JPH0286561A - ケンス内に紡織スライバを堆積する装置 - Google Patents

ケンス内に紡織スライバを堆積する装置

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JPH0286561A
JPH0286561A JP1196496A JP19649689A JPH0286561A JP H0286561 A JPH0286561 A JP H0286561A JP 1196496 A JP1196496 A JP 1196496A JP 19649689 A JP19649689 A JP 19649689A JP H0286561 A JPH0286561 A JP H0286561A
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JP
Japan
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delivery pipe
sliver
pressing member
curved delivery
wall
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Application number
JP1196496A
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English (en)
Inventor
Hermann Gasser
ヘルマン ガッセル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hollingsworth GmbH
Hergeth Hollingsworth GmbH
Original Assignee
Hollingsworth GmbH
Hergeth Hollingsworth GmbH
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Publication date
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Publication of JPH0286561A publication Critical patent/JPH0286561A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/76Depositing materials in cans or receptacles
    • B65H54/80Apparatus in which the depositing device or the receptacle is rotated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、湾曲デリベリパイプを有しており、該湾曲デ
リベリパイプが実質的に垂直な軸線の回りで回転するこ
とができ、前記湾曲デリベリパイプの口部が、該口部の
断面内に突出している静止壁の前方に終端している、ケ
ンス(コイラ・ケンスともいう)内に紡織スライバを堆
積させる装置に関する。
上記形式の装置は、カードから供給されるスライバを、
いわゆるコイラ・ケンス内に堆積させるのに使用されて
おり、スライバは、このコイラ・ケンスから別の加工ス
テージョンに供給されている。
上記形式の装置は、欧州公開特許EP−A−22032
8号に開示されている。この欧州特許出願に開示の装置
においては、スライバは、1対のカレンダローラにより
、回転する湾曲デリベリパイプに移送され、該湾曲デリ
ベリパイプから、該バイブに対して移動するケンス内へ
と落下していた。スライバをサイクロイドパターンを描
くように堆積させるには、ケンスと回転する湾曲デリベ
リパイプとの間に相対運動を生じさせることが必要であ
る。
公知の装置の場合、静止壁は、その一部が、湾曲デリベ
リパイプの口部の断面内に突出している。
この特徴は、スライバによる湾曲デリベリパイプの閉塞
を防止するのに用いられ、かような閉塞は、静止壁とス
ライバ(該スライバは、回転する湾曲デリベリパイプに
より、前記静止壁に通されて移動される)との間の摩擦
力により、前記スライバが湾曲デリベリパイプから引き
出され、このため、2つのカレンダローラによるスライ
バの駆動が補助されるという事実により防止される。ス
ライバが静止壁に付着するのを防止するため、湾曲デリ
ベリパイプの口部が下方に傾斜しており、これにより、
スライバが、静止壁に対して上方から斜めの角度で衝突
するようになっている。
この公知の装置によっても、湾曲デリベリパイプの閉塞
