JPH0286767A - 粉末ラクトバチルス・プランタラムの製法 - Google Patents
粉末ラクトバチルス・プランタラムの製法Info
- Publication number
- JPH0286767A JPH0286767A JP63239290A JP23929088A JPH0286767A JP H0286767 A JPH0286767 A JP H0286767A JP 63239290 A JP63239290 A JP 63239290A JP 23929088 A JP23929088 A JP 23929088A JP H0286767 A JPH0286767 A JP H0286767A
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- JP
- Japan
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- lactobacillus plantarum
- powder
- plantarum
- drying
- lactobacillus
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
生きた粉末ラクトバチルス・プランタラムを多く得るた
めに、ラクトバチルス・プランタラムを培養した処理液
に、前記ラクトバチルス・プランタラムに対する保護剤
を混入した後、前記処理液を乾燥して粉末状の製品を造
る粉末ラクトバチルス・プランタラムの製法に関する。
めに、ラクトバチルス・プランタラムを培養した処理液
に、前記ラクトバチルス・プランタラムに対する保護剤
を混入した後、前記処理液を乾燥して粉末状の製品を造
る粉末ラクトバチルス・プランタラムの製法に関する。
従来、保護剤として脱脂粉乳（ＭＳＮＦ）を使用するこ
とが考えられていた。
とが考えられていた。
しかし、脱脂粉乳を混入した処理液を乾燥した場合の製
品中にふけるラクトバチルス・プランタラムの生残率は
、乾燥直後で約３．７〜１２％と非常に低いという欠点
があった。
品中にふけるラクトバチルス・プランタラムの生残率は
、乾燥直後で約３．７〜１２％と非常に低いという欠点
があった。
本発明の目的は、製品中におけるラクトバチルス・プラ
ンタラムの生残率を高める点にある。
ンタラムの生残率を高める点にある。
本発明における粉末ラクトバチルス・プランタラムの製
法の特徴手段は、処理液に対して８〜３０重量％のホエ
ーを、保護剤に含有させておくことにあり、その作用・
効果は次の通りである。
法の特徴手段は、処理液に対して８〜３０重量％のホエ
ーを、保護剤に含有させておくことにあり、その作用・
効果は次の通りである。
つまり、乾燥直後の製品中のラクトバチルス・プランタ
ラムの生残率は、図に示すように、例えば処理液に対す
るホエーの重量％が８％で約７０％の生残率を示し、ホ
エーが１３重重量以上では、はぼ１００％の生存率を示
して、従来よりも製品中におけるラクトバチルス・プラ
ンタラムの生残率を高められる。ただし、いろいろ実験
した結果ホエーが処理液に対して８重量％以下の場合は
、保存性が悪くて日数経過に伴って生残率の低下が大き
くて、実用的ではなく、また、ホエーが処理液に対して
３０重重量以上になると、高価になると共に、処理液の
乾燥効率が低下する。
ラムの生残率は、図に示すように、例えば処理液に対す
るホエーの重量％が８％で約７０％の生残率を示し、ホ
エーが１３重重量以上では、はぼ１００％の生存率を示
して、従来よりも製品中におけるラクトバチルス・プラ
ンタラムの生残率を高められる。ただし、いろいろ実験
した結果ホエーが処理液に対して８重量％以下の場合は
、保存性が悪くて日数経過に伴って生残率の低下が大き
くて、実用的ではなく、また、ホエーが処理液に対して
３０重重量以上になると、高価になると共に、処理液の
乾燥効率が低下する。
従って、製品中のラクトバチルス・プランタラムの生残
率を簡単に高めることができるために、生きた粉末ラク
トバチルス・プランタラムの生産効率を高めてコストを
下げることもてきるようになった。
率を簡単に高めることができるために、生きた粉末ラク
トバチルス・プランタラムの生産効率を高めてコストを
下げることもてきるようになった。
次に、本発明の実施例を示す。
ラクトバチルス・プランタラム（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌ
ｌｕｓｐｌａｎｔａｒｕｍ）をＬＣＭ培地で２４時間培
養した処理液に、チーズ又はカゼイン製造の副産物とし
て得られるホエー（ｗｈｅｙ）を、ラクトバチルス・プ
