JPH0288154A - 生産方法およびその生産ライン設備 - Google Patents
生産方法およびその生産ライン設備Info
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- JPH0288154A JPH0288154A JP63236382A JP23638288A JPH0288154A JP H0288154 A JPH0288154 A JP H0288154A JP 63236382 A JP63236382 A JP 63236382A JP 23638288 A JP23638288 A JP 23638288A JP H0288154 A JPH0288154 A JP H0288154A
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- Japan
- Prior art keywords
- work
- equipment
- supply conveyance
- workpieces
- conveyance path
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、産業機械、家庭用＠器、半導体部品などの同
一機種または類似機種の製品を連続的に多数生産する生
産方法およびその生産ライン設備に係り、とくに稼動率
の向上および生産量の増減・タクトタイムの変化に好適
な生産方法およびその生産ライン設備に関する。
一機種または類似機種の製品を連続的に多数生産する生
産方法およびその生産ライン設備に係り、とくに稼動率
の向上および生産量の増減・タクトタイムの変化に好適
な生産方法およびその生産ライン設備に関する。
［従来の技術］
従来、たとえば、家庭用電器のように、同一品種の製品
を、数十〜数十個まとめて組立てる場合には、第９図に
示すように、タフ１−コンベア形の組立作業装置が使用
されている。
を、数十〜数十個まとめて組立てる場合には、第９図に
示すように、タフ１−コンベア形の組立作業装置が使用
されている。
この組立作業装置では、ある一定期間１作業物４を停止
して（この各停止期間をタクトといい、このタクトの時
間的長さをタクトタイムといい、τてあられす。）行い
、かつ間隔Ｑだけ移動をくり返すタクトコンベア１にそ
うて間隔Ｑをもって複数の組立手段２□、２！、・・・
２ｎが配置され、これら複数の組立手段２□、２２．・
・・２ｎは、それぞれタクトコンベア１により前方に移
動された作業物４、．４□・・・４ｎを組立てる。なお
、上記コンベアは、上記のようなタクトコンベア１でな
く、連続的に移動する連続移動コンベアにおいても同様
な方法で行われている。
して（この各停止期間をタクトといい、このタクトの時
間的長さをタクトタイムといい、τてあられす。）行い
、かつ間隔Ｑだけ移動をくり返すタクトコンベア１にそ
うて間隔Ｑをもって複数の組立手段２□、２！、・・・
２ｎが配置され、これら複数の組立手段２□、２２．・
・・２ｎは、それぞれタクトコンベア１により前方に移
動された作業物４、．４□・・・４ｎを組立てる。なお
、上記コンベアは、上記のようなタクトコンベア１でな
く、連続的に移動する連続移動コンベアにおいても同様
な方法で行われている。
各組立手段２工、２ｔ、・・・２□は、それぞれ組立作
業の内容を異にし、かつ組立作業の内容は、製品１個を
組立てるのに必要な作業要素を漏れなくしかも重複する
ことなく配分されている。
業の内容を異にし、かつ組立作業の内容は、製品１個を
組立てるのに必要な作業要素を漏れなくしかも重複する
ことなく配分されている。
したがって各組立手段２１，２．．・・・２ｏは、製品
１個を組立てるのに必要な全作業要素の１部を専門的に
分担している。
１個を組立てるのに必要な全作業要素の１部を専門的に
分担している。
製品の最も基礎となる部品が各組立手段２１゜２８．・
・・２、の作業開始時点ごとに１個タクトコンベア１上
の各組立手段２１１２１＋・・・２ｎの前に置かれて作
業物４゜どなる。
・・２、の作業開始時点ごとに１個タクトコンベア１上
の各組立手段２１１２１＋・・・２ｎの前に置かれて作
業物４゜どなる。
各組立手段２□、２１．・・・２，１は、タフ１−タイ
ムτの間にそれぞれ担当する複数の作業要素を所定の順
序にしたがって前に置かれた作業物４゜を完全に作業し
終らせなければならない。そして各組立手段２ｘ＋２．
＊・・・２ｏで作業終了した作業物４゜はタクトコンベ
ア１によって距離Ｑだけ移送されてつぎの組立手段２２
．・・・２ｎで作業が行われる。
ムτの間にそれぞれ担当する複数の作業要素を所定の順
序にしたがって前に置かれた作業物４゜を完全に作業し
終らせなければならない。そして各組立手段２ｘ＋２．
＊・・・２ｏで作業終了した作業物４゜はタクトコンベ
ア１によって距離Ｑだけ移送されてつぎの組立手段２２
．・・・２ｎで作業が行われる。
このようにして作業物４□がタクトコンベア１により順
次距離Ｑだけ移送されてｎ個の組立手段２で作業される
と、完成製品となるものである。
次距離Ｑだけ移送されてｎ個の組立手段２で作業される
と、完成製品となるものである。
なお、従来この種の関連するものには、たとえば特開昭
６１−２４９５１号公報および特開昭５３−８８８３号
公報が挙げられる。
６１−２４９５１号公報および特開昭５３−８８８３号
公報が挙げられる。
［発明が解決しようとする課題］
上記従来のタクトコンベア方式では、タクトタイムτが
最小になるように各組立手段の作業要素を割付ける必要
がある。
最小になるように各組立手段の作業要素を割付ける必要
がある。
その理由は、タクトコンベア方式による組立ラインの設
計では、各組立手段の稼動率を向上し、少ない組立手段
にて製品が組立てられるようにすることが重要であり、
そのためには、各組立手段に対してタフｌ−タイムτを
越えないで、しかもタクトタイムτにできるだけ近い作
業時間和が得られるように各作業要素を配分する必要が
あるからである。
計では、各組立手段の稼動率を向上し、少ない組立手段
にて製品が組立てられるようにすることが重要であり、
そのためには、各組立手段に対してタフｌ−タイムτを
越えないで、しかもタクトタイムτにできるだけ近い作
業時間和が得られるように各作業要素を配分する必要が
あるからである。
しかるに、上記のようにタクトタイムτが最小になるよ
うに各組立手段の作業要素を割付けることは、与えられ
たタクトタイムと各作業要素の所要時間とによっては、
実現することが困難な場合があり、そのため、タクトコ
ンベア方式による組立作業は高い稼動率を得ることが困
難となる問題があった。
うに各組立手段の作業要素を割付けることは、与えられ
たタクトタイムと各作業要素の所要時間とによっては、
実現することが困難な場合があり、そのため、タクトコ
ンベア方式による組立作業は高い稼動率を得ることが困
難となる問題があった。
たとえばタクトタイム６０秒になるように各作業要素の
所要時間の値を有する製品（作業要素の実行順は作業要
素番号順とする。）タクトコンベア方式で組立ラインを
設計すると、第１０図に示すような設計結果となる。
所要時間の値を有する製品（作業要素の実行順は作業要
素番号順とする。）タクトコンベア方式で組立ラインを
設計すると、第１０図に示すような設計結果となる。
すなわち、第１０図に示すように、全体で３台の組立手
段５□＋ ５２１５：ｌを必要とし、これら各組立手段
５．，５．，５３には、唯一つの作業要素のみが割当て
られ、平均的な組立稼動率は８３％になる。
段５□＋ ５２１５：ｌを必要とし、これら各組立手段
５．，５．，５３には、唯一つの作業要素のみが割当て
られ、平均的な組立稼動率は８３％になる。
この組立稼動率は、実用上経済的な見地から許容できな
いほどの低い値である。
いほどの低い値である。
この低い組立稼動率は、第１１図に示す各組立手段５□
ｌ ５２１５３に関するタクトタイム中の稼動時間（斜
