JPH0287308A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
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- JPH0287308A JPH0287308A JP23778888A JP23778888A JPH0287308A JP H0287308 A JPH0287308 A JP H0287308A JP 23778888 A JP23778888 A JP 23778888A JP 23778888 A JP23778888 A JP 23778888A JP H0287308 A JPH0287308 A JP H0287308A
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
の1
本発明は磁気ヘッドに関し、特に強磁性金属酸化物コア
材料と強磁性金属コア材料とによる複合磁性コア材料か
らなる磁気ヘッドに関するものである。
材料と強磁性金属コア材料とによる複合磁性コア材料か
らなる磁気ヘッドに関するものである。
従迷!uL1
例えば、FDD (フロッピーディスクドライブ)等の
磁気記録再生装置においては、記録密度の高密度化が進
められており、これら対応して、磁気記録媒体として磁
性粉を用いた、いわゆるメタル塗布媒体が使用されるよ
うになっている。
磁気記録再生装置においては、記録密度の高密度化が進
められており、これら対応して、磁気記録媒体として磁
性粉を用いた、いわゆるメタル塗布媒体が使用されるよ
うになっている。
この種の磁気記録媒体は、高い抗磁力を有するので、記
録再生に用いる磁気ヘッドのヘッド材料には、媒体に対
応した高い飽和磁束密度を有することが要求される。従
来ヘッド材料として用いられているフェライト材では飽
和磁束密度が低(高抗磁力化に対処することができない
。
録再生に用いる磁気ヘッドのヘッド材料には、媒体に対
応した高い飽和磁束密度を有することが要求される。従
来ヘッド材料として用いられているフェライト材では飽
和磁束密度が低(高抗磁力化に対処することができない
。
そこで、上述の高抗磁力化に対応するために、磁気コア
部がフェライト等の強磁性金属酸化物材料からなり、こ
の磁気コア部に強磁性金属薄膜を被着形成したコア半体
を強磁性金属薄膜同士を突き合わせることにより磁気ギ
ャップを構成した、いわゆる複合型の磁気ヘッドが提案
されている。
部がフェライト等の強磁性金属酸化物材料からなり、こ
の磁気コア部に強磁性金属薄膜を被着形成したコア半体
を強磁性金属薄膜同士を突き合わせることにより磁気ギ
ャップを構成した、いわゆる複合型の磁気ヘッドが提案
されている。
上記磁気ヘッドは第4図と第5図に示すように磁気コア
部3L32が強磁性金属酸化物のMn −Znフェライ
ト等より形成され、その当接面が磁気ギャップと平行に
形成され、その両側に切り欠き溝を設けることにより、
トラック幅を規制している。磁気コア部3i、32の内
接面には主コアとなる強磁性金属薄膜33.34が被着
形成され、更に磁気ギャップg′の両側にはガラス等の
非磁性材35.36が溶融充填されている。更に磁気コ
ア部31.32の脚の部分には、信号入出力巻線導体3
7.38が施され、磁気的にコア31゜32をつなぐた
めに強磁性金属酸化物材のMn −Znフェライト等よ
りなるバックパー39が貼りつけられている。更に磁気
コアの両側には、チタン酸カルシウム、チタン酸バリウ
ム等の非磁性材からなるスライダー42.43が貼りつ
けられている(破線で図示)。
部3L32が強磁性金属酸化物のMn −Znフェライ
ト等より形成され、その当接面が磁気ギャップと平行に
形成され、その両側に切り欠き溝を設けることにより、
トラック幅を規制している。磁気コア部3i、32の内
接面には主コアとなる強磁性金属薄膜33.34が被着
形成され、更に磁気ギャップg′の両側にはガラス等の
非磁性材35.36が溶融充填されている。更に磁気コ
ア部31.32の脚の部分には、信号入出力巻線導体3
7.38が施され、磁気的にコア31゜32をつなぐた
めに強磁性金属酸化物材のMn −Znフェライト等よ
りなるバックパー39が貼りつけられている。更に磁気
