JPS6111503Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6111503Y2 JPS6111503Y2 JP1977057621U JP5762177U JPS6111503Y2 JP S6111503 Y2 JPS6111503 Y2 JP S6111503Y2 JP 1977057621 U JP1977057621 U JP 1977057621U JP 5762177 U JP5762177 U JP 5762177U JP S6111503 Y2 JPS6111503 Y2 JP S6111503Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- power distribution
- distribution rotor
- electrode
- protrusion
- electrodes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、機関点火用配電ロータの形状に関
するものである。
するものである。
従来の機関点火用配電ロータは、黄銅等からな
る電極を成型金型にはめ込みポリプロピレン等の
絶縁材料を高温、高圧力で溶融し、成型金型内に
射出成型して製作していた。
る電極を成型金型にはめ込みポリプロピレン等の
絶縁材料を高温、高圧力で溶融し、成型金型内に
射出成型して製作していた。
この結果、電極と絶縁材料との固着力は強固に
保持しうるが、電極を成型金型にはめ込むため
に、手動セツトせねばならず、（成型機は樹脂を
溶融し流動させるために、200℃以上の温度と、
800Kg／cm3以上の圧力が一般に必要であり、この
条件下にある成型機に、電極を自動装入させる自
動組立機は非常に複雑な保護装置が必要となり高
価なため、手動にてセツトしているのが一般的で
ある）大量生産するには不向きで価格が高くなる
欠点を有すると共に、射出成型時、溶融した絶縁
材が冷却した電極により流れが乱されると共に、
電極に接触した絶縁材が冷却され、溶融部との接
合部（ウエルドマークと呼ばれる）が生じやすく
なると共に、電極下に気泡（金型内の空気と絶縁
材から発生するガスが溶融した絶縁材にまき込ま
れて生ずる）が生じやすく、この気泡は配電ロー
タに印加される約30KVの高電圧に対し、コロナ
放電が生じ周囲の絶縁材を劣化させ、絶縁破壊を
起こさせる原因となる。
保持しうるが、電極を成型金型にはめ込むため
に、手動セツトせねばならず、（成型機は樹脂を
溶融し流動させるために、200℃以上の温度と、
800Kg／cm3以上の圧力が一般に必要であり、この
条件下にある成型機に、電極を自動装入させる自
動組立機は非常に複雑な保護装置が必要となり高
価なため、手動にてセツトしているのが一般的で
ある）大量生産するには不向きで価格が高くなる
欠点を有すると共に、射出成型時、溶融した絶縁
材が冷却した電極により流れが乱されると共に、
電極に接触した絶縁材が冷却され、溶融部との接
合部（ウエルドマークと呼ばれる）が生じやすく
なると共に、電極下に気泡（金型内の空気と絶縁
材から発生するガスが溶融した絶縁材にまき込ま
れて生ずる）が生じやすく、この気泡は配電ロー
タに印加される約30KVの高電圧に対し、コロナ
放電が生じ周囲の絶縁材を劣化させ、絶縁破壊を
起こさせる原因となる。
この考案は上記のような従来のものの欠点を除
去するためになされたもので、絶縁材を射出成型
した配電ロータに、電極を超音波等の熱により固
着させる様にしたものである。
去するためになされたもので、絶縁材を射出成型
した配電ロータに、電極を超音波等の熱により固
着させる様にしたものである。
以下、この考案の一実施例を図について説明す
る。第１図において、１はポリプロピレン等の熱
可塑性樹脂からなる配電ロータ、２，３は突起部
を示す。第２図は第１図の−断面図でこの突
起部２，３の詳細図を第３図に示す。突起部２の
形状は根元に、ガイド部２″、先端にテーパ部
２′を設け、ガイド部２″の外径をＹ、テーパ部
２′の先端径Ｘ（Ｘ＜Ｙ）としている。第４図は
電極４を示し、穴４ａ，４ｂを有する。この穴４
ａ，４ｂの内径はＹより少し大きい径としてい
る。この電極４を配電ロータ１に固着したものが
第５図である。配電ロータ１を射出成型し、金型
から取出した後、突起部２，３に電極４の穴４
ａ，４ｂが夫々係合する様に装着し、突起部２，
３のテーパ部２′を例えば超音波カシメ機により
振動加熱し、溶融させ、圧力により変形させて、
押しつぶし部５，６を形成させて、電極４を配電
ロータ１に固着する。この押しつぶし部５，６の
断面図を第６図に示す。電極４の穴４ｂはガイド
部２″に係合し、テーパ部２′のみ押しつぶされ、
角部５′は図示の如く、Ｒ状をなす。
る。第１図において、１はポリプロピレン等の熱
可塑性樹脂からなる配電ロータ、２，３は突起部
を示す。第２図は第１図の−断面図でこの突
起部２，３の詳細図を第３図に示す。突起部２の
形状は根元に、ガイド部２″、先端にテーパ部
２′を設け、ガイド部２″の外径をＹ、テーパ部
２′の先端径Ｘ（Ｘ＜Ｙ）としている。第４図は
電極４を示し、穴４ａ，４ｂを有する。この穴４
ａ，４ｂの内径はＹより少し大きい径としてい
る。この電極４を配電ロータ１に固着したものが
第５図である。配電ロータ１を射出成型し、金型
から取出した後、突起部２，３に電極４の穴４
ａ，４ｂが夫々係合する様に装着し、突起部２，
３のテーパ部２′を例えば超音波カシメ機により
振動加熱し、溶融させ、圧力により変形させて、
押しつぶし部５，６を形成させて、電極４を配電
ロータ１に固着する。この押しつぶし部５，６の
断面図を第６図に示す。電極４の穴４ｂはガイド
部２″に係合し、テーパ部２′のみ押しつぶされ、
角部５′は図示の如く、Ｒ状をなす。
この突起部２（突起部３も同一）の先端をテー