線部）と不稼動時間（空白部）の分布において後者の占
める割合が大きいことからも理解される。
ｌ ５２１５３に関するタクトタイム中の稼動時間（斜
線部）と不稼動時間（空白部）の分布において後者の占
める割合が大きいことからも理解される。
このように、従来のタクトコンベア方式では、各組立手
段が分担する作業要素の所要時間がバラツキ、その作業
要素の最大の所要時間がタクトタイムとなり、各組立手
段が分担する作業要素の所要時間は、タクトタイム以下
となって平均的な組立稼動率が低下するという問題があ
った。
段が分担する作業要素の所要時間がバラツキ、その作業
要素の最大の所要時間がタクトタイムとなり、各組立手
段が分担する作業要素の所要時間は、タクトタイム以下
となって平均的な組立稼動率が低下するという問題があ
った。
本発明の目的は、上記従来のタクトコンベア方式におけ
る問題点を解決し、作業設備の稼動率を高めうる生産方
法およびその生産ライン設備を提供することにある。
る問題点を解決し、作業設備の稼動率を高めうる生産方
法およびその生産ライン設備を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するため、本発明の生産方法は、供給搬
送手段によって所定のタクトタイムで作業物を複数の作
業設備に順次供給搬送して作業物にあらかじめ設定され
た多数の作業要素を連続的に処理する生産方法において
、上記各作業１没備にそれぞれ処理時間が互いに均一化
されるように作業要素と処理個数とを割付けるとともに
供給搬送手段により作業物を割付けられた作業要素を所
定の順序で処理しうるように複数の作業設備に搬送する
ものである。
送手段によって所定のタクトタイムで作業物を複数の作
業設備に順次供給搬送して作業物にあらかじめ設定され
た多数の作業要素を連続的に処理する生産方法において
、上記各作業１没備にそれぞれ処理時間が互いに均一化
されるように作業要素と処理個数とを割付けるとともに
供給搬送手段により作業物を割付けられた作業要素を所
定の順序で処理しうるように複数の作業設備に搬送する
ものである。
また、複数の作業設備は、生産量の増減およびタクトタ
イムの変化に対応するため、それぞれ複数の作業物を処
理したときその処理時間が互いに均一化するように、少
なくとも１部の作業設備に複数の作業要素を割付けると
ともに、その中の１つを他の作業設備と同一の作業要素
を割付けるものである。
イムの変化に対応するため、それぞれ複数の作業物を処
理したときその処理時間が互いに均一化するように、少
なくとも１部の作業設備に複数の作業要素を割付けると
ともに、その中の１つを他の作業設備と同一の作業要素
を割付けるものである。
また供給搬送手段は、すべての作業設備に待ち時間が発
生しないように作業物を供給搬送するため、複数の作業
設備にそうて形成され、複数の作業設備の配列順序にし
たがって作業物を順次供給搬送する供給搬送路と、この
供給搬送路の途中から分岐し、１部の作業設備を通過し
て再び供給搬送路の途中に合流するバイパス供給搬送路
とを備え、各作業設備での処理時間に対応して作業物を
各作業設備に供給搬送するものである。
生しないように作業物を供給搬送するため、複数の作業
設備にそうて形成され、複数の作業設備の配列順序にし
たがって作業物を順次供給搬送する供給搬送路と、この
供給搬送路の途中から分岐し、１部の作業設備を通過し
て再び供給搬送路の途中に合流するバイパス供給搬送路
とを備え、各作業設備での処理時間に対応して作業物を
各作業設備に供給搬送するものである。
また供給搬送手段は、各作業設備の作業要素に基いて作
業物を供給搬送するため、複数の作業設備にそうて形成
された供給搬送路を備え、かつこの供給搬送路に各作業
設備毎に作業エリアと作業待ちバッファエリアとを備え
、各作業設備の処理時間、待ち時間に対応して作業物を
作業エリアとバッファエリアとに供給搬送するものであ
る。
業物を供給搬送するため、複数の作業設備にそうて形成
された供給搬送路を備え、かつこの供給搬送路に各作業
設備毎に作業エリアと作業待ちバッファエリアとを備え
、各作業設備の処理時間、待ち時間に対応して作業物を
作業エリアとバッファエリアとに供給搬送するものであ
る。
また供給搬送手段は、各作業設備の作業待ち時間を減少
するため、複数の作業設備にそうて形成された供給搬送
路を備え、かつこの供給搬送路に各作業設備毎に複数の
作業エリアを備えたものである。
するため、複数の作業設備にそうて形成された供給搬送
路を備え、かつこの供給搬送路に各作業設備毎に複数の
作業エリアを備えたものである。
また供給搬送手段は、各作業設備の作業待ち時間を減少
するため、複数の作業設備にそうて形成された供給搬送
路を複数平行に備え、かつこれら供給搬送路にそれぞれ
各作業設備毎に作業エリアを備えたものである。
するため、複数の作業設備にそうて形成された供給搬送
路を複数平行に備え、かつこれら供給搬送路にそれぞれ
各作業設備毎に作業エリアを備えたものである。
上記目的を達成するため、本発明の生産ライン設備は、
供給搬送手段によって所定のタクトタイムで作業物を複
数の作業物を作業設備に順次搬送して作業物にあらかじ
め設定された作業要素を連続的に処理する生産ライン設
備において、それぞれ処理時間が互いに均一化するよう
に作業要素と処理個数とを割付けられた複数の作業設備
と、作業順序にしたがって作業要素の割付けられた複数
の作業設備に順次作業物を供給搬送する供給搬送手段と
を備えたものである。
供給搬送手段によって所定のタクトタイムで作業物を複
数の作業物を作業設備に順次搬送して作業物にあらかじ
め設定された作業要素を連続的に処理する生産ライン設
備において、それぞれ処理時間が互いに均一化するよう
に作業要素と処理個数とを割付けられた複数の作業設備
と、作業順序にしたがって作業要素の割付けられた複数
の作業設備に順次作業物を供給搬送する供給搬送手段と
を備えたものである。
また、複数の作業設備は、生産量の増減およびタクトタ
イムの変化に対応するため、それぞれ複数の作業物を処
理したときその処理時間が互いに均一化するように、少
なくとも１部の作業設備に複数の作業要素を割付けると
ともに、その中の１つを他の作業設備と同一の作業要素
を割付けるものである。
イムの変化に対応するため、それぞれ複数の作業物を処
理したときその処理時間が互いに均一化するように、少
なくとも１部の作業設備に複数の作業要素を割付けると
ともに、その中の１つを他の作業設備と同一の作業要素
を割付けるものである。
また供給搬送手段は、すべての作業設備に待ち時間が発
生しないように作業物を供給搬送するため、複数の作業
設備にそうて形成され、複数の作業設備の配列順序にし
たがって作業物を順次供給搬送する供給搬送路と、この
供給搬送路の途中から分岐し、１部の作業設備を通過し
て再び供給搬送路の途中に合流するバイパス供給搬送路
とを備え、各作業設備での処理時間に対応して作業物を
各作業設備に供給搬送するものである。
生しないように作業物を供給搬送するため、複数の作業
設備にそうて形成され、複数の作業設備の配列順序にし
たがって作業物を順次供給搬送する供給搬送路と、この
供給搬送路の途中から分岐し、１部の作業設備を通過し
て再び供給搬送路の途中に合流するバイパス供給搬送路
とを備え、各作業設備での処理時間に対応して作業物を
各作業設備に供給搬送するものである。
また供給搬送手段は、各作業設備の作業要素に基いて作
業物を供給搬送するため、複数の作業設備にそうて形成
された供給搬送路を備え、かっこの供給搬送路に各作業
設備毎に作業エリアと作業待ちバッファエリアとを備え
、各作業設備の処理時間、待ち時間に対応して作業物を
作業エリアとバッファエリアとに供給搬送するものであ
る。
業物を供給搬送するため、複数の作業設備にそうて形成
された供給搬送路を備え、かっこの供給搬送路に各作業
設備毎に作業エリアと作業待ちバッファエリアとを備え
