JPH02881A - トナー用バインダー - Google Patents
トナー用バインダーInfo
- Publication number
- JPH02881A JPH02881A JP63163257A JP16325788A JPH02881A JP H02881 A JPH02881 A JP H02881A JP 63163257 A JP63163257 A JP 63163257A JP 16325788 A JP16325788 A JP 16325788A JP H02881 A JPH02881 A JP H02881A
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- JP
- Japan
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- acid
- resin
- binder
- polyester resin
- parts
- Prior art date
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- Granted
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/087—Binders for toner particles
- G03G9/08784—Macromolecular material not specially provided for in a single one of groups G03G9/08702 - G03G9/08775
- G03G9/08788—Block polymers
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明はトナー用バインダーに関する。さらに詳しくは
熱および機械エネルギー負荷時においても安定なミクロ
相分割状態を呈する電子写真トナー用バインダーに関す
る。
熱および機械エネルギー負荷時においても安定なミクロ
相分割状態を呈する電子写真トナー用バインダーに関す
る。
[従来の技術]
従来、電子写真トナー用バインダーとして、ポリエステ
ルとビニル樹脂を機械的に混合したものがある(例えば
特開昭49−6931号公報および特開昭54−114
245号公報)。
ルとビニル樹脂を機械的に混合したものがある(例えば
特開昭49−6931号公報および特開昭54−114
245号公報)。
[発明が解決しようとする問題点コ
しかしポリエステルとビニル樹脂は相溶性が悪く、上記
技術による系では不拘−分散伏態となり海鳥状態をとる
。この海島構造は、トナーとして必要な熱特性である低
温での良好な定着性および高温下での耐ホツトオフセッ
ト性を同時に滴定させるためには必要であるが、上記技
術による系における海島構造は、トナー製造の際、カー
ボンとの混練のための熱及び機械エネルギーが負荷され
た状態では、こわれたり、極端な場合は、2成分が完全
に分離してしまう。トナー化の溶融混練程度の操作では
、島の平均粒子径がトナーの平均粒径と同等もしくはこ
れを越えるため、トナーの帯電不均一に起因する画像特
性の低下、たとえば長期使用時の画像不安定という問題
がおきる。
技術による系では不拘−分散伏態となり海鳥状態をとる
。この海島構造は、トナーとして必要な熱特性である低
温での良好な定着性および高温下での耐ホツトオフセッ
ト性を同時に滴定させるためには必要であるが、上記技
術による系における海島構造は、トナー製造の際、カー
ボンとの混練のための熱及び機械エネルギーが負荷され
た状態では、こわれたり、極端な場合は、2成分が完全
に分離してしまう。トナー化の溶融混練程度の操作では
、島の平均粒子径がトナーの平均粒径と同等もしくはこ
れを越えるため、トナーの帯電不均一に起因する画像特
性の低下、たとえば長期使用時の画像不安定という問題
がおきる。
[問題点を解決するための手段]
本発明者らはポリエステルとビニル樹脂の分散性が充分
で安定な海鳥構造を有する電子写真用トナーバインダー
について鋭意検討した結果本発明に到達した。
で安定な海鳥構造を有する電子写真用トナーバインダー
について鋭意検討した結果本発明に到達した。
すなわち本発明は水酸基価が30〜60であり、かつ酸
価が5以下であるポリエステル系樹脂(b)と、酸価カ
月−10であり、カッ分子ffiカ5,000〜500
.OOOテあるスチレン系樹脂(a)をエステル化させ
てなるブロック重合体を含をすることを特徴とする電子
写真トナー用バインダーおよび(1)スチレン系樹脂(
A)、(2)これと実質的に不相溶のポリエステル系樹
脂(B)および(3)ポリスチレン系樹脂構造とポリエ
ステル系樹脂構造を一つの分子中にもつ樹脂(C)を必
須成分とする電子写真用トナーバインダーである。
価が5以下であるポリエステル系樹脂(b)と、酸価カ
月−10であり、カッ分子ffiカ5,000〜500
.OOOテあるスチレン系樹脂(a)をエステル化させ
てなるブロック重合体を含をすることを特徴とする電子
写真トナー用バインダーおよび(1)スチレン系樹脂(
A)、(2)これと実質的に不相溶のポリエステル系樹
脂(B)および(3)ポリスチレン系樹脂構造とポリエ
ステル系樹脂構造を一つの分子中にもつ樹脂(C)を必
須成分とする電子写真用トナーバインダーである。
本発明に係わる(3)のポリスチレン系樹脂(rζ造と
ポリエステル系樹脂構造を一つの分子中にもつ樹脂(c
)としては、水酸基価が30〜60であり、かつ酸価が
5以下であるポリエステル系樹脂(b)と酸価が1〜l
Oであり、かつ分子量が5.ooo〜500,000で
あるスチレン系樹脂(a)をエステル化させてなるブロ
ック重合体があげられる。
ポリエステル系樹脂構造を一つの分子中にもつ樹脂(c
)としては、水酸基価が30〜60であり、かつ酸価が
5以下であるポリエステル系樹脂(b)と酸価が1〜l
Oであり、かつ分子量が5.ooo〜500,000で
あるスチレン系樹脂(a)をエステル化させてなるブロ
ック重合体があげられる。
上記ポリエステル系樹脂(b)としては、例えば多価ア
ルコールと多塩基酸どの縮重合物が挙げられる。
ルコールと多塩基酸どの縮重合物が挙げられる。
多価アルコールとしては
(1)エチレングリコール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、1,2−プロピレングリコール
、l、4−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、
1.6−ヘキサンジオールなどの脂肪族グリコール類お
よびこれらのアルキレンオキサイド[エチレンオキサイ
ド(以下EOと略す)、プロピレンオキサイド(以下P
Oと略す)などコ付加物;(2)ハイドロキノン、カテ
コール、レゾルシン、ピロガロール、ビスフェノール類
(ビスフェノールA1 ビスフェノールF、 ビス
フェノールスルホンなど)および水素添加ビスフェノー
ル類にアルキレンオキサイド(EOおよび/またはPO
)を付加させたフェノール系グリコール類;(3)グリ
セリン、 トリメチロールプロパン、 トリメチロール
エタン、ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、
ジグリセリン、α−メチルグルコシド、ソルビトール、
キシリット、マンニット、グルコース、フラクトース、
シa糖などの3〜8価のアルコール類およびそれらのア
ルキレンオキサイド付加物; (4)アルカノールアミン(トリエタノールアミン、ト
リプロパツールアミンなど)、アルキレンジアミン(炭
素数2〜B)〔エチレンジアミン、ヘキサメチレンジア
ミンなどコ、ポリアルキレン(アルキレンの炭素数2〜
6)ポリアミン[ジエチレントリアミン、 トリエチレ
