配管
用部材等に幅広く使用されている。
しかしながら、硬質塩化ビニール樹脂成形体に直接繊維
強化樹脂層を積層した場合等のような複合材にあって
は、一般的に、両材料の物性差がダイレクト接合される
ことによって悪い方の物性が表面化し、若しくは、かえ
ってマイナスに表面化し、複合材の物性のうちで機械的
強度（特に衝撃強度）が低くなってしまうという問題点
があった。
強化樹脂層を積層した場合等のような複合材にあって
は、一般的に、両材料の物性差がダイレクト接合される
ことによって悪い方の物性が表面化し、若しくは、かえ
ってマイナスに表面化し、複合材の物性のうちで機械的
強度（特に衝撃強度）が低くなってしまうという問題点
があった。
そこで、前記問題点を解決する従来の手段としては、以
下に述べるようなものが知られている。
下に述べるようなものが知られている。
特公昭61−47707号公報に記載の「強化熱可塑性樹
脂積層体」（以下従来例１という）は、熱可塑性樹脂成
形体と繊維強化熱硬化性樹脂層との中間に双方に接着性
を有する厚み保持材入りのゴム弾性体層を設けることに
よって、物性差のダイレクト接合による複合材の物性低
下を防止すると共に、ゴム弾性体層の介装による緩衝効
果も加わって、全体としての機械的強度を高めるように
したものである。
脂積層体」（以下従来例１という）は、熱可塑性樹脂成
形体と繊維強化熱硬化性樹脂層との中間に双方に接着性
を有する厚み保持材入りのゴム弾性体層を設けることに
よって、物性差のダイレクト接合による複合材の物性低
下を防止すると共に、ゴム弾性体層の介装による緩衝効
果も加わって、全体としての機械的強度を高めるように
したものである。
実公昭61−36857号公報に記載の「複合管」（以下
従来例２という）は、塩化ビニール管の外周面に塩化ビ
ニールテープを外層に巻装し、この塩化ビニールテープ
の外周に繊維強化樹脂層を積層することによって、物性
差のダイレクト接合による複合材の物性低下を防止する
と共に、塩化ビニールテープの介装による緩衝効果も加
わって、全体としての機械的強度を高めるようにしたも
のである。
従来例２という）は、塩化ビニール管の外周面に塩化ビ
ニールテープを外層に巻装し、この塩化ビニールテープ
の外周に繊維強化樹脂層を積層することによって、物性
差のダイレクト接合による複合材の物性低下を防止する
と共に、塩化ビニールテープの介装による緩衝効果も加
わって、全体としての機械的強度を高めるようにしたも
のである。
実公昭61−36858号公報に記載の「複合管」（以下
従来例３という）は、塩化ビニール管の外周面に、コロ
ナ放電加工工によって表面が凹凸に形成され且つ分子が
活性反応基化されたフィルムを巻装し、このフィルムの
外周に繊維強化樹脂層を積層することによって、物性差
のダイレクト接合による複合材の物性低下を防止すると
共に、コロナ放電加工による化学的結合が期待できるよ
うにしたものである。
従来例３という）は、塩化ビニール管の外周面に、コロ
ナ放電加工工によって表面が凹凸に形成され且つ分子が
活性反応基化されたフィルムを巻装し、このフィルムの
外周に繊維強化樹脂層を積層することによって、物性差
のダイレクト接合による複合材の物性低下を防止すると
共に、コロナ放電加工による化学的結合が期待できるよ
うにしたものである。
実公昭61−36859号公報に記載の「複合管」（以下
従来例４という）は、塩化ビニール管の外周面を凹凸面
に形成し、この凹凸外周面上に粘接着材を塗着積層した
のち繊維強化樹脂層を積層することによって、物性差の
ダイレクト接合による複合材の物性低下を防止すると共
に、積層した塩化ビニール管と繊維強化樹脂層との界面
補強が充分に行われるようにしたものである。
従来例４という）は、塩化ビニール管の外周面を凹凸面
