JPH0286770A

JPH0286770A - 粉末ラクトバチルス・プランタラムの製法

Info

Publication number: JPH0286770A
Application number: JP24009588A
Authority: JP
Inventors: Naotatsu Yano; 直達矢野; Ichiro Nakamura; 一郎中村
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1988-09-26
Filing date: 1988-09-26
Publication date: 1990-03-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、生きた粉末ラクトバチルス・プランタラムを
多（得るために、ラクトバチルス・プランタラムを培養
した処理液に、前記ラクトバチルス・プランタラムに対
する保護剤を混入した後、前記処理液を乾燥して粉末状
の製品を造る粉末ラクトバチルス・プランタラムの製法
に関する。

〔従来の技術〕

従来、保護剤として脱脂粉乳（ＭＳＮＦ）を使用するこ
とが考えられていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、脱脂粉乳を混入した処理液を乾燥した場合の製
品中におけるラクトバチルス・プランタラムの生残率は
、乾燥直後で約３．７〜１２％と非常に低いという欠点
があった。

本発明の目的は、製品中に右けるラクトバチルス・プラ
ンタラムの生残率を高める点にある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明における粉末ラクトバチルス・プランタラムの製
法の特徴手段は、処理液に対する重量％として、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）　　　０．１〜２％グ
ルコース　　　　　　　　　　　３〜２０％マルトデキ
ストリンを８０重量％とサイクロデキストリンを２０重量％から成る混合物　　　　　　８〜３０％を、保護剤
に含有させておくことにあり、その作用・効果は次の通
りである。

〔作　用〕

つまり、乾燥直後の製品中のラクトバチルス・プランタ
ラムの生残率は、５０％以上というように従来の方法よ
りも高くなるばかりか、乾燥後の保存性においても１０
日目で２０％以上というように高く、活性の高い製品が
得られ、しかも、各種実験の結果、処理液に対して混入
する重量％として、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）　　　０．１％以下グ
ルコース　　　　　　　　　　３％以下マルトデキスト
リンを８０重量％とサイクロデキストリンを２０重量％から成る混合物　　　　　　８％以下では、あまり
生残率を向上させる作用がなく、また、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）　　　　２％以上グル
コース　　　　　　　　　　２０％以上マルトデキスト
リンを８０重壷％とサイクロデキストリンを２０重量％から成る混合物　　　　　　３０％以上では、保護
剤自体が高価になると共に、乾燥に悪影響を及ぼす。

〔発明の効果〕

従って、製品中のラクトバチルス・プランタラムの生残
率及び保存性を簡単に高めることができるために、生き
た粉末ラクトバチルス・プランタラムの生産効率を高め
てコストを下げることもできると共に、長期にわたる使
用が可能になった。

〔実施例〕

次に、本発明の実施例を示す。

ラクトバチルス・プランタラム（Ｌａｃｔｏｂａｃｉ　
Ｉｌｕｓｐｌａｎｔａｒｕｍ）をＬＣＭ培地で２４時間
培養した処理液に、処理液に対する重量％として、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）　　　０．１〜２％グ
ルコース　　　　　　　　　　　３〜２０％マルトデキ
ストリンを８０重量％とサイクロデキストリンを２０重量％から成る混合物　　　　　　８〜３０％を、ラクト
バチルス・プランタラムに対する保護剤として混入した
後、処理液をスプレードライヤーで噴霧乾燥するか、又
は、真空凍結乾燥を行って、粉末状の製品を造る。

次に、前記製品中におけるラクトバチルス・プランタラ
ムの生残率を確認するための実験例を示す。

実験例ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）　　　０．５ｗｔ１％
グルコース　　　　　　　　　　ｌＱｗｔ、％マルトデ
キストリンを８０重量％とサイクロデキストリンを２０重１％から成る混合物　　　　　　１３ｗｔ１％を混入す
ると共に、回収率向上のために、更に、パウダー状の酸
化ケイ素（Ｓ１０２）水和物を１ｗｔ１％混入し、東京
理化器機製、５Ｏ−１型のスプレードライヤーで、表１
の条件下で噴霧乾燥して粉末状の製品を回収し、その粉
末中の生菌数を測定した。

