JPH0286539A - ローラ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 零発°明は、連続して供給されるアルミニウム等の金属
箔１合成樹脂フィルム、紙等の帯状体を給送する単一又
は複数のローラを有するローラ装置に関するものである
。

アルミニウム等の金属箔９合成樹脂フィルム。

紙等の帯状体を連続的に給送して所定長毎に裁断する装
置、或いは所定の直径に巻回する装置に於いては、単一
又は複数のローラを有するローラ装置により帯状体の給
送が行われる。又アルミニウム電解コンデンサ用のアル
ミニウム箔の粗面化処理装置や化成処理装置等に於いて
も、帯状体としてのアルミニウム箔は単一又は複数のロ
ーラを有するローラ装置により給送される。このような
厚さの薄い帯状体を給送する時に、帯状体に破断及びし
わが発生しないように、又蛇行や振動が生じないように
することが要望されている。

〔従来の技術〕

前述のような帯状体を給送する為の従来例のローラとし
ては、金属ローラ、ガラス繊維強化合成樹脂ローラ等の
剛性の大きい剛性体ローラと、このような剛性体ローラ
の外周に、ゴム、スポンジゴム等の弾性体を被覆した弾
性体ローラ等が知られており、通常は直円筒形の形状を
有するものである。

弾性体ローラは、剛性体ローラに比較して、帯状体との
密着性が良く、又帯状体に疵をつけることが少なく、又
帯状体との間の滑りが少ない等の利点がある。

又ローラの中央部の直径を大きくした太鼓状ローラも知
られているが、直円筒形のローラに比較して、工作精度
等が問題となり、又帯状体の中央部が太鼓状ローラの中
央部によって伸展される場合がある。

帯状体を給送する時に、その帯状体にしわ、蛇行、破断
等が生じないようにすること必要がであり、従来は、蛇
行が生じないように、比較的大きな張力を帯状体に与え
る状態で給送する場合が多く、又軸方向に延長する直線
状の凹凸を形成して、帯状体との接触面積を小さくし、
帯状体にしわを発生させる機会を少なくしようとする構
成も知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来例の弾性体ローラは、前述のような種々の利点があ
るが、しわや蛇行の発生を防止する能力に於いては、太
鼓状ローラより劣るものであった。

しかし、太鼓状ローラは、前述のように、製造上の欠点
があり、更に、帯状体の強度、張力等の条件によっては
、帯状体の中央部が伸展されて塑性変形を起こす欠点が
あった。

本発明は、帯状体の強度が小さいような場合でも、しわ
、蛇行等が生じないローラ装置を提供することを目的と
するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明のローラ装置は、単一のローラ又は複数のローラ
の組合せからなるローラ装置で、剛性の大きい芯体部ｌ
と、この芯体部１に外周面が直円筒形状となるように設
けた弾性変形する表層部２とからなり、芯体部ｌの外周
形状又は表層部２の弾性率パターン等に従って、円周方
向に所定の間隔で、且つ軸方向に於ける中央に対して左
右対称形の曲線又は直線又はそれらの組合せの形状に弾
性変形するように構成したものである。

〔作　用〕

表層部２は弾性体により構成された直円筒形状であるか
ら、前述の従来例の弾性体ローラと同様に、帯状体に対
して密着性が良く、疵を与えることが少なく、且つ滑り
が小さいものであり、更に、帯状体と接触する表層部２
に弾性変形が生じると、軸方向に於ける中央に対して左
右対称形の曲線又は直線又はそれらの組合せの形状が現
れ、帯状体の中央部に対して給送方向のみの分力を与え
るが、その中央部より左右に向かった部分は、給送方向
と共にそれと直角方向にも分力を与えることになり、帯
状体の幅方向に引っ張る力を与えるから、しわの発生を
防止することができる。又左右対称形の形状とすること
により、蛇行発生を防止することができる。

〔実施例〕

以下図面を参照して本発明の実施例について詳細に説明
する。

第１図は本発明の一実施例の概略斜視図で、単一のロー
ラからなるローラ装置を示し、■は芯体部、２は表層部
、３は凸状部、４は凸状部の稜線、５は谷部、６は回転
軸であり、モータ（図示せず）等により回転軸６が回転
される。

芯体部１は、金属或いは繊維強化合成樹脂等の剛性の大
きい材料により構成され、その芯体部１の外周に、円周
方向に等間隔又は不等間隔で、軸方向に向かって延長し
、その軸方向に於ける中央に対して左右対称形の曲ｖＡ
（円弧、放物線等）。

直線或いはそれらの組合せの形状の凸状部３が形成され
ている。このような凸状部３が形成された芯体部ｌの外
周にゴムやスポンジ等の弾性体からなる表層部２を設け
、この表層部２の外周面を直円筒形状とするものである
。