コアの両側には、チタン酸カルシウム、チタン酸バリウ
ム等の非磁性材からなるスライダー42.43が貼りつ
けられている(破線で図示)。
ところで、上記のセンダスト(Fe−5l−M合金)等
の材料からなる強磁性金属薄膜33.34はスパッタリ
ング等の真空薄膜形成技術を用いて被着形成される。更
にガラス等の非磁性35.36は、400〜700℃の
高温で溶融充填される。
の材料からなる強磁性金属薄膜33.34はスパッタリ
ング等の真空薄膜形成技術を用いて被着形成される。更
にガラス等の非磁性35.36は、400〜700℃の
高温で溶融充填される。
すなわち、センダストがフェライト上に被着形成されて
後、センダストとフェライトの界面では密着した状態で
400〜700℃の高温状態にさらされることになる。
後、センダストとフェライトの界面では密着した状態で
400〜700℃の高温状態にさらされることになる。
このような状態になると、フェライトを構成している酸
素原子がセンダスト中に拡散し、センダストを構成する
Fe原子、 Sl原子或いはM原子と結合する。この結
果、上記界面近くのフェライトは還元された状態となり
、拡散層40.41が形成される。この拡散層40.4
1は非磁性に近いものであり、しかもメインギャップg
゛と平行に位置するため疑似ギャップとして作用すると
いう欠点がある。この疑似ギャップは、メインギャップ
と同様に磁気記録媒体に記録された信号を再生するため
疑似ギャップにより再生された信号はエラーの原因とな
っている。例えば孤立信号を再生した場合、第6図に示
すような再生波形が得られる。
素原子がセンダスト中に拡散し、センダストを構成する
Fe原子、 Sl原子或いはM原子と結合する。この結
果、上記界面近くのフェライトは還元された状態となり
、拡散層40.41が形成される。この拡散層40.4
1は非磁性に近いものであり、しかもメインギャップg
゛と平行に位置するため疑似ギャップとして作用すると
いう欠点がある。この疑似ギャップは、メインギャップ
と同様に磁気記録媒体に記録された信号を再生するため
疑似ギャップにより再生された信号はエラーの原因とな
っている。例えば孤立信号を再生した場合、第6図に示
すような再生波形が得られる。
メインギャップg′により再生された信号45と疑似ギ
ャップにより再生された信号46.47との出力比は−
10〜−14dBと大きくエラーを招く原因となってい
る。
ャップにより再生された信号46.47との出力比は−
10〜−14dBと大きくエラーを招く原因となってい
る。
そこで従来、上記疑似ギャップの影響を抑制するために
、強磁性金属酸化物材料からなる磁気コア部とこの磁気
コア部にセンダスト等の強磁性金属薄膜を被着形成して
なるコア半体を、上記強磁性金属薄膜同士を突き合わせ
て磁気ギヤ、プを構成してなる磁気ヘッドにおいて、上
記強磁性金属酸化物と、強磁性金属薄膜の界面に酸化物
材料及び金属材料よりなる反応防止膜を介在させ、上記
反応防止膜の酸化物材料を上記磁気コア部側に配し、金
属材料を上記強磁性金属薄膜側に配したことを特徴とす
る磁気ヘッドが例えば特開昭62−145510号公報
はて提案され、上記反応防止膜により、上記強磁性酸化
物の還元反応が防止でき疑似ギャップの影響を低減され
ることが確認されている。
、強磁性金属酸化物材料からなる磁気コア部とこの磁気
コア部にセンダスト等の強磁性金属薄膜を被着形成して
なるコア半体を、上記強磁性金属薄膜同士を突き合わせ
て磁気ギヤ、プを構成してなる磁気ヘッドにおいて、上
記強磁性金属酸化物と、強磁性金属薄膜の界面に酸化物
材料及び金属材料よりなる反応防止膜を介在させ、上記
反応防止膜の酸化物材料を上記磁気コア部側に配し、金
属材料を上記強磁性金属薄膜側に配したことを特徴とす
る磁気ヘッドが例えば特開昭62−145510号公報
はて提案され、上記反応防止膜により、上記強磁性酸化
物の還元反応が防止でき疑似ギャップの影響を低減され
ることが確認されている。
上記ヘッドの媒体槽動部要部拡大図を第7図に示した。
磁気コア部51.52が強磁性酸化物のMn−Zn系フ
ェライト等より形成され、その当接面が磁気ギャップg
”と平行となるように形成され、その両側が斜めに切り
欠かれトラック幅を規制している。各磁気コア部の対向
