JPH0288416A - 炭素物体の黒鉛化法及びその装置 - Google Patents
炭素物体の黒鉛化法及びその装置Info
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- JPH0288416A JPH0288416A JP1204563A JP20456389A JPH0288416A JP H0288416 A JPH0288416 A JP H0288416A JP 1204563 A JP1204563 A JP 1204563A JP 20456389 A JP20456389 A JP 20456389A JP H0288416 A JPH0288416 A JP H0288416A
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- F27B9/12—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity with special arrangements for preheating or cooling the charge
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- F27D99/0073—Seals
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- F27M2001/04—Carbon-containing material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、複数の炭素物体が正面から見て水平な一列（
Ｓｔ ｒａｎｇ）になるように共に並べられ、この一列
は、少くとも１つの炭素物体の長さに対応するステップ
長さを有する搬送ステップにおいて軸方向に黒鉛化炉を
通って搬送され、この際に電流供給の下で少くとも１つ
の炭素物体の長さの部分の範囲において黒鉛化温度へ加
熱され、上記の一列は、搬送ステップの間に炉出口で少
くとも１個の黒鉛化された炭素物体だけ短縮され、炉入
口で少くとも１個の黒鉛化する炭素物体だけ延長される
炭素物体の黒鉛化法、およびこの方法を実施するための
装置に関する。
Ｓｔ ｒａｎｇ）になるように共に並べられ、この一列
は、少くとも１つの炭素物体の長さに対応するステップ
長さを有する搬送ステップにおいて軸方向に黒鉛化炉を
通って搬送され、この際に電流供給の下で少くとも１つ
の炭素物体の長さの部分の範囲において黒鉛化温度へ加
熱され、上記の一列は、搬送ステップの間に炉出口で少
くとも１個の黒鉛化された炭素物体だけ短縮され、炉入
口で少くとも１個の黒鉛化する炭素物体だけ延長される
炭素物体の黒鉛化法、およびこの方法を実施するための
装置に関する。
（従゛来の技術及び発明が解決しようとする課題）予熱
された炭素物体の黒鉛化のために、複数の炭素物体は、
黒鉛化炉において正面から見て共に一列を形成する。こ
れにより、当接した電極により一列を通って電流を導き
、生じた電流熱によりこの炭素物体を黒鉛化温度以上に
加熱できる。ここで、酸化性の炉ふん囲気を避けるため
、黒鉛化炉は、保護ガスまたは炭素粒で充たされる。炭
素粒の充填は、一列が炭素粒を通って水平に案内される
際に下で支持され、たるまないという長所がある。確か
に、充填された炭素粒が一列と共に加熱され、消費エネ
ルギーを増大させるのは、欠点である。炭素粒の温度が
高くなるにつれ電気伝導度も良くなるので、電流に対し
て平行な電流が充填内部に生じるおそれがある。
された炭素物体の黒鉛化のために、複数の炭素物体は、
黒鉛化炉において正面から見て共に一列を形成する。こ
れにより、当接した電極により一列を通って電流を導き
、生じた電流熱によりこの炭素物体を黒鉛化温度以上に
加熱できる。ここで、酸化性の炉ふん囲気を避けるため
、黒鉛化炉は、保護ガスまたは炭素粒で充たされる。炭