ントリアミンなどコ、芳香族アミン(アニリン、フェニ
レンジアミン、ジアミノトルエン、キシリレンジアミン
、メチレンジアニリン、ジエチルトリレンジアミン、ソ
フェニルエーテルジアミンなど)、脂環式アミン(イン
ホロンジアミン、シクロヘキシルメタンジアミン、シク
ロヘキシレンジアミンなど)、複素環式アミン(ピペラ
ジン、アミノエチルピペラジン、その他特公昭55−2
1044号公報記載の物など)などにアルキレンオキサ
イド(EOおよび/またはPO)を付加させたアミン基
含有多価アルコール類;およびこれらの2皿以上の混合
物が挙げられる。
リエチレングリコール、1,2−プロピレングリコール
、l、4−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、
1.6−ヘキサンジオールなどの脂肪族グリコール類お
よびこれらのアルキレンオキサイド[エチレンオキサイ
ド(以下EOと略す)、プロピレンオキサイド(以下P
Oと略す)などコ付加物;(2)ハイドロキノン、カテ
コール、レゾルシン、ピロガロール、ビスフェノール類
(ビスフェノールA1 ビスフェノールF、 ビス
フェノールスルホンなど)および水素添加ビスフェノー
ル類にアルキレンオキサイド(EOおよび/またはPO
)を付加させたフェノール系グリコール類;(3)グリ
セリン、 トリメチロールプロパン、 トリメチロール
エタン、ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、
ジグリセリン、α−メチルグルコシド、ソルビトール、
キシリット、マンニット、グルコース、フラクトース、
シa糖などの3〜8価のアルコール類およびそれらのア
ルキレンオキサイド付加物; (4)アルカノールアミン(トリエタノールアミン、ト
リプロパツールアミンなど)、アルキレンジアミン(炭
素数2〜B)〔エチレンジアミン、ヘキサメチレンジア
ミンなどコ、ポリアルキレン(アルキレンの炭素数2〜
6)ポリアミン[ジエチレントリアミン、 トリエチレ
ントリアミンなどコ、芳香族アミン(アニリン、フェニ
レンジアミン、ジアミノトルエン、キシリレンジアミン
、メチレンジアニリン、ジエチルトリレンジアミン、ソ
フェニルエーテルジアミンなど)、脂環式アミン(イン
ホロンジアミン、シクロヘキシルメタンジアミン、シク
ロヘキシレンジアミンなど)、複素環式アミン(ピペラ
ジン、アミノエチルピペラジン、その他特公昭55−2
1044号公報記載の物など)などにアルキレンオキサ
イド(EOおよび/またはPO)を付加させたアミン基
含有多価アルコール類;およびこれらの2皿以上の混合
物が挙げられる。
これらの中で好ましいものは、エチレングリコール、ネ
オペンチルグリコールおよびビスフェノール類(とくに
ビスフェノールA)にアルキレンオキサイドを2〜3モ
ル付加させたものおよびこれらの2皿以上の混合物であ
り、特に好ましくはビスフェノールAのアルキレンオキ
サイドを2〜3モル付加させたもの、ネオペンチルグリ
コールおよびこれらの2種以上の混合物である。ネオペ
ンチルグリコールを使用すると得られたポリエステル系
樹脂の粉砕性が向上する。
オペンチルグリコールおよびビスフェノール類(とくに
ビスフェノールA)にアルキレンオキサイドを2〜3モ
ル付加させたものおよびこれらの2皿以上の混合物であ
り、特に好ましくはビスフェノールAのアルキレンオキ
サイドを2〜3モル付加させたもの、ネオペンチルグリ
コールおよびこれらの2種以上の混合物である。ネオペ
ンチルグリコールを使用すると得られたポリエステル系
樹脂の粉砕性が向上する。
多塩基酸としては
(1)コハク酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸
、アゼライン酸、メサコン酸、シトラコン酸、セハチン
酸、クルタコン酸、アジピン酸、マロン酸、フタール酸
、イソフタール酸、テレフタール酸、シクロヘキサンジ
カルボン酸、ナジック酸、メチルナジック酸、オクチル
コハク酸、ドデセニルコハク酸などの二塩基酸; (2)トリメリット酸、1,2.4−シクロヘキサンジ
カルボン酸、2,5.7−ナフタレントリカルボン酸、
!。
、アゼライン酸、メサコン酸、シトラコン酸、セハチン
酸、クルタコン酸、アジピン酸、マロン酸、フタール酸
、イソフタール酸、テレフタール酸、シクロヘキサンジ
カルボン酸、ナジック酸、メチルナジック酸、オクチル
コハク酸、ドデセニルコハク酸などの二塩基酸; (2)トリメリット酸、1,2.4−シクロヘキサンジ
カルボン酸、2,5.7−ナフタレントリカルボン酸、
!。
2.4−ブタントリカルボン酸、1,2.5−ヘキサン
トリカルボン酸、1.3−ジカルボキシル−2−メチル
−2−メチレンカルボキシプロパン、ピロメリット酸、
ベンゾフェノンテトラカルボン酸、シクロペンタジェン
テトラカルボン酸、テトラ(メチレンカルボキシル)メ
タン、1.2.7.8−オクタンテトラカルボン酸など
の3価以上の多塩基酸; (3)その他すルイン酸の二量体、三量体などの重合脂
肪酸; およびこれらの酸の無水物、低級アルキルエステルなど
も使用できる。
トリカルボン酸、1.3−ジカルボキシル−2−メチル
−2−メチレンカルボキシプロパン、ピロメリット酸、
ベンゾフェノンテトラカルボン酸、シクロペンタジェン
テトラカルボン酸、テトラ(メチレンカルボキシル)メ
タン、1.2.7.8−オクタンテトラカルボン酸など
の3価以上の多塩基酸; (3)その他すルイン酸の二量体、三量体などの重合脂
肪酸; およびこれらの酸の無水物、低級アルキルエステルなど
も使用できる。
これらの中では、コハク酸、マレイン酸、フマール酸、
フタール酸、イソフタール酸、テレフタール酸およびオ
クチルコハク酸、ドデセニルコハク酸に代表されるアル
キルまたはアルケニル(アルキル基またはアルケニル基
の炭素数4〜18)コハク酸が好ましい。
フタール酸、イソフタール酸、テレフタール酸およびオ
クチルコハク酸、ドデセニルコハク酸に代表されるアル
キルまたはアルケニル(アルキル基またはアルケニル基
の炭素数4〜18)コハク酸が好ましい。
本発明に係わるポリエステル系樹脂(b)としては、線
状型のものが好ましいが、トリメチロールプロパンなど
の3価以上のアルコールおよび/またはトリメリット酸
などの3価以上の多塩基酸を小ff1(多価アルコール
および多塩基酸中に通常30モル%以下、好ましくは1
0モル%以下)用いて得られる分岐型のものも使用する
ことが出来る。また、多価アルコールと多塩基酸に加え
、ヘキサメチレンジアミン、メチレンジアミンなどのポ
リアミン類を少量用いて製造されるアミド結合含有のポ
リエステル系樹脂も、本発明に係わるポリエステル系樹
脂として使用することが出来る。
状型のものが好ましいが、トリメチロールプロパンなど
の3価以上のアルコールおよび/またはトリメリット酸
などの3価以上の多塩基酸を小ff1(多価アルコール
および多塩基酸中に通常30モル%以下、好ましくは1
0モル%以下)用いて得られる分岐型のものも使用する
ことが出来る。また、多価アルコールと多塩基酸に加え
、ヘキサメチレンジアミン、メチレンジアミンなどのポ
リアミン類を少量用いて製造されるアミド結合含有のポ
リエステル系樹脂も、本発明に係わるポリエステル系樹
脂として使用することが出来る。
酸価が5以下で水酸基価が30〜60のポリエステル系
樹脂(b)を得るための多価アルコールと多塩基酸との
モル比は、2価アルコールと2塩基酸の場合、通常り、
S: 1−1.1: 1、好ましくは1.4:1−1゜
2=1である。
樹脂(b)を得るための多価アルコールと多塩基酸との
モル比は、2価アルコールと2塩基酸の場合、通常り、
S: 1−1.1: 1、好ましくは1.4:1−1゜
2=1である。
ポリエステル化反応は必要によりエステル化触媒(例え