を回避できかつカレンダローラの移送作業を補助できる
ように思われるが、スライバは、該スライバが湾曲デリ
ベリパイプから排出されるときに、好ましからざる応力
を受ける。湾曲デリベリパイプの口部と静止壁との間の
相対速度は、湾曲デリベリパイプの周速度より小さくす
べきであるという事実を考えると、湾曲デリベリパイプ
から排出されるスライバと静止壁との間にも相対速度を
生じさせるべきである。この相対運動には、スライバが
上方から斜めの角度をなして静止壁に衝突するという事
実から生じる別の相対運動が加えられる。このことは、
スライバを傷付けるという結果を招くことになる。また
、スライバを前進させるのに、公知の装置では、湾曲デ
リベリパイプの上方かつ前方に設けられる被駆動形のカ
レンダローラが別途必要とされる。このため、スライバ
が付加的な損傷を受けることを回避するには、湾曲デリ
ベリパイプと静止壁との相対速度が、カレンダローラの
前進速度になるように調節しなければならないが、これ
には複雑な制御手段が必要になる。
従って本発明の目的は、上記形式の装置の構造を簡素化
できると同時に、スライバが傷付かないようにケアフル
な処理ができる装置を提供することにある。
本発明によれば、上記目的は、湾曲デリベリパイプの回
転方向から見た場合の湾曲デリベリパイプの前記口部の
後部に、前記静止壁に向いておりかつ前記湾曲デリベリ
パイプと一緒に移動する押圧部材が設けられており、前
記湾曲デリベリパイプの回転方向において測定した場合
、前記静止壁の摩擦係数が、前記押圧部材の摩擦係数よ
りも大きく構成されていることを特徴とする、ケンス内
に紡織スライバを堆積させる装置により達成される。
湾曲デリベリパイプの口部から排出された後、スライバ
は静止壁土に停止される。スライバが湾曲デリベリパイ
プから排出されるとき、静止壁とスライバとの間には全
く相対運動が生じない。より正確に云うと、スライバは
、押圧部材と前記静止壁との間にクサビ作用によりクラ
ンプされるため、静止壁により湾曲デリベリパイプから
引き出される。従って本発明によれば、湾曲デリベリパ
イブを通してスライバを前進させるのに、1対のカレン
ダローラを用いる必要はない。このことは、3つの目的
が同時に達成されることを意味するものである。すなわ
ち、第1に、構造上の点及び制御技術の点から装置を簡
素化でき、第2に、ケアフルな処理すなわちスライバを
傷付けない処理ができ、第3に、カレンダローラの速度
を適合させる必要性を省略できることである。回転方向
で見て押圧部材の後部に位置する場所において、静止壁
上に堆積したスライバは、ストリンパにより下方に変位
され、これにより、静止壁をクリーンにできる効果が同
時に得られる。本発明の装置によれば、実際上、速度と
は無関係な方法によりスライバを堆積させることができ
、従って、本発明により達成できる堆積速度は、従来の
装置により得られる堆積速度よりも溝かに大きい。
本発明の好ましい実施例によれば、前記湾曲デリベリパ
イプは、前記静止壁に対し実質的に垂直な平面内に開口
している。
このように構成すると、スライバが静止壁に衝突すると
き、スライバを1つの平面内でのみ偏向させることがで
きるため、スライバを傷つけないケアフルな処理をする
ことが可能になる。
静止壁は、中実回転体の内壁として具合良く構成されて
いる。円錐形又は球形の中実回転体の場合には、スライ
バの堆積半径の変更は、湾曲デリベリパイプを垂直方向
に調節することにより達成できる。なぜならば、そのと
き、マウスピースが半径方向外方又は内方に動くように
しておけばよいからである。静止壁が中空円筒状に内壁
として構成されている場合には、このようにして半径方
向調節を行うことはできないけれども、中空円筒状の内
壁構造に設計することは好ましいことである。なぜなら
ば、中空円筒状の内壁構造は、構造上の観点から簡単で
あり、かつ殆どの使用例において満足のいく結果を得る
ことができるからである。
本発明の別の有利な特徴は、実質的に垂直に配向された
溝(fluting)が静止壁に設けられていることで
ある。この溝は、接線方向(すなわち、湾曲デリベリパ
イプの回転方向)における静止壁の摩擦を増大できると
いう効果を有しており、同時に、垂直方向における静止
壁の摩擦を非常に小さな値に制限できるため、スライバ
の速度が小さい場合に、スライバは、押圧部材の後部の
位置において、重力のみにより自動的にコイラ・ケンス
内に落下することが可能になる。
本発明の特に有利な特徴は、前記押圧部材がスライドガ
イド手段として構成されていて、該スライドガイド手段
が、前記湾曲デリベリパイプの口部に固定されており、
かつ、一方では湾曲デリベリパイプの口部に対し、他方
では静止壁に対して接線方向に密着していることである
