JPH028648Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はフレームの作業テーブルに固定され
る支持台上に載置固定された下刃受台と支持台に
揺動自在に設けられたキヤツプとで挟持固定さ
れ、被切断材を貫通突出させて拘束支持する円筒
下刃と、上下駆動されるラムに刃物台を介して取
付けられ、円筒下刃の前面に接触状態で上下動さ
れる平上刃とを有し、円筒下刃から突出する被切
断材を円筒下刃と平上刃とで切断する切断装置に
関するものである。

イ 従来技術 この種拘束切断装置は、切断時円筒下刃にて被
切断材（棒材）を拘束しているので切断精度が非
常に高く切断材の重量誤差が少ないものである。
即ち、この切断装置は、第１図に示す様に、円筒
下刃２を下刃受台３とキヤツプ４とで挟持固定
し、平上刃５を刃物台６に取付け、当該平上刃５
を円筒下刃２の前面に接触状態で上下動自在に配
置し、且つ、円筒下刃２の前方に被切断材１の切
断寸法を設定するストツパ７を設けたもので、被
切断材１を後方から円筒下刃２内へ導入して貫通
突出させ、その先端をストツパ７へ当接させ、こ
の状態で平上刃５を降下させて切断を行つてい
る。

このように上記切断装置では、被切断材１を円
筒下刃２で拘束すると共にストツパ７にて切断材
１′を切断開始時から切断終了時まで平行に保持
するようにしているので、切断面が従来の平刃同
志の切断に較べて非常に美しく切断精度が高いも
のである。

しかし、上記切断装置は、円筒下刃２の下部前
端のエツジ２ａと平上刃５の下部後端のエツジ５
ａとで被切断材１をせん断するものであるから、
切断時、被切断材１及び円筒下刃２に大きなモー
メント荷重並びに圧縮荷重が作用する為、被切断
材１の跳び上がりを生じ、しかも円筒下刃２の支
持剛性が低い為に、円筒下刃２も傾きを生じる為
に、被切断材１の拘束が不十分となり、その平行
が崩れ、且つ円筒下刃２と平上刃３との接触状態
が不良となるので、高い切断精度の維持が困難で
あり、しかも切断時の強い衝撃により円筒下刃２
がガタつき、大きな騒音を発するといつた問題が
あつた。

ロ 考案の目的 この考案は円筒下刃の支持剛性を高くして、切
断時の円筒下刃の傾きを防止し、これにより被切
断材の拘束を確実になし、これの跳ね上がりを抑
えて精度を向上せしめ、且つ衝撃に対する騒音を
低減せしめた切断装置を提供せんとするものであ
る。

ハ 考案の構成 この考案はフレーム１０の作業テーブル１２に
固定される支持台１４上に載置固定される下刃受
台２２と支持台１４に揺動自在に設けられるキヤ
ツプ２３とで挟持固定され、被切断材１を貫通突
出させて拘束支持する円筒下刃２０と、上下駆動
されるラム１３に刃物台１５を介して取付けら
れ、円筒下刃２０の前面に接触状態で上下動させ
られる平上刃１８とを有し、前記円筒下刃２０を
支持する下刃受台２２の前面下部に円筒下刃２０
の前端面より前方に突出する支持突部２５，２５
をフオーク状に２本平行に一体形成し、当該支持
突部２５，２５を支持台１４に支持させるもので
ある。

ニ 実施例 第２図乃至第４図は本考案の一実施例を示す図
面で、同図において、１０は切断装置のフレーム
で、内部にラム１１を上下駆動する駆動機構（図
示せず）を内蔵しており、作業テーブル１２の前
部に切断材を排出させる排出シユート１３を形成
してある。１４はフレーム１０の作業テーブル１
２上に固設された支持台である。１５はラム１１
の下面に取付けられた刃物台で、下面中央部に、
全幅に亘つて下方に突出する取付座１６を形成
し、当該取付座１６の前部両側に被切断材１を跨
ぐように門形に伸びる受圧部１７，１７を一体に
形成してある。

１８は前記刃物台１５に取付けられた平上刃
で、その上端を取付座１６に密着させ、且つ非切
断側背面、例えば前面両側を受圧部１７，１７に
密着させ、取付ボルト１９にて強固に取付けてあ
る。

