JPH0286681A

JPH0286681A - 摩擦基材の製造方法

Info

Publication number: JPH0286681A
Application number: JP23729988A
Authority: JP
Inventors: Eiji Hamada; 浜田　英二; Yasuhiro Matsumoto; 康弘松本; Yoshio Umeyama; 梅山　芳夫; Masaaki Yasui; 安井　賢明
Original assignee: Aisin Chemical Co Ltd
Current assignee: Aisin Chemical Co Ltd
Priority date: 1988-09-21
Filing date: 1988-09-21
Publication date: 1990-03-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は紐状の摩擦基材のｌｉｌ造方法に関する。

本発明の製造方法により製造された摩擦基材を用いて形
成された摩擦材は、材料組成が均一で摩擦性能およびバ
ースト強度などが向上する。

［従来の技術］従来よりクラッヂノエーシングなどとして、１１機繊維
、無機繊維、Ｊ！？！ｌ察調整剤、無機充填材などから
形成された紐状のＩＩ擦基材に熱硬化性樹脂を含・浸し
、円盤状に巻いて熱成形することにより形成された１♀
１ｍ　＋４が多用されている。ここで用いられる紐状の
１１１！擦基材を製造する方法としては、従来より紡績
技術が応用されている。すなわち、例えば特公昭６０−
９５２６号公報にら開示されているように、ガラス繊維
をチョツプドストランドにしたもの、カーボン繊維の短
繊維、スフの短繊維などを混綿し、これをカード）幾に
供給してカーディングした後スライバとし、さらにこれ
に撚りをかけて単糸とする。そして必要に応じて金属線
、ガラス繊維の良識Ｈなどととらに撚糸して紐状の摩ｌ
！！基拐を形成する方法である。

ところで混綿工程では繊維に大きなせん断の力が作用す
る。従ってガラスＡＭ　４９、ロックウールなど剛性の
強い繊維を混綿すると、繊維が折れたりして損傷する場
合がある。また硫酸バリウム、炭酸カルシウムなどの無
機充填材粉末と繊維とを同Ｉ１．１に混綿すると、比重
差により粉末材料は落下したり飛散したりして歩留りが
低下し、「」１から排出される綿房の組成が不均一とな
りや寸い。そしてこれらの原因により、最終製品である
摩擦材のｊｆ擦性能、バースト強度などの性能にばらつ
きが生じるという不具合があった。

［発明が解決しようとする課題］本発明は上記事情に鑑みてされたものであり、各材料の
供給時期を調整することにより摩１！２基材の組成を均
一にし、歩留りの向上を図ることを技術的課題とするも
のである。

［課題を解決プるための手段］本発明者らは、摩擦基材という特殊なものを製造ツると
いう観点から、紡績の各工程を改めて見直した。その結
果、有機繊維を混合する場合は混綿工程が必要であるが
、チョップトス１〜ランドなどの短繊維はカード機でカ
ーディングするだけでほぼ均一に混合されることを発見
し、本発明を完成したものである。

すなわち本発明の摩擦基材の製造方法は、主として複数
の有機繊維を開綿するとともに混合する混綿工程と、混
綿工程後の綿房表面に無殿繊紺の短繊維および無機充填
材粉末の少なくとも一方を供給し次いでカーディングを
行なってスライバとする梳綿工程と、無機繊維の長繊維
、１３よび金属線の少なくとし一方とスライバを撚り合
わけて単糸を形成づる撚糸工程と、複数の単糸から紐状
の摩擦基材を形成づる合糸工程と、を順次行なうことを
特徴とする。

混綿工程は、若番ＩＡポリアミド楳帷、レーヨン、スフ
、コツ１ヘンなどの右機楳箱を主として開綿し、混合し
て綿房とする工程である。イｊ成繊卸は柔軟性に富むた
め、混綿工程でせん断の力が作用しても破損せず、長繊
紺の状態で均一に混合される。

なお、無機繊維であっても１例えばスチールウールのよ
うに柔軟性に富み混綿工程で破＋ｎ　ｂないものであれ
ば有機繊維と同時に混綿することらできる。

本発明の特色をなΔ梳綿工程は、混綿工程後の綿房表面
に無機繊維のｙＪｊ繊維および無機充填材粉末の少なく
とも一方を供給し次いでカーディングを行なってスライ
バとする工程である。無機繊維としては、ガラスＪ）Ｉ
　Ｉｆｆ、ロックウール、カーボンＩＢＩＥＩＩ、ピラ
ミック４１１ＩＩｔなどを用いることができる。

