JPS5887383A - 摩擦材料用嵩高加工紐 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は極めて良好な均質性を有し、自動車、産業用機
械に使用される摩擦材料に優れた耐久性を付与すること
ができる摩擦材料用嵩高加工線に関する。

従来よりクラッチフェーシング、ブレーキライニング、
ディスクバット等の摩擦材料に広く一′使用されてきた
無機縁線基材はアスベスト繊維であるが、最近になって
アスベスト繊維の公害問題が生し、アスベスト繊維を用
いない摩擦材料に対する要求が高まっている。このよう
な状況を背景に、アスベスト線維に代替し得る他の繊維
１例えばガラス繊ｍ等の無機質繊維を摩擦材料の基材と
して使用すべく検討が行われているが、未だ実用化され
ていないのが現状である。

例えば、従来広く使用されていたガラスロービングやガ
ラス糸などのガラス繊維を摩擦材料の基材としてｆｔ！
用した場合、アスベスト繊維に比べ、樹脂の含浸性、お
よび樹脂保持力が劣るため、！！！造作造作中性擦材料
としての特性が悪く、一般には使用できない、又これら
の問題点を解決する方法が公開実用新案公報昭和５５−
１１１？８に開示されている。この方法は芯ｆ！：ＰＩ
ＩＩ成する連続繊維を短かい繊維の交絡物で被覆した嵩
高加工縁を使用することにより、樹脂含浸性および樹脂
保持性を向上せしめたものであり。

製造作業性が極めて良好で、優れた品質の摩擦材料が得
られる。しかし、この＊＊材料用嵩高加工紐は芯１に構
成する繊維を蝮かい繊維の交絡物で被覆しているため、
短かいガラス繊維、有機繊維、カーボン繊維等を均一に
分散して交絡させることが峻しく、一定した太さ及び組
成の紐が得にくいという問題があることが分かつ九本発
明者は、樹脂の含浸性および樹脂保持力が優れ、しかも
ガラス繊維、カーボン繊維碓、有機繊維又は金属繊維な
どを均一に分散分布せしめて、一定した太さの紐をつく
ること全鋭意検討した結果、芯を構成する繊維と少なく
とも１種以上のフィラメント化されやすい連続繊維を隣
接せしめつつ、高速気流中を通過させることによって芯
を構成する繊維の周囲を１種又は２種以−Ｅのフィラメ
ント化されかつ交絡した連続４、維で被覆した摩擦材料
用歯＾加工紐が基材の組成むらおよび太さの安定性に於
いて非常に良好であることを見い出した。

本発明の摩擦材料用嵩高加工縁に用いられる繊維はガラ
ス繊維、有磯繊維、カーボン繊維又は金属繊維の中から
選ばれる１檀又は２種以上の繊維である。

ガラス繊維は通常市販されているＡガラス、Ｃガラス、
Ｓガラス、Ｅガラス、Ｃガラスなどが使用できるが１価
格、耐熱性の面からＥガラスが望ましい。

有機繊維は天然繊維、化学繊維が使用でき。

単独またはいくつかの繊維を組合わせて使用してもよい
。有機繊維として、綿、レーヨン繊維、アセテート峨繍
、芳香族ポリアミド繊維などが使用できる。カーボン繊
維としては、ボリアクツ リルニ）Ｖル系、カイノール系、ピッチ系等のカーボン
繊維が使用できる。

金属繊維としては、真鍮、亜鉛、鋼、アルミニウム、鉄
などからなる金属線が使用できる。

以下実施例および比較例により本発明を具体的に説明す
る。

実施例 本発明による実施例の摩擦材料用歯＾加工紐の外観図を
箒１図に、断面図を第２図に模式図として示した。又、
実開昭５５−１１１９７８に開示された方法による摩擦
材料用嵩高加工縁の外観図を第６図に断面図を第４図に
模式図として比較して示し丸。

（１）　　嵩高加工紐賦科の構成と調製法１）ＩＫ總例
（１１１図、第２図および第５図）直径α１６ＩＩＩＩ
Ｏ真鍮線１本（ｉ径約１２声のガラス繊維８００本を接
着力の強い！１面処理剤で集束し九太さ２２０テツクス
の連続ガラス繊維ストランド２本（３）からなる芯糸と
、太さ５５テＰのガラス繊維８００本をｊ＆着力の弱い
表面処ｌ１Ｍで集束し九太さ２２０テツクスの連続ガラ
ス繊維ストランド１本（−とを第５図に示すように同時
に引揃えて、＾速空気流体ノズル（ａｌに導入する。ノ
ズルから引き出された連続線束は第１図および第２図に
示した、芯糸の周囲を高速空気流体にさらされてフィラ
メント化されかつ交絡した連続繊維で被覆された嵩高加
工縁として得られ九。

本発明の製造法において、必要に応じて芯糸と連続フィ
ラメント糸との結合力を強くするため、又は−摩擦材料
に使用される樹脂との結合力全高めクラソチフエ−７ン
グやブレーキ２イニングなどの成形品の特性を向上する
ために処理液（９）を付与し、乾燥機（１０）を通して
乾燥後、ワインダー（１３）に巻きとり摩擦材料用嵩高
加工縁を製造してもよい。この嵩高加工縁の配合割合の
設定値ｔ４１表に示した。