、各作業設備の処理時間、待ち時間に対応して作業物を
作業エリアとバッファエリアとに供給搬送するものであ
る。
また供給搬送手段は、各作業設備の作業待ち時間を減少
するため、複数の作業設備にそうて形成された供給搬送
路を備え、かっこの供給搬送路に各作業設備毎に複数の
作業エリアを備えたものである。
するため、複数の作業設備にそうて形成された供給搬送
路を備え、かっこの供給搬送路に各作業設備毎に複数の
作業エリアを備えたものである。
また供給搬送手段は、各作業設備の作業待ち時間を減少
するため、複数の作業設備にそうて形成された供給搬送
路を複数平行に備え、かつこれら供給搬送路にそれぞれ
各作業設備毎に作業エリアを備えたものである。
するため、複数の作業設備にそうて形成された供給搬送
路を複数平行に備え、かつこれら供給搬送路にそれぞれ
各作業設備毎に作業エリアを備えたものである。
［作用］
上記の方法による本発明の生産方法においては、複数の
作業設備の処理時間が互いに均一化するように複数の作
業設備に作業要素を割付け、かつ供給搬送手段により作
業物に作業要素を所定の順序で処理しうるように作業物
を複数の作業設備に供給搬送するものであるので、すべ
ての作業設備の稼動率を向上することができる。
作業設備の処理時間が互いに均一化するように複数の作
業設備に作業要素を割付け、かつ供給搬送手段により作
業物に作業要素を所定の順序で処理しうるように作業物
を複数の作業設備に供給搬送するものであるので、すべ
ての作業設備の稼動率を向上することができる。
また、複数の作業設備は、それぞれ複数の作業物を処理
したとき、その処理時間が互いに均一化するように少な
くとも１部の作業設備に複数の作業要素を割付けるとと
もにその中の１つを他の作業設備と同一の作業要素を割
付けるので、生産量の増減およびタクトタイムの変化に
対して低コストで対応することができる。
したとき、その処理時間が互いに均一化するように少な
くとも１部の作業設備に複数の作業要素を割付けるとと
もにその中の１つを他の作業設備と同一の作業要素を割
付けるので、生産量の増減およびタクトタイムの変化に
対して低コストで対応することができる。
また供給搬送手段は、複数の作業設備にそうて形成され
、複数の作業設備の配列順序にしたがって作業物を順次
供給搬送する供給搬送路と、このこの供給搬送路の途中
から分岐し、１部の作業設備を通過して再び供給搬送路
に合流するバイパス供給搬送路とを備え、各作業設備で
の処理時間に対応して作業物を各作業設備に供給搬送す
るので、すべての作業設備に待ち時間が発生するのを減
少して処理時間の短縮をはかることができる。
、複数の作業設備の配列順序にしたがって作業物を順次
供給搬送する供給搬送路と、このこの供給搬送路の途中
から分岐し、１部の作業設備を通過して再び供給搬送路
に合流するバイパス供給搬送路とを備え、各作業設備で
の処理時間に対応して作業物を各作業設備に供給搬送す
るので、すべての作業設備に待ち時間が発生するのを減
少して処理時間の短縮をはかることができる。
また、供給搬送手段は、複数の作業設備にそうて形成さ
れた供給搬送路を備え、かつこの供給搬送路に各作業設
備に作業エリアと作業待ちバッファエリアとを備え、各
作業設備の処理時間、待ち時間に対応して作業物を作業
エリアと作業待ちバッファエリアとに作業物を供給搬送
するので、各作業設備の作業要素に基いて作業物を供給
搬送することができる。
れた供給搬送路を備え、かつこの供給搬送路に各作業設
備に作業エリアと作業待ちバッファエリアとを備え、各
作業設備の処理時間、待ち時間に対応して作業物を作業
エリアと作業待ちバッファエリアとに作業物を供給搬送
するので、各作業設備の作業要素に基いて作業物を供給
搬送することができる。
また、供給搬送手段は、複数の作業設備にそうて形成さ
れた供給搬送路を備え、かつこの供給搬送路に各作業設
備毎に複数の作業エリアを備えたので、すべての作業設
備の作業待ち時間を減少することができる。
れた供給搬送路を備え、かつこの供給搬送路に各作業設
備毎に複数の作業エリアを備えたので、すべての作業設
備の作業待ち時間を減少することができる。
また供給搬送手段は、複数の作業設備にそうて形成され
た供給搬送路を複数平行に備え、これら複数の供給搬送
路にそれぞれ各作業設備毎に作業エリアを備えたので、
すべての作業設備の作業待ち時間を減少することができ
る。
た供給搬送路を複数平行に備え、これら複数の供給搬送
路にそれぞれ各作業設備毎に作業エリアを備えたので、
すべての作業設備の作業待ち時間を減少することができ
る。
上記のように構成された本発明の生産ライン設備は、そ
れぞれ処理時間が互いに均一化するように作業要素と処
理個数とを割付けられた複数の作業設備と、作業順序に
したがって作業要素を割付けられた複数の作業設備に順
次作業物を供給搬送する供給搬送手段とを備えたので、
低コストの設備費ですべての作業設備の稼動率を向上す
ることができる。
れぞれ処理時間が互いに均一化するように作業要素と処
理個数とを割付けられた複数の作業設備と、作業順序に
したがって作業要素を割付けられた複数の作業設備に順
次作業物を供給搬送する供給搬送手段とを備えたので、
低コストの設備費ですべての作業設備の稼動率を向上す
ることができる。
［実施例］
以下、本発明の一実施例である生産ライン設備を示す第
１図について説明する。
１図について説明する。
第１図に示すように、３個の組立設備５１＋５２＋５、
と、これら３個の組立設備５．．５．．５．に作業物４
を順次供給するコンベア６とから構成されている。
と、これら３個の組立設備５．．５．．５．に作業物４
を順次供給するコンベア６とから構成されている。
３個の組立設備５１．５．、５．はそれぞれ後述の作業
要素割付は方法によって割付けられた作業要素に基いて
作業物４を処理する。
要素割付は方法によって割付けられた作業要素に基いて
作業物４を処理する。
コンベア６は、供給コンベア６１と、３個の組立設備５
１，５．．５．にそれぞれ作業物４を供給する３個の作
業コンベア６’！、６３．６４と、最初の組立設備５、
を飛び越えてっぎの組立設備５．に供給する飛び越えコ
ンベア７と、作業物４の供給方向と直角な方向に移動し
て供給コンベア６、がらの作業物４を作業コンベア６２
もしくは飛び越えコンベア７のいずれか一方におよび作
業コンベア６、もしくは飛び越えコンベア７のいずれが
一方から供給された作業物４を作業コンベア６３に供給
する移動コンベア８□、８．と、中間コンベアエ０と、
処理後の作業物４をっぎの生産ライン設備（図示せず）
に搬送する排出コンベア１１とから構成されている。な
お、各作業コンベアｋ ６３＋６４には、図示していな
いが、各組立設備５１ ＋ ５１ ＋５、で処理される
位置（実線にて示す位置）より前方位置にバッファエリ
アを設置している。このバッファエリアは作業物４が各
作業コンベア６、。
１，５．．５．にそれぞれ作業物４を供給する３個の作
業コンベア６’！、６３．６４と、最初の組立設備５、
を飛び越えてっぎの組立設備５．に供給する飛び越えコ
ンベア７と、作業物４の供給方向と直角な方向に移動し
て供給コンベア６、がらの作業物４を作業コンベア６２
もしくは飛び越えコンベア７のいずれか一方におよび作
業コンベア６、もしくは飛び越えコンベア７のいずれが
一方から供給された作業物４を作業コンベア６３に供給
する移動コンベア８□、８．と、中間コンベアエ０と、
処理後の作業物４をっぎの生産ライン設備（図示せず）
に搬送する排出コンベア１１とから構成されている。な
お、各作業コンベアｋ ６３＋６４には、図示していな
いが、各組立設備５１ ＋ ５１ ＋５、で処理される
位置（実線にて示す位置）より前方位置にバッファエリ
アを設置している。このバッファエリアは作業物４が各
作業コンベア６、。
６、、６．にて各組立設備５０，５．，５．の処理位置
に供給されるとき、各組立設備５□１５２！５３が未だ
前の作業物４を処理している場合に処理が終了するまで