また、無は充填材としては、硫酸バリウム、炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、ケイソウ土、ドロマイ１〜、
水酸化カルシウムなどを用いることができる。そしてこ
れらの繊維の短繊維および無機充填材粉末の少なくとち
一方を綿房に供給しカディングする。この供給は、例え
ば綿房表面に振１卦（）ることにより行なう。そしてカ
ーディングすることにより短繊維および粉末の少な（と
も一方は綿房内に梳き込まれて混合される。この口５短
繊帷には大きなゼん断力などは作用せず、また空気の対
流などもほとんど無いため、短繊維の破損、飛散が防止
される。また、粉末材料の落下、飛散による歩留りの低
下が防止され、綿房内に均一に梳き込むことができる。

そして連条されてスライバとなる。

短繊維および粉末材料の両方を供給する場合、粉末材料
の供給は短繊維と同時に行なってもよいが、ホッパーな
どにこれらの材料を一緒にして時貯蔵してから供給した
りすると、比重差により綿房表面に供給される組成にば
らつきが生じる場合がある。従って粉末材料は短繊維と
は別に供給することが望ましい。

撚糸工程は、無機繊維の良識帷お、Ｊ：び金属線の少な
くとも一方とスライバを撚り合わせて中糸を形成する工
程であり、従来と同様に行なうことができる。無ｉ　ｓ
ｎ　ｕｔとしてはガラスｍＭＥ、ロックウールなどが利
用でき、金属線としては真ちゅう線、銅線、アルミニウ
ム線、旺釦線、１１４線、ステンレス線などを利用でき
る。スライバとこれらの＆　４）＆雑および金属線との
組合仕は、目的に応じて←Ｆ々選択できる。

そして合糸工程はこの単糸を複数本撚り合わせて紐状の
摩ｒＭ阜材とする工程であり、従来と同様に行なうこと
ができる。

得られたＩγ擦基（Δには、）〕ノール樹脂、メラミン
樹脂などの熱硬化性樹脂が含浸され、所定の円盤形状な
どに巻かれた後、型内に配置され熱成形されて１？！擦
材とされる。

［発明の作用および効果〕本発明の摩擦基材の製造方法では、混綿工程では主とし
て右（幾ＩＪ＆絹の艮ＩＪ＆紺が混綿される。従って混
綿機から１）１出される綿房は均一な組成となっている
。イして梳綿工程で無門繊維の短繊維および無機充唄月
粉末の少なくとら一方が供給され、その後カーディング
される。梳綿工程で短繊維を供給Ｊれぼ、短繊維に作用
する力は混綿時に作用する力に比べて若しく小さく、短
繊維の破１０が防止され、かつ短繊維の飛散も防止され
る。また梳綿工程で無磯充填材わ）末を供給すれば、比
重差にＪ、るばらつきが防止されるため均一に混合され
、かつ落下、飛ｒｌｌなどによる歩留りの低下が防止さ
れる。

従って本発明の摩擦基材の製造方法によれば、短繊維の
破損が防１トされ、歩留りの向上により均な組成のＩ？
擦３Ｊ材を’１ｌＩＩ　Ａすることができる。また、破
ｎしやすいために従来添加できなかった材料も使用する
ことができ、設計の自由度が増大する。そして１；１ら
れた１？（寮基月から形成される摩腔材は、均一な組成
であるため摩１寮性能に優れ、短楳紛の破１目が無いた
めパース１〜強度にも侵れている。

［実施例１以下、図面を参照しながら、実施例により具体的に説明
する。

（実施例１）（１）混綿工程レーヨン（富士Ｉ／ｉ装）３０手Ｆ？ｉ部と、’Ａ　ｆ
ｉ　ｂ策ポリアミド繊維（「ケブラー」デュポン社￥Ｊ
）１０巾吊部とを混ＭＩ機１に投入し、５〜１０分間渥
綿して、得られた綿ｒＡ１００をホッパｌ　２　Ｊ：リ
シト状に排出する。

（２）梳綿工程シート状の綿房１００の上部にはホッパ３が配置され、
ホッパ３内にはガラス繊維（日本板ガラス製）が１４さ
１０〜３Ｑｃｍのチョツプドストランドにされたガラス
短ｔＪＪｉ紺１０１が投入されている。

このガラス短繊維１０１Ｇま、一方向に搬送されている
シート状の綿房１００表面に、綿房１００が゛１００Φ
吊部に対してガラス短繊維１０１が５０中吊部となるに
うに、１股１１トけるＪ：うにして供給される。そして
ガラス知識Ｉｆｆ　１０１をもっ綿房１００は、カード
機４に搬送されカーディングされた後、１を擦調整剤と
してのカシューダス１へが振掛けられ、図示しないｌ、
７Ｉｌ１７ｉ装置で一定幅に切断されてスライバとされ
る。このスライバでは、カーディング中にガラス類４Ｊ
ｌｉｆｆ１０１が僅かに落下し、歩留り率＜　ｉｔ　ｃ
ｉ上の１吊に対する実際の小間の割合）は９７％であっ
た。