素粒の充填は、一列が炭素粒を通って水平に案内される
際に下で支持され、たるまないという長所がある。確か
に、充填された炭素粒が一列と共に加熱され、消費エネ
ルギーを増大させるのは、欠点である。炭素粒の温度が
高くなるにつれ電気伝導度も良くなるので、電流に対し
て平行な電流が充填内部に生じるおそれがある。
炭素粒からなる堆積は、黒鉛化炉の保護ガスふん囲気を
通って補給されるので、堆積は、特別な欠点を生じない
。しかし、炭素物体の一列は、対応する支持のため配慮
されねばならない。なぜなら、粒の充填の長所が一列の
支持に関して十分利用できなくなるからである。保護ガ
スふん囲気の下での誤った一列の支持と移動する一列へ
の電流供給の困難のため、炭素粒からなる堆積を備えた
黒鉛化炉において、黒鉛化炉を通る一列の連続的搬送だ
けが知られていた（欧州特許第ＥＰ−Ｂ０ １２０ ５
３０号）。この公知例では、一列は、ステップ的に炉を
通って搬送され、各搬送ステップの後で炉の出口で一個
の黒鉛化した炭素物体だけ短縮され、炉入口で一個の黒
鉛化する炭素物体の分が延長される。搬送の間に、一列
は、炉の両側に配置された２個の引張部材により拘束さ
れ、この引張部材により軸方向に炭素物体の長さだけ移
動され、その後で、引張部材は、一列の正面をその短縮
又は延長のために解放する。個々の搬送ステップの間の
一列への軸方向圧力の除去は直ちＩ、Ｊ可能である。従
って、一列は、充填された炭素粒を通して支持され、搬
送ステップ間の電流の遮断にもかかわらず、個々の炭素
粒の電気伝導性の結合に対して共通に電圧を印加する必
要はない。充填された炭素粒は、さらに、炉領域におい
て放射状に一列に対し通じている電極と一列の間での比
較的簡単な電流移行部をなす。炭素粒は、ｉ極の領域に
おいて、温度に依存して十分な電気伝導度を示すので、
一列の長さを分割する電流接続部により、予熱帯、黒鉛
化帯および冷却帯に区分される。炉空間に突出する熱伝
導体を、さらに、冷却帯に追加の熱放出のために設ける
ことができる。しかし、炭素物体で炉を充たすことの欠
点は維持され、このため、好ましい一列の支持にもかか
わらず搬送抵抗が増大し、一列の表面が害される恐れが
生じる。
通って補給されるので、堆積は、特別な欠点を生じない
。しかし、炭素物体の一列は、対応する支持のため配慮
されねばならない。なぜなら、粒の充填の長所が一列の
支持に関して十分利用できなくなるからである。保護ガ
スふん囲気の下での誤った一列の支持と移動する一列へ
の電流供給の困難のため、炭素粒からなる堆積を備えた
黒鉛化炉において、黒鉛化炉を通る一列の連続的搬送だ
けが知られていた（欧州特許第ＥＰ−Ｂ０ １２０ ５
３０号）。この公知例では、一列は、ステップ的に炉を
通って搬送され、各搬送ステップの後で炉の出口で一個
の黒鉛化した炭素物体だけ短縮され、炉入口で一個の黒
鉛化する炭素物体の分が延長される。搬送の間に、一列
は、炉の両側に配置された２個の引張部材により拘束さ
れ、この引張部材により軸方向に炭素物体の長さだけ移
動され、その後で、引張部材は、一列の正面をその短縮
又は延長のために解放する。個々の搬送ステップの間の
一列への軸方向圧力の除去は直ちＩ、Ｊ可能である。従
って、一列は、充填された炭素粒を通して支持され、搬
送ステップ間の電流の遮断にもかかわらず、個々の炭素
粒の電気伝導性の結合に対して共通に電圧を印加する必
要はない。充填された炭素粒は、さらに、炉領域におい
て放射状に一列に対し通じている電極と一列の間での比
較的簡単な電流移行部をなす。炭素粒は、ｉ極の領域に
おいて、温度に依存して十分な電気伝導度を示すので、
一列の長さを分割する電流接続部により、予熱帯、黒鉛
化帯および冷却帯に区分される。炉空間に突出する熱伝
導体を、さらに、冷却帯に追加の熱放出のために設ける
ことができる。しかし、炭素物体で炉を充たすことの欠
点は維持され、このため、好ましい一列の支持にもかか
わらず搬送抵抗が増大し、一列の表面が害される恐れが