２０は支持台１４の後端縦壁部２１に設けられ
た円筒下刃で、前記後端縦壁部２１の前部に設け
られた下刃受台２２とキヤツプ２３とで固定され
る。前記下刃受台２２は下面にレール部２４を幅
方向に形成し、且つ前面下部両側に前方に突出す
る支持突部２５，２５をフオーク状に２個平行に
一体形成し、さらに上面に円弧状の嵌合溝２６を
形成してあり、前記レール部２４を後端縦壁部２
１に形成されたレール溝２７に摺動自在に嵌合さ
せて幅方向にスライド自在に装着し、且つ支持突
部２５，２５を後端縦壁部２１の前面両側に形成
した支柱２８，２８に支持させて嵌合溝２６にて
円筒下刃２０の下半部を保持する。またキヤツプ
２３は下面に円弧状の嵌合溝２９を形成し、一方
端に切欠溝３０を形成してある。そして前記キヤ
ツプ２３の他端を支持台１４の奥部に形成された
支持溝３１の上端に揺動自在に枢着してあり、こ
のキヤツプ２３を円筒下刃２０の上面に被せた
後、支持台１４に枢軸３２にて揺動自在に支持さ
れた締付ボルト３３の上端をキヤツプ２３の切欠
溝３０に挿入し、これに締付部材３４及びナツト
３５を締付けて下刃受台２２とキヤツプ２３とで
円筒下刃２０を挟持固定する。尚、この固定時、
円筒下刃２０の前端面を下刃受台の前端面と同一
か或いは僅かに突出させて配置する。また、円筒
下刃２０の交換時はキヤツプ２３を開放させた後
下刃受台２２を引出して交換する。

前記平上刃１８と円筒下刃２０とは接触し乍ら
交差運動するように配置し、且つラム１１の上死
点では平上刃１８の下端が円筒下刃２０の上方へ
逃げ、下死点では平上刃１８の下端が円筒下刃２
０より下方に来るように設定してある。

３６は円筒下刃２０の後方に設けたバツクアツ
プ材で、断面ハツト形で且つ円筒形に形成され、
先端部中央にガイド孔３７を穿設すると共に周縁
に全周に亘つて円筒下刃２０と嵌合する環状の係
合突部３８を一体に形成し、且つ外周面に雄ネジ
３９を刻設し、後端フランジ部３６ａに位置決め
ボルト４０を螺挿させてある。このバツクアツプ
部材３６は支持台１４の後端縦壁部２１に形成さ
れた雌ネジ孔４１に螺挿させ、先端の係合突部３
８を円筒下刃２０の後端外周面に嵌合させて係合
させると共にその先端面を円筒下刃２０の後端面
に当接させ、この後位置決めボルト４０を締付
け、その先端を支持台１４の後端縦壁部２１の後
端面に当接させてバツクアツプ部材３６を位置決
めする。４２はバツクアツプ部材３６の内周面に
嵌合固定された材料ガイドで、被切断材１を円筒
下刃２０へ案内する。

４３，４３は支持台１４の中間部両側に形成さ
れた中間壁４４，４４の後端部に一体に取付けた
ガイド部材で、逆Ｌ次形に形成され、且つ、その
後端面４３ａ，４３ａを平滑な垂直面に形成して
ある。このガイド部材４３，４３は後端面４３
ａ，４３ａにてスペーサ４５，４５を介して刃物
台１５の受圧部１７，１７を案内すると共にこれ
を押圧して、切断時に平上刃１８に作用する荷重
を負荷する。

４６は円筒下刃２０の前方に配置されたストツ
パ、４７はストツパ４６を保持する保持体であ
る。前記保持体４７は後部にスライド孔４８を形
成し、且つ前後端に凹部４９，５０を形成してあ
り、前端凹部５０内に後述の調整軸５１の後端フ
ランジ５２を挿入し、前端に結合した蓋体５３に
て抜けを防止して相対回転可能に連結してある。
また、保持体４７のスライド孔４８へストツパ４
６の先端軸部４６ａを摺動自在に挿入し、且つ先
端フランジ４６ｂにて抜けを防止してあり、スラ
イド孔４８の前部に圧縮間在させたスプリング５
４にてストツパ４６を後方へ押圧している。前記
ストツパ４６は保持体４７に対して軸方向に僅か
に移動可能に保持され、被切断材１にて押され、
保持体４７の後端凹部４９に入ると後述の如く切
断開始信号を発する。

即ち、ストツパ４６の先端軸部４６ａの外周面
にエアー溝５５を形成し、保持体４７に前記エア
ー溝５５と僅かに軸方向前方に位置をずらせてエ
アーポート５６，５７を穿設し、一方のエアーポ
ート５６給気源（図示せず）に接続し、他方のエ
アーポート５７を感圧スイツチ（図示せず）に接
続してストツパ４６が保持体４７内に入り、エア
ー溝５５がエアーポート５６，５７と連通する
と、給気源から感圧スイツチへエアーが供給さ
れ、感圧スイツチがONして切断開始信号を発す
る。ストツパ４６が復帰すると、感圧スイツチは
OFFとなる。