待機している部分である。また矢印は作業物４の供給方
向を示す９ つぎに３個の組立設備５１１５２１５３の作業要素の決
定方法および生産ライン設備の動作について説明する。
に供給されるとき、各組立設備５□１５２！５３が未だ
前の作業物４を処理している場合に処理が終了するまで
待機している部分である。また矢印は作業物４の供給方
向を示す９ つぎに３個の組立設備５１１５２１５３の作業要素の決
定方法および生産ライン設備の動作について説明する。
３台の組立設備５１，５．．５．は、たとえばそれぞれ
分担する３個の作業要素をＹ工、 Ｙ、、 Ｙ。
分担する３個の作業要素をＹ工、 Ｙ、、 Ｙ。
とし、これら３個の作業要素Ｙ０．Ｙ、、Ｙ、の作業時
間をそれぞれｔｌ、ｊ！＋ ｔ、とすると、これら作業
時間し１１ ｔｆｆｉ＋ ｔ、とタクトタイムでと
の間には、 ｔ□〉で”’ｔ３＞ｔ。
間をそれぞれｔｌ、ｊ！＋ ｔ、とすると、これら作業
時間し１１ ｔｆｆｉ＋ ｔ、とタクトタイムでと
の間には、 ｔ□〉で”’ｔ３＞ｔ。
の関係があるものとする。
この条件のもとてＭ個の作業物４をそれぞれ３個の作業
要素Ｙ、、Ｙ、、Ｙ、を３台の組立設備５１゜５、．５
３で処理する場合について検討すると、第１組立設備５
□で作業要素Ｙ□を処理するのに時間ｔ１を必要とし、
この処理時間ｔ１は、上記し□〉τの条件から、作業物
４を第１組立設備５．で作業要素Ｙ□を処理する時間ｔ
１が不足する。
要素Ｙ、、Ｙ、、Ｙ、を３台の組立設備５１゜５、．５
３で処理する場合について検討すると、第１組立設備５
□で作業要素Ｙ□を処理するのに時間ｔ１を必要とし、
この処理時間ｔ１は、上記し□〉τの条件から、作業物
４を第１組立設備５．で作業要素Ｙ□を処理する時間ｔ
１が不足する。
また第２組立設備５．で作業要素Ｙ！を処理するのに時
間し、を必要とし、この処理時間ｔ、は、上記τ〉シ、
の条件から、τ−ｔ７時間は、作業物４を第２組立設備
５．で作業要素Ｙ、を処理していないことになる。
間し、を必要とし、この処理時間ｔ、は、上記τ〉シ、
の条件から、τ−ｔ７時間は、作業物４を第２組立設備
５．で作業要素Ｙ、を処理していないことになる。
さらに第３組立設備５３で作業要素Ｙ、を処理するのに
時間ｔ、を必要とし、この処理時間ｔ、は上記τ２ ｔ
、の条件から、第３組立設備５．で作業物４！！：作
業要Ｍ Ｙ ３を処理するのに不足もなく遊休すること
もないことになる。
時間ｔ、を必要とし、この処理時間ｔ、は上記τ２ ｔ
、の条件から、第３組立設備５．で作業物４！！：作
業要Ｍ Ｙ ３を処理するのに不足もなく遊休すること
もないことになる。
このようにタクトタイムτで順次供給される作業物４に
対して第１組立設備５１が作業要素Ｙ１を処理するには
処理時間が不足し、その反対に第２組立設備５．で作業
要素Ｙ、を処理するだけでは待ち時間が発生することが
わかった。
対して第１組立設備５１が作業要素Ｙ１を処理するには
処理時間が不足し、その反対に第２組立設備５．で作業
要素Ｙ、を処理するだけでは待ち時間が発生することが
わかった。
そこで、第１組立設備５１で処理できなかった作業要素
Ｙ１の残部をっぎの第２組立設備５！で処理するように
する。
Ｙ１の残部をっぎの第２組立設備５！で処理するように
する。
すなわち、第２組立設備５．で２種類の作業要素Ｙ、、
Ｙ、を処理するようにすれば、すべての組立設備５Ｌ、
５□５．の処理時間ｔｉｎ ｊ！＋ ’−３が路間−
になる。
Ｙ、を処理するようにすれば、すべての組立設備５Ｌ、
５□５．の処理時間ｔｉｎ ｊ！＋ ’−３が路間−
になる。
またタクトタイムτでＭ個の作業物４が順次供給される
場合には、それを処理するのに要する時間はＭτであり
、その時間Ｍτで各組立設備５１゜５、．５．がそれぞ
れ作業要素Ｙ１．Ｙ、、Ｙ３を処理する個数Ｎは、Ｎｔ
ｉｘＭτの関係が成立する整数となる。
場合には、それを処理するのに要する時間はＭτであり
、その時間Ｍτで各組立設備５１゜５、．５．がそれぞ
れ作業要素Ｙ１．Ｙ、、Ｙ３を処理する個数Ｎは、Ｎｔ
ｉｘＭτの関係が成立する整数となる。
この場合、当然のことながら、各組立設備５１゜５、．
５３で処理される個数Ｎは、作業物４を供給する個数Ｍ
より小さいので、第１組立設備５１で作業要素Ｙ工を処
理できない個数はＭ−Ｎとなり、このＭ−Ｎをつぎの第
２ｆｆｉ立設備５．で処理する。
５３で処理される個数Ｎは、作業物４を供給する個数Ｍ
より小さいので、第１組立設備５１で作業要素Ｙ工を処
理できない個数はＭ−Ｎとなり、このＭ−Ｎをつぎの第
２ｆｆｉ立設備５．で処理する。
したがって、第２組立設備５．が経過時間Ｍτ後に処理
しなければならない作業要素をあらかじめ分担している
作業要素Ｙ、をＭ個と、第１組立設備５□で処理できな
い作業要素Ｙ□はＭ−Ｎ個となり、その結果、第２組立
設備５１の処理時間の合計は Ｍｕ、＋ （Ｍ−Ｎ）ｔ□ となる。この式を変形すると。
しなければならない作業要素をあらかじめ分担している
作業要素Ｙ、をＭ個と、第１組立設備５□で処理できな
い作業要素Ｙ□はＭ−Ｎ個となり、その結果、第２組立
設備５１の処理時間の合計は Ｍｕ、＋ （Ｍ−Ｎ）ｔ□ となる。この式を変形すると。
Ｍ （ｔ、＋ｔ、）−Ｎｔ、
し、＋シ。
となり、１勺 とＮｔ、ｚＭτの条件からＭ
（ｔＸ＋ｔ、）−ＮｔＸ−１１８Ｍτとなって、第２組
立設備５．は、処理時間が不足することもなく、遊休す
ることもない。
（ｔＸ＋ｔ、）−ＮｔＸ−１１８Ｍτとなって、第２組
立設備５．は、処理時間が不足することもなく、遊休す
ることもない。
また第３組立設備５．は、あらかじめ設定された作業要
素Ｙ３を分担すればよい。
素Ｙ３を分担すればよい。
つぎに具体的な数値を用いて説明する。
たとえば１作業要素Ｙ□、Ｙ２．Ｙ、の処理時間し１１
Ｌ２＋ ｔ：＋をそれぞれ３０秒／個、 ２０秒
／個。
Ｌ２＋ ｔ：＋をそれぞれ３０秒／個、 ２０秒
／個。
２５秒／個とし、かつ作業要素Ｙ工、Ｙ、、Ｙ、をそれ
ぞれ１２０個の作業物４を３台の組立設備５ Ｌ １５
１ ＊５、で処理する場合の３台の組立設備５□、５２
゜５、の作業分担について検討する。
ぞれ１２０個の作業物４を３台の組立設備５ Ｌ １５
１ ＊５、で処理する場合の３台の組立設備５□、５２
゜５、の作業分担について検討する。
まず、１２０個の作業物４について作業要素Ｙ、。
Ｙ ｔ 、Ｙ ｘを処理するのに要する時間の総和は、
１２０個×（３０個＋２０個＋２５個）秒／個＝９，０
００秒となり、３台の組立設備５□＊５ｔｙ５３が平均
して処理を分担すると、各組立設備５１，５．，５．の
処理時間は９ 、０００秒７３台で、３ 、０００秒／
台である。
１２０個×（３０個＋２０個＋２５個）秒／個＝９，０
００秒となり、３台の組立設備５□＊５ｔｙ５３が平均
して処理を分担すると、各組立設備５１，５．，５．の
処理時間は９ 、０００秒７３台で、３ 、０００秒／
台である。
したがって、３ 、０００秒の間に第１組立設備５□が
作業要素Ｙ工を１００個（３，０００秒／３００秒／個
）を行い、第２組立設備５．が作業要素Ｙ、を２０個（
１２０個−１００個）と作業要素Ｙ、を１２０個行い、
第３組立設備５３が作業要素Ｙ、を１２０個行えばよい
ことになる。
作業要素Ｙ工を１００個（３，０００秒／３００秒／個
）を行い、第２組立設備５．が作業要素Ｙ、を２０個（
１２０個−１００個）と作業要素Ｙ、を１２０個行い、
第３組立設備５３が作業要素Ｙ、を１２０個行えばよい
ことになる。
ここで３台の組立設備５□ｌ ５ｔｔ ５３の作業時間
を検証してみると、 第１組立設備５１：１００個Ｘ３０秒／個＝３．ｏｏｏ
秒第２組立設備５．：２０個×３０秒／個＋１２０個Ｘ
２０秒／個＝３，０００秒 第３組立設備５．：１２０個×２５秒／個＝３，０００
秒で、３台の組立設備５□＋ ５Ｍｅ ５３の処理時間
がすべて同一となり、すべての組立設備５Ｌｔ５＊ｅ５
３において処理時間の過不足のない作業分担をしている
ことがわかる。
を検証してみると、 第１組立設備５１：１００個Ｘ３０秒／個＝３．ｏｏｏ
秒第２組立設備５．：２０個×３０秒／個＋１２０個Ｘ
２０秒／個＝３，０００秒 第３組立設備５．：１２０個×２５秒／個＝３，０００
秒で、３台の組立設備５□＋ ５Ｍｅ ５３の処理時間
がすべて同一となり、すべての組立設備５Ｌｔ５＊ｅ５
３において処理時間の過不足のない作業分担をしている
ことがわかる。
このような作業分担で３台の組立設備５ｔｔ５ｔｔ５、
が作業要素Ｙｔ＝ Ｙｔ、Ｙａを行う場合、その順序は
第２図に示すタイムチャートにしたがって行う。なお、
図示の矩形部分は、各組立設備５１゜５、．５．が作業
物４に作業要素Ｙを行うことを示し、矩形の中に示した
記号の４６ｎ＋１〜４６□÷６は、作業物４の番号であ
る。ただしｎ＝ｏ”１９である。
が作業要素Ｙｔ＝ Ｙｔ、Ｙａを行う場合、その順序は
第２図に示すタイムチャートにしたがって行う。なお、
図示の矩形部分は、各組立設備５１゜５、．５．が作業
物４に作業要素Ｙを行うことを示し、矩形の中に示した
記号の４６ｎ＋１〜４６□÷６は、作業物４の番号であ
る。ただしｎ＝ｏ”１９である。
また矩形と、矩形とを矢印で結んでいるのは、同じ作業
物４の作業要素を示したものである。さらに２点鎖線で
示した矩形は、実線で示した矩形と同一タイムチャート
を繰返すものである。
物４の作業要素を示したものである。さらに２点鎖線で
示した矩形は、実線で示した矩形と同一タイムチャート
を繰返すものである。
つぎに第１図に示した生産ライン設備を第２図に示すタ
イムチャートに基いて作業物４に作業要素Ｙを行う場合
について説明する。
イムチャートに基いて作業物４に作業要素Ｙを行う場合
について説明する。
作業物４１Ｓｎｉは、供給コンベア６□から移動コンベ
ア８□に供給され、移動コンベア８１上を搬送されて作
業コンベア６、に供給され１作業コンベア６！上を搬送
されて第１組立設備５１が処理できる位置で停止する。
ア８□に供給され、移動コンベア８１上を搬送されて作
業コンベア６、に供給され１作業コンベア６！上を搬送
されて第１組立設備５１が処理できる位置で停止する。
（第２図に示すタイムチャートはこの時点から実線で示
している。）しかるのち、第１組立設備５□が作業物４
８ｎ＋１に作業要素Ｙ□を処理すると、作業物４６ｎ＋
１が作業コンベア６、上を搬送されて移動コンベア８．
に供給され、移動コンベア８．上を搬送されて作業コン
ベア６３上に供給され、作業コンベア６、上で第２組立
設備５１が作業物４６ｎ＋２に作業要素Ｙ、を処理する
まで待機する。
している。）しかるのち、第１組立設備５□が作業物４
８ｎ＋１に作業要素Ｙ□を処理すると、作業物４６ｎ＋
１が作業コンベア６、上を搬送されて移動コンベア８．
に供給され、移動コンベア８．上を搬送されて作業コン
ベア６３上に供給され、作業コンベア６、上で第２組立
設備５１が作業物４６ｎ＋２に作業要素Ｙ、を処理する
まで待機する。
ついで、第２組立設備５．が作業要素Ｙ、の処理を終了
すると１作業物４ｆｉｎ＋１が作業コンベア６゜上を搬
送されて第２組立設備５．が処理できる位置で停止し、
第２組立設備５．で作業要素Ｙ、を処理される。
すると１作業物４ｆｉｎ＋１が作業コンベア６゜上を搬
送されて第２組立設備５．が処理できる位置で停止し、
第２組立設備５．で作業要素Ｙ、を処理される。
しかるのち、第２組立設備５．が作業物４６ｎ＋１に作
業要素Ｙ、を処理すると、作業物４６ｎ＋ｌが作業コン
ベア６３上を搬送されて中間コンベア１０に供給され、
中間コンベア１０上を搬送されて作業コンベア６４上に
供給され、第３組立設備５．が作業物４６ｎ＋１に作業
要素Ｙ、を処理するまで待機する。
業要素Ｙ、を処理すると、作業物４６ｎ＋ｌが作業コン
ベア６３上を搬送されて中間コンベア１０に供給され、
中間コンベア１０上を搬送されて作業コンベア６４上に
供給され、第３組立設備５．が作業物４６ｎ＋１に作業
要素Ｙ、を処理するまで待機する。
ついで、第３組立設備５．が作業物４６ｎ＋＊に作業要
素Ｙ、を処理すると１作業物４８□＋ｌが作業コンベア
６４上を搬送されて第３組立設備５３が処理できる位置
で停止し、第３組立設備５．で作業要素Ｙ、を処理され
る。
素Ｙ、を処理すると１作業物４８□＋ｌが作業コンベア
６４上を搬送されて第３組立設備５３が処理できる位置
で停止し、第３組立設備５．で作業要素Ｙ、を処理され
る。
しかるのち、第３組立設備５３が作業物４６ｎＮに作業
要素Ｙ、を処理すると１作業物４６ｎｉが作業コンベア
６４上を搬送されて搬出コンベア１１でつぎの生産ライ
ン設備に搬送される。
要素Ｙ、を処理すると１作業物４６ｎｉが作業コンベア
６４上を搬送されて搬出コンベア１１でつぎの生産ライ
ン設備に搬送される。
つぎに作業物４６ｎ杓は、供給コンベア６□から移動コ
ンベア８□上に搬送され、ついで移動コンベア８１が矢
印方向に移動し、飛び越しコンベア７上に搬送されて移
動コンベア８．上に供給されたのち、移動コンベア８．
が矢印方向に移動し、作業コンベア６、上に搬送され、
第２組立設備５゜の前方位置で停止する。（第２図に示
すタイムチャートはこの時点から実線になっている。）
しかるのち、第２組立設備５．が作業物４６ｎ＋ｔに作
業要素Ｙ１と作業要素Ｙ、とを処理すると、作業物４ａ
ｎ＋ｔは、作業コンベア６、上を供給されて中間コンベ
ア７上に供給され、中間コンベア１０上を供給されて作
業コンベア６４上に供給され、作業コンベア６４上を供
給されて第３組立設備５１が処理できる位置で停止する
。
ンベア８□上に搬送され、ついで移動コンベア８１が矢
印方向に移動し、飛び越しコンベア７上に搬送されて移
動コンベア８．上に供給されたのち、移動コンベア８．
が矢印方向に移動し、作業コンベア６、上に搬送され、
第２組立設備５゜の前方位置で停止する。（第２図に示
すタイムチャートはこの時点から実線になっている。）
しかるのち、第２組立設備５．が作業物４６ｎ＋ｔに作
業要素Ｙ１と作業要素Ｙ、とを処理すると、作業物４ａ
ｎ＋ｔは、作業コンベア６、上を供給されて中間コンベ
ア７上に供給され、中間コンベア１０上を供給されて作
業コンベア６４上に供給され、作業コンベア６４上を供
給されて第３組立設備５１が処理できる位置で停止する
。
ついで、第３組立設備５３が作業物４６ｏ０に作業要素
Ｙ３を処理すると、作業物４６□や、が作業コンベア６
４上を供給され排出コンベア１１にてつぎの生産ライン
設備に搬送される。
Ｙ３を処理すると、作業物４６□や、が作業コンベア６
４上を供給され排出コンベア１１にてつぎの生産ライン
設備に搬送される。
つぎに作業物４８ｎ＋３ ＋ ４６ｎ＋４・・・は上記
作業物４６ｎ＋１と同様な手順で搬送され処理されるの
で、説明を省略する。
作業物４６ｎ＋１と同様な手順で搬送され処理されるの
で、説明を省略する。
このようにして作業物４が３台の組立設備５１゜５、．
５３で作業要素Ｙ□、Ｙｔ＋ ｙ、を処理されるさいの
３台の組立設備５１，５．．５．の稼動率は第３図に示
すように同一になり、第１０図に示す稼動率８３％に対
し１００％と向上し、たとえば１２０個の作業物４に作
業要素ＹＬＩ Ｙｅｔ Ｙ：、を処理のに要する時間は
、第１０図に示す作業分担であれば３６００秒（３０秒
／個×１２０個）であるのに対し第３図に示す作業分担
であれば３０００秒で処理することができる。
５３で作業要素Ｙ□、Ｙｔ＋ ｙ、を処理されるさいの
３台の組立設備５１，５．．５．の稼動率は第３図に示
すように同一になり、第１０図に示す稼動率８３％に対
し１００％と向上し、たとえば１２０個の作業物４に作
業要素ＹＬＩ Ｙｅｔ Ｙ：、を処理のに要する時間は
、第１０図に示す作業分担であれば３６００秒（３０秒
／個×１２０個）であるのに対し第３図に示す作業分担
であれば３０００秒で処理することができる。
したがって処理時間が長い作業要素については、１台の
組立設備で処理するのでなく複数台の組立設備で分担し
て処理することにより、すべての組立設備の稼動時間が