表層部２は、その外周面が前述のように直円筒形状であ
るから、その厚さｄは、芯体部１の凸状部３の形状に対
応したものとなり、帯状体の張力によりこの表層部２に
圧力Ｆが加えられると、表層部２の弾性係数Ｅとその厚
さｄとに従って、変形量δは、δ＝ＥＦｄとなる。即ち
、第２図に示すように、表層部２の厚さｄが凸状部３の
形状を反転した形状に従って円周方向に異なるものとな
り、この表層部２の厚さｄにほぼ比例した変形量δが生
じる。

又凸状部３は、例えば、第３図に示すように、円周方向
に所定の間隔で、軸方向に延長し、中央線（ローラの軸
方向に於ける中央）Ｃに対して左右対称形の曲線（円弧
の場合を示す）のパターンとする。なお、中央線Ｃに対
して左右対称形で、軸方向に対して傾斜させた直線とす
ることもできる。又中央線Ｃ近傍を曲線とし、他を直線
とすることもできる。

表層部２の外周面は直円筒形状であるが、前述のように
、圧力が加えられると凸状部３の形状に対応した形状に
弾性変形する。従って、矢印り方向に回転させた帯状体
を給送すると、帯状体に対して、中央線Ｃに対応するＡ
点に於いては、中央ｌｃと平行な張力が作用し、中央線
Ｃから離れたＢ点に於いては、中央線Ｃと平行な張力Ｆ
１と、凸状体３の稜線４の軸方向に対する傾斜角度に対
応する張力Ｆ２とが作用することになる。即ち、給送さ
れる帯状体に対して、幅方向に拡げる方向の張力を与え
ることになるから、しわの発生を防止することができる
。

又給送される帯状体がローラの左右何れかに偏倚した時
、帯状体の左右に作用する張力（Ｆ２）の合成値が異な
るものとなり、それによって、帯状体は中央に戻される
ことになる。従って、蛇行を防止することができる。又
太鼓状ローラのように、帯状体の中央部分のみを伸展す
ることがないから、塑性変形を与えることはなくなる。

又帯状体には弾性体からなる表層部２が接触するから、
帯状体に疵をつけることもなく、従って、厚さが薄く、
且つ強度が小さい帯状体でも安定に給送することができ
る。

第４図は本発明の他の実施例の要部断面図であり、前述
の実施例は、芯体部１と凸状部３とを一体として形成し
た場合を示し、この実施例は、円筒形状の芯体部１ａに
凸状部３ａを設け、それらの外周に表層部２を設けた場
合を示し、凸状部３ａの断面形状及び展開パターンを選
択することにより、前述の実施例と同様な作用を生じる
ことになる。

前述の凸状部３ａに相当する部分を空洞とすると、表層
部２の変形量は、剛性の凸状部３ａを設けた場合と反対
となるが、表層部２の変形パターンが前述の実施例と同
様になるから、しわ、蛇行等を防止して帯状体の給送を
行うことができる。

又この場合、空洞に、表層部２の弾性係数より小さい弾
性係数のスポンジゴム等の弾性体を充填することも可能
であり、このような構成とした場合は、空洞とした場合
に比較して変形量が小さくなる。

又第５図は本発明の更に他の実施例の要部断面図であり
、凸状部３を有する芯体部１間の谷部５と、表層部２と
の間に空洞部７を形成した場合を示し、空洞部７によっ
て、表層部２の変形量を大きくすることができる。

前述のように、表層部２を弾性係数の異なる材料により
構成することができるものであり、例えば、第３図に示
す展開パターンに従って表層部２の弾性係数を異ならせ
ることができる。又表層部２の外周面のみを均一で比較
的弾性係数の大きい材料とし、その内側を前述のような
パターンで弾性係数を異ならせることも可能である。

前述の第１図に示す実施例に於いて、ガラス繊維強化ビ
ニルエステルにより芯体部１及び凸状部３を構成し、軸
方向の長さを５５０ｍｍ、凸状部３の外径を１１０ｍｍ
、凸状部３の稜線４を中央に対して６°の傾斜直線とす
ると共に、その中央部分に於いては半径３００ｍｍの円
弧で結合した形状とし、円周方向に沿った凸状部３の数
を１２、凸状部３の幅を６ｍｍ、谷部５の深さを５ｍｍ
となるように、半径１２ｍｍの円弧状の溝によって谷部
５を形成し、この芯体部１の外周に設ける表層部２とし
て、硬度６０度の天然ゴムを用い、外周面の直径を１１
６ｍｍとし、表層部２の最小厚さを３ｍｍ、最大厚さ９
ｍｍ（谷部５に対応した厚さ）とした。そして、厚さ０
．０３５ｍｍ、幅５００ｍｍのアルミニウ箔を、張力１
０Ｋｇ１５００ｍｒｒ、、巻付角１８０”　　１８ｍ／
ｍｉｎの速度で給送した。

