JPH0286768A - 粉末ラクトバチルス・プランタラムの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、生きた粉末ラクトバチルス・プランタラムを
多く得るために、ラクトバチルス・プランタラムを培養
した処理液に、前記ラクトバチルス・プランタラムに対
する保護剤を混入した後、前記処理液を乾燥して粉末状
の製品を造る粉末ラクトバチルス・プランタラムの製法
に関する。

〔従来の技術〕

従来、保護剤として脱脂粉乳（ＭＳＮＦ）を使用するこ
とが考えられていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、脱脂粉乳を混入した処理液を乾燥した場合の製
品中におけるラクトバチルス・プランタラムの生残率は
、乾燥直後で約３．７〜１２％と非常に低いという欠点
があった。

本発明の目的は、製品中におけるラクトバチルス・プラ
ンタラムの生残率を高める点にある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明における粉末ラクトバチルス・プランタラムの製
法の特徴手段は、処理液に対する重量％として、 ホエー　　　　８〜３０％ グルコース　　３〜２０％ を、前記保護剤に含有させておくことにあり、その作用
・効果は次の通りである。

〔作　用〕

つまり、乾燥直後の製品中のラクトバチルス・プランタ
ラムの生残率は、約７０％以上というように従来の方法
よりも高くなり、しかも、各種実験の結果、処理液に対
する重量％として、ホエー　　　　８％以下 グルコース　　３％以下 では、あまり生残率を向上させる効果がないばかりか、
生残率は従来よりも高くても、保存性が悪く、また、 ホエー　　　　３０％以上 グルコース　　２０％以上 では、保護剤が不必要に多くなって高価になってしまう
と共に、乾燥に悪影響を及ぼす。

〔発明の効果〕

従って、製品中のラクトバチルス・プランタラムの生残
率及び保存性を簡単に高めることができるために、生き
た粉末ラクトバチルス・プランタラムの生産効率を高め
てコストを下げることもできると共に、長期にわたる使
用が可能になった。

〔実施例〕

次に、本発明の実施例を示す。

ラクトバチルス・プランタラム（Ｌａｃｔｏｂａｃｉ　
ｌ　Ｉｕｓｐｌａｎｔａｒｕｍ）をＬＣＭ培地で２４時
間培養した処理液に、処理液に対する重量％として、 ホエー　　　　８〜３０％ グルコース　　３〜２０％ を、ラクトバチルス・プランタラムに対する保護剤とし
て混入した後、処理液をスプレードライヤーで噴霧乾燥
を行って、粉末状の製品を造る。

次に、前記製品中におけるラクトバチルス・プランタラ
ムの生残率を確認するための実験例を示す。

実験例１ 前記処理液に対し、 ホエー　　　　１５ｗｔ、％ グルコース　　ｌＱｗｔ、％ を混入し、東京理化器機製、５Ｏ−１型の、スプレード
ライヤーで、表１の条件下で噴霧乾燥して粉末状の製品
を回収し、その粉末中の生菌数を測定した。

表２ 尚、表２において、ラクトバチルス・プランタラムの生
残率を下記の式から求めた。

次に、乾燥して得られた粉末を、３７℃の空気中でＩＯ
日間保存した後の生菌数を測定して、保存性をｆＩｉ認
した。

上記結果は、表２に示す。

尚、前記ホエーはパウダー状で、その成分は、表３に示
す。

表　　３ 表４ 脂　　　　肪　　　１．０％ 水　　　　分　　　３．０％ 蛋白質　１２．０％ 炭水化物　　７６．０％（乳糖が主成分）灰　　　　分
　　　８．０％ 一般生菌数　　１０００個／ｇ以下 大腸菌群　陰性 通りで、牛乳からチーズ又はカゼインを製造した副産物
として得られるものである。