に形成し、この凹凸外周面上に粘接着材を塗着積層した
のち繊維強化樹脂層を積層することによって、物性差の
ダイレクト接合による複合材の物性低下を防止すると共
に、積層した塩化ビニール管と繊維強化樹脂層との界面
補強が充分に行われるようにしたものである。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述の従来例１〜４にあっては、以下に
述べるような問題点があった。
述べるような問題点があった。
即ち、従来例１では、厚み保持材入りのゴム弾性体を積
層させる作業に繊維強化熱可塑性樹脂をハンドレイアッ
プにより積層する場合と同等以上の時間と労力とを要
し、コスト高になると共に、厚み保持材の使用によって
凹凸面，小アール部，段付き部への積層は困難であり、
実施できる成形体の形状が限られたものとなる等の問題
点があった。
層させる作業に繊維強化熱可塑性樹脂をハンドレイアッ
プにより積層する場合と同等以上の時間と労力とを要
し、コスト高になると共に、厚み保持材の使用によって
凹凸面，小アール部，段付き部への積層は困難であり、
実施できる成形体の形状が限られたものとなる等の問題
点があった。
また、従来例２では、凹凸面，小アール部，段付き部等
への塩化ビニールテープの巻装は困難であり、実施でき
る成形体の形状が限られたものとなると共に、塩化ビニ
ールテープでは接着力が弱い等の問題点があった。
への塩化ビニールテープの巻装は困難であり、実施でき
る成形体の形状が限られたものとなると共に、塩化ビニ
ールテープでは接着力が弱い等の問題点があった。
また、従来例３では、凹凸面，小アール部，段付き部等
へのフィルムの巻装は困難であって、実施できる成形体
の形状が限られたものとなり、特に継手への巻装は不可
能となるという問題点があった。
へのフィルムの巻装は困難であって、実施できる成形体
の形状が限られたものとなり、特に継手への巻装は不可
能となるという問題点があった。
また、従来例４では、凹凸面外周上に塗着積層させた粘
接着材にて効果を期待できると想定される肉厚を３次元
形状に形成させるためには、多くの時間を必要とすると
いう問題点がある。即ち、この粘接着材は速乾性でない
点、及び粘度との関係から塗着した場合はタレが生じ易
く、このため、一度の塗着積層にて必要肉厚を形成させ
ることは極めて困難で、一回の塗着積層厚を少なくして
工程数を増やす必要があり、従って、上述のように粘接
着材の形成作業に多くの時間と労力を要し、コストが高
くつくという問題点があった。
接着材にて効果を期待できると想定される肉厚を３次元
形状に形成させるためには、多くの時間を必要とすると
いう問題点がある。即ち、この粘接着材は速乾性でない
点、及び粘度との関係から塗着した場合はタレが生じ易
く、このため、一度の塗着積層にて必要肉厚を形成させ
ることは極めて困難で、一回の塗着積層厚を少なくして
工程数を増やす必要があり、従って、上述のように粘接
着材の形成作業に多くの時間と労力を要し、コストが高
くつくという問題点があった。
本発明は、上述のような従来例の問題点を解決するため
になされたもので、その目的とするところは、コストア
ップを最小限におさえて機械的強度を高めることができ
る強化硬質塩化ビニール樹脂成形体の提供にある。
になされたもので、その目的とするところは、コストア
ップを最小限におさえて機械的強度を高めることができ
る強化硬質塩化ビニール樹脂成形体の提供にある。
（課題を解決するための手段） 前記目的を達成するために本発明の強化硬質塩化ビニー
ル樹脂成形体では、硬質塩化ビニール樹脂成形体とその
外面に形成される繊維強化樹脂層との中間に、可塑剤の
役目をするエチレン酢酸ビニール共重合樹脂と塩化ビニ