。この特徴により、可動部品の数を少なくでき、従って
、装置の構造の簡単化を図ることができる。また、前記
押圧部材を回転自在のローラとして構成し、該ローラの
回転軸線が前記静止壁に対して実質的に平行になるよう
に構成することもできる。この実施例の場合には、ロー
ラの摩擦係数(この摩擦係数は、静止壁の摩擦係数に比
べて小さい)は、ローラの回転自在の支持体により決定
される。ローラに関する限り、ローラの表面が低摩擦係
数を有しているか否かは重要ではない。なぜなら、ロー
ラの表面は、スライバに対して相対運動しないからであ
る。この実施例では、可動の構造的コンポーネントとし
ての回転自在のローラ手段を設ける必要があるけれども
、この実施例は、スライバの速度が小さな装置に適用す
るのに特に優れている。
なぜならば、ローラ手段が中実回転体であり、困難なく
製造できるからである。
静止壁の構造的設計及び各スライバ速度にもよるが、押
圧部材の後部でスライバを落下させるには重力で充分で
あり、本発明の好ましい実施例によれば、前記湾曲デリ
ベリパイプの回転方向から見た場合の前記押圧部材の後
部には、前記スライバを静止壁土で下方に偏向させる傾
斜面が設けられている。この傾斜面は、高スライバ速度
で装置を運転したい場合に特に優れた効果を生じる。ま
た、この傾斜面は、押圧部材により静止壁に対して確実
に押圧されているスライバが、静止壁から剥れ落ちるよ
うにする効果をも有している。
本発明の特に好ましい実施例によれば、前記湾曲デリベ
リパイプの口部がガスインジェクタとして形成されてお
り、該ガスインジェクタには前記押圧部材が追従してい
る。これにより、スライバを自動的に湾曲デリベリパイ
プ内に引き出すこと及びスライバの先端部を静止壁に対
して押し付けることが可能になる。押圧部材がスライバ
の先端部を保持して静止壁に対して押し付けるやいなや
、ガスインジェクタの作動が停止される。
本発明の別の実施例における特徴は、前記湾曲デリベリ
パイプの前記口部の内部断面が、前記スライバの移送方
向に円錐状にテーパしていることである。この構成によ
り、スライバが湾曲スライバパイプから引き出され、か
つ非常にコンパクトな形状に堆積される。また、この構
成により、大きな充填度合でケンスに充填できるだけで
なく、スライバが外部からの機械的影響を受けないよう
にすることもできる。
前記押圧部材に、実質的に水平な溝を設け、該溝が、ス
ライバの移送経路内に開口しており、かつ、実質的に湾
曲デリベリパイプの口部から、前記静止壁に対して実質
的に平行な押圧面まで延在している場合には、スライバ
の堆積工程中に前記溝内でスライバをガイドすることが
できる。また、この溝は、スライバを挿通させるための
空気を、スライバの挿通時(すなわち、ガスインジェク
タの作動時)に湾曲デリベリパイプの口部の後方に滞留
させることなく容易に逃散させることができる効果を有
する。
スライバの挿通時に、押圧部材と静止壁との間のギャッ
プ内にスライバの先端部を移送できるようにするには、
前記押圧部材が追従している前記湾曲デリベリパイプの
ガスインジェクタが、一方でスライドガイド手段により
他方で反対側の流れ壁により形成されたマウスピースチ
ャンネルを形成するように構成するのが好ましい。反対
側に設けられた流れ壁は、押圧部材と静止壁との間のギ
ャップの方に正確に向いている空気の流れを発生させる
ことができ、従って、スライバの先端部を上記ギャップ
内に正確に移送できるという効果を有している。
静止壁と押圧部材との間のギャップ内にスライバの先端
部を挿通ずるのに使用する空気の流れの正確な方向付け
は、前記流れ壁の曲率を前記スライドガイド手段の曲率
に実質的に等しくするという本発明の特徴に基づき容易
に達成することができる。
流れ壁に排気スロットを設けた場合には、過剰の空気を
滞留させることなく、容易に逃散させることができる。
前記ガスインジェクタは、好ましい方法により制御回路
に連結されており、該制御回路は、前記スライバの先端
部が押圧部材に到達するやいなや、前記ガスインジェク
タへの空気の供給を遮断できるようになっている。なぜ
ならば、このとき、湾曲デリベリパイプによるスライバ
の移送が静止壁により行われ、湾曲デリベリパイプの口
部が、前記静止壁に沿って摺動するからである。
本発明の好ましい実施例においては、前記湾曲デリベリ
パイプ、ガスインジェクタ及び押圧部材が回転プレート
に設けられており、前記押圧部材の後方に配置された傾
斜面が、前記回転プレートのリムの一部として形成され
ており、前記回転プレートの前記リムが前記静止壁内に
嵌入されている。これにより、メインテナンス又は交換
の目的で、静止壁を備えたハウジングから下方に容易に