ば酸化亜鉛、酸化第一錫、ジブチル錫オキサイド、ジブ
チル錫ジラウレートなど)の存在下、通常150〜25
0°Cの任意の温度で行うことが出来る。また、反応は
常圧または減圧下、さらに不活性ガスや溶媒(例えば、
トルエン、キシレンなど)の存在下または不存在下に行
うことが出来る。
ば酸化亜鉛、酸化第一錫、ジブチル錫オキサイド、ジブ
チル錫ジラウレートなど)の存在下、通常150〜25
0°Cの任意の温度で行うことが出来る。また、反応は
常圧または減圧下、さらに不活性ガスや溶媒(例えば、
トルエン、キシレンなど)の存在下または不存在下に行
うことが出来る。
反応の終点は酸価と水酸基価を追跡分析し、各々5以下
および30〜60になった時点で反応終了とす得られた
ポリエステル系樹脂において酸価が5を越えると、また
水酸基価が30未満ではブロック重合体を得るのが困難
となり、逆に水酸基価が60を越えるとトナーがヒート
ロールにオフセットを起こす温度(以下HOと略す)が
低下して使用し難い。
および30〜60になった時点で反応終了とす得られた
ポリエステル系樹脂において酸価が5を越えると、また
水酸基価が30未満ではブロック重合体を得るのが困難
となり、逆に水酸基価が60を越えるとトナーがヒート
ロールにオフセットを起こす温度(以下HOと略す)が
低下して使用し難い。
スチレン系樹脂(a)としてはスチレン系モノマー(メ
タ)アクリル系モノマー[アクリル系モノマーおよび/
またはメタクリル系モノマーを意味する。以下この表現
を用いる。コ、多官能上ツマ−およびその他のモノマー
をカルボキシル基含有重合開始剤を用い重合してなる樹
脂が挙げられる。
タ)アクリル系モノマー[アクリル系モノマーおよび/
またはメタクリル系モノマーを意味する。以下この表現
を用いる。コ、多官能上ツマ−およびその他のモノマー
をカルボキシル基含有重合開始剤を用い重合してなる樹
脂が挙げられる。
スチレン系モノマーとしてはスチレン、アルキルスチレ
ン(たとえばα−メチルスチレン、p−メチルスチレン
)などが挙げらる。好ましくはスチレンである。
ン(たとえばα−メチルスチレン、p−メチルスチレン
)などが挙げらる。好ましくはスチレンである。
(メタ)アクリル系モノマーとしてはアルキル(メタ)
アクリレート[アルキルの炭素数が1−18のもの、た
とえばメチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)ア
クリレート、ブチル(メタ)アクリレート、2−エチル
ヘキシル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アク
リレート、ステアリル(メタ)アクリレートなどコ、ヒ
ドロキシル基含有(メタ)アクリレ−ドロヒドロキシル
エチル(メタ)アクリレートなどコ、アミン基含有(メ
タ)アクリレート[ジメチルアミノエチル(メタ)アク
リレート、ジエチルアミンエチル(メタ)アクリレート
などコ、ニトリル基含有(メタ)アクリル化合物[アク
リロニトリルなどコおよび(メタ)アクリル酸などを挙
げることができる。これらのうち好ましくは、アルキル
(メタ)アクリレートであり、特に好ましくはメチル(
メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、ブ
チル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ
)アクリレート、 (メタ)アクリル酸およびそれらの
2種以上の混合物である。
アクリレート[アルキルの炭素数が1−18のもの、た
とえばメチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)ア
クリレート、ブチル(メタ)アクリレート、2−エチル
ヘキシル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アク
リレート、ステアリル(メタ)アクリレートなどコ、ヒ
ドロキシル基含有(メタ)アクリレ−ドロヒドロキシル
エチル(メタ)アクリレートなどコ、アミン基含有(メ
タ)アクリレート[ジメチルアミノエチル(メタ)アク
リレート、ジエチルアミンエチル(メタ)アクリレート
などコ、ニトリル基含有(メタ)アクリル化合物[アク
リロニトリルなどコおよび(メタ)アクリル酸などを挙
げることができる。これらのうち好ましくは、アルキル
(メタ)アクリレートであり、特に好ましくはメチル(
メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、ブ
チル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ
)アクリレート、 (メタ)アクリル酸およびそれらの
2種以上の混合物である。
重合に際してより高分子量のポリマーを得るため少なく
とも二個の重合性二重結合を存する多官能モノマー[例
えばジまたはポリビニル化合物(ジビニルベンゼン、ジ
ビニルトルエン、エチレングリコールジアクリレート、
l、6−ヘキサンジオールジアクリレートなど)コを加
えることができる。
とも二個の重合性二重結合を存する多官能モノマー[例
えばジまたはポリビニル化合物(ジビニルベンゼン、ジ
ビニルトルエン、エチレングリコールジアクリレート、
l、6−ヘキサンジオールジアクリレートなど)コを加
えることができる。
好ましくはジビニルベンゼンおよび1.6−ヘキサンジ
オールジアクリレートである。
オールジアクリレートである。
その他のモノマーとしてビニルエステル(たとえば酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニルなど)および脂肪族炭化水
素系モノマー(たとえばブタジェンなど)が挙げられる
。
ビニル、プロピオン酸ビニルなど)および脂肪族炭化水
素系モノマー(たとえばブタジェンなど)が挙げられる
。
これらモノマーの量は全モノマーの合計ff1皿に基づ
いて次のとおりである。スチレン系モノマーは通常50
〜90%であり、好ましくは55〜85%である。 (
メタ)アクリル系モノマーは通常50〜10%、好まし
くは45〜15%である。スチレン系モノマーの皿が9
0%を越え、 (メタ)アクリル系モノマーの量が10
%未満ではトナーの定着下限温度(以下MFと略す)が
高くなり、逆に各々の■が50%未満、50%を越える
とトナーがヒートロールにオフセットをおこす温度(以
下HOと略す)が低くなりかつトナーのブロッキング性
も不良となる。
いて次のとおりである。スチレン系モノマーは通常50
〜90%であり、好ましくは55〜85%である。 (
メタ)アクリル系モノマーは通常50〜10%、好まし
くは45〜15%である。スチレン系モノマーの皿が9
0%を越え、 (メタ)アクリル系モノマーの量が10
%未満ではトナーの定着下限温度(以下MFと略す)が
高くなり、逆に各々の■が50%未満、50%を越える
とトナーがヒートロールにオフセットをおこす温度(以
下HOと略す)が低くなりかつトナーのブロッキング性
も不良となる。
また多官能モノマーは通常39A以下、好ましくは1%
以下である。多官能モノマーの量が3%を越えると重合
中ゲル化が起こる。
以下である。多官能モノマーの量が3%を越えると重合
中ゲル化が起こる。
ビニルエステルおよび脂肪族炭化水素系モノマーなどの
他のモノマーは通常10%以下、好ましくは5%以下で
ある。
他のモノマーは通常10%以下、好ましくは5%以下で
ある。
カルボキシル基含有重合開始剤としては4,4′−アゾ
ビス(4−シアノペンタノイックアシッド)[和光補薬
(株)製:商品名V−501]が挙げられる。
ビス(4−シアノペンタノイックアシッド)[和光補薬
(株)製:商品名V−501]が挙げられる。
この開始剤の量は全モノマーの重量に基づいて通常0.