パ状にしているため、電極４を配電ロータ１に装
着しやすく、電極４の穴４ａ，４ｂのガイドとし
て作用し、電極４の厚みより少し小さな位置から
テーパ部に径を小さくしているため、突起部２，
３の溶融変形後、コーナが角でなく丸くなるため
に突起部の強度を大とし、電極４の固着力を大き
くしうる。
パ状にしているため、電極４を配電ロータ１に装
着しやすく、電極４の穴４ａ，４ｂのガイドとし
て作用し、電極４の厚みより少し小さな位置から
テーパ部に径を小さくしているため、突起部２，
３の溶融変形後、コーナが角でなく丸くなるため
に突起部の強度を大とし、電極４の固着力を大き
くしうる。
上記一実施例では、超音波による振動加熱で溶
融させ、圧力により変形固着させたが、他の方法
で熱を印加し、溶融させ圧力により変形固着して
もよい。又、突起部２，３を２個設けたが、１個
でも同等の効果を有することは勿論である。更
に、配電ロータにポリプロピレン等の熱可塑性樹
脂で成型する場合を説明したが、エポキシ等の熱
硬化性樹脂を押圧成型してもよい。
融させ、圧力により変形固着させたが、他の方法
で熱を印加し、溶融させ圧力により変形固着して
もよい。又、突起部２，３を２個設けたが、１個
でも同等の効果を有することは勿論である。更
に、配電ロータにポリプロピレン等の熱可塑性樹
脂で成型する場合を説明したが、エポキシ等の熱
硬化性樹脂を押圧成型してもよい。
以上の様にこの考案によれば、配電ロータを絶
縁材により成型した後、電極を配電ロータに設け
た突起部に係合させ、この突起部を変形させて電
極と配電ロータを固着させる様にしたため、配電
ロータの成型が無人化でき、電極の配電ロータへ
の固着は自動組立化が可能であるばかりか成型
時、電極なしのため、溶融樹脂の流れがスムース
となり、冷却も安定して生ずるため、内部にウエ
ルドマークや気泡が生じにくく電気絶縁性に優れ
た配電ロータができる効果を有する。また、突起
部をテーパ状にし、加熱押圧したために、変形の
根元がＲ状となりカシメ強度が大きくできる。
縁材により成型した後、電極を配電ロータに設け
た突起部に係合させ、この突起部を変形させて電
極と配電ロータを固着させる様にしたため、配電
ロータの成型が無人化でき、電極の配電ロータへ
の固着は自動組立化が可能であるばかりか成型
時、電極なしのため、溶融樹脂の流れがスムース
となり、冷却も安定して生ずるため、内部にウエ
ルドマークや気泡が生じにくく電気絶縁性に優れ
た配電ロータができる効果を有する。また、突起
部をテーパ状にし、加熱押圧したために、変形の
根元がＲ状となりカシメ強度が大きくできる。
第１図は本案一実施例平面図を示す。第２図は
第１図の−断面図、第３図は突起部２の詳細
図、第４図は電極４の平面図、第５図は電極４と
配電ロータ１とを固着させたものの断面図、第６
図は押しつぶし部５の詳細図を示す。 図中、１は配電ロータ、２，３は突起部、４は
電極、４ａ，４ｂは穴、５，６は押しつぶし部を
示す。尚、各図中同一符号は同一部分を示す。
第１図の−断面図、第３図は突起部２の詳細
図、第４図は電極４の平面図、第５図は電極４と
配電ロータ１とを固着させたものの断面図、第６
図は押しつぶし部５の詳細図を示す。 図中、１は配電ロータ、２，３は突起部、４は
電極、４ａ，４ｂは穴、５，６は押しつぶし部を
示す。尚、各図中同一符号は同一部分を示す。
Claims (1)
- 絶縁材からなる配電ロータ、この配電ロータに
設けた少なくとも１個の突起部、この突起部に係
合する穴を有する金属材からなる電極を備え、前
記突起部を上記電極の穴の径より小なる径を有す
るガイド部と該ガイド部の先端で上記電極の厚さ
より少なくとも小さな位置から形成され上記ガイ
ド部の径より小さな径を有するテーパ部とにより
形成し、前記突起部を前記穴に係合させた後、前
記突起部を変形して電極と配電ロータを固着した
機関点火用配電ロータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977057621U JPS6111503Y2 (ja) | 1977-05-07 | 1977-05-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977057621U JPS6111503Y2 (ja) | 1977-05-07 | 1977-05-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53152026U JPS53152026U (ja) | 1978-11-30 |
| JPS6111503Y2 true JPS6111503Y2 (ja) | 1986-04-11 |
Family
ID=28955671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1977057621U Expired JPS6111503Y2 (ja) | 1977-05-07 | 1977-05-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6111503Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS43985Y1 (ja) * | 1965-07-21 | 1968-01-18 | ||
| JPS48104971U (ja) * | 1972-03-15 | 1973-12-06 |
-
1977
- 1977-05-07 JP JP1977057621U patent/JPS6111503Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53152026U (ja) | 1978-11-30 |
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