生じる。
本発明の課題は、発明の詳細な説明の冒頭に述べた種類
の炭素物体黒鉛化法とその装置において、炭素物体から
構成される一列が、炭素物体からの炉の充填を予め備え
なくても、比較的わずかなエネルギーの必要の下で連続
的に黒鉛化できるように改良することである。
の炭素物体黒鉛化法とその装置において、炭素物体から
構成される一列が、炭素物体からの炉の充填を予め備え
なくても、比較的わずかなエネルギーの必要の下で連続
的に黒鉛化できるように改良することである。
（課題を解決するための手段と作用及び発明の効果）
上記の課題を解決するため、本発明においては、上記の
一列は、片持ちで支持されている一列の案内のために必
要な最小圧力の下で、軸方向の拘束の下で保護ガスで満
たされた黒鉛化炉を通って搬送され、上記の一列は、搬
送ステップの間にこの印加圧力の維持の下で短縮され延
長される。
一列は、片持ちで支持されている一列の案内のために必
要な最小圧力の下で、軸方向の拘束の下で保護ガスで満
たされた黒鉛化炉を通って搬送され、上記の一列は、搬
送ステップの間にこの印加圧力の維持の下で短縮され延
長される。
炉出口での黒鉛化された炭素物体の取出しと炉入口での
黒鉛化される炭素物体による一列の補充の間での上記の
片持ちで支持されている一列の案内のために必要な最小
圧力の維持により、黒鉛化炉を通っての一列の前へのス
テップ状の搬送を害することなく、炭素粒による炉の充
填をしなくてもよくなる。このため、炭素粒からなる堆
積の短所を避ける保護ガスふん囲気を炉内に具備するこ
とができるので、エネルギーの必要量がそれに対応して
低下できる。粒の充填の強制的な中間加熱がなくなる。
黒鉛化される炭素物体による一列の補充の間での上記の
片持ちで支持されている一列の案内のために必要な最小
圧力の維持により、黒鉛化炉を通っての一列の前へのス
テップ状の搬送を害することなく、炭素粒による炉の充
填をしなくてもよくなる。このため、炭素粒からなる堆
積の短所を避ける保護ガスふん囲気を炉内に具備するこ
とができるので、エネルギーの必要量がそれに対応して
低下できる。粒の充填の強制的な中間加熱がなくなる。
一列の正面での拘束による片持ちされた一列の案内のた
めの前提は、そのような拘束に必要な最小圧力か炭素物
体の圧力強度以内にあることである。このことは、また
より長い一列に対しても効果的な方法で与えられる。従
って、適合される電圧に対して許容される電流強度を考
慮して十分な電気抵抗を可能にする一列の長さが予め考
慮される。一列の軸方向の圧力負荷は、さらに好ましく
は、炭素物体の黒鉛化における粒の方向に関して影響を
及ぼす。
めの前提は、そのような拘束に必要な最小圧力か炭素物
体の圧力強度以内にあることである。このことは、また
より長い一列に対しても効果的な方法で与えられる。従
って、適合される電圧に対して許容される電流強度を考
慮して十分な電気抵抗を可能にする一列の長さが予め考
慮される。一列の軸方向の圧力負荷は、さらに好ましく
は、炭素物体の黒鉛化における粒の方向に関して影響を
及ぼす。
一列は黒鉛化炉内で順次予熱帯、黒鉛化帯、および冷却
帯を通り過ぎる。従って、冷却帯において一列から与え
られる熱は、好ましくは一列の予熱のために十分利用さ
れる。このため、一列に反対の方に黒鉛化炉を通って導
かれる保護ガスがまず冷却帯で一列を冷却し、次に黒鉛
化帯の迂回の後で、冷却帯で取り出された熱を部分的に
再び一列に与える。黒鉛化帯の迂回により、このとき、
黒鉛化帯の領域から熱交換の目的のためでなく排出され
る保護ガスによる黒鉛化帯での一列の熱処理の害が除去
される。
帯を通り過ぎる。従って、冷却帯において一列から与え
られる熱は、好ましくは一列の予熱のために十分利用さ
れる。このため、一列に反対の方に黒鉛化炉を通って導
かれる保護ガスがまず冷却帯で一列を冷却し、次に黒鉛
化帯の迂回の後で、冷却帯で取り出された熱を部分的に