2〜1.5%である。
2〜1.5%である。
重合は通常、溶液重合もしくは懸濁重合にて行われるが
、溶液重合が好ましい。
、溶液重合が好ましい。
溶液重合の場合、溶媒としては芳香族炭化水素系溶媒(
トルエン、キシレンなど)、塩素系溶媒(クロロホルム
、四塩化炭素、二塩化エチレン、四塩化エチレンなど)
、エーテル系溶媒(l、4−ジオキサンなど)およびこ
れらの二種以上の混合溶媒が挙げられる。溶媒の使用量
はモノマーのの合計重量に対して通常lO〜1000%
、好ましくは30〜400%である。溶媒の使用量が1
0%未満では各成分の分散が不充分であり、1,000
%を越えると生産効率が低くなる。
トルエン、キシレンなど)、塩素系溶媒(クロロホルム
、四塩化炭素、二塩化エチレン、四塩化エチレンなど)
、エーテル系溶媒(l、4−ジオキサンなど)およびこ
れらの二種以上の混合溶媒が挙げられる。溶媒の使用量
はモノマーのの合計重量に対して通常lO〜1000%
、好ましくは30〜400%である。溶媒の使用量が1
0%未満では各成分の分散が不充分であり、1,000
%を越えると生産効率が低くなる。
重合反応は通常窒素などの不活性気体の雰囲気下で行わ
れる。重合温度は通常50〜200°C1好ましくは7
0〜150℃である。温度が50℃より低いと重合開始
剤の開始能が低くなる。200°Cを越えるとポリマー
が分解するおそれがある。反応時間は他の条件に左右さ
れるが、通常1〜50時間、好ましくは2〜10時間で
ある。反応時間が1時間より短いと反応のコントロール
が難しいケースが多く、50時間を越えると経済的に不
利である。重合に使用した溶剤は重合後説溶剤する。脱
溶剤は常圧もしくは減圧下で行われる。
れる。重合温度は通常50〜200°C1好ましくは7
0〜150℃である。温度が50℃より低いと重合開始
剤の開始能が低くなる。200°Cを越えるとポリマー
が分解するおそれがある。反応時間は他の条件に左右さ
れるが、通常1〜50時間、好ましくは2〜10時間で
ある。反応時間が1時間より短いと反応のコントロール
が難しいケースが多く、50時間を越えると経済的に不
利である。重合に使用した溶剤は重合後説溶剤する。脱
溶剤は常圧もしくは減圧下で行われる。
本発明に係わるスチレン系樹脂(a)の酸価は1〜10
゜好ましくは2〜8である。酸価が1未満ではブロック
重合体を得るのが困難となり、逆に酸価が10を越える
とトナーのガラス転移点(以下Tgと略す)が低(なり
ブロッキング性が悪(なる。分子mは5゜000〜50
0.0001 好ましくは10,000〜400,0
00である。
゜好ましくは2〜8である。酸価が1未満ではブロック
重合体を得るのが困難となり、逆に酸価が10を越える
とトナーのガラス転移点(以下Tgと略す)が低(なり
ブロッキング性が悪(なる。分子mは5゜000〜50
0.0001 好ましくは10,000〜400,0
00である。
分子世が500,000を越えるとトナーの最低定着温
度(以下MFと略す)が高くなり使用困難となる。
度(以下MFと略す)が高くなり使用困難となる。
分子量が5,000未満ではトナーのガラス転移点(以
下Tgと略す)が低くなりブロッキング性が悪くなる。
下Tgと略す)が低くなりブロッキング性が悪くなる。
なお分子■は溶剤としてテトラヒドロフラン(以下TH
Fと略す)を用いゲルパーミエイション・クロマトグラ
フィー(以下GPCと略す)にて測定し標準ポリスチレ
ンで換算し重量平均で表示する。
Fと略す)を用いゲルパーミエイション・クロマトグラ
フィー(以下GPCと略す)にて測定し標準ポリスチレ
ンで換算し重量平均で表示する。
スチレン系樹脂(a)の酸価および分子量は重合条件た
とえば開始剤量、多官能モノマー量、溶媒量などにより
調整できる。
とえば開始剤量、多官能モノマー量、溶媒量などにより
調整できる。
ポリエステル系樹脂(b)とスチレン系樹脂(a)より
なるブロック重合体は各々を通常20:80〜80 :
20゜好ましくは30ニア0〜70:30の重量比で
配合しエステル化して得ることが出来る。エステル化反
応はポリエステル系樹脂と脱溶剤後のスチレン系樹脂を
溶泡ブレンドして行うことも、またポリエステル系樹脂
をスチレン系樹脂の重合反応液中に加え混合し、脱溶剤
して行うこともできる。反応工程の簡略の観点から後者
が望ましい。反応は通常150〜250″Cの温度で1
0m+nHg程度の減圧下に行うことができる。また必
要により上記ポリエステル系樹脂の重合の項に記載した
エステル化触媒を用いることもできる。エステル化開始
時の酸価が1/2以下になった時点をエステル化の終点
とする。通常5〜20時間を必要とする。
なるブロック重合体は各々を通常20:80〜80 :
20゜好ましくは30ニア0〜70:30の重量比で
配合しエステル化して得ることが出来る。エステル化反
応はポリエステル系樹脂と脱溶剤後のスチレン系樹脂を
溶泡ブレンドして行うことも、またポリエステル系樹脂
をスチレン系樹脂の重合反応液中に加え混合し、脱溶剤
して行うこともできる。反応工程の簡略の観点から後者
が望ましい。反応は通常150〜250″Cの温度で1
0m+nHg程度の減圧下に行うことができる。また必
要により上記ポリエステル系樹脂の重合の項に記載した
エステル化触媒を用いることもできる。エステル化開始
時の酸価が1/2以下になった時点をエステル化の終点
とする。通常5〜20時間を必要とする。
ポリエステル系樹脂とスチレン系樹脂をエステル化して
得られるバインダーのガラス転移点は通常40〜80″
Cであり、本バインダーの用途となる電子写真用トナー
用には好ましくは45〜70 ’Cである。
得られるバインダーのガラス転移点は通常40〜80″
Cであり、本バインダーの用途となる電子写真用トナー
用には好ましくは45〜70 ’Cである。
ガラス転移点が40″C未滴ではトナーにしたときの保
存性が不良となり、80″Cを越えるとMFが高くなり
トナーとしての実用が難しい。
存性が不良となり、80″Cを越えるとMFが高くなり
トナーとしての実用が難しい。
本発明では、さらに他の(+)スチレン系樹脂(A)、
これと実質的に不相溶の他の(2)ポリエステル系樹脂
(B)および低分子量ポリオレフィンを加えることもで
きる。
これと実質的に不相溶の他の(2)ポリエステル系樹脂
(B)および低分子量ポリオレフィンを加えることもで
きる。
他のスチレン系樹脂(A)の構成モノマーとしては、上
記ブロックポリマーの項に記載したものを用いることか
でき、好ましいものも同様である。該樹脂は酸価を有し
ている必要はなく、従って重合を行うにはアゾ系および
パーオキサイド系の通常の重合開始剤を用いることがで
きる。他のスチレン系樹脂の好ましい分子量は5,00
0以上、500,000以下である。分子量が5,00
0未瀾ではバインダーのTgが下がりブロッキング性が
悪くなり、500,000を越えるとトナーのMFが高
くなる。
記ブロックポリマーの項に記載したものを用いることか
でき、好ましいものも同様である。該樹脂は酸価を有し
ている必要はなく、従って重合を行うにはアゾ系および
パーオキサイド系の通常の重合開始剤を用いることがで
きる。他のスチレン系樹脂の好ましい分子量は5,00
0以上、500,000以下である。分子量が5,00
0未瀾ではバインダーのTgが下がりブロッキング性が
悪くなり、500,000を越えるとトナーのMFが高
くなる。
他のポリエステル系樹脂(B)も同様に上記記載の多塩
基酸および多価アルコールから得られるものが用いられ
る。その酸価および水酸基価のいずれかが通常10以下
である。酸価および水酸基価双方が10を越えるとトナ
ーとしたときHOが不良となる。
基酸および多価アルコールから得られるものが用いられ
る。その酸価および水酸基価のいずれかが通常10以下
である。酸価および水酸基価双方が10を越えるとトナ
ーとしたときHOが不良となる。