５８はストツパ４６の進退動作に伴つて保持体
４７のスライド孔４４内のエアーの流出入を行わ
せる為のエアー通路である。

尚、前記保持体４７は支持台１４の中間壁４
４，４４間に配置され、これにガイドされて往復
移動する。

前記調整軸５１は周面に雄ネジ５９を刻設し、
且つ周面の例えば対向する２個所に軸方向にスプ
ライン６０，６０を形成してある。この調整軸５
１は支持台１４の前端縦壁部６１に嵌合固定され
た雌ネジ部材６２に螺合させてある。従つて調整
軸５１は回転することによつて前後動し、ストツ
パ４６の位置を調整する。６３は支持台１４の前
端縦壁部６１に設けた軸受で、その内輪６３ａを
キー６４を介して調整軸５１に結合させてある。
６５は軸受６３の内輪６３ａに結合させた従動歯
車で、この従動歯車６５が回転することにより内
輪６３ａ及びキー６４を介して調整軸５１が回転
する。

６６は支持台１４の前端縦壁部６１の上面に設
けた正逆回転可能な駆動モータで、その出力軸６
６ａに駆動歯車６７を結合してあり、当該駆動歯
車６７を従動歯車６５に歯合わせてある。また前
記駆動歯車６７には駆動歯車６７の回転角を検出
し、これに基づいて調整軸５１の移動量を調整す
る適宜の制御手段（図示せず）が設けられる。

上記構成の切断装置において、切断動作を説明
すると、先ず、駆動モータ６６を正回転或いは逆
回転させ、駆動歯車６７及び従動歯車６５、軸受
６３の内輪６３ａを介して調整軸５１を正回転或
いは逆回転させ、調整軸５１と雌ネジ部材６２と
の螺合関係により調整軸５１を所定寸法進退動さ
せ、ストツパ４６と円筒下刃２０との間の寸法を
被切断材１の切断長さに合わせる。切断長さが設
定されると、被切断材１を材料ガイド４２及びバ
ツクアツプ材３６から円筒下刃２０内へ導入し、
さらに円筒下刃２０から突出させてその先端をス
トツパ４６に当接させる。そしてストツパ４６が
被切断材１にて押込まれて保持体４７内に入る
と、被切断材１の送りが停止され、同時にストツ
パ４６に形成されたエアー溝５５と保持体４７に
形成されたエアーポート５６，５７とが連通し、
感圧スイツチがONとなつて切断開始信号を発す
る。するとラム１１が降下し、平上刃１８を下降
させて円筒下刃２０との間で被切断材１を切断す
る。切断された切断材はフレーム１０の作業テー
ブル１２の下方に設けられた排出シユート１３に
て外部へ排出される。

切断完了後、ラム１１の上昇に伴つて平上刃１
８が上昇させられると、被切断材１に送りがかけ
られ、被切断材１が円筒下刃２０から突出し、ス
トツパ４６に当接する。この後前記動作を繰返え
して被切断材１を設定寸法毎に切断する。

また、被切断材１の切断長さを変えるときは、
駆動モータ６６を動作させて駆動歯車６７を所定
角度正回転或いは逆回転させ、これにより調整軸
５１を所定量前進或いは後退させてストツパ４６
と円筒下刃２０との寸法を調整すればよい。

また、切断の繰返えしにより円筒下刃２０の端
面が摩耗すると、円筒下刃２０の端面を研摩し、
当該研摩による円筒下刃２０の寸法誤差を、バツ
クアツプ部材３６を支持台１４の後端縦壁部２１
内にねじ込んで前進させ、円筒下刃２０を突出さ
せることにより補正すればよい。

ホ 考案の効果 この考案は、切断時、円筒下刃に作用する圧縮
荷重を負荷する下刃受台の前面下部に支持突部を
形成し、この支持突部を支持台に支持させたの
で、円筒下刃の端面から大きな荷重を受けても支
持突部にて下刃受台及び円筒下刃が傾くようなこ
とがなく、円筒下刃を正常状態に保持するので、
円筒下刃と平上刃との接触状態も良好で切断材の
切断面が美しく切断精度が向上すると共に円筒下
刃のガタつき等を防止し、これにより切断時の衝
撃を緩和して騒音を低下させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は拘束切断の原理を示す断面図、第２図
は本考案に係る切断装置の断面図、第３図はその
側面図、第４図は平面図、第５図は下刃受台の斜
視図である。 １……被切断材、１０……フレーム、１２……
作業テーブル、１４……支持台、１５……刃物
台、１８……平上刃、２０……円筒下刃、２２…
…下刃受台、２３……キヤツプ、２４……レール
部、２５……支持突部、２８……支柱。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フレームの作業テーブルに固定される支持台上
   に載置固定された下刃受台と支持台に揺動自在に
   設けられたキヤツプとで挟持固定され、被切断材
   を貫通突出させて拘束支持する円筒下刃と、上下
   駆動されるラムに刃物台を介して取付けられ、円
   筒下刃の前面に接触状態で上下させられる平上刃
   とを有し、円筒下刃から突出している被切断材を
   円筒下刃と平上刃とで切断する切断装置におい
   て、前記円筒下刃を支持する下刃受台の前面下部
   に、円筒下刃の前端面より前方に突出する支持突
   部をフオーク状に２本平行に一体形成し、当該支
   持突部を支持台に支持させたことを特徴とする切
   断装置。