再び一列に与える。黒鉛化帯の迂回により、このとき、
黒鉛化帯の領域から熱交換の目的のためでなく排出され
る保護ガスによる黒鉛化帯での一列の熱処理の害が除去
される。
本発明の別の構成において特に適した加熱条件では、予
熱格から引き出された保護ガスが、浄化と熱交換の後で
再び黒鉛化炉の冷却帯に導かれる。
熱格から引き出された保護ガスが、浄化と熱交換の後で
再び黒鉛化炉の冷却帯に導かれる。
熱交換において、保護ガスの残りの熱が一列の予熱の後
で十分利用され、ここで供給される保護ガスの爪が保護
ガスの循環により少くなる。
で十分利用され、ここで供給される保護ガスの爪が保護
ガスの循環により少くなる。
この方法の実施のために、公知の黒鉛化炉と２個の固定
部材を有するステップ搬送装置とからなる装置において
、この固定部材は、黒鉛化炉の前側と後側に配置され、
複数の炭素物体の一列を軸方向に前側と後側で拘束し、
炉の軸の方向に少くとも一個の炭素物体の長さに対応し
て移動可能であり、片持ちで支持されている一列の案内
のために必要な保護ガスふん囲気の最小圧力を加えるた
めに、保護ガスふん囲気を有し少くとも本質的に気密な
通路を上記の一列のために形成する黒鉛化炉に、入口側
と出口側で、上記の一列のための放射状のクランプを備
えた補助固定機構が、搬送ステップの始めと終りにそれ
ぞれ出口側と入口側の引張部材に接近する炭素物体の領
域に配置される。
部材を有するステップ搬送装置とからなる装置において
、この固定部材は、黒鉛化炉の前側と後側に配置され、
複数の炭素物体の一列を軸方向に前側と後側で拘束し、
炉の軸の方向に少くとも一個の炭素物体の長さに対応し
て移動可能であり、片持ちで支持されている一列の案内
のために必要な保護ガスふん囲気の最小圧力を加えるた
めに、保護ガスふん囲気を有し少くとも本質的に気密な
通路を上記の一列のために形成する黒鉛化炉に、入口側
と出口側で、上記の一列のための放射状のクランプを備
えた補助固定機構が、搬送ステップの始めと終りにそれ
ぞれ出口側と入口側の引張部材に接近する炭素物体の領
域に配置される。
すなわち、少くとも画引張部材の一つが一列から後へ戻
される前に、補助固定機構のクランプの上で、短縮と延
長と無関係な、黒鉛化炉を通る一列の部分が、必要な圧
力を印加できる。このため、放射状のクランプの間の一
列の部分が、中断なしで片持ちで支持されている一列の
案内のために必要な最小圧力で拘束される。この最小圧
力は、黒鉛化炉を通っての一列の案内のための本質的な
前提である。このとき放射状のクランプの軸方向の圧力
の負荷が必要であるか又はクランプにより引張部材によ
り加えられる圧力が保持されるか否かは、個々の関係に
依存する。軸方向に固定可能なりランプの間の一列の締
付けが必要な最小圧力の維持のために不十分ならば、一
列は同時にだけでなく順次にも短縮又は延長できるので
、クランプの一つとこのクランプの上に対向する炉の側
の弓張部材との間の一列の当接も可能になる。
される前に、補助固定機構のクランプの上で、短縮と延
長と無関係な、黒鉛化炉を通る一列の部分が、必要な圧
力を印加できる。このため、放射状のクランプの間の一
列の部分が、中断なしで片持ちで支持されている一列の
案内のために必要な最小圧力で拘束される。この最小圧
力は、黒鉛化炉を通っての一列の案内のための本質的な
前提である。このとき放射状のクランプの軸方向の圧力
の負荷が必要であるか又はクランプにより引張部材によ
り加えられる圧力が保持されるか否かは、個々の関係に
依存する。軸方向に固定可能なりランプの間の一列の締
付けが必要な最小圧力の維持のために不十分ならば、一
列は同時にだけでなく順次にも短縮又は延長できるので
、クランプの一つとこのクランプの上に対向する炉の側
の弓張部材との間の一列の当接も可能になる。
黒鉛化炉の保護ガスふん囲気は、炉の入口と出口の領域
で一列の少くとも本質的に気密な通路を延長する。この
ため備えられたパツキンは、一列を取り巻く望ましくな