均一化し、すべての組立設備の稼動率を向上することが
でき、かつ処理時間を短縮することができる。
組立設備で処理するのでなく複数台の組立設備で分担し
て処理することにより、すべての組立設備の稼動時間が
均一化し、すべての組立設備の稼動率を向上することが
でき、かつ処理時間を短縮することができる。
つぎに各組立設備の作業分担の方法を理論的かつ一般的
に考察するとつぎのようになる。
に考察するとつぎのようになる。
作業要素Ｙ□、Ｙ７．・・・Ｙｏの作業時間ｔ＋（＋＝
１゜２・・ｎ）およびタクトタイムτは、製品形状、設
備構造および製品の需要量と納期などで決定し、決定し
た作業時間タクトタイムのもとて機械台数五 してＮ台の組立設備によりＭ個の製品に作業要素ｙｉ
（、＝１．２・・・ｎ）を施す場合の作業分担はつぎの
方法で決していく。
１゜２・・ｎ）およびタクトタイムτは、製品形状、設
備構造および製品の需要量と納期などで決定し、決定し
た作業時間タクトタイムのもとて機械台数五 してＮ台の組立設備によりＭ個の製品に作業要素ｙｉ
（、＝１．２・・・ｎ）を施す場合の作業分担はつぎの
方法で決していく。
Ｎ台の組立設備を連続的・直線的に配置し、かつ作業物
が搬送される方向から番号を付け、最初の組立設備から
５□、５．・・・５ｎとする。
が搬送される方向から番号を付け、最初の組立設備から
５□、５．・・・５ｎとする。
またＭ個の製品がタクトタイムでで順次搬送されると、
全製品がすべて供給搬送し終るのにＭτ時間を必要とし
、このＭτ時間内で処理しうる作業要素量だけ、最初の
組立設備５□から順次作業分担を行っていく。その状態
は、第４図に示すように、最初の組立設備５□は、所要
時間ｔ□の作業要素Ｙ□をＭ個と、所要時間ｔ２の作業
要素Ｙ２をｍ０個分担する。ここで、最初の組立設備５
□が作業要素Ｙ２を分担する個数ｍ１の決定はつぎのよ
うな方法による。
全製品がすべて供給搬送し終るのにＭτ時間を必要とし
、このＭτ時間内で処理しうる作業要素量だけ、最初の
組立設備５□から順次作業分担を行っていく。その状態
は、第４図に示すように、最初の組立設備５□は、所要
時間ｔ□の作業要素Ｙ□をＭ個と、所要時間ｔ２の作業
要素Ｙ２をｍ０個分担する。ここで、最初の組立設備５
□が作業要素Ｙ２を分担する個数ｍ１の決定はつぎのよ
うな方法による。
すなわち、Ｍτ時間内で最初の組立設備５１の稼動時間
Ｍ、ｔ、十ｍ、ｔ、がＭτ≧Ｍｔｔ＋ｍｔｔ２の条件の
もとで最大になるようにｍｌを決定する。
Ｍ、ｔ、十ｍ、ｔ、がＭτ≧Ｍｔｔ＋ｍｔｔ２の条件の
もとで最大になるようにｍｌを決定する。
ついで、第２組立設備５．は、作業要素Ｙ、をＭ−ｍ１
個と所要時間り、の作業要素Ｙ３をｍ７個分担する。こ
のｍ！個はｍ１個と同様な方法で決定する。
個と所要時間り、の作業要素Ｙ３をｍ７個分担する。こ
のｍ！個はｍ１個と同様な方法で決定する。
以下、同様にして第３組立設備５．乃至ｒ）組立設備５
、の作業分担を決定する。
、の作業分担を決定する。
このようにして決定された作業分担について第２図に示
したようなタイムチャートを作成する。
したようなタイムチャートを作成する。
（タイムチャートの作成方法については既に第２図で説
明したので、割愛する。） また第４図に示す作業分担方法に基いた生産ライン１没
備の一実施例を示す第５図について説明する。
明したので、割愛する。） また第４図に示す作業分担方法に基いた生産ライン１没
備の一実施例を示す第５図について説明する。
第５図に示すように、複数の組立設４ｉｆｆ ５□、５
゜・・５ｎと、これら複数の組立設備５□、５２・・・
５ｎに作業物を順次供給するコンベア６とから構成され
ている。
゜・・５ｎと、これら複数の組立設備５□、５２・・・
５ｎに作業物を順次供給するコンベア６とから構成され
ている。
複数の組立設備５．．５．・・・５ｏは、後述の作業要
素割付は方法によって割付けられた作業要素に基いて処
理する。
素割付は方法によって割付けられた作業要素に基いて処
理する。
コンベア６は、供給コンベアＰと、供給コンベアＰから
の作業物を順次複数の組立設備５□、５゜・・・Ｐ、に
搬送する複数の作業コンベアＰ１．Ｐ、・・・Ｐｎと、
供給コンベアＰからの作業物をそれぞれ各組立設備５１
１ｓ＊ｔ・・・５□１を飛び越えさせる複数の飛び越え
コンベアＱ工ｌ Ｑｔ・・・Ｑｏと、°これら複数の作
業コンベアｐ１．ｐ、・・・Ｐ、もしくは飛び越えコン
ベアＱ、、Ｑ、・・・Ｑ、のいずれか一方に作業物４を
切り換え搬送する分岐点に□、に、・・・Ｋ。
の作業物を順次複数の組立設備５□、５゜・・・Ｐ、に
搬送する複数の作業コンベアＰ１．Ｐ、・・・Ｐｎと、
供給コンベアＰからの作業物をそれぞれ各組立設備５１
１ｓ＊ｔ・・・５□１を飛び越えさせる複数の飛び越え
コンベアＱ工ｌ Ｑｔ・・・Ｑｏと、°これら複数の作
業コンベアｐ１．ｐ、・・・Ｐ、もしくは飛び越えコン
ベアＱ、、Ｑ、・・・Ｑ、のいずれか一方に作業物４を
切り換え搬送する分岐点に□、に、・・・Ｋ。
と、処理終了した作業物４をつぎの生産ライン設備（図
示せず）に搬送する排出コンベアＧと、各作業コンベア
Ｐよ、Ｐ、・・・Ｐ、にそれぞれ設置された作業エリア
Ｗ□ｌ Ｗ、・・・ＷｎおよびバッファエリアＢ１．Ｂ
、・・・Ｂｎとから構成されている。なお、図の矢印は
作業物の流れを示す。
示せず）に搬送する排出コンベアＧと、各作業コンベア
Ｐよ、Ｐ、・・・Ｐ、にそれぞれ設置された作業エリア
Ｗ□ｌ Ｗ、・・・ＷｎおよびバッファエリアＢ１．Ｂ
、・・・Ｂｎとから構成されている。なお、図の矢印は
作業物の流れを示す。
つぎに動作について説明する。
供給コンベアＰよりタフ１−タイムτで順次供給された
作業物は、第１分岐点に工で２つに分類され、組立設ｍ
５□で作業要素Ｙ１を処理されるものはバッファエリア
Ｂ□に、組立設備５１で作業要素Ｙ工を処理されないも
のは、飛び越えコンベアＱ工を通って第２分岐点に！に
供給される。
作業物は、第１分岐点に工で２つに分類され、組立設ｍ
５□で作業要素Ｙ１を処理されるものはバッファエリア
Ｂ□に、組立設備５１で作業要素Ｙ工を処理されないも
のは、飛び越えコンベアＱ工を通って第２分岐点に！に
供給される。
バップアエリアＢ工に供給された作業物は、前の作業物
が処理を行っている間、バッファエリアＢ１で待機し、
前の作業物が処理を終了すると同時に作業エリアＷ工に
供給され組立設備５□により作業要素Ｙ１の処理が行わ
れる。
が処理を行っている間、バッファエリアＢ１で待機し、
前の作業物が処理を終了すると同時に作業エリアＷ工に
供給され組立設備５□により作業要素Ｙ１の処理が行わ
れる。
しかるのち、作業物が組立設備５□にて作業要素Ｙ１の
処理を終了すると、作業コンベアＰ１にて第２分岐点に
、に供給され、第１分岐点に８と同様に２つに分類され
、組立設備５．で作業要素Ｙ、を処理されるものはバッ
ファエリアＢ、に供給され、組立設備５．で作業要素Ｙ
、を処理されないものは飛び越えコンベアＱ２を通って
第３分岐点に３に供給され、以下上記と同様な動作を繰
返してすべての作業要素Ｙ０．Ｙ、・・・Ｙｏを処理終
了した作業物は、排出コンベアＧにてつぎの生産ライン
設備に搬送される。
処理を終了すると、作業コンベアＰ１にて第２分岐点に
、に供給され、第１分岐点に８と同様に２つに分類され
、組立設備５．で作業要素Ｙ、を処理されるものはバッ
ファエリアＢ、に供給され、組立設備５．で作業要素Ｙ
、を処理されないものは飛び越えコンベアＱ２を通って
第３分岐点に３に供給され、以下上記と同様な動作を繰
返してすべての作業要素Ｙ０．Ｙ、・・・Ｙｏを処理終
了した作業物は、排出コンベアＧにてつぎの生産ライン
設備に搬送される。
この場合、各組立設備５□ｌ ５ｔ＋ ５３・・・５ｎ
が分担する作業要素は、第４図に示すように１組立設備
５□が作業要素Ｙ工をＭ個と、作業要素Ｙ、をｍ１個を
分担し、組立設備５．が作業要素Ｙ、をＭ−ｍ、個と、
作業要素Ｙ、をｍ９個分担し、・・・・・・組立設備５