ランタラムの保護剤として、処理液に対して８〜３０重
量％（望ましくは１６重量％）の割合で混入し、その後
、処理液をスプレードライヤーで噴霧乾燥するか、又は
、真空凍結乾燥を行って、粉末状の製品を造る。
ｌｕｓｐｌａｎｔａｒｕｍ）をＬＣＭ培地で２４時間培
養した処理液に、チーズ又はカゼイン製造の副産物とし
て得られるホエー（ｗｈｅｙ）を、ラクトバチルス・プ
ランタラムの保護剤として、処理液に対して８〜３０重
量％（望ましくは１６重量％）の割合で混入し、その後
、処理液をスプレードライヤーで噴霧乾燥するか、又は
、真空凍結乾燥を行って、粉末状の製品を造る。
次に、前記製品中におけるラクトバチルス・プランタラ
ムの生残率を、確認するための実験例を示す。
ムの生残率を、確認するための実験例を示す。
実験例１
ラクトバチルス・プランタラムに対する保護剤としてホ
エーを、処理液に対して１５ｗｔ、％混入し、次の表１
の条件のスプレードライヤー（東京理化器機製、５Ｏ−
１型）で噴霧乾燥して粉末を回収し、その粉末中の生菌
数を測定した。
エーを、処理液に対して１５ｗｔ、％混入し、次の表１
の条件のスプレードライヤー（東京理化器機製、５Ｏ−
１型）で噴霧乾燥して粉末を回収し、その粉末中の生菌
数を測定した。
表１
次に、乾燥して得られた粉末を、３７℃の空気中で１０
日間保存した後の生菌数を測定して、保存性を確認した
。
日間保存した後の生菌数を測定して、保存性を確認した
。
上記結果は、表２に示す。
尚、表２において、ラクトバチルス・プランタラムの生
残率を下記の式から求めた。
残率を下記の式から求めた。
尚、前記ホエーはパウダー状で、その成分は、表３に示
す。
す。
表３
脂 肪 １．０％
水 分 ３．０％
蛋白質 １２．０％
炭水化物 ７６．０％（乳糖が主成分）灰 分
８．０％ 一般生菌数 １０００個７ｇ以下 大腸菌群 陰性 実験例２ ラクトバチルス・プランタラムの処理液に、前記ホエー
を１５ｗｔ、％、酸化ケイ素人和物の微小粉末を、１．
Ｑｗｔ、％混入させた後、実験例１と同様にスプレード
ライヤーで噴霧乾燥して粉末を造り、その粉末中の生菌
数を測定した。
８．０％ 一般生菌数 １０００個７ｇ以下 大腸菌群 陰性 実験例２ ラクトバチルス・プランタラムの処理液に、前記ホエー
を１５ｗｔ、％、酸化ケイ素人和物の微小粉末を、１．
Ｑｗｔ、％混入させた後、実験例１と同様にスプレード
ライヤーで噴霧乾燥して粉末を造り、その粉末中の生菌
数を測定した。
次に、前記粉末を３７℃の空気中で１０日間保存した後
の生菌数を測定して、保存性を確認した。
の生菌数を測定して、保存性を確認した。
上記結果は、表４に示す。
表 ５
つまり、上記実験例１、実験例２で示すように、乾燥直
後の菌の生残率は良好で、特に酸化ケイ集水和物を混入
した場合は、菌の回収率が向上して、乾燥後の生存率が
高くなったと見られる。
後の菌の生残率は良好で、特に酸化ケイ集水和物を混入
した場合は、菌の回収率が向上して、乾燥後の生存率が
高くなったと見られる。
そこで、次に酸化ケイ集水和物の混入率（ｗｔ、％）の
差による乾燥後の回収率の変化を、次の表５に示す。
差による乾燥後の回収率の変化を、次の表５に示す。
ただし、スプレードライヤーは、アシザワ・二ロアトマ
イザー鞠社製のＰＭ型を使用する。
イザー鞠社製のＰＭ型を使用する。
上記表５から酸化ケイ素水和物の混入率は、高いほど乾
燥生成物の回収率が良いことが判る。
燥生成物の回収率が良いことが判る。
前記処理液の乾燥は、噴霧乾燥による例を示したが、凍
結乾燥を行っても良く、ただし噴霧乾燥（スプレードラ
イ）の方が、凍結乾燥よりも乾燥粉末の生産効率が良く
、経済的であるばかりか、ラクトバチルス・プランタラ
ムの生残率も良いために実用的である。
結乾燥を行っても良く、ただし噴霧乾燥（スプレードラ
イ）の方が、凍結乾燥よりも乾燥粉末の生産効率が良く
、経済的であるばかりか、ラクトバチルス・プランタラ
ムの生残率も良いために実用的である。
前記処理液に混入させるホエーは、図のグラフに示すよ
うに、処理液に対して３ｗｔ、％混入させると、ラクト
バチルス・プランタラムが約７０％の生残率を示すが、
数日後の生菌数の減少が大きいために、処理液に対する
混入量としては３ｗｔ、％以上が良く、また、約１３ｗ
ｔ、％のホエー混入で生残率が１００％近くなるものの
、確実性を求めるために、ホエーを１５ｗｔ、％以上処
理液に混入させるのが望ましい。
うに、処理液に対して３ｗｔ、％混入させると、ラクト
バチルス・プランタラムが約７０％の生残率を示すが、
数日後の生菌数の減少が大きいために、処理液に対する
混入量としては３ｗｔ、％以上が良く、また、約１３ｗ
ｔ、％のホエー混入で生残率が１００％近くなるものの
、確実性を求めるために、ホエーを１５ｗｔ、％以上処
理液に混入させるのが望ましい。
また、ホエーが３Ｑｗｔ、％以上処理液に対して混入さ
せる場合には、乾燥効率が低下するばかりかコストが高
くなって、粉末ラクトバチルス・プランタラムの製造コ
ストが、製品単価に対して大きな比率を占めやすく、実
用性が低くなる。
せる場合には、乾燥効率が低下するばかりかコストが高
くなって、粉末ラクトバチルス・プランタラムの製造コ
ストが、製品単価に対して大きな比率を占めやすく、実
用性が低くなる。
前記処理液中に、酸化ケイ集水和物の微小粉末に代えて
、Ｆｅ２Ｏ３粉末、Ａｌ２Ｏ３粉末、ガ−）ス粉、珪砂
微粉末、及び、クレー粉末のうちから選ばれた少なくと
も一種を、ｌ ｗｔ、％〜５ｗｔ１％混入させても、粉
末製品の回収率は向上する。
、Ｆｅ２Ｏ３粉末、Ａｌ２Ｏ３粉末、ガ−）ス粉、珪砂
微粉末、及び、クレー粉末のうちから選ばれた少なくと
も一種を、ｌ ｗｔ、％〜５ｗｔ１％混入させても、粉
末製品の回収率は向上する。
前記保護剤にはホエー以外の成分が含まれていても良い
。
。
図面は菌の生残率を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ラクトバチルス・プランタラムを培養した処理液に
、前記ラクトバチルス・プランタラムに対する保護剤を
混入した後、前記処理液を乾燥して粉末状の製品を造る
粉末ラクトバチルス・プランタラムの製法であって、前
記処理液に対して８〜３０重量％のホエーを、前記保護
剤に含有させておく粉末ラクトバチルス・プランタラム
の製法。 ２、ＳｉＯ＿２粉末、Ｆｅ＿２Ｏ＿３粉末、Ａｌ＿２Ｏ
＿３粉末、ガラス粉末、及び、クレー粉末の中から選ば
れた少なくとも一種を、前記処理液に対して１〜５重量
％の割合で混入する請求項１記載の粉末ラクトバチルス
・プランタラムの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63239290A JPH0286767A (ja) | 1988-09-24 | 1988-09-24 | 粉末ラクトバチルス・プランタラムの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63239290A JPH0286767A (ja) | 1988-09-24 | 1988-09-24 | 粉末ラクトバチルス・プランタラムの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0286767A true JPH0286767A (ja) | 1990-03-27 |
Family
ID=17042535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63239290A Pending JPH0286767A (ja) | 1988-09-24 | 1988-09-24 | 粉末ラクトバチルス・プランタラムの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0286767A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6010725A (en) * | 1996-07-09 | 2000-01-04 | Nestec S.A. | Spray-drying process |
| JP2016537017A (ja) * | 2013-10-28 | 2016-12-01 | セーホーエル．ハンセン アクティーゼルスカブ | 微生物の乾燥 |
-
1988
- 1988-09-24 JP JP63239290A patent/JPH0286767A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6010725A (en) * | 1996-07-09 | 2000-01-04 | Nestec S.A. | Spray-drying process |
| JP2016537017A (ja) * | 2013-10-28 | 2016-12-01 | セーホーエル．ハンセン アクティーゼルスカブ | 微生物の乾燥 |
| US10745661B2 (en) | 2013-10-28 | 2020-08-18 | Chr. Hansen A/S | Drying of microorganisms |
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