低分子量ポリオレフィンとしては重量平均分子量が通常
i、ooo〜100,000、好ましくは5,000〜
60゜OOOの (イ):ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−α
オレフィン(炭素数3〜8)共重合体(例えばエチレン
50wt%以上、とくに70wt%以上のもの)、(ロ
): イ)のマレイン酸誘導体(無水マレイン酸、マレ
イン酸ジメチルエステル、々レイン酸ジエチルエステル
、マレイン酸ジー2−エチルヘキシルエステルなど)付
加物、 (ハ):(イ)の酸化物、 (ニ): エチレン性不飽和カルボン酸((メタ)アク
リル酸、イタコン酸など)および/またはそのエステル
(アルキル(C1−C18)エステルナト)とエチレン
性不飽和炭化水素(エチレン、プロピレン、フテンー1
など)との共重合体およびこれらの二押以上の混合物が
挙げられる。
i、ooo〜100,000、好ましくは5,000〜
60゜OOOの (イ):ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−α
オレフィン(炭素数3〜8)共重合体(例えばエチレン
50wt%以上、とくに70wt%以上のもの)、(ロ
): イ)のマレイン酸誘導体(無水マレイン酸、マレ
イン酸ジメチルエステル、々レイン酸ジエチルエステル
、マレイン酸ジー2−エチルヘキシルエステルなど)付
加物、 (ハ):(イ)の酸化物、 (ニ): エチレン性不飽和カルボン酸((メタ)アク
リル酸、イタコン酸など)および/またはそのエステル
(アルキル(C1−C18)エステルナト)とエチレン
性不飽和炭化水素(エチレン、プロピレン、フテンー1
など)との共重合体およびこれらの二押以上の混合物が
挙げられる。
上記低分子量ポリオレフィンのうち(イ)は高分子皿ポ
リオレフィン(分子量は通常10,000〜2,000
゜000)を熱的に減成(熱分解)するか、またはオレ
フィンを単独または共重合させることによって得うレる
。([+)は低分子量ポリオレフィンとマレイン酸誘導
体とを過酸化物触媒の存在下または無触媒下で付加反応
させることにより得られる。(ハ)は低分子1ポリオレ
フインを酸素または酸素含有ガス(空気)で酸化する方
法、オゾン含有酸素またはオゾン含有ガス(空気)で酸
化する方法で得られる。酸化物の酸価は通常100以下
、好ましくは50以下である。(ニ)はエチレン性不飽
和カルボン酸および/またはそのアルキルエステル(C
I−C18)とエチレン性不飽和炭化水素との共重合に
よって得られる。エチレン性不飽和カルボン酸および/
またはそのアルキルエステルの量は重量基準で通常30
%以下、好ましくは20%以下である。なお低分子mポ
リオレフィンの分子量はGPCで溶剤としてO−ジクロ
ロベンゼンを用い+35°Cで測定される。
リオレフィン(分子量は通常10,000〜2,000
゜000)を熱的に減成(熱分解)するか、またはオレ
フィンを単独または共重合させることによって得うレる
。([+)は低分子量ポリオレフィンとマレイン酸誘導
体とを過酸化物触媒の存在下または無触媒下で付加反応
させることにより得られる。(ハ)は低分子1ポリオレ
フインを酸素または酸素含有ガス(空気)で酸化する方
法、オゾン含有酸素またはオゾン含有ガス(空気)で酸
化する方法で得られる。酸化物の酸価は通常100以下
、好ましくは50以下である。(ニ)はエチレン性不飽
和カルボン酸および/またはそのアルキルエステル(C
I−C18)とエチレン性不飽和炭化水素との共重合に
よって得られる。エチレン性不飽和カルボン酸および/
またはそのアルキルエステルの量は重量基準で通常30
%以下、好ましくは20%以下である。なお低分子mポ
リオレフィンの分子量はGPCで溶剤としてO−ジクロ
ロベンゼンを用い+35°Cで測定される。
他のスチレン系樹脂、他のポリエステル系樹脂および低
分子量ポリオレフィンの配合量は各々通常30重重量以
下、好ましくは20重重量以下である。
分子量ポリオレフィンの配合量は各々通常30重重量以
下、好ましくは20重重量以下である。
30重重量を越えると分散状態が悪くなり、トナーの画
像特性が悪くなる。
像特性が悪くなる。
以上述べた他のスチレン系樹脂(A)、他のポリエステ
ル系樹脂(R)さらに低分子量ポリオレフィンは本発明
によるブロックポリマーに溶融ブレンドすることもでき
るが、トナーバインダーとしての用途には均一に分散さ
れている方が優れた性能が得られ、このためにはスチレ
ン系樹脂(a)とポリエステル系樹脂(b)とでエステ
ル化する工程またはスチレン系樹脂(a)を重合する工
程で加えておくことが望ましい。
ル系樹脂(R)さらに低分子量ポリオレフィンは本発明
によるブロックポリマーに溶融ブレンドすることもでき
るが、トナーバインダーとしての用途には均一に分散さ
れている方が優れた性能が得られ、このためにはスチレ
ン系樹脂(a)とポリエステル系樹脂(b)とでエステ
ル化する工程またはスチレン系樹脂(a)を重合する工
程で加えておくことが望ましい。
本発明のバインダーの用途となる電子写真トナーは、
トナーの重量に基づいて、 トナーバインダーを通常5
0〜95%、公知の着色材料(カーボンブラック、鉄黒
、ベンジジンイエロー キナクリドン、ローダミンB1
フタロシアニンなど)を通常5〜lO%および磁性
粉(鉄、コバルト、ニッケルなどの強磁性金屑の粉末も
しくはマグネタイト、ヘマタイト、フェライトなどの化
合物)を通常0〜50%用いられたものからなる。
トナーの重量に基づいて、 トナーバインダーを通常5
0〜95%、公知の着色材料(カーボンブラック、鉄黒
、ベンジジンイエロー キナクリドン、ローダミンB1
フタロシアニンなど)を通常5〜lO%および磁性
粉(鉄、コバルト、ニッケルなどの強磁性金屑の粉末も
しくはマグネタイト、ヘマタイト、フェライトなどの化
合物)を通常0〜50%用いられたものからなる。
さらに種々の添加剤[滑剤(ポリテトラフルオロエチレ
ン、低分子量ポリオレフィン、脂肪酸、もしくはその金
属塩またはアミドなど)荷電調整剤にグロシン、四級ア
ンモニウム塩など)などコを含むことができる。これら
添加剤の量はトナーの重量に基づいて通常0〜5%であ
る。
ン、低分子量ポリオレフィン、脂肪酸、もしくはその金
属塩またはアミドなど)荷電調整剤にグロシン、四級ア
ンモニウム塩など)などコを含むことができる。これら
添加剤の量はトナーの重量に基づいて通常0〜5%であ
る。
電子写真トナーは上記成分を乾式ブレンドした後、溶融
混練され、その後粗粉砕され、最終的にジェット粉砕機
などを用いて微粒化された後、さらに分級されて粒径が
通常5〜20ミクロンの微粒として得られる。
混練され、その後粗粉砕され、最終的にジェット粉砕機
などを用いて微粒化された後、さらに分級されて粒径が
通常5〜20ミクロンの微粒として得られる。
前記電子写真トナーは、必要に応じて鉄粉、ガラスピー
ズ、ニッケル粉、フェライトなどのキャリアー粒子と混
合されて電気的潜像の現像剤として用いられる。また粉
体の流動性改良のために疎水性コロイダルシリカ微粉末
を用いることもできる。
ズ、ニッケル粉、フェライトなどのキャリアー粒子と混
合されて電気的潜像の現像剤として用いられる。また粉
体の流動性改良のために疎水性コロイダルシリカ微粉末
を用いることもできる。
前記電子写真トナーは支持体(紙、ポリエステルフィル
ムなど)に定着され使用されるが定着する方法としては
、公知の熱ロール定着方法が適用できる。
ムなど)に定着され使用されるが定着する方法としては
、公知の熱ロール定着方法が適用できる。
[実施例コ
以下実施例により本発明をさらに説明するが、本発明は
これにより限定されるものではない。
これにより限定されるものではない。
実施例中、部はいずれも重量部を現す。
またGPCによる分子量測定は以下の条件で行う装置
二 東洋曹達製)ILC−802Aカラム :