取り外すことができる構造ユニットを得ることができる
前記回転プレートのリムはプラスチック材料で作ること
ができる。これにより、静止壁に対してリムが摩耗でき
るようにして、リムと静止壁との間に最小量の遊びのみ
が存在するように構成することができる。
以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。
第1図には、コイラ・ケンス1内に紡織スライバを堆積
させるのに使用する本発明による装置が示されている。
本発明の装置は、回転プレート3を収容しているハウジ
ング2を有しており、回転プレート3は、実質的に垂直
な軸線の回りでハウジング2に対して回転できるように
なっている。
回転プレート3は、支持体4を介してハウジング2内に
保持されている。支持体4の上方において、回転プレー
ト3にはプーリ5が固定されている。
このプーリ5の回りには駆動ベルト(詳細には図示せず
)が掛けられて、電気モータ(詳細には図示せず)に連
結されている。従って、回転プレート3は、モータ、ベ
ルト及びプーリ5を介して、ハウジング2に対し回転さ
れる。
回転プレート3には、湾曲したデリベリパイプ6が固定
されていて、回転プレート3と一体回転できるようにな
っている。この湾曲デリベリパイプ6は、ロータリジヨ
イント7を介して静止パイプ導管8に連結されている。
湾曲デリベリパイプ6の口部は、前記回転プレート3に
取り付けられたガスインジェクタ9により形成されてい
る。かようなガスインジェクタ9は欧州公開特許EP−
A−261330号に詳細に説明されており、従ってそ
の詳細についてここで完全に説明することは避けるもの
とする。
ガスインジェクタ9は、エアチューブ10を介して圧縮
空気供給源11に連結されている。エアチューブ10は
ロータリジヨイント7を介して連結されているため、該
エアチューブ10の上方部は静止しているのに対し、下
方部は湾曲デリベリパイプ6と一緒に回転できるように
なっている。
ハウジング2にはベースプレー1・12が設けられてい
る。このベースプレート12は、回転プレート3とほぼ
同じレベルに配置されており、その円筒壁13により回
転プレート3を包囲している。
円筒壁13は、回転プレート3に対して静止している。
第1図の実施例の場合には、コイラ・ケンス1がハウジ
ング2に対して移動でき、これにより、回転プレート3
とコイラ・ケンス1との間に相対運動を生じさせること
ができる。この相対運動により、スライバ14をコイラ
・ケンス1内にサイクロイド状に堆積させることが可能
になる。回転プレート3と同様に、ハウジング2を、回
転プレート3の回転軸線に平行な軸線の回りで回転させ
ることによっても、同様なケンスを構成することができ
、そのような装置は゛、従来長い間に亘って知られてい
る。
第1図から容易に理解できるように、円筒壁13は、湾
曲デリベリパイプ6の口部の断面内に突出している。よ
り正確に云うならば、円筒壁13は、湾曲デリベリパイ
プ6の口部の断面を完全に覆っている。
第2図からより明瞭に理解できるように、湾曲デリベリ
パイプ6の回転方向りから見たときのガスインジェクタ
9の後部には、押圧部材15が設けられている。この押
圧部材15は、静止した円筒壁13の方に向いておりか
つ湾曲デリベリパイプ6と一緒に移動する。円筒壁13
の摩擦係数は、湾曲デリベリパイプ6の回転方向りにお
ける押圧部材15の摩擦係数より大きい。このため、静
止円筒壁13には、実質的に垂直方向に向いている溝(
fluting) l 6が設けられている。
押圧部材15はガスインジェクタ9に固定されており、
一方ではスライドガイド手段としてガスインジェクタ9
の口部に対して接線方向に密着しており、他方では静止
円筒壁13に対しても接線方向に密着している。
ガスインジェクタ9と押圧部材15とからなる構造ユニ
ットは、円筒壁13に平行に延在している枢軸エフによ
り支持されている。押圧部材15には、枢動自在のレバ
ー18が固定されており、該レバー18は、ばね19を
介して回転プレート3のベースプレート12に支持され
ている。この構成により、押圧部材15の押圧面20を
、円筒壁13に対して常時弾性的に押圧しておくことが
可能になる。第2図においては、押圧面20が、静止円
筒壁13に対して間隔が隔てられた関係にある状態が示
されているが、これは、第2図が、押圧面20と静止円
筒壁13との間にスライバ14が既に入り込んでいる状
態を示すものだからである。
特に第3図及び第6図に良く示すように、押圧部材15
の後部(より正確には押圧面20の後方)において、湾
曲デリベリパイプ6の回転方向りに、傾斜面21が設け
られており、この傾斜面21は、スライバ14を下方に
偏向させる機能を有している。傾斜面21は、回転プレ