面には、5102等からなる反応防止膜57.58が被
着され、その上にCr等の金属材料からなる反応防止膜
59.60が被着形成される。更にこの上に主コアとな
るセンダスト等の強磁性金属薄膜53.54が被着形成
されている。
ェライト等より形成され、その当接面が磁気ギャップg
”と平行となるように形成され、その両側が斜めに切り
欠かれトラック幅を規制している。各磁気コア部の対向
面には、5102等からなる反応防止膜57.58が被
着され、その上にCr等の金属材料からなる反応防止膜
59.60が被着形成される。更にこの上に主コアとな
るセンダスト等の強磁性金属薄膜53.54が被着形成
されている。
ところで上記強磁性金属薄膜53.54と金属材料から
なる反応防止膜59.60との界面では高温にさらされ
た場合に拡散層61.62が形成される。
なる反応防止膜59.60との界面では高温にさらされ
た場合に拡散層61.62が形成される。
すなわち、センダスト(強磁性金属薄膜)が、Cr(反
応防止膜)の上にスパッタリング法により被着形成され
、400〜700°Cの高温にさらされることになる。
応防止膜)の上にスパッタリング法により被着形成され
、400〜700°Cの高温にさらされることになる。
これにより反応防止膜中のCr原子はセンダスト膜中に
拡散し、拡散層81.E32が形成される。この拡散層
61.E32は非磁性に近いものであり、メインギャッ
プg”と平行に位置するため疑似ギヤ、プとして作用す
るという欠点がある。この疑似ギャップは、再生信号の
劣化の原因となっている。例えば、上記磁気ヘッドで孤
立信号を再生した場合、第8図に示すようにメインギャ
ップg”により再生された信号65と疑似ギャップによ
り再生され信号88.67との出力比は−20〜−24
dBと充分に小さいとはいえず、エラーを招く原因とな
っている。
拡散し、拡散層81.E32が形成される。この拡散層
61.E32は非磁性に近いものであり、メインギャッ
プg”と平行に位置するため疑似ギヤ、プとして作用す
るという欠点がある。この疑似ギャップは、再生信号の
劣化の原因となっている。例えば、上記磁気ヘッドで孤
立信号を再生した場合、第8図に示すようにメインギャ
ップg”により再生された信号65と疑似ギャップによ
り再生され信号88.67との出力比は−20〜−24
dBと充分に小さいとはいえず、エラーを招く原因とな
っている。
;日−の
そこで本発明は上述の事情に鑑みて提案されたものであ
り、強磁性金属薄膜と反応防止膜の金属膜との界面での
拡散を防止し、これにより疑似ギャップの影響を低減し
記録再生特性の優れた磁気ヘッドを提供することを目的
とする。
り、強磁性金属薄膜と反応防止膜の金属膜との界面での
拡散を防止し、これにより疑似ギャップの影響を低減し
記録再生特性の優れた磁気ヘッドを提供することを目的
とする。
本発明の磁気ヘッドは、強磁性金属酸化物よりなる磁気
コア部とこの磁気コア部に被着形成される強磁性金属薄
膜により磁気コア半体が構成され、上記強磁性金属薄膜
同士を突き合わせ磁気ギャップを構成してなる磁気ヘッ
ドにおいて、少なくとも磁気ギャップ近傍で上記強磁性
金属酸化物と強磁性金属薄膜の界面に酸化物材料及び金
属窒化物材料からなる反応防止膜を介在させ、さらに詳
述すれば、上記反応防止膜の酸化物材料を上記磁気コア
部側に配し、金属材料を上記強磁性金属薄膜に配したこ
とを特徴とするものである。
コア部とこの磁気コア部に被着形成される強磁性金属薄
膜により磁気コア半体が構成され、上記強磁性金属薄膜
同士を突き合わせ磁気ギャップを構成してなる磁気ヘッ
ドにおいて、少なくとも磁気ギャップ近傍で上記強磁性
金属酸化物と強磁性金属薄膜の界面に酸化物材料及び金
属窒化物材料からなる反応防止膜を介在させ、さらに詳
述すれば、上記反応防止膜の酸化物材料を上記磁気コア
部側に配し、金属材料を上記強磁性金属薄膜に配したこ
とを特徴とするものである。
1皿
磁気コア部と強磁性金属薄膜との界面に酸化物材料及び
金属の窒化物よりなる反応防止膜を介在させ、しかも上
記酸化物材料を上記磁気コア部側に配することにより高
温時における磁気コア部から強磁性金属薄膜への酸素原
子の拡散を防止することができる。更に上記金属の窒化