次に、乾燥して得られた粉末を、３７℃の空気中で１０
日間保存した後の生菌数を測定して、保存性を確δ忍し
た。

上記結果は、表２に示す。

表２尚、表２において、ラクトバチルス・プランタラムの生
残率を下記の式から求めた。

つまり、上記実験より、乾燥直後の菌の生残率は良好で
あるばかりか、１０日保存後の生残率からも判るように
、乾燥後の保存性が優れている。

前記保護剤中の、グルコースに関し、処理液に対して混
入した時の生残率又は菌体死滅速度の変化傾向を示すグ
ラフを、次に示す。

グルコースの濃度変化に対する乾燥器内での菌体死滅速
度の変化傾向は、乾燥器の人口温度が１８０℃の時（第
１図）と１５０℃の時（第２図）とでは異なり、乾燥後
の保存日数の変化に伴う生菌数の変化は、グルコースの
濃度変化（例えば２％、５％、１０％）に伴って異なる
ばかりか、乾燥器の人口温度が、１８０℃の時（第３図
）と、１５０℃の時（第４図）とでは異なる。前記第１
図乃至第４図より乾燥器の入口温度が高い方が保存性が
悪くなると共に、菌体死滅速度は、乾燥器人口温度が１
５０℃の場合は、グルコースの濃度の増大に伴って遅く
なり、１８０℃の場合は、グルコース濃度５ｗｔ、％の
時が一番遅く、また、空気中よりも窒素ガス中の方が菌
体は死滅しにくいことが判る。

〔別実施例〕

前記処理液の乾燥は、噴霧乾燥による例を示したが、凍
結乾燥を行っても良く、表６に凍結乾燥を行った時の生
残率を示す。

表３ただし、乾燥条件は真空度２　Ｘ　１０−　’Ｔｏｒｒ
、温度室温（約２０℃）、サンプル凍結温度は、−８０
℃で２４時間、保存条件は３７℃の窒素ガス中で保存し
た。ただし、噴霧乾燥（スプレードライ）の方が、凍結
乾燥よりも乾燥粉末の生産効率が良く、経済的であるば
かりか、ラクトバチルス・プランタラムの生残率も良い
ために実用的である。

前記処理液に混入させる保護剤の個々の成分比率は、い
ろいろ実験した結果、前記範囲が適し、夫々が最低割合
（ｗｔ０％）以下では、生残率を高める効果が少なくな
り、また、最高割合（ｗｔ、％）以上では、高価になっ
て経済的に不利になるばかりか、乾燥効率の低下を招く
虞があり、望むべくは、前記実験例で示したように、Ｐ
　Ｖ　Ｐ　　　　　　　　　　０．５ｗｔ、％グルコー
ス　　　　　　　　ｌＱｗｔ６％前記混合物　　　　　
　　１３ｗｔ、％酸化ケイ素水和物　　　　　１ｗｔ、
％が良いが、上記以外の成分が保護剤中に含まれていて
も良い。

前記処理液中に、酸化ケイ素水和物の微小粉末に代えて
、ｐｅ２０：＋粉末、Ａｌ２Ｏ＊粉末、ガラス粉、珪砂
微粉末、及び、クレー粉末のうちから選ばれた少なくと
も一種を、１〜５ｉｖｔ０％混入させても、粉末製品の
回収率は向上する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る粉末ラクトバチルス・プランタラム
の製法に関し、第１図及び第２図は夫々菌体死減速度を
示すグラフ、第３図及び第４図は夫々生菌数の変化を示
すグラフである。

Claims

【特許請求の範囲】１、ラクトバチルス・プランタラムを培養した処理液に
、前記ラクトバチルス・プランタラムに対する保護剤を
混入した後、前記処理液を乾燥して粉末状の製品を造る
粉末ラクトバチルス・プランタラムの製法であって、前
記処理液に対する重量％として、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）０．１〜２％グルコー
ス３〜２０％マルトデキストリンを８０重量％とサイクロデキストリンを２０重量％から成る混合物８〜３０％を、前記保護剤に含有させておく粉末ラクトバチルス・
プランタラムの製法。２、ＳｉＯ＿２粉末、Ｆｅ＿２Ｏ＿３粉末、Ａｌ＿２Ｏ
＿３粉末、ガラス粉末、及び、クレー粉末の中から選ば
れた少なくとも一種を、前記処理液に対して１〜５重量
％の割合で混入する請求項１記載の粉末ラクトバチルス
・プランタラムの製法。