TSKgel GMHG 2本(東洋曹達製) 測定温度 :25°C 試料溶液 二〇、5重二%重量HF溶液溶液注入fi:
200μm 検出装置 : 屈折率検出器 なお分子全較正曲線は 標準ポリスチレンを用いて作成した。
二 東洋曹達製)ILC−802Aカラム :
TSKgel GMHG 2本(東洋曹達製) 測定温度 :25°C 試料溶液 二〇、5重二%重量HF溶液溶液注入fi:
200μm 検出装置 : 屈折率検出器 なお分子全較正曲線は 標準ポリスチレンを用いて作成した。
実施例 1
テレフタール酸3,278部とビスフェノールAのPO
2モル付加物8.93部部およびジブチル錫オキサイド
24部を四フロフラスコに投入し、窒素気流中、温度
180〜240°Cで脱水縮合反応を行った。反応10
時間後に酸価11 水酸基価40になったので反応物
を取り出した。得られたポリエステル系樹脂口A−11
の重量平均分子量は5,000、ガラス転移点は58°
Cであった。
2モル付加物8.93部部およびジブチル錫オキサイド
24部を四フロフラスコに投入し、窒素気流中、温度
180〜240°Cで脱水縮合反応を行った。反応10
時間後に酸価11 水酸基価40になったので反応物
を取り出した。得られたポリエステル系樹脂口A−11
の重量平均分子量は5,000、ガラス転移点は58°
Cであった。
一方スチレン760部、アクリル酸ブチル240部およ
びジビニルベンゼン2部からなるビニルモノマーの混合
液(溶液[1−11)および重合開始剤44 +−アゾ
ビス(4−シアノペンタノイックアシッド)の7.7%
1.4−ジオキサン溶液(溶液[1−2コ)130部
を作製した。四フロフラスコに1.4−ジオキサン25
0部およびビスコール550pロ三洋化成工業(株)製
低分子量ポリプロピレン] 3[i、4部を投入し窒素
気流中で還流させた(120°C)。その中に滴下ポン
プを用いて溶液[1−1コと溶液[1−2]を連続的に
2時間かけて滴下し重合を行った。さらに還流を継続し
、2時間毎に4.4°−アゾビス(4−シアノペンタノ
イックアシッド)の7.7%1.4−ジオキサン溶液を
26部ずつ追加した。ガスクロマトグラフィーで反応液
中の未反応モノマーの残存量を測定し、重合率が95%
に到達した時点で重合終了とし、スチレン系樹脂の溶液
(溶液[B−1コ)を得た。なお[B−1コより脱溶剤
して得たスチレン系樹脂の酸価は3.2、重量平均分子
量は210,000であった。
びジビニルベンゼン2部からなるビニルモノマーの混合
液(溶液[1−11)および重合開始剤44 +−アゾ
ビス(4−シアノペンタノイックアシッド)の7.7%
1.4−ジオキサン溶液(溶液[1−2コ)130部
を作製した。四フロフラスコに1.4−ジオキサン25
0部およびビスコール550pロ三洋化成工業(株)製
低分子量ポリプロピレン] 3[i、4部を投入し窒素
気流中で還流させた(120°C)。その中に滴下ポン
プを用いて溶液[1−1コと溶液[1−2]を連続的に
2時間かけて滴下し重合を行った。さらに還流を継続し
、2時間毎に4.4°−アゾビス(4−シアノペンタノ
イックアシッド)の7.7%1.4−ジオキサン溶液を
26部ずつ追加した。ガスクロマトグラフィーで反応液
中の未反応モノマーの残存量を測定し、重合率が95%
に到達した時点で重合終了とし、スチレン系樹脂の溶液
(溶液[B−1コ)を得た。なお[B−1コより脱溶剤
して得たスチレン系樹脂の酸価は3.2、重量平均分子
量は210,000であった。
溶液[B−1コ834部中に[A−1コ400部を加え
、攪拌加熱し溶剤である1、4−ジオキサンを留去させ
た。留去終了後170°Cにまで昇温しlommt(g
の減圧下でエステル化反応を行った。13時間後に、エ
ステル化反応の開始時に2.4あった酸価が1.2とな
りエステル化終了とし、本発明であるバインダー(1)
を得た。得られたバインダー(1)は57°Cと68°
Cとに2つのガラス転移点を有しており、数平均分子量
は4 、 Goo 重量平均分子量は180,000
、酸価はl、2、水酸基価は14.8であった。
、攪拌加熱し溶剤である1、4−ジオキサンを留去させ
た。留去終了後170°Cにまで昇温しlommt(g
の減圧下でエステル化反応を行った。13時間後に、エ
ステル化反応の開始時に2.4あった酸価が1.2とな
りエステル化終了とし、本発明であるバインダー(1)
を得た。得られたバインダー(1)は57°Cと68°
Cとに2つのガラス転移点を有しており、数平均分子量
は4 、 Goo 重量平均分子量は180,000
、酸価はl、2、水酸基価は14.8であった。
実施例2
スチレン系樹脂の重合において、重合開始剤溶液の毒を
110.5部とする他は実施例 1と同じ操作を行いス
チレン系樹脂の溶液(溶液[B−2コ)を得た。なお[
B−2コより脱溶剤して得たスチレン系樹脂の酸価は2
.7、重量平均分子量は270.000であった。
110.5部とする他は実施例 1と同じ操作を行いス
チレン系樹脂の溶液(溶液[B−2コ)を得た。なお[
B−2コより脱溶剤して得たスチレン系樹脂の酸価は2
.7、重量平均分子量は270.000であった。
ポリエステル系樹脂[A−1コとスチレン系樹脂の溶液
[B−21を実施例−1と同様にエステル化してバイン
ダー(2)を得た。得られたバインダー(2)は58°
Cと70 ’Cとに2つのガラス転移点を有しており、
数平均分子量は7.000 重量平均分子量は230
,000、酸価は1.1、水酸基価は15.0であった
。
[B−21を実施例−1と同様にエステル化してバイン
ダー(2)を得た。得られたバインダー(2)は58°
Cと70 ’Cとに2つのガラス転移点を有しており、
数平均分子量は7.000 重量平均分子量は230
,000、酸価は1.1、水酸基価は15.0であった
。
実施例3
イソフタール酸2,300部とビスフェノールAのPO
2モル付加物2.948部、ビスフェノールAのEo
2モル付加物2.752部およびジブチル錫オキサイ
ド 18部を用いて実施例 1と同様の方法で重合して
ポリエステル系樹脂[A−31を得た。得られたポリエ
ステル系樹脂CA−3コの酸価は1.01水酸基価は4
4.0、重1平均分子ユは7 、000、ガラス転移点
は54°Cであった。
2モル付加物2.948部、ビスフェノールAのEo
2モル付加物2.752部およびジブチル錫オキサイ
ド 18部を用いて実施例 1と同様の方法で重合して
ポリエステル系樹脂[A−31を得た。得られたポリエ
ステル系樹脂CA−3コの酸価は1.01水酸基価は4
4.0、重1平均分子ユは7 、000、ガラス転移点
は54°Cであった。
実施例−2のスチレン系樹脂の溶液[B−2]894部
中にポリエステル系樹脂[A−3コを400部を加え、
エステル化反応を行いバインダー(3)を得た。
中にポリエステル系樹脂[A−3コを400部を加え、
エステル化反応を行いバインダー(3)を得た。
得られたバインダー(3)はガラス転移点が58°C1
数平均分子量は7,000 重量平均分子量は230
,000、酸価は1.0、水酸基価は16.8であった
。
数平均分子量は7,000 重量平均分子量は230
,000、酸価は1.0、水酸基価は16.8であった
。
比較例 1
スチレン 760部、アクリル酸ブチル240部および
ジビニルベンゼン 2部からなるビニルモノマーの混合
液(溶液[1−11)および重合開始剤アゾビスイソブ
チロニトリルの7.7% 1.4−ジオキサン溶液(溶
液[1−31)120部を作製した。四フロフラスコに
1.4−ジオキサン 250部およびビスコール550
1) [三洋化成工業(株)製低分子全ポリプロピレン
] 311i、4部を投入し窒素気流中で還流させた(
120″C)。その中に滴下ポンプを用いて溶液[1−
1コと溶液[13]を連続的に2時間かけて滴下し重合
を行った。さらに還流を継続し、2時間毎に4,4′−
アゾビス(4−シアノペンタノイックアシッド)の7.