第１表　実施例による嵩高加工縁の目標組成２）比較例
（第６図および第４図） 直径１１１６■の真鍮線１本（りと直径約１２Ｐのガラ
ス繊維８００本を接着力の強い表面処理剤で集束した太
さ２２０テツクスの連続ガラス繊維ストランド２本（３
）からなる芯糸に平均長さ５ｆ）ｓｗのカーボンＭ維と
平均長さ５０■のガラス繊維と平均長さ５０−のレーヨ
ンステーブルから構成される交絡用混合繊維（４）を交
絡せしめた嵩高加工紙を用意した。

この嵩高加工紙の配合割合の設定値を第２４に示した。

第２表　比較例による嵩高加工紙の目標組成実施例およ
び比較例で得た嵩高加工ｍを末端部から１０＋％ごとに
２０本切り取り、太さくテックス）を測定し、その測定
値からｚｍｉ数を求め、第４表に示した。

父、太さ測定の完ｒした最初から８本目までの試料を分
析して、その測定値から各々の素材の配合割合の変動係
数を求め、第門表に示した。

第３表　　嵩高加工紙のテックス 第４表　嵩高加工紙の素材の配合割合 二 嵩高加工糸太さおよび素材の配合割合の均一性は比較例
で示した芯を構成する繊維糸周囲に数種の短かい繊維を
交絡した場合に比べ、著しく良好な、九ゝ ことが分る、。

なお嵩高加工紙の素材の組成割合は以−Ｆのようにより
て測定した。。

（４）金属繊維混合率 乾燥した嵩高加工紙の重量（Ｗｏ　）を秤量し、その中
から金員繊維を抜きとり、その重Ｉｔ（ＷＭ）を秤量し
１次の式により金員繊維の混合率を算出した。

（Ｂ）　　ガラス繊維混合率 （Ａ）ｓ金属繊維を除い九嵩高加工紐牟＋１袢番ｔマツ
フル炉で約６２５℃で１時間加熱し、有機線維およびカ
ーボン噴維を完全に分解させ、ガラス繊維の残存ｍ１（
ＷＧ）を秤量し１次式によりガラス繊維の混合率を算出
した。

（Ｃ）　　カーボン繊維混合率 （４）の金員繊維を除いた嵩高加工紙、約１０ｆｔ！！
ＰｔＬ、振動粉砕機により５分間粉砕ム直径５０■、高
さ５鄭のアルミニウムリング中に入れ、２Ｗ−の圧力で
加圧成ｊしし色差計により明度（Ｌ）値を測定し、第６
図の関係図よりカーボンＩａ繍混合率＜ｃ＞ｔ＊出した
。

（ロ）有機繊維混合率 次式により舅機峨繕の混合′４を算出し糺有機繊維混合
＊（Ｆ　）−１ｏｏ　−（Ｍ＋Ｇ＋Ｃ）（４）（２）　
　クラッチフェーシングの成形法および特性前記の嵩＾
加工紐試料にメラミン樹脂を含浸せしめたのち予備乾燥
し、予備乾燥したメクミン樹脂含浸嵩高力ロ王紐ｔ−ｆ
４巻き状に巻き取りでドーナツ状に予備成形（７，この
予備成形物を８℃のプレス成形機に入れてプレス成形し
、クラノテフエー／ング試料を作工した。

このような方法で作製した使用嵩嵩加工紐種の異なるそ
れぞれのクラッチフェーシング試料の２００℃における
バースト強ｌｆ＜＝回転破壊強ｆ）を測定し、その結果
を第−表に示した。

左 第６表より本発明の嵩嵩加工紐を用い友クラッチフェー
シングは比較例で示した短繊維を交絡させ九嵩高加工紐
を用いたクラッチ７エーシングに対してバースト強度が
高く摩擦材料として極めて優れた特性を有することが分
かる。これは本発明の嵩高加工縁が、連続したフィラメ
ントから構成され、太さの均一性も極めて良好なため、
作製したクラッチフェーシングも均質性の良好なバラン
スの良いものが得られるためである。

！ 第６表　クラッチフェーシングのバースト強度

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の摩擦材料用嵩高加工縁の外観図を第２
図には断面図を模式図として示した。 ＄３図は比較例として実開昭５５−１１１９７８に開示
されているｊ４Ｉ憚材料用嵩高加工紐の外観図を第４図
には断面図を模式図として示した。 第５図は、本発明による摩擦材料用嵩高加工縁の製造法
の概略図を示した。 第６図は、嵩高加工紐中のカーボン繊維含有率と明度の
関係を示したものである。 符号の説明 馬１図 牟２図 第４図 単６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｔ　芯を構成する繊維の項四を少なくとも１種類以上の
   フィラメント化されかつ交絡した連続繊維で被覆した摩
   擦材料用嵩＾加工紐。 ２、芯を構成する繊維がガラス繊維、有機繊維。 カーボン繊維、金属繊維の群から選択される少なぐとも
   １種以上の繊維である特許請求の範囲第１項記載の摩擦
   材料用嵩高加工線。 五　フィラメント化された連＃１１１！雑が、ガラス繊
   維、有機繊維、カーボン繊維、金属繊維の群の中から選
   択される少なくとも１種以上の繊維である特許請求の範
   囲第１項記載の摩擦材料用嵩高加工線。