い摺動駆動を搬送ステップの間に生じる摺動パツキンを
構成できる。パツキンと一列の間の滑り摩擦を避けるた
めに、炉入口と炉出口は、炉容器に逆の方向にステップ
搬送体のステップ長さだけ軸方向に変位可能な外箱状の
閉鎖部を備え、この閉鎖部は、一列に対し放射状に装着
可能なパツキンを備えた一列のための通路開口を有する
。この外箱状の閉鎖部は、搬送ステップの間に一列と共
に移動できるので、搬送ステップの間に一列とそれを取
り囲むパツキンの間の相対的運動が生じない。一列から
パツキンを取去って、閉鎖部を搬送ステップの間に再び
出口位置に戻すことができる。パツキン自身は単一の切
片のリングから構成でき、相互に円周方向にかぶさり、
一列に平行な軸から逸脱可能である。切片の逸脱により
、たとえば、位置調節リングにより、パツキンリングの
内径が無段階に調節できる。
で一列の少くとも本質的に気密な通路を延長する。この
ため備えられたパツキンは、一列を取り巻く望ましくな
い摺動駆動を搬送ステップの間に生じる摺動パツキンを
構成できる。パツキンと一列の間の滑り摩擦を避けるた
めに、炉入口と炉出口は、炉容器に逆の方向にステップ
搬送体のステップ長さだけ軸方向に変位可能な外箱状の
閉鎖部を備え、この閉鎖部は、一列に対し放射状に装着
可能なパツキンを備えた一列のための通路開口を有する
。この外箱状の閉鎖部は、搬送ステップの間に一列と共
に移動できるので、搬送ステップの間に一列とそれを取
り囲むパツキンの間の相対的運動が生じない。一列から
パツキンを取去って、閉鎖部を搬送ステップの間に再び
出口位置に戻すことができる。パツキン自身は単一の切
片のリングから構成でき、相互に円周方向にかぶさり、
一列に平行な軸から逸脱可能である。切片の逸脱により
、たとえば、位置調節リングにより、パツキンリングの
内径が無段階に調節できる。
出口位置での閉鎖部の逆移動の間に炉容器を気密に閉鎖
したままに保つために、炉容器は、炉入口と炉出口の領
域でそれぞれ、−様に放射状１４一列に装着可能なパツ
キンを備える。ここに、炉入口と炉出口に付設したパツ
キンを備えた閉鎖部のパツキンは、交互に一列に作用さ
れる。従って、このパツキンは、閘室のように操作され
、一列と共に作用する摺動パツキンを配置する必要なし
に、搬送ステップの中でも個々の搬送ステップの間でも
炉入口と炉出口の領域で気密な通路を一列のために保証
する。炉容器と両端の閉鎖部の間の気密な結合だけが配
慮されねばならない。しかし、外箱状の閉鎖部は、外部
に炉容器上に軸方向に移動可能に配置できるので、製造
の困難を生じない。
したままに保つために、炉容器は、炉入口と炉出口の領
域でそれぞれ、−様に放射状１４一列に装着可能なパツ
キンを備える。ここに、炉入口と炉出口に付設したパツ
キンを備えた閉鎖部のパツキンは、交互に一列に作用さ
れる。従って、このパツキンは、閘室のように操作され
、一列と共に作用する摺動パツキンを配置する必要なし
に、搬送ステップの中でも個々の搬送ステップの間でも
炉入口と炉出口の領域で気密な通路を一列のために保証
する。炉容器と両端の閉鎖部の間の気密な結合だけが配
慮されねばならない。しかし、外箱状の閉鎖部は、外部
に炉容器上に軸方向に移動可能に配置できるので、製造
の困難を生じない。
黒鉛化炉に炭素粒を充填すると、電流の接触が、黒鉛化
炉の領域で、一列に対して放射状に通じていて軸に垂直
な平面で炉容器を貫いて導かれる電極を通して形成され
、電極と一列の間で、充填された炭素粒が電気伝導性の
橋を生じる。そのような電流接続部は、炉の軸に対し垂
直にあり一列の通路を有する分離壁の間に電流接続部の
電極が配置されるとき、本発明に係る黒鉛化炉における
挿入物になる。この複数の分離壁は、その間に炭素粒の
堆積を収容し、領域の場所の境界となり、電流導通にの
み役立つ。黒鉛化炉の保護ガスふん囲気は、この場所的
に境界となる炭素粒の堆積を通って害を与えない。従っ
て、電流接続部は、さらに熱処理帯の境界となり、直接