7% 1.4−ジオキサン溶液を26部ずつ追加した。
ジビニルベンゼン 2部からなるビニルモノマーの混合
液(溶液[1−11)および重合開始剤アゾビスイソブ
チロニトリルの7.7% 1.4−ジオキサン溶液(溶
液[1−31)120部を作製した。四フロフラスコに
1.4−ジオキサン 250部およびビスコール550
1) [三洋化成工業(株)製低分子全ポリプロピレン
] 311i、4部を投入し窒素気流中で還流させた(
120″C)。その中に滴下ポンプを用いて溶液[1−
1コと溶液[13]を連続的に2時間かけて滴下し重合
を行った。さらに還流を継続し、2時間毎に4,4′−
アゾビス(4−シアノペンタノイックアシッド)の7.
7% 1.4−ジオキサン溶液を26部ずつ追加した。
ガスクロマトグラフィーで反応液中の未反応モノマーの
残存量を測定し、重合率が95%に到達した時点で重合
終了とし、バインダー(4)を得た。
残存量を測定し、重合率が95%に到達した時点で重合
終了とし、バインダー(4)を得た。
得られたバインダー(4)は57°Cと69°Cとに2
つのガラス転移点を有しており、数平均分子量は5゜0
00 重量平均分子量は190.0001 酸価は
0.5、水酸基価は16.0であった。
つのガラス転移点を有しており、数平均分子量は5゜0
00 重量平均分子量は190.0001 酸価は
0.5、水酸基価は16.0であった。
実施例4
比較例1で得られるバインダー(4)120部と実施例
1で得られたバインダー(1)40部および実施例1の
[:A−1]と同様にして得られたテレフタル酸とビス
フェノールAのPO2モル付加物からなるポリエステル
系樹脂[A−4コ (酸価0.5、水Fa基価201重
貴平均分子fi8eoo、 ガラス転移点58°C)
80部とを1.4−ジオキサン300部に加熱溶解後1
.4−ジオキサンを留去しバインダー(5)を得た。得
られたバインダー(5)は、58℃と69°Cとに2つ
のガラス転移点を有しており数平均分子mは4900、
重貴平均分子母は200,000、酸価は、0.3、水
酸基価は90であった。
1で得られたバインダー(1)40部および実施例1の
[:A−1]と同様にして得られたテレフタル酸とビス
フェノールAのPO2モル付加物からなるポリエステル
系樹脂[A−4コ (酸価0.5、水Fa基価201重
貴平均分子fi8eoo、 ガラス転移点58°C)
80部とを1.4−ジオキサン300部に加熱溶解後1
.4−ジオキサンを留去しバインダー(5)を得た。得
られたバインダー(5)は、58℃と69°Cとに2つ
のガラス転移点を有しており数平均分子mは4900、
重貴平均分子母は200,000、酸価は、0.3、水
酸基価は90であった。
実施例5
スチレン780部、アクリル酸ブチル240部およびジ
ビニルベンゼン3部からなるビニルモノマーの混合液(
溶液[1−11)および重合開始剤としてアゾビスイソ
ブチロニトリルの7.7%、1.4−ジオキサン溶液(
溶液[1−31) 150部を作製した。四つロフラス
コに1.4ジオキサン250部およびビスコール660
P[三洋化成工業(+喝製、低分子量ポリプロピレンコ
36.4部を投入し窒素気流中で還流(120°C)さ
せた。
ビニルベンゼン3部からなるビニルモノマーの混合液(
溶液[1−11)および重合開始剤としてアゾビスイソ
ブチロニトリルの7.7%、1.4−ジオキサン溶液(
溶液[1−31) 150部を作製した。四つロフラス
コに1.4ジオキサン250部およびビスコール660
P[三洋化成工業(+喝製、低分子量ポリプロピレンコ
36.4部を投入し窒素気流中で還流(120°C)さ
せた。
その中に滴下ポンプを用いて溶液[l−1コと溶液[1
−3]を連続的に2時間かけて滴下し重合を行った。
−3]を連続的に2時間かけて滴下し重合を行った。
更に還流を継続し2時間毎に重合開始剤溶液を26部ず
つ追加した。ガスクロマトグラフィーで反応液中の未反
応モノマーの残存量を測定し重合率が96%に到達した
時点で重合終了とじスチレン系樹脂の溶液(溶液[B−
3コ)を得た。なお[B−3]より脱溶剤して得たスチ
レン系樹脂の酸価は、0,0、型皿平均分子量は300
.000であった。溶液[B−31597部中に[A−
1コeoo部とバインダー(+)200部および1.4
−ジオキサ7800部を加え撹はん溶剤である1、4−
ジオキサンを留去させた。得られたバインダー(6)は
58°Cと[i8°Cとに2つのガラス転移点を存して
おり数平均分子量は5,500重量平均分子ff122
0,000、酸価は0.7、水酸基価は22であった。
つ追加した。ガスクロマトグラフィーで反応液中の未反
応モノマーの残存量を測定し重合率が96%に到達した
時点で重合終了とじスチレン系樹脂の溶液(溶液[B−
3コ)を得た。なお[B−3]より脱溶剤して得たスチ
レン系樹脂の酸価は、0,0、型皿平均分子量は300
.000であった。溶液[B−31597部中に[A−
1コeoo部とバインダー(+)200部および1.4
−ジオキサ7800部を加え撹はん溶剤である1、4−
ジオキサンを留去させた。得られたバインダー(6)は
58°Cと[i8°Cとに2つのガラス転移点を存して
おり数平均分子量は5,500重量平均分子ff122
0,000、酸価は0.7、水酸基価は22であった。
使用例 1〜5および比較使用例 1
バインダー(1)〜(6)を用いて以下の方法により電
子写真トナーを作製し、さらに電子写真現像剤を作製し
た。
子写真トナーを作製し、さらに電子写真現像剤を作製し
た。
トナー作製法
バインダー 90部
ビスコール660P 3部(三洋化成工
業(株)製 低分子量ポリプロピレン) カーボンブラックMA−1008部 (三菱化成工業(株)製) アイゼンスピロブラックTRH1g (保土谷化学工業(株)製) 上記配合物を粉体ブレンドした後、ラボプラストミルで
140°Cx30rpmで10分間混練し、得られた混
練物をジェットミルPJM100 (日本二ニーマチッ
ク社製)で微粉砕した。気流分級機MDS (日本ニュ
ーマチック社製)を用い微粉砕物から5μ以下の微粉を
カットした。得られた粉体1,000部にアエロジルR
972(日本アエロジル社製)3部を均一混合してトナ
ーを得た。
業(株)製 低分子量ポリプロピレン) カーボンブラックMA−1008部 (三菱化成工業(株)製) アイゼンスピロブラックTRH1g (保土谷化学工業(株)製) 上記配合物を粉体ブレンドした後、ラボプラストミルで
140°Cx30rpmで10分間混練し、得られた混
練物をジェットミルPJM100 (日本二ニーマチッ
ク社製)で微粉砕した。気流分級機MDS (日本ニュ
ーマチック社製)を用い微粉砕物から5μ以下の微粉を
カットした。得られた粉体1,000部にアエロジルR
972(日本アエロジル社製)3部を均一混合してトナ
ーを得た。
現像剤作製法
上記トナー25部に電子写真用キャリアー鉄粉(日本鉄
粉社製F−100) 1,000部を混合して電子写真
現像剤を得た。
粉社製F−100) 1,000部を混合して電子写真
現像剤を得た。
評価結果は表−1および表−2に示した。
表−1
評価結果(1)
表
評価結果
注)走査型電子顕@鏡による組成像により観察性)
1))ナーの粉砕性はトナー混線物をジェットミルで粉
砕して得られた粉体の平均粒径(μ)をコールタ−カウ
ンターTAII (米国コールタ−・エレクトロニクス
社製)で求めた。
砕して得られた粉体の平均粒径(μ)をコールタ−カウ
ンターTAII (米国コールタ−・エレクトロニクス
社製)で求めた。
2)画像安定性は富士ゼロックス社製 ゼロックス39
70 複写機を用いMFおよびHOが認められるヒー
トローラー温度を測定した。
70 複写機を用いMFおよびHOが認められるヒー
トローラー温度を測定した。
3)画像安定性は所定枚数コピー後の画像面の画像11
度で評価した。具体的にはマクベス画像濃度計を用い測
定し、標準無地を0.06標準黒地を1.87として表
示した。
度で評価した。具体的にはマクベス画像濃度計を用い測
定し、標準無地を0.06標準黒地を1.87として表
示した。
械的エネルギーをかけても安定な海島構造を維持しうる
。これは従来の技術では、到達できなかったことである
。分散が細かくかつ均一であるためトナーの帯電も均一
となり、長期連続使用にも耐える良好な画質が得られる
。またスチレン系樹脂とポリエステル系樹脂の各々の特
性が有効に発揮されるためバランスのよいバインダーの
設計・製造が可能になった。
。これは従来の技術では、到達できなかったことである
。分散が細かくかつ均一であるためトナーの帯電も均一
となり、長期連続使用にも耐える良好な画質が得られる
。またスチレン系樹脂とポリエステル系樹脂の各々の特
性が有効に発揮されるためバランスのよいバインダーの
設計・製造が可能になった。
本発明のバインダー(1)〜(3)および(5)〜(6
)はいずれも比較品(4)に比ベトチー中での分散状態
がすぐれ、トナー化に際して粉砕性にもすぐれる。また