゜が作業要素Ｙ。を（Ｍ ｍｎ）個分担する。
が分担する作業要素は、第４図に示すように１組立設備
５□が作業要素Ｙ工をＭ個と、作業要素Ｙ、をｍ１個を
分担し、組立設備５．が作業要素Ｙ、をＭ−ｍ、個と、
作業要素Ｙ、をｍ９個分担し、・・・・・・組立設備５
゜が作業要素Ｙ。を（Ｍ ｍｎ）個分担する。
このような作業分担を行うことによって、ある組立設備
５では、ある作業物に作業要素を処理しないものもあり
、このとき飛び越えコンベアを通ってつぎの組立設備に
供給し、ある組立設備５ではある作業物の作業待ち時間
が発生するので、そのときはバッファエリアで作業待ち
が行われる。
５では、ある作業物に作業要素を処理しないものもあり
、このとき飛び越えコンベアを通ってつぎの組立設備に
供給し、ある組立設備５ではある作業物の作業待ち時間
が発生するので、そのときはバッファエリアで作業待ち
が行われる。
なお、第５図においては、組立設備１台に対して飛び越
えコンベア、作業エリアおよびバッファエリアを各１個
設けた場合を示しているが、これに限定されるものでな
く、第４図に示した作業配分によっては、必要ないもの
もあり、また状況によっては組立設備１台に対して２個
以上の飛び越えコンベアを設置する必要がある。さらに
各組立設備が作業分担に対応して分担した作業要素を処
理しうる構成になっていることは当然である。また作業
コンベアおよび飛び越えコンベアについては、これに限
定されるものでなく、要は、作業物を供給しうるちので
あれば他のものでも良いことは云うまでもない。
えコンベア、作業エリアおよびバッファエリアを各１個
設けた場合を示しているが、これに限定されるものでな
く、第４図に示した作業配分によっては、必要ないもの
もあり、また状況によっては組立設備１台に対して２個
以上の飛び越えコンベアを設置する必要がある。さらに
各組立設備が作業分担に対応して分担した作業要素を処
理しうる構成になっていることは当然である。また作業
コンベアおよび飛び越えコンベアについては、これに限
定されるものでなく、要は、作業物を供給しうるちので
あれば他のものでも良いことは云うまでもない。
つぎに本発明の他の一実施例である生産ライン設備を示
す第６図について説明する。
す第６図について説明する。
第６図に示すように、作業物を矢印方向に供給する搬送
路Ｐ′には、各組立設備５１，５．・・・５ｎ毎に作業
エリアＷ１．Ｗ、・・・Ｗｎと、２個のバッファエリア
ロ工＋Ｂ１・・・Ｂ、が設置されている。
路Ｐ′には、各組立設備５１，５．・・・５ｎ毎に作業
エリアＷ１．Ｗ、・・・Ｗｎと、２個のバッファエリア
ロ工＋Ｂ１・・・Ｂ、が設置されている。
各組立設備５１，５．・・・５ｎは、それぞれ分担する
作業要素Ｙ□、Ｙ、・・Ｙｏを処理するための時間およ
び待ち時間をあらかじめ検出されており、この検出結果
に基いて作業物を各バッファエリア＋３１．Ｂ、・・・
Ｂｎおよび作業エリアＷ工ｐＷｙ・・・ｗｎに供給され
るように構成されている。
作業要素Ｙ□、Ｙ、・・Ｙｏを処理するための時間およ
び待ち時間をあらかじめ検出されており、この検出結果
に基いて作業物を各バッファエリア＋３１．Ｂ、・・・
Ｂｎおよび作業エリアＷ工ｐＷｙ・・・ｗｎに供給され
るように構成されている。
したがって１本実施例においても、各組立設備５、．５
．・・・５□に第４図に示す作業分担に基いて１％１□
３カ、７．。
．・・・５□に第４図に示す作業分担に基いて１％１□
３カ、７．。
つぎに本発明のさらに他の一実施例である生産ライン設
備を示す第７図について説明する。
備を示す第７図について説明する。
第７図に示すように、作業物を矢印方向に供給する搬送
路Ｐ′には、各組立設備５１，５．・・・５ｎ毎に２個
宛の作業エリアＷ１． Ｗ、・・・ｗｎが設置されてい
る。
路Ｐ′には、各組立設備５１，５．・・・５ｎ毎に２個
宛の作業エリアＷ１． Ｗ、・・・ｗｎが設置されてい
る。
これら作業エリアＷ １１ Ｗ ｔ・・・ｗｌｌは、各
組立設備５□、５．・・・５ｎが作業物に作業要素を処
理するために作業物を停止させておくものであるから、
これによって各組立設備５１，５．・・５□が処理待ち
をすることなく処理することができ、がっ第４図に示す
作業分担に基いて処理することができる。
組立設備５□、５．・・・５ｎが作業物に作業要素を処
理するために作業物を停止させておくものであるから、
これによって各組立設備５１，５．・・５□が処理待ち
をすることなく処理することができ、がっ第４図に示す
作業分担に基いて処理することができる。
つぎに本発明のさらに他の一実施例である生産ライン設
備を示す第８図について説明する。
備を示す第８図について説明する。
第８図に示すように、作業物を矢印方向に供給する搬送
路Ｐ”を互いに平行に２個設置し、それぞれの搬送路Ｐ
″には、各組立設備５１，５．，５゜・・・５ｏ毎に互
いに隣接する１個宛の作業エリアＷｉｔＷ、・・・Ｗｏ
を設けている。
路Ｐ”を互いに平行に２個設置し、それぞれの搬送路Ｐ
″には、各組立設備５１，５．，５゜・・・５ｏ毎に互
いに隣接する１個宛の作業エリアＷｉｔＷ、・・・Ｗｏ
を設けている。
したがって、本実施例においても、各組立設備５１．５
．・・・５ｏが処理待ちをすることなく処理することが
でき、かつ第４図に示す作業分担に基いて処理すること
ができる。
．・・・５ｏが処理待ちをすることなく処理することが
でき、かつ第４図に示す作業分担に基いて処理すること
ができる。
なお、上記各実施例は組立設備について説明したがこれ
に限定されるものでなく機械設備にも適用できる。
に限定されるものでなく機械設備にも適用できる。
［発明の効果］
以上説明したように本発明の生産方法は、各作業設備が
作業待ちをすることなくすべての作業設備の作業分担を
ほぼ均等にすることができ、これによってすべての作業
設備の稼動率を向上することができる。
作業待ちをすることなくすべての作業設備の作業分担を
ほぼ均等にすることができ、これによってすべての作業
設備の稼動率を向上することができる。
また製品形状、設備構造および製品の需要量および納期
などでタクトタイムの変化、作業要素の処理時間の変化
に対して迅速に対応することができ、かつ製品の需要量
の変化に対して作業設備を大改造することなく低コスト
でタクトタイムの短縮に対応をすることができる。
などでタクトタイムの変化、作業要素の処理時間の変化
に対して迅速に対応することができ、かつ製品の需要量
の変化に対して作業設備を大改造することなく低コスト
でタクトタイムの短縮に対応をすることができる。
第１図は本発明の一実施例である生産ライン設備を示す
平面図、第２図は第１図の生産ライン設備における作業
要素の時間による変化を示す図、第３図は第１図の生産
ライン設備における稼動率を示す図、第４図は本発明の
生産ライン設備の作業配分方法を説明するための説明図
、第５図は第４図の作業配分の一実施例である生産ライ
ン設備を示す平面図、第６図は本発明の他の一実施例で
ある生産ライン設備を示す平面図、第７図は本発明のさ
らに他の一実施例である生産ライン設備を示す平面図、
第８図は本発明のさらに他の一実施例である生産ライン
設備を示す平面図、第９図は従来の生産ライン設備を示
す平面図、第１０図は従来の生産ライン設備の稼動率を
示す図、第１１図は従来の生産ライン設備における各組
立設備の処理時間と遊休時間とを示す説明図である。 ４・・・作業物、５・・・組立設備、６乃至１１・・・
コンベア。
平面図、第２図は第１図の生産ライン設備における作業
要素の時間による変化を示す図、第３図は第１図の生産
ライン設備における稼動率を示す図、第４図は本発明の
生産ライン設備の作業配分方法を説明するための説明図
、第５図は第４図の作業配分の一実施例である生産ライ
ン設備を示す平面図、第６図は本発明の他の一実施例で
ある生産ライン設備を示す平面図、第７図は本発明のさ
らに他の一実施例である生産ライン設備を示す平面図、
第８図は本発明のさらに他の一実施例である生産ライン