に隣接した熱処理帯の間での保護ガスの流れは、一般に
望ましくなく、さらに、黒鉛化炉の好ましい長さの区分
が、分離壁により炭素粒の堆積の収容のために生じる。
炉の領域で、一列に対して放射状に通じていて軸に垂直
な平面で炉容器を貫いて導かれる電極を通して形成され
、電極と一列の間で、充填された炭素粒が電気伝導性の
橋を生じる。そのような電流接続部は、炉の軸に対し垂
直にあり一列の通路を有する分離壁の間に電流接続部の
電極が配置されるとき、本発明に係る黒鉛化炉における
挿入物になる。この複数の分離壁は、その間に炭素粒の
堆積を収容し、領域の場所の境界となり、電流導通にの
み役立つ。黒鉛化炉の保護ガスふん囲気は、この場所的
に境界となる炭素粒の堆積を通って害を与えない。従っ
て、電流接続部は、さらに熱処理帯の境界となり、直接
に隣接した熱処理帯の間での保護ガスの流れは、一般に
望ましくなく、さらに、黒鉛化炉の好ましい長さの区分
が、分離壁により炭素粒の堆積の収容のために生じる。
黒鉛化炉の中で、それぞれ炉入口と炉出口と間を隔てて
２個の黒鉛化帯の境界となる電流接続部が備えられると
、この電流接続部により黒鉛化炉は予熱帯、黒鉛化帯お
よび冷却帯に分割される。
２個の黒鉛化帯の境界となる電流接続部が備えられると
、この電流接続部により黒鉛化炉は予熱帯、黒鉛化帯お
よび冷却帯に分割される。
この分割は、炉出口と黒鉛化帯の間に生じる冷却帯が、
黒鉛化帯と炉入口の間に生じる予熱帯と、黒鉛化帯を迂
回する少くとも一本の保護ガス用導管により結合される
とき、保護ガスと一列の間の好ましい熱伝導のために十
分利用できる。これにより、保護ガスは、一列に対して
逆の方向に冷却帯から予熱帯へ導かれて、冷却帯で一列
から取り去られた一列の熱が予熱帯で部分的に再び供給
される。保護ガスの残留顕熱は、さらに、黒鉛化炉の外
の熱交換器において再生され、その後、冷却された保護
ガスは好ましくは循環して再び冷却帯に導かれる。
黒鉛化帯と炉入口の間に生じる予熱帯と、黒鉛化帯を迂
回する少くとも一本の保護ガス用導管により結合される
とき、保護ガスと一列の間の好ましい熱伝導のために十
分利用できる。これにより、保護ガスは、一列に対して
逆の方向に冷却帯から予熱帯へ導かれて、冷却帯で一列
から取り去られた一列の熱が予熱帯で部分的に再び供給
される。保護ガスの残留顕熱は、さらに、黒鉛化炉の外
の熱交換器において再生され、その後、冷却された保護
ガスは好ましくは循環して再び冷却帯に導かれる。
（実施例）
以下、添付の図面を参照して本発明の詳細な説明する。
炭素物体の黒鉛化のための図示した装置は、本質的に黒
鉛化炉１からなる。正面から見て水平な一列２を共に形
成し、前で熱せられる複数の炭素物体３は、ステップ搬
送体により黒鉛化炉ｌを通って搬送される。このステッ
プ搬送体は、炉入口４の領域と炉出口５の領域に黒鉛化
炉ｌの外側に設置された２つの引張部材６からなる。こ
の引張部材６は、図示しないシリンダー駆動により予め
負荷された圧力でこの一列２に近づけられ、一列２に対
し同軸の方向に１搬送ステツプの長さで一列２に加えた
圧力を維持しつつ移動できる。このため、引張部材６の
間につながれた一列２は、黒鉛化炉を通って１ステツプ
ずつ搬送できる。各搬送ステップの後に、すでに黒鉛化
した！つの炭素物体３が、出口５で一列から取り出され
、新しい１つの黒鉛化のための炭素物体３が炉入口４で
一列に付加できる。従って、断熱性被覆８を備えた炉容
器７を有する黒鉛化炉ｌは、保護ガスふん囲気を備え、
一列２は、少くとも広い範囲で下での支えなしに炉容器
７を通って片持ちで搬送される。
鉛化炉１からなる。正面から見て水平な一列２を共に形
成し、前で熱せられる複数の炭素物体３は、ステップ搬
送体により黒鉛化炉ｌを通って搬送される。このステッ
プ搬送体は、炉入口４の領域と炉出口５の領域に黒鉛化
炉ｌの外側に設置された２つの引張部材６からなる。こ
の引張部材６は、図示しないシリンダー駆動により予め