（３）撚糸工程（５１られたスライバとガラス長繊維（日本板ガラス′
！Ａ）とを撚り合わせて生糸とする。なＪ３、スライバ
とガラス長繊維との混合比率は、重量圧で３対１どなっ
ている。

（４）合糸丁ｅＩｌ上記で（！１られたｆｉ糸を３本揃えて撚り合わけ゛、
紐状の１２隙基祠を（りた。

（５）試験ｊｑられた摩１ｆｉ　ｔ、−を材に対してメラミン変性
フェノール樹脂を２０１　ａ％含侵し、所定の円盤形状
に巻いた１す、金型内で熱成形して摩擦材を形成した。

この１γ漂祠をフルサイズクイサモ試験機に装着し、イ
ナーシ＋、０．２ｋｇｍ５２．１１合回転ａ１８０Ｏｒ
ｐｍ、３００℃における継合回数２０００回の条ｒ１で
運転して、初明摩隙係故、安定明厚瞭係数、両面体積摩
耗′＝＄ｄ３よびバースト強邸を測定し結果を第１表に
示Ｊ。

（実施例２）梳綿工程で綿房１００　ｉｒ！、Ｅｎ部に対して、ガラ
ス短繊維が２５重油部および硫酸バリウム粉末が２５千
吊部となるＪ：うに同時に供給したこと以外は実施例１
と同様にＩ？擦基材を製造した。なお、スライバの歩留
り率は９５％であった。そして実施例１と同様にＩｒＰ
閤材を形成し、同様に試験して結果を第１表に示す。

（実施例３）梳綿工程で綿の１００重量部に対して、ガラス短繊維が
２５重組部およびケイソウ上粉末が２５重間部となるよ
うに同時に供給したこと以外は実施例１と同様に１ｆ擦
基材を製造した。なお、スライバの歩留り率は９３％で
あった。そして実施例１と同様に摩擦材を形成し、同様
に試験して結果を第１表に承り。

（実施例４〜６）ガラス短繊維を用いず、梳綿工程において、硫酸バリウ
ムおよび、／また【よケイソウ土を第１表に示すＩｕで
綿房に供給して摩擦基月を製造した。そして実施例１と
同様にそれぞれＩＩｔ！擦材を形成し、同様に試験して
結果を第１表に示す。

（比較例１）混綿工程でレーヨン３０重量部、芳香族ポリアミド繊Ｎ
１０小量部およびガラス短繊維２０重量部を混綿し、梳
綿工程では何も供給せずカーディングのみを行なって１
？擦基材を製造した。この場合はスライバの歩留り率は
８４％であり、ガラスｙ、０繊維のロスが大きかった。

そして実施例１と同様に摩擦材を形成し、同様に試験し
て結果を第１表に示す。

（比較例２）ガラス短楳肩ｔを用いず、混綿工程において、硫酸バリ
ウムを第１表に示す吊で有ｌＪ繊帷とともに混綿したこ
と以外は比較例１と同様にしてＨｚ　Ｅ４材をＴ！ｌＪ
造した。そして実施１り１１と同様に１？擦材を形成し
、同様に試験して結果を第１表に示す。

（評価）第１表より、比較例で１！１られたスライバの歩９（り
率は８４％および７５％と低いのに比べ、実施例では９
２％以上と高い狛を示している。また、実施例１と比較
例１とを比較すると、実施例１で形成された摩擦材の方
が摩耗率が小さい。これはガラス短繊維のロスが小さい
ことと、破１０が少ないことによるものであろう。さら
に実施例４と比較例２とを比較して乙、実施例１で形成
された摩擦材の方が摩耗帛が少なくパース１〜強Ｉσも
大きくなっている。これは硫酸バリウムのロスが小さく
、摩擦材の組成が均一どなっていることによるものであ
ろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の製造方法の８ｉ綿工稈およ
び梳綿工程を行なう装置の説明図である。１・・・混綿ｔｉｌｔ　　　　　２・・・ホッパ機３・
・・ホッパ　　　　４・・・カーじ）幾１００・・・綿
１刀　　　１０１・・・ガラスン、υ繊零市特ｉ：’ｌ
出願人　　アイシン化工株式会社代理人　　　弁理士　
　　大川　宏

Claims

【特許請求の範囲】

（１）主として複数の有機繊維を開綿するとともに混合
する混綿工程と、混綿工程後の綿房表面に無機繊維の短繊維および無機充
填材粉末の少なくとも一方を供給し次いでカーディング
を行なつてスライバとする梳綿工程と、無機繊維の長繊維および金属線の少なくとも一方と前記
スライバを撚り合わせて単糸を形成する撚糸工程と、複数の前記単糸から紐状の摩擦基材を形成する合糸工程
と、を順次行なうことを特徴とする摩擦基材の製造方法
。