ール樹脂とのグラフト重合品からなる軟質塩化ビニール
樹脂塗布層を形成させ、かつ、前記エチレン酢酸ビニー
ル共重合樹脂の含量を55％とすると共に前記軟質塩化ビ
ニール樹脂塗布層の厚みを0.2mm以上になるように形成
させた構成とした。
ル樹脂成形体では、硬質塩化ビニール樹脂成形体とその
外面に形成される繊維強化樹脂層との中間に、可塑剤の
役目をするエチレン酢酸ビニール共重合樹脂と塩化ビニ
ール樹脂とのグラフト重合品からなる軟質塩化ビニール
樹脂塗布層を形成させ、かつ、前記エチレン酢酸ビニー
ル共重合樹脂の含量を55％とすると共に前記軟質塩化ビ
ニール樹脂塗布層の厚みを0.2mm以上になるように形成
させた構成とした。
（作用） 本発明の強化硬質塩化ビニール樹脂成形体では、上述の
ように、硬質塩化ビニール樹脂成形体とその外面に形成
される繊維強化樹脂層との中間に、可塑剤の役目をする
エチレン酢酸ビニール共重合樹脂と塩化ビニール樹脂と
のグラフト重合品からなる軟質塩化ビニール樹脂塗布層
を形成させ、かつ、前記エチレン酢酸ビニール共重合樹
脂の含量を55％とすると共に前記軟質塩化ビニール樹脂
塗布層の厚みを0.2mm以上になるように形成させたの
で、物性差のダイレクト接合による複合材の物性低下が
防止できるようになると共に、軟質塩化ビニール樹脂塗
布層の緩衝効果によって機械的強度（特に衝撃強度）が
向上する。
ように、硬質塩化ビニール樹脂成形体とその外面に形成
される繊維強化樹脂層との中間に、可塑剤の役目をする
エチレン酢酸ビニール共重合樹脂と塩化ビニール樹脂と
のグラフト重合品からなる軟質塩化ビニール樹脂塗布層
を形成させ、かつ、前記エチレン酢酸ビニール共重合樹
脂の含量を55％とすると共に前記軟質塩化ビニール樹脂
塗布層の厚みを0.2mm以上になるように形成させたの
で、物性差のダイレクト接合による複合材の物性低下が
防止できるようになると共に、軟質塩化ビニール樹脂塗
布層の緩衝効果によって機械的強度（特に衝撃強度）が
向上する。
また、軟質塩化ビニール樹脂の溶液は速乾性であるた
め、スプレー塗装の際の空中飛散中に多量の溶剤が気化
し、硬質塩化ビニール樹脂成形体に付着する時点ではタ
レが発生しない粘度まで増粘し、緩衝効果を期待し得る
肉厚（0.2mm以上）を１回のスプレー塗装で形成でき、
従って、中間層である軟質塩化ビニール樹脂塗布層の形
成コストが低減化される。
め、スプレー塗装の際の空中飛散中に多量の溶剤が気化
し、硬質塩化ビニール樹脂成形体に付着する時点ではタ
レが発生しない粘度まで増粘し、緩衝効果を期待し得る
肉厚（0.2mm以上）を１回のスプレー塗装で形成でき、
従って、中間層である軟質塩化ビニール樹脂塗布層の形
成コストが低減化される。
また、中間層が塗布層で形成されるので、形成面となる
硬質塩化ビニール樹脂成形体の外面形状として凹凸面，
小アール部，段付き部を有する場合であっても中間層の
形成が容易に行え、従って、形状のいかんに拘らず全て
の成形体への実施が可能となる。
硬質塩化ビニール樹脂成形体の外面形状として凹凸面，
小アール部，段付き部を有する場合であっても中間層の
形成が容易に行え、従って、形状のいかんに拘らず全て
の成形体への実施が可能となる。
また、軟質塩化ビニール樹脂塗布層を形成する軟質塩化
ビニール樹脂として、可塑剤の役目をするエチレン酢酸
ビニール共重合樹脂と塩化ビニール樹脂とのグラフト重
合品を用いることにより、一般の可塑剤による塩化ビニ
ールの耐薬品性能の低下を防止できるようになる。
ビニール樹脂として、可塑剤の役目をするエチレン酢酸
ビニール共重合樹脂と塩化ビニール樹脂とのグラフト重
合品を用いることにより、一般の可塑剤による塩化ビニ
ールの耐薬品性能の低下を防止できるようになる。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