このような条件に於いて、表層部２の変形量の最小値、
即ち、凸状部３に対応した位置では、はぼ０、最大値、
即ち、谷部５に対応した位置では、０．１２ｍｍとなっ
た。

前述のアルミニウム箔を帯状体として、前述の本発明の
実施例のローラと、従来例の弾性体ローラと、太鼓状ロ
ーラとにより給送したところ、弾性体ローラの場合は、
帯状体にしわが発生し、蛇行も発生した。更に、帯状体
の左右両耳部に伸びが見受けられた。又太鼓状ローラの
場合は、蛇行が少し減少し、帯状体の中央部のしわの発
生も減少したが、帯状体の中央部の伸びが比較的大きく
なった。これに対して、本発明の実施例のローラの場合
は、しわの発生も少なく、蛇行は太鼓状ローラより少し
改善され、帯状体の中央部の伸びがなく、その左右両耳
部の伸びは弾性体ローラの半分程度に減少した。

本発明は、単一のローラとしても前述の実施例のように
帯状体の給送に於いて優れた作用効果を生じるものであ
るが、複数のローラを組合せて帯状体の給送を行う構成
とすることもできる。その場合、凸状体３．３ａの数、
又はそれに相当する弾性変形パターンの数を、ローラ毎
に異ならせたり、或いは奇数個とし、各ローラに於いて
帯状体に与える僅かな張力の変化ではあるが、その変化
が相加されないように選定することができる。

又芯体部１，１ａは、アルミニウム、アルミニウム合金
、鉄、ステンレス鋼、黄銅等の金属、或いは、繊維強化
熱硬化性樹脂等により構成することができる。その場合
の強化繊維としては、ガラス、石綿、カーボン、各種有
機繊維等を用いることができ、又合成樹脂としては、エ
ポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フタレート樹脂
、フェノール樹脂等を用いることができる。

又表層部２としては、天然ゴム、スチレンブタジェンゴ
ム、ネオプレンゴム、クロロブレンゴム、アクリロニト
リルゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、弗素ゴム、シ
リコンゴム等及びそれらのスポンジ状ゴムを用いること
ができる。

そして、例えば、芯体部ｌに未加硫ゴムを巻きつけてロ
ーラ状とし、加圧、加熱蒸気を用いて直接加硫して、外
周面を直円筒形状となるように研摩して、表層部２を構
成することができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明は、単一のローラ又は複数
のローラからなるものであり、そのローラは、剛性の大
きい芯体部１と、外周面が直円筒形状となる表層部２と
を備え、その表層部２は、円周方向に所定間隔で軸方向
に延長し、その軸方向に於ける中央に対して左右対称形
の曲線又は直線又はそれらの組合せの形状に弾性変形し
得る構成としたものであり、表層部２の弾性変形形状に
よって、帯状体にしわを発生させることなく、又蛇行を
生じさせることなく、給送することができる。又帯状体
に接触する表層部２は、弾性体であるから、帯状体に疵
をつける虞れはなく、従って、強度が小さく且つ厚さが
極めて薄い帯状体でも安定に°給送することが可能とな
る。

又表層部２の弾性率を、円周方向の所定の間隔で異なら
せた構成とした場合、及び他の部材によって凸状部３ａ
を構成した場合は、芯体部１ａを円筒形状とすることが
できるから、芯体部１ａの製作が容易となる。

又芯体部１に凸状部３を形成した場合は、均一な材料の
弾性体で表層部２を形成しても、所望の弾性変形形状を
得ることができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の概略斜視図、第２図は要部
断面及び変形量の説明図、第３図は本発明の一実施例の
展開説明図、第４図は本発明の他の実施例の要部断面図
、第５図は本発明の更に他の実施例の要部断面図である
。 １、ｌａは芯体部、２は表層部、３，３ａは凸状部、４
は稜線、５は谷部、６は回転軸である。 特許出願人　　有限会社　ロールチック代理人弁理士　
　　相　谷　昭　司 代理人弁理士　　　渡　邊　弘　− 要部断面及び変形量の説明図 第２図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）、帯状体を給送する単一又は複数のローラを有す
   るローラ装置に於いて、 剛性の大きい芯体部（１）と、 該芯体部（１）に外周面が直円筒形状となるように設け
   、且つ円周方向に所定の間隔で軸方向に延長し、該軸方
   向に於ける中央に対して左右対称形の曲線又は直線又は
   それらの組合せの形状に弾性変形し得る表層部（２）と
   を 備えたことを特徴とするローラ装置。
2. （２）、前記表層部（２）の厚さ又は弾性率を、前記円
   周方向の所定の間隔で異ならせたことを特徴とする第１
   項記載のローラ装置。
3. （３）、帯状体を給送する単一又は複数のローラを有す
   るローラ装置に於いて、 剛性が大きく、円周方向に所定の間隔で、且つ軸方向に
   於ける中央に対して左右対称形の曲線又は直線又はそれ
   らの組合せの形状の凸状部（３）を有する芯体部（１）
   と、 該芯体部（１）に外周面が直円筒形状となるように設け
   、且つ前記凸状部（３）の形状に対応した形状に弾性変
   形し得る表層部（２）とを 備えたことを特徴とするローラ装置。