物材料を強磁性金属薄膜側に配することにより強磁性金
属薄膜の密着性が向上し、しかも窒化物であることから
熱的に安定しており、強磁性金属薄膜中に金属の窒化物
材料を構成する金属材料が拡散し、疑似ギャップとなる
のを防止し、しかも強磁性金属薄膜の密着性も向上する
。
金属の窒化物よりなる反応防止膜を介在させ、しかも上
記酸化物材料を上記磁気コア部側に配することにより高
温時における磁気コア部から強磁性金属薄膜への酸素原
子の拡散を防止することができる。更に上記金属の窒化
物材料を強磁性金属薄膜側に配することにより強磁性金
属薄膜の密着性が向上し、しかも窒化物であることから
熱的に安定しており、強磁性金属薄膜中に金属の窒化物
材料を構成する金属材料が拡散し、疑似ギャップとなる
のを防止し、しかも強磁性金属薄膜の密着性も向上する
。
炎監叶
次に本発明について図面を参照して説明する。
第1図は本発明の一実施例の外観斜視図である。
第2図は磁気記録媒体摺動面を示す要部拡大平面図であ
る。
る。
磁気コア部1,2はフェライト等の強磁性金属酸化物材
料で形成され、トラック幅を規制するための溝5a、6
aがギャップgの両側に斜めに切り欠かれている・。
料で形成され、トラック幅を規制するための溝5a、6
aがギャップgの両側に斜めに切り欠かれている・。
また、磁気コア1,2にはフロントギャップ付近を除い
た対向面に、信号の入出力を行うコイル13.14を巻
くための切り欠き23.24が施されて磁気コア半体2
1.22が構成されている。
た対向面に、信号の入出力を行うコイル13.14を巻
くための切り欠き23.24が施されて磁気コア半体2
1.22が構成されている。
また、リアギャップ付近には磁気的な導通を行うための
強磁性金属酸化物材料からなるバックパー15が貼り付
けられている。また磁気コア1.2の両側には磁気記録
媒体との良好な接触状態を得るためにチタン酸カルシウ
ム等のセラミック材料からなるスライダー11.12が
貼りつけられている(破線で図示)。
強磁性金属酸化物材料からなるバックパー15が貼り付
けられている。また磁気コア1.2の両側には磁気記録
媒体との良好な接触状態を得るためにチタン酸カルシウ
ム等のセラミック材料からなるスライダー11.12が
貼りつけられている(破線で図示)。
そして、上記各磁気コア1,2に形成された強磁性金属
薄膜3,4を突き合わせることにより磁気ギャップgが
構成されている。またトラック幅を規制する溝5a、(
3a内には、強磁性金属薄膜3.4の摩耗を防止するた
めの非磁性材5,6が溶融充填されている。
薄膜3,4を突き合わせることにより磁気ギャップgが
構成されている。またトラック幅を規制する溝5a、(
3a内には、強磁性金属薄膜3.4の摩耗を防止するた
めの非磁性材5,6が溶融充填されている。
上記強磁性金属薄膜3,4は、強磁性非晶質合金、Fe
751−M系合金、Fe−5i系合金、Fe−3l−C
o系合金+ Fe−M系合金+ Fe−旧糸合金等の強
磁性金属材料、あるいはこれら強磁性金属材料を絶縁層
を介して積層したもので構成され、その形成方法として
は、真空蒸着法、スパッタリング法。
751−M系合金、Fe−5i系合金、Fe−3l−C
o系合金+ Fe−M系合金+ Fe−旧糸合金等の強
磁性金属材料、あるいはこれら強磁性金属材料を絶縁層
を介して積層したもので構成され、その形成方法として
は、真空蒸着法、スパッタリング法。
イオンブレーティング法等の真空成膜技術がある。
そして本発明の磁気ヘッドでは、この強磁性金属薄膜3
,4と強磁性金属酸化物よりなる磁気コア部1.2との
界面に酸化物膜7,8及び金属の窒化物膜9,10より
なる反応防止膜が形成されている。
,4と強磁性金属酸化物よりなる磁気コア部1.2との
界面に酸化物膜7,8及び金属の窒化物膜9,10より
なる反応防止膜が形成されている。
上記酸化物膜7,8は材料とL チー5i02. M2
O3+Cr20a等の酸化物材料を用いることができる
。
O3+Cr20a等の酸化物材料を用いることができる
。
このように上記界面に酸化物膜7,8を形成することに
より磁気コア部1,2を構成する酸素原子が強磁性金属
薄膜3.4中に拡散するのが防止され磁気コア部1.2
界面の低酸素状態の拡散層の発生を防止することができ