まず、実施例の構成を説明する。
この実施例の強化硬質塩化ビニール樹脂成形体Ａは、第
１図及び第２図に示すように、硬質塩化ビニール樹脂成
形体１と、軟質塩化ビニール樹脂塗布層２と、繊維強化
樹脂層３とで構成されている。
１図及び第２図に示すように、硬質塩化ビニール樹脂成
形体１と、軟質塩化ビニール樹脂塗布層２と、繊維強化
樹脂層３とで構成されている。
前記硬質塩化ビニール樹脂成形体１としては、板体，管
体，容器類，フランジ及び継手等を挙げることができる
が、この実施例では曲管部10と段付き部11とを備えたエ
ルボ継手が用いられている。
体，容器類，フランジ及び継手等を挙げることができる
が、この実施例では曲管部10と段付き部11とを備えたエ
ルボ継手が用いられている。
そして、この硬質塩化ビニール樹脂成形体１の外周面に
軟質塩化ビニール樹脂塗布層２を形成させるには、軟質
塩化ビニール樹脂をメチルエチルケトン等の溶剤に溶か
したものを、スプレーガ等で吹き付けることによって、
硬質塩化ビニール樹脂成形体１の外周面の形状に沿って
均一の厚さの軟質塩化ビニール樹脂塗布層２が積層形成
される。尚、軟質塩化ビニール樹脂の可塑剤として一般
的にはDOP（ジ２−エチルヘキシル）やDOA（アジピン酸
ジオクチル）等が知られているが、これ等の可塑剤を用
いると、この可塑剤が経時変化で硬質塩化ビニール樹脂
成形体１に移行し、耐薬品性能を低下させることになる
が、硬質塩化ビニール樹脂成形体１の耐薬性能の維持が
要求される場合は、可塑剤としては一般的ではないエチ
レン酢酸ビニール共重合樹脂と塩化ビニールとのグラフ
ト重合品を用いることによって、耐薬性能を維持させる
ことができる。そして、このエチレン酢酸ビニール共重
合樹脂含量55％のものを用いた場合、DOP含量30％のも
のを用いた場合とほぼ同一の衝撃強度が得られた。
軟質塩化ビニール樹脂塗布層２を形成させるには、軟質
塩化ビニール樹脂をメチルエチルケトン等の溶剤に溶か
したものを、スプレーガ等で吹き付けることによって、
硬質塩化ビニール樹脂成形体１の外周面の形状に沿って
均一の厚さの軟質塩化ビニール樹脂塗布層２が積層形成
される。尚、軟質塩化ビニール樹脂の可塑剤として一般
的にはDOP（ジ２−エチルヘキシル）やDOA（アジピン酸
ジオクチル）等が知られているが、これ等の可塑剤を用
いると、この可塑剤が経時変化で硬質塩化ビニール樹脂
成形体１に移行し、耐薬品性能を低下させることになる
が、硬質塩化ビニール樹脂成形体１の耐薬性能の維持が
要求される場合は、可塑剤としては一般的ではないエチ
レン酢酸ビニール共重合樹脂と塩化ビニールとのグラフ
ト重合品を用いることによって、耐薬性能を維持させる
ことができる。そして、このエチレン酢酸ビニール共重
合樹脂含量55％のものを用いた場合、DOP含量30％のも
のを用いた場合とほぼ同一の衝撃強度が得られた。
次に、以上のようにして積層形成された軟質塩化ビニー
ル樹脂塗布層２の外面に更に熱硬化性樹脂とガラス繊維
による繊維強化樹脂層３が積層形成される。
ル樹脂塗布層２の外面に更に熱硬化性樹脂とガラス繊維
による繊維強化樹脂層３が積層形成される。
この熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂の
使用が望ましいが、この不飽和ポリエステル樹脂は軟質
物である軟質塩化ビニール樹脂への接着力が弱くセン断
強度で15kg/cm2前後と低くなる。そこで、セン断強度を
高めるためには軟質塩化ビニール樹脂塗布層２と繊維強
化樹脂層３との界面にプライマーを使用することが望ま
しい。即ち、両層の界面に、例えばイソシアネート系プ
ライマーを使用することによってセン断強度を35kg/cm2
までアップさせるこができた。そして、これをVP50Aエ
ルボ継手に実施した製品について、繰り返し高温負圧試
験（90℃状態調整後管内730mmHgバキューム１気圧）
を行ったところ、管内硬質塩化ビニール樹脂成形体１の
繊維強化樹脂層３との界面剥離による管内閉塞は発生せ
ず、また、衝撃強度についても後記表−１に示すよう
に、プライマーを使用しない場合よりは若干悪くなった
が、中間層を積層しない場合よりは良い結果が出た。
使用が望ましいが、この不飽和ポリエステル樹脂は軟質
物である軟質塩化ビニール樹脂への接着力が弱くセン断
強度で15kg/cm2前後と低くなる。そこで、セン断強度を
高めるためには軟質塩化ビニール樹脂塗布層２と繊維強
化樹脂層３との界面にプライマーを使用することが望ま
しい。即ち、両層の界面に、例えばイソシアネート系プ
ライマーを使用することによってセン断強度を35kg/cm2
までアップさせるこができた。そして、これをVP50Aエ
ルボ継手に実施した製品について、繰り返し高温負圧試
験（90℃状態調整後管内730mmHgバキューム１気圧）
を行ったところ、管内硬質塩化ビニール樹脂成形体１の
繊維強化樹脂層３との界面剥離による管内閉塞は発生せ
ず、また、衝撃強度についても後記表−１に示すよう
に、プライマーを使用しない場合よりは若干悪くなった
が、中間層を積層しない場合よりは良い結果が出た。
以上説明してきたように本実施例の強化硬質塩化ビニー
ル樹脂成形体Ａあっては、上述のように、硬質塩化ビニ
ール樹脂成形体１とその外面に形成される繊維強化樹脂
層３との中間に、軟質塩化ビニール樹脂塗布層２を形成
させるようにしたことで、物性差のダイレクト接合によ
る複合材の物性低下が防止できるようになると共に、軟
質塩化ビニール樹脂塗布層２の緩衝硬化によって機械的
強度（特に衝撃強度）が向上する。
ル樹脂成形体Ａあっては、上述のように、硬質塩化ビニ
ール樹脂成形体１とその外面に形成される繊維強化樹脂
層３との中間に、軟質塩化ビニール樹脂塗布層２を形成
させるようにしたことで、物性差のダイレクト接合によ
る複合材の物性低下が防止できるようになると共に、軟
質塩化ビニール樹脂塗布層２の緩衝硬化によって機械的
強度（特に衝撃強度）が向上する。
また、軟質塩化ビニール樹脂の溶液は速乾性であるた
め、スプレー塗装の際の空中飛散中に多量の溶剤が気化
し、硬質塩化ビニール樹脂成形体１に付着する時点では
タレが発生しない粘度まで増粘し、緩衝効果を期待し得
る肉厚（0.2mm以上）を１回のスプレー塗装で形成で
き、従って、中間層である軟質塩化ビニール樹脂塗布層
２の形成コストが低減化される。
め、スプレー塗装の際の空中飛散中に多量の溶剤が気化
し、硬質塩化ビニール樹脂成形体１に付着する時点では
タレが発生しない粘度まで増粘し、緩衝効果を期待し得
る肉厚（0.2mm以上）を１回のスプレー塗装で形成で
き、従って、中間層である軟質塩化ビニール樹脂塗布層
２の形成コストが低減化される。
また、中間層が塗布層で形成されるので、形成面となる
硬質塩化ビニール樹脂成形体１の外面形状として凹凸
面，小アール部，段付き部を有する場合であっても中間
層の形成が容易に行え、従って、形状のいかんに拘らず
全ての成形体への実施が可能となる。
硬質塩化ビニール樹脂成形体１の外面形状として凹凸
面，小アール部，段付き部を有する場合であっても中間
層の形成が容易に行え、従って、形状のいかんに拘らず
全ての成形体への実施が可能となる。
また、軟質塩化ビニール樹脂塗布層２を形成する軟質塩
化ビニール樹脂として、可塑剤の役目をするエチレン酢
酸ビニール共重合樹脂と塩化ビニール樹脂とのグラフト
重合品を用いることにより、一般の可塑剤による塩化ビ
ニールの耐薬品性能の低下を防止できるようになる。
化ビニール樹脂として、可塑剤の役目をするエチレン酢
酸ビニール共重合樹脂と塩化ビニール樹脂とのグラフト
重合品を用いることにより、一般の可塑剤による塩化ビ
ニールの耐薬品性能の低下を防止できるようになる。
また、軟質塩化ビニール樹脂塗布層２と繊維強化樹脂層
３との界面にプライマーを使用することによって、界面
の接着力を強め、セン断強度を高めることができるよう
になる。
３との界面にプライマーを使用することによって、界面
の接着力を強め、セン断強度を高めることができるよう
になる。
以上、本発明の実施例を図面に基づいて説明してきた
が、具体的な構成はこの実施例に限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等
があっても本発明に含まれる。
が、具体的な構成はこの実施例に限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等
があっても本発明に含まれる。
例えば、実施例では、軟質塩化ビニール樹脂塗布層２の
積層方法としてスプレーガンを用いる場合を示したが、
刷毛塗りであってもよい。
積層方法としてスプレーガンを用いる場合を示したが、
刷毛塗りであってもよい。
（発明の効果） 以上説明してきたように本発明の強化硬質塩化ビニール
樹脂成形体にあっては、硬質塩化ビニール樹脂成形体と
その外面に形成される繊維強化樹脂層との中間に、可塑
剤の役目をするエチレン酢酸ビニール共重合樹脂と塩化
ビニール樹脂とのグラフト重合品からなる軟質塩化ビニ
ール樹脂塗布層を形成させ、かつ、前記エチレン酢酸ビ
ニール共重合樹脂の含量を55％とすると共に前記軟質塩
化ビニール樹脂塗布層の厚みを0.2mm以上になるように
形成させたので、物性差のダイレクト接合による複合材
の物性低下が防止できるようになると共に、軟質塩化ビ
ニール樹脂塗布層の緩衝効果によって機械的強度（特に
衝撃強度）が向上する。
樹脂成形体にあっては、硬質塩化ビニール樹脂成形体と
その外面に形成される繊維強化樹脂層との中間に、可塑
剤の役目をするエチレン酢酸ビニール共重合樹脂と塩化
ビニール樹脂とのグラフト重合品からなる軟質塩化ビニ
ール樹脂塗布層を形成させ、かつ、前記エチレン酢酸ビ
ニール共重合樹脂の含量を55％とすると共に前記軟質塩
化ビニール樹脂塗布層の厚みを0.2mm以上になるように
形成させたので、物性差のダイレクト接合による複合材
の物性低下が防止できるようになると共に、軟質塩化ビ
ニール樹脂塗布層の緩衝効果によって機械的強度（特に
衝撃強度）が向上する。
また、軟質塩化ビニール樹脂の溶液は速乾性であるた
め、スプレー塗装の際の空中飛散中に多量の溶剤が気化
し、硬質塩化ビニール樹脂成形体に付着する時点ではタ
レが発生しない粘度まで増粘し、緩衝効果を期待し得る
肉厚（0.2mm以上）を１回のスプレー塗装で形成でき、
従って、中間層である軟質塩化ビニール樹脂塗布層の形
成コストが低減化される。
め、スプレー塗装の際の空中飛散中に多量の溶剤が気化
し、硬質塩化ビニール樹脂成形体に付着する時点ではタ
レが発生しない粘度まで増粘し、緩衝効果を期待し得る
肉厚（0.2mm以上）を１回のスプレー塗装で形成でき、
従って、中間層である軟質塩化ビニール樹脂塗布層の形
成コストが低減化される。
また、中間層が塗布層で形成されるので、形成面となる
硬質塩化ビニール樹脂成形体の外面形状として凹凸面、
小アール部，段付き部を有する場合であっても中間層の
形成が容易に行え、従って、形状のいかんに拘らず全て
の成形体への実施が可能となる。
硬質塩化ビニール樹脂成形体の外面形状として凹凸面、
小アール部，段付き部を有する場合であっても中間層の
形成が容易に行え、従って、形状のいかんに拘らず全て
の成形体への実施が可能となる。
また、軟質塩化ビニール樹脂塗布層を形成する軟質塩化
ビニール樹脂として、可塑剤の役目をするエチレン酢酸
ビニール共重合樹脂と塩化ビニール樹脂とのグラフト重
合品を用いることにより、一般の可塑剤による塩化ビニ
ールの耐薬品性能の低下を防止できるようになる等の効
果が得られる。
ビニール樹脂として、可塑剤の役目をするエチレン酢酸
ビニール共重合樹脂と塩化ビニール樹脂とのグラフト重
合品を用いることにより、一般の可塑剤による塩化ビニ
ールの耐薬品性能の低下を防止できるようになる等の効
果が得られる。
第１図は本発明実施例の強化硬質塩化ビニール樹脂成形
体を示す全体図、第２図は同要部の部分拡大断面図であ
る。 A:強化硬質塩化ビニール樹脂成形体 1:硬質塩化ビニール樹脂成形体 2:軟質塩化ビニール樹脂塗布層 3:繊維強化樹脂層
体を示す全体図、第２図は同要部の部分拡大断面図であ
る。 A:強化硬質塩化ビニール樹脂成形体 1:硬質塩化ビニール樹脂成形体 2:軟質塩化ビニール樹脂塗布層 3:繊維強化樹脂層
Claims (1)
- 【請求項１】硬質塩化ビニール樹脂成形体とその外面に
形成される繊維強化樹脂層との中間に、可塑剤の役目を
するエチレン酢酸ビニール共重合樹脂と塩化ビニール樹
脂とのグラフト重合品からなる軟質塩化ビニール樹脂塗
布層を形成させ、かつ、前記エチレン酢酸ビニール共重
合樹脂の含量を55％とすると共に前記軟質塩化ビニール
樹脂塗布層の厚みを0.2mm以上になるように形成させた
ことを特徴とする強化硬質塩化ビニール樹脂成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63239461A JPH0712653B2 (ja) | 1988-09-24 | 1988-09-24 | 強化硬質塩化ビニール樹脂成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63239461A JPH0712653B2 (ja) | 1988-09-24 | 1988-09-24 | 強化硬質塩化ビニール樹脂成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0286437A JPH0286437A (ja) | 1990-03-27 |
| JPH0712653B2 true JPH0712653B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=17045106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63239461A Expired - Lifetime JPH0712653B2 (ja) | 1988-09-24 | 1988-09-24 | 強化硬質塩化ビニール樹脂成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712653B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6040984B2 (ja) * | 1980-02-05 | 1985-09-13 | 宇部興産株式会社 | 被覆層付成形体およびその製造方法 |
-
1988
- 1988-09-24 JP JP63239461A patent/JPH0712653B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0286437A (ja) | 1990-03-27 |
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