トナーのMFとHOの温度幅が広り、トナーとしての良
好な定着性能を有しかつ画像安定性にも優れる。
)はいずれも比較品(4)に比ベトチー中での分散状態
がすぐれ、トナー化に際して粉砕性にもすぐれる。また
トナーのMFとHOの温度幅が広り、トナーとしての良
好な定着性能を有しかつ画像安定性にも優れる。
[発明の効果コ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、水酸基価が30〜60であり、かつ酸価が5以下で
あるポリエステル系樹脂(b)と、酸価が1〜10であ
り、かつ分子量が5,000〜500,000であるス
チレン系樹脂(a)をエステル化させてなるブロック重
合体を含有することを特徴とする電子写真トナー用バイ
ンダー。 2、(a)がスチレン系モノマー90〜50重量%、(
メタ)アクリル系モノマー10〜50重量%、多官能モ
ノマー3重量%以下、他のモノマー10重量%以下より
なるモノマーをカルボキシル基含有重合開始剤を用いて
重合させて得たものである請求項1記載のバインダー。 3、低分子量ポリオレフィンをポリエステル系樹脂製造
工程、スチレン系樹脂製造工程および/またはポリエス
テル系樹脂とスチレン系樹脂のエステル化工程に加える
請求項1または2記載のバインダー。 4、(1)スチレン系樹脂(A)、(2)これと実質的
に不相溶のポリエステル系樹脂(B)および(3)ポリ
スチレン系樹脂構造とポリエステル系樹脂構造を一つの
分子中にもつ樹脂(C)を必須成分とする電子写真用ト
ナーバインダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63163257A JPH0816796B2 (ja) | 1988-02-19 | 1988-06-30 | トナー用バインダー |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-38357 | 1988-02-19 | ||
| JP3835788 | 1988-02-19 | ||
| JP63163257A JPH0816796B2 (ja) | 1988-02-19 | 1988-06-30 | トナー用バインダー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02881A true JPH02881A (ja) | 1990-01-05 |
| JPH0816796B2 JPH0816796B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=26377592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63163257A Expired - Fee Related JPH0816796B2 (ja) | 1988-02-19 | 1988-06-30 | トナー用バインダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0816796B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5637430A (en) * | 1995-05-29 | 1997-06-10 | Kao Corporation | Nonmagnetic one-component toner |
| US5976752A (en) * | 1997-08-21 | 1999-11-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner and image forming method |
| JP2000047428A (ja) * | 1998-07-31 | 2000-02-18 | Canon Inc | トナー |
| US6232027B1 (en) | 1998-05-26 | 2001-05-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner having negative triboelectric chargeability and image forming method |
| US6485875B1 (en) | 1999-10-26 | 2002-11-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner and resin composition for the toner |
| JP2007078903A (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-29 | Canon Inc | トナー |
| US7582401B2 (en) | 2005-04-22 | 2009-09-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner with hybrid binder resin |
| JP2015105295A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | キヤノン株式会社 | ブロック共重合体の製造方法 |
| JP2017116846A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | コニカミノルタ株式会社 | 静電荷像現像用トナー |
| CN112114503A (zh) * | 2019-06-21 | 2020-12-22 | 京瓷办公信息系统株式会社 | 调色剂 |
-
1988
- 1988-06-30 JP JP63163257A patent/JPH0816796B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5637430A (en) * | 1995-05-29 | 1997-06-10 | Kao Corporation | Nonmagnetic one-component toner |
| US5976752A (en) * | 1997-08-21 | 1999-11-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner and image forming method |
| SG79236A1 (en) * | 1997-08-21 | 2001-03-20 | Canon Kk | Toner and image forming method |
| US6232027B1 (en) | 1998-05-26 | 2001-05-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner having negative triboelectric chargeability and image forming method |
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| US6485875B1 (en) | 1999-10-26 | 2002-11-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner and resin composition for the toner |
| US7582401B2 (en) | 2005-04-22 | 2009-09-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner with hybrid binder resin |
| JP2007078903A (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-29 | Canon Inc | トナー |
| JP2015105295A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | キヤノン株式会社 | ブロック共重合体の製造方法 |
| JP2017116846A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | コニカミノルタ株式会社 | 静電荷像現像用トナー |
| CN112114503A (zh) * | 2019-06-21 | 2020-12-22 | 京瓷办公信息系统株式会社 | 调色剂 |
| CN112114503B (zh) * | 2019-06-21 | 2024-05-24 | 京瓷办公信息系统株式会社 | 调色剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0816796B2 (ja) | 1996-02-21 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |