JPH0286966A - 配電器キヤツプ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、エンジン点火系の配電器キャップの構造及び
製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、自動車エンジン等の配電器キャップの分野では、
配電器キャップの頂板部上面に電極のターミナル（外部
高圧コードの接続箇所でタワーと称されている）を配設
したいわゆる縦形キャップが一般に使用されているが、
最近では、ターミナルを配電器キャップの側壁部に配設
した横形キャップが使用されつつある。この横形キャッ
プは、キャップの縦方向寸法の縮小化を図る利点を有し
、自動車のフロントノーズが低背化し、エンジンルーム
内が各種部品で高密度実装化が進む今日では、設置スペ
ースの合理化を図り得るものとして評価されている。

この横形キャップは、側電極、中央電極等を細長の金属
片で構成し、これを樹脂製キャップの頂板部にブリッジ
状に埋設し、且つ、その一端をロータ電極に対向させる
ためキャップ内側に露出させ、他端にはターミナル（通
常ソケット形を呈する）を設け、どのターミナルをキャ
ップ側壁部に配置させてなる。

そして、配電器キャップの製造は、通常、側電極、中央
電極の夫々に予め熱可塑性樹脂（例えばポリプロピレン
）を部分的に被覆しくこれを１次成形と称する）、この
後、この１次成形品をキャップ成形用の金型にセットし
、１次成形と同一材質の熱可塑性樹脂を射出することで
キャップ成形を行っている（これを２次成形と称する）
。１次成形を施すのは、次の理由による。

すなわち、電極をそのまま金型にセットすると、細長で
安定性が悪いため、射出成形時に射出圧力で電極に傾き
が生じる。その結果、キャップ本体（熱可塑性樹脂）中
に電極が埋設されたとしても、熱可塑性樹脂で覆われる
箇所に部分的に薄い被覆箇所が生じて、樹脂被覆による
耐圧性が低下し、リークを誘発させる。このような不具
合をなくすため、側電極等の電極要素に１次成形を施す
。すなわち、１次成形を施した分だけ、電極のセット面
積を増やし金型における電極セットの安定性を図るよう
配慮される。

なお、配電器キャップに樹脂を１次成形、２次成形した
従来例としては、特開昭５８−４４２７３号公報に開示
されたものがある。但し、この従来例は、キャップ全体
を強度を高める上で１次成形、２次成形の２重構造とし
たもので、前述した電極の傾き防止といった意図とは、
異にしている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、配電器キャップを前述の如く１次成形、２次
成形工程を経て製造する場合、従来は、１゛次成形、２
次成形に用いる熱可塑性樹脂を、双方共に同一樹脂で、
しかもメルトインデックス値も同じものを使用していた
。

しかしながら、１次成形樹脂と２次成形樹脂のメルトイ
ンデックス値が同一の場合には、１次成形と２次成形に
よる層間の融着かうまくいかないこともあり、層間に部
分的にＨ雌部分が生じ、その部分が高電圧によりコロナ
劣化し、耐圧低下が生じることもあった。このような不
具合が生じるのは、２次成形の工程を、製造コストの面
から１次成形工程と同一の射出成形条件（射出成形時の
樹脂温度条件、射出圧力条件、金型温度条件等）で行う
ためである。

すなわち同一条件の成形によれば、２次成形の時に１次
成形樹脂の表面を２次成形樹脂の熱で溶かすことが困難
なため、１次、２次成形の層間の融着が不十分となる。

以上を考慮して、２次成形の射出成形（特に温度条件）
を１次成形の温度条件よりも充分高くすることが提案さ
れるが、このような条件設定を行うと、大幅な成形上の
エネルギーアップを必要とし、製造コストが高まる問題
があった。

本発明は以上の点に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、配電器キャップにおける１次成形と２次
成形の層間の完全融着を同一の射出成形条件で可能とし
、製造コストの低減を図ると共に、キャップ成形時の電
極の傾きをなくすことは勿論、１次成形と２次成形樹脂
の層間の完全融着によって耐圧性を高めた配電器キャッ
プを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は次のようにして達成される。

先ず、構造的には、キャップ本体に配設される電極に絶
縁性を有する熱可塑性樹脂を１次成形。

２次成形により２重に施してなるものにおいて、前記１
次成形、２次成形の各熱可塑性樹脂を同一樹脂で、且つ
メルトインデックス値が異なるもので構成し、そのメル
トインデックス値は１次成形の方を２次成形よりも大き
く設定する。

また、製造方法としては、キャップ製造に絶縁性を有す
る熱可塑性樹脂の１次成形、２次成形を伴わせ、１次成
形工程は、電極の周囲に、少なくともロータ電極と対向
すべき部分を除いて、メルトインデックス値が２次成形
のものよりも大きい熱可塑性樹脂を被覆する工程とし、
２次成形工程は、１次成形の施された電極をキャップ成
形金型にセットした状態で、１次成形と同一の樹脂でメ
ルトインデックス値が１次成形のものよりも小さい熱可
塑性樹脂を射出成形して、キャップ成形を行う工程とす
る。

〔作用〕

このような構成よりなる本発明によれば、側電極等の電
極周囲に形成される１次成形、２次成形の熱可塑性樹脂
のうち、１次成形はメルトインデックス値が大きく若干
柔か目の樹脂よりなり、２次成形はメルトインデックス
値が小さく若干硬目の樹脂よりなり、これらの１次成形
、２次成形によってキャップが成形される。

従って、キャップ製造における２次成形工程において、
キャップ成形用金型に１次成形された電極をセットしつ
つ２次成形（射出成形）を行う場合、２次成形の温度条
件を１次成形の温度条件と同−或いは大幅に変えること
なくほぼ同じ条件に設定しても、１次成形の柔か目の樹
脂が、２次成形時の溶融した２次成形樹脂熱により表面
層が溶けて熱的に混り合い、さらに射出圧力により密着
が増し、その結果、１次、２次の層間に十分な熱融着が
進み、１次、２次成形樹脂層間の完全融着が行なわれる
。

一 〔実施例〕 本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図は本発明の適用対象となる配電器キャップの具体
的な構造例を示す縦断面図、第２図はその製造工程例を
示す。本例の配電器キャップは、いわゆる横形キャップ
と称されるものである。

第１図において、１はキャップ本体、２は側電極である
。側電極２は、導電性を有する細長アーム状の金属片を
口字形に折曲形成してなり、その胴体部がキャップ本体
１の頂板部１ａ中にブリッジ状に埋設され、その一端２
ａがキャップ内側から露出して、ロータ７の電極と対向
し、他端２ｂにはソケット形のターミナル３が装着され
、ターミナル３がキャップ側壁部１ｂに位置するよう配
設される。側電極２は点火プラグの数だけ備わる。

４は１次成形の熱可塑性樹脂、５は２次成形の熱可塑性
樹脂で、双方共に同一の樹脂で絶縁性を有する。１次成
形の熱可塑性樹脂４は、側電極２の周囲をその両端２ａ
、２ｂを除いて被覆する筒形を呈し、２次成形の熱可塑
性樹脂５は、キャツプ本体１を構成する。

本発明は、この１次成形樹脂４と２次成形樹脂５のメル
トインデックス値を異ならせた点に特徴がある。すなわ
ち、メルトインデックス値は、１次成形樹脂４を２次成
形樹脂５よりも大きくしである。

６は中央電極を構成するカーボンで、このカーボン６は
図示されない細長の金属片の一端に取付けられる。この
中央電極の細長金属片は、側電極２の金属片のほぼ半分
程度の長さで、側電極２同様にキャップ頂板部１ａに埋
設され、その中央電極６がキャップ内側中央に露出し、
ターミナルがキャップ側壁部１ｂに配置され、また側電
極同様の１次、２次成形が施される。

以下このような構成よりなる配電器キャップの１次成形
、２次成形の具体的な実施例を説明する。

なお、メルトインデックス値はＭＩ値と略称する。

（実施例１） 本実施例では、１次成形樹脂４として、ポリプロピレン
：ＭＩ値２５　ｇ／　１０　ｍｊ、ｒ＋−１００重量部
タルク　　　　　　　　　　　　　　　・・・　４０重
量部のものを用い、 ２次成形樹脂５として、 ポリプロピレン＝ＭＩ値１３ｇ／１０ｍｉｎ−１００重
量部タルク　　　　　　　　　　　　　　　・・・　４
０重量部のものを用いる。

そして、キャップ製造は、第２図に示す如く、（Ｉ）先
ず電極２を形成し、（ＩＩ）次いで電極２に１次成形４
を施し、（ｍ）次いで、１次成形の施された電極２をキ
ャップ成形金型にセットして２次成形を行う。

この場合、前述の組成比に示すように、（ＩＩ）の工程
では、側電極２に対して、若干柔か目（ＭＩ値が大きい
もの）のポリプロピレン樹脂を用いて、樹脂温度２４０
〜２７０　’Ｃ射出圧力６００〜１，２００ｋｇ／ｆｆ
ｌ　、金型温度６０〜８０℃の条件で射出成形機により
、１次成形を施した。１次成形を施こした側電極は、キ
ャップ成形用金型にセットされて２次成形が行われるが
、１次成形樹脂４の存在により、２次成形時の電極の倒
れこみ（傾き）防止、さらに成形後のひけ防止、耐圧に
効果がある。

２次成形（キャップ成形）工程に用いる樹脂５は、１次
成形樹脂４よりも硬目のポリプロピレン樹脂（ＭＩ値の
小さいもの）を用い、樹脂温度２４０〜２７０℃、射出
圧力６００〜１，２００ｋｇ／ａ＃。

金型温度６０〜８０’Ｃの条件で射出成形を行った。

ここでは、特に１次成形と２次成形の射出条件を同一と
した。

そして、このような製造工程を経て得られた配電器キャ
ップを用いて、耐電圧試験（４０ｋＶ）を実施し、その
後キャップを切断し、１次成形４゜２次成形５の層間の
剥離の有無を観察したところ、層間に剥離がなく、しか
もひけも生じていないことが確認された。

層間に剥離が生じないのは、発明の〔作用〕の項でも述
べたように、２次成形時に、１次成形された柔か目の樹
脂が、２次成形時の溶融した２次成形樹脂熱により表面
層が溶けて熱的に混り合い、さらに射出圧力により密着
が増し、その結果、１次、２次成形の層間の熱融着が十
分に進み完全融着が行なわれたためである。

次に、実施例２〜４までを例示する。

実施例２〜４は実施例１と同一成形条件で１次成形、２
次成形を行ない配電器キャップを得たもので、実施例１
と異なる点は組成比やＭＩ値であるので、その点だけを
とりあげて例示する。また、これらの実施例の耐電圧試
験の結果も、表１にまとめて示す。

（実施例２） １次成形樹脂４としては、 ポリプロピレン＝ＭＩ値１５ｇ／１０ｍｉｎ＝４００重
量部タルク　　　　　　　　　　　　　　　・・・　３
０重量部を用い、 ２次成形樹脂５としては、 ポリプロピレン＝ＭＩ値１３ｇ／１０ｍｉｎ−１００重
量部タルク　　　　　　　　　　　　　　　・・・　４
０重量部を用いた。

（実施例３） １次成形樹脂４としては。

ポリプロピレン二Ｍ工値２５　ｇ／　１０ｍｉｎ−１０
０重量部タルク　　　　　　　　　　　　　　　・・　
４０重量部を用い、 ２次成形樹脂５としては、 ポリプロピレン二Ｍ工値　５　ｇ／　１０ｍｉｎ−１０
０重量部タルク　　　　　　　　　　　　　　　・・・
　４０重量部を用いた。

（実施例４） １次成形樹脂４としては、 ポリプロピレン＝ＭＩ値１５ｇ／１０ｍｉｎ−１００重
量部タルク　　　　　　　　　　　　　　　　・・・　
４０重量部を用い、 ２次成形５としては、 ポリプロピレン＝ＭＩ値　５ｇ／１０ｍｉｎ・・・１０
０重量部タルク　　　　　　　　　　　　　　　・・・
　４０重量部を用いた。

そして、これらの実施例で得られた配電器キャップを耐
電圧実験（４０ｋＶ）に付し、その後キャップを切断し
、眉間の剥離の有無を観察した。その結果を表１に示す
。

表 なお、本発明者らの実験によれば、１次成形。

２次成形樹脂にポリプロピレンを用いた場合には、１次
成形樹脂４は、ＭＩ値が１５〜２５　ｇ／ｌ　０ｍｉｎ
、２次成形樹脂５は、ＭＩ値が５−１３　ｇ　／１０ｍ
ｉｎであれば最適との結果が得られた。但し、この範囲
に限定するものではなく、例えば１次成形樹脂４のＭＩ
値が１５−２５　ｇ／　１０ｍｉｎで、２次成形樹脂５
のＭＩ値は、１次成形樹脂５のＭＩ値より小さければ、
２次成形のＭＩ値が前記具体的数値外でも適宜のＭＩ値
に設定することで良好な結果が得られ、また、同様にし
て、２次成形樹脂５のＭＩ値が５−１３　ｇ／　１０ｍ
ｉｎで、１次成形樹脂４が前記２次成形樹脂５のＭＩ値
より太きければ良好な結果を得られる。

また、熱可塑性樹脂は、ポリプロピレンに限定されるこ
となく、その他適宜の絶縁性を有する熱可塑性樹脂を選
択すればよい。また、本発明は横形キャンプばかりでな
く縦形キャップの１次、２次成形にも適用できる。更に
、第３図に示すように、１次成形樹脂４の形状は、こま
形であってもよく、その形状は何ら限定されない。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、配電器キャップ１次成形
、２次成形樹脂のメルトインデックス値に工夫をこらす
ことで１次、２次成形樹脂層間の完全融着を同−或いは
大幅の変更のないほぼ同一の射出成形条件で可能とする
ことができ、製造コストの低減を図り、しかも１次成形
の存在でキャップ成形時の電極の傾きをなくすことは勿
論、１次、２次成形層間の完全融着により、これらの層
間剥離を防止し、高電圧に対するキャップの耐圧性を高
めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の適用対象となる配電器キャップの一例
を示す縦断面図、第２図はその製造工程を示す説明図、
第３図は上記配電器キャップに用いる側電極の１次成形
の他の例を示す説明図である。 １・・・キャップ本体、１ａ・・・頂板部、１ｂ・・・
側壁部、２・・側電極、３・・・ターミナル、４・・・
１次成形樹脂、５・・・２次成形樹脂、６・・・中心電
極、７・・・ロータ。 率７図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、エンジンの点火用配電器キャップで、キャップ本体
   に配設される電極に絶縁性を有する熱可塑性樹脂を１次
   成形、２次成形により２重に施してなるものにおいて、
   前記１次成形、２次成形の各熱可塑性樹脂を同一樹脂で
   、且つメルトインデックス値が異なるもので構成し、そ
   のメルトインデックス値は１次成形の方を２次成形より
   も大きく設定してなることを特徴とする配電器キャップ
   。 ２、第１請求項において、前記１次成形の熱可塑性樹脂
   は、メルトインデックス値が１５〜２５ｇ／１０ｍｉｎ
   のポリプロピレンで、前記２次成形の熱可塑性樹脂は、
   メルトインデックス値が１次成形より小さなポリプロピ
   レンで構成される配電器キャップ。 ３、第１請求項において、前記２次成形の熱可塑性樹脂
   は、メルトインデックス値が５〜１３ｇ／１０ｍｉｎの
   ポリプロピレンで、前記１次成形の熱可塑性樹脂は、メ
   ルトインデックス値が２次成形より大きなポリプロピレ
   ンで構成される配電器キャップ。 ４、第１請求項において、前記１次、２次成形の熱可塑
   性樹脂のうちで、１次成形の方は、メルトインデックス
   値が１５〜２５ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレンで、２
   次成形の方はメルトインデックス値が５〜１３ｇ／１０
   ｍｉｎのポリプロピレンよりなる配電器キャップ。 ５、第１請求項ないし第４請求項のいずれか１項におい
   て、前記配電器キャップは、その電極がキャップ本体の
   頂板部中に一部を除いてブリッジ状に埋設され、前記電
   極の一端がキャップ内側に露出し、他端のターミナル側
   がキャップ側壁部に配設されてなる配電器キャップ。 ６、エンジンの点火用配電器キャップにおいて、キャッ
   プ製造に絶縁性を有する熱可塑性樹脂の１次成形、２次
   成形を伴い、１次成形工程は、電極の周囲に、少なくと
   もロータ電極と対向すべき部分を除いて、メルトインデ
   ックス値が２次成形のものよりも大きい熱可塑性樹脂を
   被覆する工程とし、２次成形工程は、１次成形の施され
   た電極をキャップ成形金型にセットした状態で、１次成
   形と同種でメルトインデックス値が１次成形のものより
   も小さい熱可塑性樹脂を射出成形して、キャップ成形を
   行う工程としてなることを特徴とする配電器キャップの
   製造方法。 ７、第６請求項において、前記１次成形工程は、メルト
   インデックス値の大きいポリプロピレンを用いて、樹脂
   温度２４０〜２７０℃、射出圧力６００〜１２００ｋｇ
   ／ｃｍ＾２、金型温度６０〜８０℃の条件で射出成形を
   行い、前記２次成形工程は、メルトインデックス値の小
   さいポリプロピレンを用いて、樹脂温度２４０〜２７０
   ℃、射出圧力６００〜１２００ｋｇ／ｃｍ＾２、金型温
   度６０〜８０℃の条件で射出成形を行うよう設定してな
   る配電器キャップの製造方法。