ート3のリム23に設けられた凹部22により形成され
ている。回転プレート3のリム23は、該リム23と円
筒壁13との間に実質的な遊びが存在しないように、円
筒壁13内に嵌入されている。
第1図に示すように、湾曲デリベリパイプ6すなわちガ
スインジェクタ9は、円筒壁13に対して垂直な平面に
開口している。この実施例の場合には、円筒壁13が垂
直方向に延在していることから、ガスインジェクタ9は
水平平面内に開口している。ガスインジェクタ9は円錐
状に収斂していて、スライバ14をテーパ状に圧縮でき
るようになっている。第3図に最も明瞭に示すように、
ガスインジェクタ9から排出されるスライバ14は、ス
ライバ14の移送経路に開口している溝24内でガイド
され、該溝24から、押圧面20上に移動される。溝2
4は、ガスインジェクタ9のマウスピースチャンネルの
1/2を形成しており、このマウスピースチャンネルは
、他方の側に設けられた流れ壁(flow wall)
 25により完成される。この流れ壁25の曲率は、実
質的に、スライドガイド手段すなわち溝24の曲率に等
しい。
流れ壁25の下側には排気スロット26が設けられてい
て、該排気スロット26を通して過剰の空気を逃散させ
ることができるようになっており、これにより、ガスイ
ンジェクタ9の後部に空気が滞留することを回避できる
。ガスインジェクタ9は制御回路27に接続されている
。この制御回路27は、スライバ14の先端部が押圧部
材15に到達するやいなや、ガスインジェクタ9への空
気の供給を遮断するようになっている。この制御を行う
のに、エアチューブ10内に存在する圧力(この圧力は
、スライバ14がガスインジェクタ9に挿入されると変
化する)を利用することができる。スライバ14が静止
壁13と押圧部材15との間のギャップに挿入されると
きの、枢動自在のレバー18の撓み(変位)を利用して
前記制御を行うこともできる。
次に、本発明の上記第一実施例による装置の機能及び作
動モードについて詳細に説明する。最初に、回転プレー
ト3が、プーリ5を介して駆動されかつ回転される。次
いで、圧縮空気供給源11からエアチューブ10を介し
てガスインジェクタ9に圧縮空気が供給される。これに
より、パイプ導管8及び湾曲デリベリパイプ6内に空気
の流れが発生する。この空気の流れによって、スライバ
14が、パイプ導管8及びガスインジェクタ9を通って
吸引され、押圧部材15と静止円筒壁13との間のギャ
ップに導かれる。スライバ14がガスインジェクタ9を
通るやいなや、エアチューブ10内の圧力が上昇し、こ
のため、制御回路27によりガスインジェクタ9への空
気の供給が遮断される。この瞬間に、ガスインジェクタ
9の口部の前方に存在している空気は、排気スロット2
6を通って逃散することができる。スライバ14が、押
圧部材15(該押圧部材15は、ばね19により作動さ
れる)と静止円筒壁13との間でクサビ作用によりクラ
ンプされるやいなや、湾曲デリベリパイプ6によるスラ
イバ14の移送は、専らこのクランプ作用により行われ
る。すなわち、スライバ14は、押圧部材15により円
筒壁13上の所定位置に保持され、同時に湾曲デリベリ
パイプ6は回転プレート3と一緒に回転する。押圧部材
15が非常に滑らかな表面を有していることから、押圧
部材15は、スライバ14を移動させることなく、湾曲
デリベリパイプ6のガスインジェクタ9の口部と一緒に
移動することができる。一方、湾曲デリベリパイプ6の
回転方向において考えると、スライバ14は円筒壁13
上に固定された状態に留まっているといえる。押圧部材
15がスライバ14を開放するやいなや、スライバ14
は重力により下方に滑り落ちる。このことは、溝16が
垂直方向に向いていて、湾曲デリベリパイプ6の回転方
向の摩擦係数のみを増大させ、垂直方向の摩擦係数は増
大させないことにより行われる。
回転プレート3のリム23に形成された傾斜面21は、
スライバ14を下方に押す作用をし、このため、スライ
バ14は螺旋状に下向きに移動してコイラ・ケンス1内
に入る。装置のハウジング2に対するコイラ・ケンス1
の相対運動、すなわち、コイラ・ケンス1が、回転プレ
ート3の軸線に関して偏心した軸線の回りで回転される
ことから、スライバ14は、サイクロイド状をなしてコ
イラ・ケンスl内に堆積される。
第7図には、本発明の装置の第二実施例が示されている
。この装置も第1図〜第6図に示した装置と実質的に同
一であり、従って、同−又は類似の構造コンポーネンツ
については、この実施例においても前述の実施例に用い
た番号と同一の番号を使用している。
しかしながら、この第二実施例においては、スライドガ
イド手段として構成された押圧部材15の代わりに押圧