実験例２ 前記処理液に対し、 ホエー　　　　　　　　　　　１５ｗｔ、％グルコース
　　　　　　　　　ｌＱｗｔ、％酸化ケイ素（Ｓ１０２
）水和物　　　２．　Ｑｗｔ、％を混入させた後、実験
例１と同様にスプレードライヤーで噴霧乾燥して粉末を
造り、その粉末中の生菌数を測定した。

上記結果は、表４に示す。

つまり、上記実験例１、実験例２で示すように、乾燥直
後の菌の生残率が良好であるばかりか、乾燥後の保存性
も優れている。

また、特に酸化ケイ素水和物を混入した場合は、菌の回
収率が向上すると共に、乾燥後の保存性が高くなったと
見られる。

前記保護剤のうち、個々の成分に関し処理液に対して混
入した時の生残率又は菌体死滅速度の変化傾向を示すグ
ラフを、次に示す。

つまり、第１図は、ホエーの処理液に対する混入割合の
増加に伴って、生残率は増大する傾向を示し、菌に対′
する生活栄養素でもあるグルコースに関し、その濃度変
化に対する乾燥器内での菌体死滅速度の変化傾向は、乾
燥器の人口温度が１８０℃の時（第２図）と１５０℃の
時（第３図）とでは異なり、乾燥後の保存日数の変化に
伴う生菌数の変化は、グルコースの濃度変化〈例えば２
％、５％、１０％）に伴って異なるばかりか、乾燥器の
人口温度が、１８０℃の時（第４図）と、１５０℃の時
（第５図）とでは異なる。

前記第２図乃至第５図より乾燥器の入口温度が高い方が
保存性が悪くなると共に、菌体死滅速度は、乾燥器入口
温度が１５０℃の場合は、グルコースの濃度の増大に伴
って遅くなり、１８０℃の場合は、グルコース濃度５１
１ｔ１％の時が一番遅く、また、空気中よりも窒素ガス
中の方が菌体は死滅しにくいことが判る。

〔別実施例〕

前記処理液に混入させる保護剤の個々の成分比率は、い
ろいろ実験した結果、前記範囲が適し、夫々が最低割合
（ｗｔ、％）以下では、生残率を高める効果が少なくな
り、また、最高割合（ｗｔ、％）以上では、高価になっ
て経済的に不利になるばかりか、乾燥効率の低下を招く
虞があり、望むべくは、処理液に対してホエーを１５ｗ
ｔ０％、グルコースを１０ｗｔ、％、酸化ケイ素（Ｓｉ
ｎ□）水和物を１〜２ｗｔ１％の割合で混入するのが良
い。

前記保護剤にはホエー及びグルコース以外の成分が含ま
れていても良い。

前記処理液中に、酸化ケイ素水和物の微小粉末に代えて
、Ｆｅ２０ａ粉末、Ａ１□０３粉末、ガラス粉、珪砂微
粉末、及び、クレー粉末のうちから選ばれた少なくとも
一種を、１ｗｔ１％〜５ｗｔ０％混入させても、粉末製
品の回収率は向上する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る粉末ラクトバチルス・プランタラム
の製法に関し、第１図は菌の生残率を示すグラフ、第２
図及び第３図は夫々菌体死減速度を示すグラフ、第４図
及び第５図は保存に伴う生菌数の変化を示すグラフであ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ラクトバチルス・プランタラムを培養した処理液に
   、前記ラクトバチルス・プランタラムに対する保護剤を
   混入した後、前記処理液を乾燥して粉末状の製品を造る
   粉末ラクトバチルス・プランタラムの製法であって、前
   記処理液に対する重量％として、 ホエー８〜３０％ グルコース３〜２０％ を、前記保護剤に含有させておく粉末ラクトバチルス・
   プランタラムの製法。 ２、ＳｉＯ＿２粉末、Ｆｅ＿２Ｏ＿３粉末、Ａｌ＿２Ｏ
   ＿３粉末、ガラス粉末、及び、クレー粉末の中から選ば
   れた少なくとも一種を、前記処理液に対して１〜５重量
   ％の割合で混入する請求項１記載の粉末ラクトバチルス
   ・プランタラムの製法。