設備を示す平面図、第９図は従来の生産ライン設備を示
す平面図、第１０図は従来の生産ライン設備の稼動率を
示す図、第１１図は従来の生産ライン設備における各組
立設備の処理時間と遊休時間とを示す説明図である。 ４・・・作業物、５・・・組立設備、６乃至１１・・・
コンベア。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、所定のタクトタイムで作業物を複数の作業設備に順
次供給搬送して作業物にあらかじめ設定された多数の作
業要素を連続的に処理する生産方法において、上記各作
業設備にそれぞれ処理時間が互いに均一化されるように
作業要素と処理個数とを割付けるとともに供給搬送手段
により作業物を割付けられた作業要素を所定の順序で処
理しうるように作業物を複数の作業設備に供給搬送する
生産方法。 ２、複数の作業設備は、それぞれ複数の作業物を処理し
たとき、その処理時間が互いに均一化するように、少な
くとも１部の作業設備に複数の作業要素を割付けるとと
もにその中の１つを他の作業設備と同一の作業要素を割
付ける請求項１記載の生産方法。 ３、供給搬送手段は、複数の作業設備にそうて形成され
、複数の作業設備の配列順序にしたがって作業物を順次
供給搬送する供給搬送路と、この供給搬送路の途中から
分岐し、１部の作業設備を通過して再び供給搬送路に合
流するバイパス供給搬送路とを備え、各作業設備での複
数の作業物の処理時間が互いに均一化するように作業物
を供給搬送する請求項１記載の生産方法。 ４、供給搬送手段は、複数の作業設備にそうて形成され
た供給搬送路を備え、かつこの供給搬送路に各作業設備
毎に作業エリアと作業待ちバッファエリアとを備え、各
作業設備の処理時間、待ち時間に対応して作業物を作業
エリアとバッファエリアとに搬送する請求項１記載の生
産方法。 ５、供給搬送手段は、複数の作業設備にそうて形成され
た供給搬送路を備え、かつこの供給搬送路に各作業設備
毎に複数の作業エリアを備えた請求項１記載の生産方法
。 ６、供給搬送手段は、複数の作業設備にそうて形成され
た供給搬送路を複数並列に備え、かつこれら複数の供給
搬送路にそれぞれ各作業設備毎に作業エリアを備えた請
求項１記載の生産方法。 ７、供給搬送手段によって所定のタクトタイムで作業物
を複数の作業設備に順次搬送して作業物にあらかじめ設
定された作業要素を連続的に処理する生産ライン設備に
おいて、それぞれ処理時間が互いに均一化するように作
業要素と処理個数とを割付けられた複数の作業設備と、
作業順序にしたがって作業要素の割付けられた複数の作
業設備に順次作業物を供給搬送する供給搬送手段とを備
えた生産ライン設備。 ８、複数の作業設備は、それぞれ複数の作業物を処理し
たとき、その処理時間が互いに均一化するように、少な
くとも１部の作業設備に複数の作業要素を割付けるとと
もにその中の１つを他の作業設備と同一の作業要素を割
付ける請求項７記載の生産ライン設備。 ９、供給搬送手段は、複数の作業設備にそうて形成され
、複数の作業設備の配列順序にしたがって作業物を順次
供給搬送する供給搬送路と、この供給搬送路の途中から
分岐し、１部の作業設備を通過して再び供給搬送路に合
流するバイパス供給搬送路とを備え、各作業設備での複
数の作業物の処理時間が互いに均一化するように作業物
を供給搬送する請求項７記載の生産ライン設備。 １０、供給搬送手段は、複数の作業設備にそうて形成さ
れた供給搬送路を備え、かつこの供給搬送路に各作業設
備毎に作業エリアと作業待ちバッファエリアとを備え、
各作業設備の処理時間、待ち時間に対応して作業物を作
業エリアとバッファエリアとに搬送する請求項７記載の
生産ライン設備。 １１、供給搬送手段は、複数の作業設備にそうて形成さ
れた供給搬送路を備え、かつこの供給搬送路に各作業設
備毎に複数の作業エリアを備えた請求項７記載の生産ラ
イン設備。１２、供給搬送手段は、複数の作業設備にそ
うて形成された供給搬送路を複数並列に備え、かつこれ
ら複数の供給搬送路にそれぞれ各作業設備毎に作業エリ
アを備えた請求項７記載の生産ライン設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63236382A JPH0288154A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 生産方法およびその生産ライン設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63236382A JPH0288154A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 生産方法およびその生産ライン設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0288154A true JPH0288154A (ja) | 1990-03-28 |
Family
ID=16999957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63236382A Pending JPH0288154A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 生産方法およびその生産ライン設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0288154A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07182425A (ja) * | 1993-11-12 | 1995-07-21 | Nissan Motor Co Ltd | 作業編成装置 |
| JP2009142949A (ja) * | 2007-12-14 | 2009-07-02 | Panasonic Electric Works Co Ltd | フレキシブル生産システム |
| JP2009146036A (ja) * | 2007-12-12 | 2009-07-02 | Sharp Corp | 工程管理装置および工程管理方法 |
| JP4827731B2 (ja) * | 2003-06-26 | 2011-11-30 | エービービー エービー | システム、コンピュータプログラム、データ信号、及びｇｕｉを含むマシンの制御方法 |
-
1988
- 1988-09-22 JP JP63236382A patent/JPH0288154A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07182425A (ja) * | 1993-11-12 | 1995-07-21 | Nissan Motor Co Ltd | 作業編成装置 |
| JP4827731B2 (ja) * | 2003-06-26 | 2011-11-30 | エービービー エービー | システム、コンピュータプログラム、データ信号、及びｇｕｉを含むマシンの制御方法 |
| US8417363B2 (en) | 2003-06-26 | 2013-04-09 | Abb Ab | Control method for machines, including a system, computer program, data signal and gui |
| JP2009146036A (ja) * | 2007-12-12 | 2009-07-02 | Sharp Corp | 工程管理装置および工程管理方法 |
| JP2009142949A (ja) * | 2007-12-14 | 2009-07-02 | Panasonic Electric Works Co Ltd | フレキシブル生産システム |
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