る。
より磁気コア部1,2を構成する酸素原子が強磁性金属
薄膜3.4中に拡散するのが防止され磁気コア部1.2
界面の低酸素状態の拡散層の発生を防止することができ
る。
一方、上記界面に形成される金属窒化膜9゜10は強磁
性金属薄膜3.4と接合するように配されており、材料
としては窒化クロム、窒化アルミ、窒化シリコン等が挙
げられる。このように界面に金属の窒化膜9,10を形
成することにより強磁性金属薄膜3,4の密着性が向上
し、しかも金属膜よりもそれを窒化したほうが熱的に安
定となるため金属の窒化膜9,10を構成する金属原子
が強磁性金属薄膜3,4に拡散して従来例で説明したよ
うに拡散層が形成されるのを防止でき、疑似ギャップの
発生を防止することができる。
性金属薄膜3.4と接合するように配されており、材料
としては窒化クロム、窒化アルミ、窒化シリコン等が挙
げられる。このように界面に金属の窒化膜9,10を形
成することにより強磁性金属薄膜3,4の密着性が向上
し、しかも金属膜よりもそれを窒化したほうが熱的に安
定となるため金属の窒化膜9,10を構成する金属原子
が強磁性金属薄膜3,4に拡散して従来例で説明したよ
うに拡散層が形成されるのを防止でき、疑似ギャップの
発生を防止することができる。
本発明者は、磁気コア部1,2ににn−Zn系フェライ
トを、強磁性金属薄膜3.4としてFe−51−M系合
金を用い、酸化物膜7,8としてAe203を100人
、金属の窒化1に9.10として窒化クロム膜を400
人形成した磁気へ・ラドについて孤立波再生波形を調べ
たところ、第3図に示すような結果となった。この第3
図に示すように、メインギャップgにより再生した信号
25と疑似ギャップにより再生した信号28.27の出
力比は−24〜−28dBと小さく、拡散防止膜に金属
膜を用いた磁気ヘッド(第7図)に比べ4dB程度改善
されていることがわかる。
トを、強磁性金属薄膜3.4としてFe−51−M系合
金を用い、酸化物膜7,8としてAe203を100人
、金属の窒化1に9.10として窒化クロム膜を400
人形成した磁気へ・ラドについて孤立波再生波形を調べ
たところ、第3図に示すような結果となった。この第3
図に示すように、メインギャップgにより再生した信号
25と疑似ギャップにより再生した信号28.27の出
力比は−24〜−28dBと小さく、拡散防止膜に金属
膜を用いた磁気ヘッド(第7図)に比べ4dB程度改善
されていることがわかる。
光匪叫簸1
以上説明したように、本発明の磁気ヘッドによれば上記
磁気コア部と強磁性金属薄膜の界面に磁気コア部の低酸
素状態の拡散層が形成されなくなり、この拡散層に起因
して生じる疑似ギャップの影響を軽減することができる
。
磁気コア部と強磁性金属薄膜の界面に磁気コア部の低酸
素状態の拡散層が形成されなくなり、この拡散層に起因
して生じる疑似ギャップの影響を軽減することができる
。
一方、拡散防止膜の金属膜の窒化により、金属窒化膜を
構成する金属原子が強磁性金属膜中に拡散して拡散層を
形成するのを防止することができ、この拡散層に起因し
て生じる疑似ギャップの影響を軽減する効果がある。
構成する金属原子が強磁性金属膜中に拡散して拡散層を
形成するのを防止することができ、この拡散層に起因し
て生じる疑似ギャップの影響を軽減する効果がある。
第1図は本発明の磁気ヘッドの外観斜視図、第2図はそ
の磁気記録媒体摺動面を示す要部拡大平面図である。 第3図は本発明の磁気ヘッドの孤立波再生波形を示す図
である。 第4図は従来の磁気ヘッドの外観斜視図、第5図はその
磁気記録媒体摺動面を示す要部拡大平面図、第6図はそ
の磁気ヘッドの孤立波再生波形を示す図である。 第7図は改良された従来の磁気へ、ラドの磁気記録媒体
摺動面を示す要部拡大平面図、第8図はその磁気ヘッド
の孤立波再生波形を示す図である。 1.2・・・・・・磁気コア部(強磁性金属酸化物)、
3.4・・・・・・強磁性金属薄膜、 7.8・・・・・・酸化物膜、 9.10・・・・・・金属窒化膜。 う 特因 !i3vA 第 図 8寄 fl 第 図 第 図
の磁気記録媒体摺動面を示す要部拡大平面図である。 第3図は本発明の磁気ヘッドの孤立波再生波形を示す図
である。 第4図は従来の磁気ヘッドの外観斜視図、第5図はその
磁気記録媒体摺動面を示す要部拡大平面図、第6図はそ
の磁気ヘッドの孤立波再生波形を示す図である。 第7図は改良された従来の磁気へ、ラドの磁気記録媒体
摺動面を示す要部拡大平面図、第8図はその磁気ヘッド
の孤立波再生波形を示す図である。 1.2・・・・・・磁気コア部(強磁性金属酸化物)、
3.4・・・・・・強磁性金属薄膜、 7.8・・・・・・酸化物膜、 9.10・・・・・・金属窒化膜。 う 特因 !i3vA 第 図 8寄 fl 第 図 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 強磁性金属酸化物よりなる磁気コア部に被着される強磁
性金属薄膜により構成される磁気コア半体を、上記強磁
性金属薄膜同士を相対して突き合わせて磁気ギャップが
構成される磁気ヘッドにおいて、 少なくとも磁気ギャップ近傍で、上記強磁性金属酸化物
と強磁性金属薄膜の界面に金属窒化物材料よりなる反応
防止膜を介在させることを特徴とする磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63237788A JPH0778856B2 (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63237788A JPH0778856B2 (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 磁気ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0287308A true JPH0287308A (ja) | 1990-03-28 |
| JPH0778856B2 JPH0778856B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=17020440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63237788A Expired - Lifetime JPH0778856B2 (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0778856B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0668414A (ja) * | 1992-08-20 | 1994-03-11 | Nec Kansai Ltd | Mig型磁気ヘッド及びその製造方法 |
| KR100244186B1 (ko) * | 1992-10-06 | 2000-02-01 | 구자홍 | 적층형자기헤드 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63298806A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-06 | Sony Corp | 複合磁気ヘッド |
-
1988
- 1988-09-22 JP JP63237788A patent/JPH0778856B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63298806A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-06 | Sony Corp | 複合磁気ヘッド |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0668414A (ja) * | 1992-08-20 | 1994-03-11 | Nec Kansai Ltd | Mig型磁気ヘッド及びその製造方法 |
| KR100244186B1 (ko) * | 1992-10-06 | 2000-02-01 | 구자홍 | 적층형자기헤드 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0778856B2 (ja) | 1995-08-23 |
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