ローラ28が設けられている。この押圧ローラ28は、
スライバ14がガスインジェクタ9から排出されるとき
、該スライバ14を円筒壁13に対して押圧するように
なっている。
他の全ての点に関しては、この第二実施例の装置の機能
は、第一実施例の装置と同じである。
以上説明した実施例においては、静止壁が円筒壁として
構成されているが、この静止壁として、底部が開放した
円錐状又は半球状の内壁を考えることもできる。また、
その場合には、湾曲デリベリパイプ6と回転プレート3
の回転軸線との間の距離を変えることもできる。
また、上記実施例は、移動するコイラ・ケンス1に基づ
いて説明した。しかしながら、回転プレート3のハウジ
ング2自体を、回転プレート3の回転軸線に平行な軸線
の回りで回転させるべく駆動して、コイラ・ケンス1内
にスライバ゛14をサイクロイド状に堆積させることも
できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の第一実施例による装置の一部を断面
した側面図である。 第2図は、第1図の装置の回転プレートの一部を第1図
のn−n線に沿って断面した拡大図である。 第3図は、第1図の■−■線に沿う断面図である。 第4図は、第2図のIV −IV線に沿う断面図である
。 第5図は、第2図のV−V線に沿う断面図である。 第6図は、第2図のVl−Vl線に沿う断面図である。 第7図は、本発明の第二実施例による装置を示す第2図
と同様な図面である。 21・・・傾斜面、 23・・・リム、 25・・・流れ壁、 27・・・制御回路、 2・・・凹部、 4・・・溝、 6・・・排気スロット、 8・・・押圧ローラ。 2・・・ハウジング、 4・・・支持体、 6・・・湾曲デリベリパイプ、 ト、 9・・・ガスインジェクタ、 11・・・圧縮空気供給源、 ト、13・・・円筒壁、 15・・・押圧部材、 18・・・レバー 20・・・押圧面、 1・・・コイラ・ケンス、 3・・・回転プレート、 5・・・プーリ、 7・・・ロータリジョイン 8・・・静止パイプ導管、 10・・・エアチューブ、 12・・・ヘースプレー 14・・・スライバ、 16 ・・・ン簿、 19・・・ばね、 FIG、1 FIG、3 FIG、 5 l06 FIG、 2 FIG、7

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)湾曲デリベリパイプ(6)を有しており、該湾曲
    デリベリパイプ(6)が実質的に垂直な軸線の回りで回
    転することができ、前記湾曲デリベリパイプ(6)の口
    部(9)が、該口部(9)の断面内に突出している静止
    壁(13)の前方に終端している、ケンス(1)内に紡
    織スライバを堆積させる装置において、 前記湾曲デリベリパイプ(6)の回転方向(D)から見
    た場合の湾曲デリベリパイプ(6)の前記口部(9)の
    後部には、前記静止壁(13)に向いておりかつ前記湾
    曲デリベリパイプ(6)と一緒に移動する押圧部材(1
    5)が設けられており、前記湾曲デリベリパイプ(6)
    の回転方向(D)において測定した場合、前記静止壁(
    13)の摩擦係数が、前記押圧部材(15)の摩擦係数
    よりも大きいことを特徴とするケンス内に紡織スライバ
    を堆積させる装置。
  2. (2)前記湾曲デリベリパイプ(6)が、前記静止壁(
    13)に対し実質的に垂直な平面内に開口していること
    を特徴とする請求項1に記載の装置。
  3. (3)前記静止壁(13)が、中実回転体の内壁として
    構成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載
    の装置。
  4. (4)前記静止壁(13)が、中空円筒体の内壁として
    構成されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれ
    か1項に記載の装置。
  5. (5)前記静止壁(13)には、実質的に垂直方向に配
    向された溝(16)が設けられていることを特徴とする
    請求項1〜4のいずれか1項に記載の装置。
  6. (6)前記押圧部材(15)がスライドガイド手段とし
    て構成されていて、該スライドガイド手段が、前記湾曲
    デリベリパイプ(6)の口部(9)に固定されており、
    かつ、一方では湾曲デリベリパイプ(6)の口部に対し
    、他方では静止壁(13)に対して接線方向に密着して
    いること、を特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に
    記載の装置。
  7. (7)前記押圧部材(15)が回転自在のローラ(28
    )として構成されていて、該ローラ(28)の回転軸線
    が前記静止壁(13)に対して実質的に平行に延在して
    いることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記
    載の装置。
  8. (8)前記湾曲デリベリパイプ(6)の回転方向(D)
    から見た場合の前記押圧部材(15)の後部には、前記
    スライバ(14)を静止壁(13)上で下方に偏向させ
    る傾斜面(21)が設けられていることを特徴とする請
    求項1〜7のいずれか1項に記載の装置。
  9. (9)前記湾曲デリベリパイプ(6)の口部がガスイン
    ジェクタ(9)として形成されており、該ガスインジェ
    クタ(9)には前記押圧部材(15)が追従しているこ
    とを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の装
    置。
  10. (10)前記湾曲デリベリパイプ(6)の前記口部(9
    )の内部断面が、前記スライバ(14)の移送方向(F
    )に円錐状にテーパしていることを特徴とする請求項1
    〜9のいずれか1項に記載の装置。
  11. (11)押圧部材(15)には実質的に水平な溝(24
    )が設けられており、該溝(24)は、スライバ(14
    )の移送経路内に開口しており、かつ、実質的に湾曲デ
    リベリパイプ(6)の口部(9)から、前記静止壁(1
    3)に対して実質的に平行な押圧面(20)まで延在し
    ていることを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項
    に記載の装置。
  12. (12)前記押圧部材(15)が追従している前記湾曲
    デリベリパイプ(6)のガスインジェクタ(9)が、一
    方でスライドガイド手段により他方で反対側の流れ壁(
    25)により形成されたマウスピースチャンネルを形成
    していることを特徴とする請求項1〜11のいずれか1
    項に記載の装置。
  13. (13)前記流れ壁(25)の曲率が、前記スライドガ
    イド手段(15)の曲率に実質的に等しいことを特徴と
    する請求項1〜12のいずれか1項に記載の装置。
  14. (14)前記流れ壁(25)には、排気スロット(26
    )が設けられていることを特徴とする請求項1〜13の
    いずれか1項に記載の装置。
  15. (15)前記ガスインジェクタ(9)が制御回路(27
    )に連結されており、該制御回路(27)は、前記スラ
    イバ(14)の先端部が押圧部材(15)に到達するや
    いなや、前記ガスインジェクタ(9)への空気の供給を
    遮断することを特徴とする請求項1〜14のいずれか1
    項に記載の装置。
  16. (16)前記湾曲デリベリパイプ(6)、ガスインジェ
    クタ(9)及び押圧部材(15)が回転プレート(3)
    に設けられており、前記押圧部材(15)の後方に配置
    された傾斜面(21)が、前記回転プレート(3)のリ
    ム(23)の一部として形成されており、前記回転プレ
    ート(3)の前記リム(23)が前記静止壁(13)内
    に嵌入されていることを特徴とする請求項1〜15のい
    ずれか1項に記載の装置。
  17. (17)前記回転プレートに取り付けられておりかつ前
    記静止壁(13)の方向に前記押圧部材(15)を押圧
    するばね(19)により、前記押圧部材(15)が作動
    されることを特徴とする請求項1〜16のいずれか1項
    に記載の装置。
  18. (18)前記押圧部材(15)は、該押圧部材(15)
    が前記静止壁(13)に平行に延在する枢軸(17)の
    回りで枢動できるように、前記回転プレート(3)に支
    持されており、前記枢軸(17)が、前記押圧部材(1
    5)の押圧面(20)から間隔を隔てた関係をなして延
    在していることを特徴とする請求項1〜17のいずれか
    1項に記載の装置。
  19. (19)前記回転プレート(3)の前記リム(23)が
    プラスチック材料で作られていることを特徴とする請求
    項1〜18のいずれか1項に記載の装置。
JP1196496A 1988-08-02 1989-07-28 ケンス内に紡織スライバを堆積する装置 Pending JPH0286561A (ja)

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