負荷された圧力でこの一列２に近づけられ、一列２に対
し同軸の方向に１搬送ステツプの長さで一列２に加えた
圧力を維持しつつ移動できる。このため、引張部材６の
間につながれた一列２は、黒鉛化炉を通って１ステツプ
ずつ搬送できる。各搬送ステップの後に、すでに黒鉛化
した！つの炭素物体３が、出口５で一列から取り出され
、新しい１つの黒鉛化のための炭素物体３が炉入口４で
一列に付加できる。従って、断熱性被覆８を備えた炉容
器７を有する黒鉛化炉ｌは、保護ガスふん囲気を備え、
一列２は、少くとも広い範囲で下での支えなしに炉容器
７を通って片持ちで搬送される。
この目的のために、片持ちで搬送される一列の案内のた
めに必要な最小圧力が、引張部材６により一列２に加え
られ、この圧力は、一つの搬送ステップの間だけでなく
、搬送ステップ間での一列２の延長と短縮の間にも維持
されねばならない。この搬送を行うために、放射方向の
クランプ９を有する一列２のための補助圧力装置が、黒
鉛化炉に追加して配置され、この２つのクランプ９は、
一列２をその間にしつかり保持できる。シリンダ１０に
より作動可能なこの両クランプ９は、それぞれ、搬送ス
テップの開始時に出口側の引張部材６に、搬送ステップ
の終了時に入口側の引張部材６に近接する炭素物体の範
囲に配置される。従って、列２は、この補助圧力装置に
より各搬送ステップの後で、取り出すべき黒鉛化した炭
素物体を除いて、片持ちの一列の案内を保証する最小圧
力の下で拘束されて支持できる。このため、一方では、
引張部材６の後退の後で炉出口５の領域で、黒鉛化した
炭素物体を一列２から取り出すことが可能であり、他方
では、炉入口で一列を１つの炭素物体だけ長くできる。
めに必要な最小圧力が、引張部材６により一列２に加え
られ、この圧力は、一つの搬送ステップの間だけでなく
、搬送ステップ間での一列２の延長と短縮の間にも維持
されねばならない。この搬送を行うために、放射方向の
クランプ９を有する一列２のための補助圧力装置が、黒
鉛化炉に追加して配置され、この２つのクランプ９は、
一列２をその間にしつかり保持できる。シリンダ１０に
より作動可能なこの両クランプ９は、それぞれ、搬送ス
テップの開始時に出口側の引張部材６に、搬送ステップ
の終了時に入口側の引張部材６に近接する炭素物体の範
囲に配置される。従って、列２は、この補助圧力装置に
より各搬送ステップの後で、取り出すべき黒鉛化した炭
素物体を除いて、片持ちの一列の案内を保証する最小圧
力の下で拘束されて支持できる。このため、一方では、
引張部材６の後退の後で炉出口５の領域で、黒鉛化した
炭素物体を一列２から取り出すことが可能であり、他方
では、炉入口で一列を１つの炭素物体だけ長くできる。
このことは、また、少くとも炭素物体の長さに対応する
行程だけ、引張部材６の１つの後退を必要とする。さら
に、黒鉛化した炭素物体の取出しと黒鉛化のための炭素
物体の追加の後で、画引張部材６は、再び適当な圧力で
一列２に作用し、その後、クランプ９は、新しい搬送ス
テップの実行のために一列２から解放される。
行程だけ、引張部材６の１つの後退を必要とする。さら
に、黒鉛化した炭素物体の取出しと黒鉛化のための炭素
物体の追加の後で、画引張部材６は、再び適当な圧力で
一列２に作用し、その後、クランプ９は、新しい搬送ス
テップの実行のために一列２から解放される。
なぜなら、一方でクランプ９を他方で引張部材６を同時
に重複して用いると、少くともクランプ９の間に存在す
る一列部分には常に対応する圧力が加えられるからであ
る。
に重複して用いると、少くともクランプ９の間に存在す
る一列部分には常に対応する圧力が加えられるからであ
る。
送ステップの実行のために一列２から解放される。
なぜなら、一方でクランプ９を他方で引張部材６を同時
に重複して用いると、少くともクランプ９の間に存在す
る一列部分には常に対応する圧力が加えられるからであ
る。
に重複して用いると、少くともクランプ９の間に存在す
る一列部分には常に対応する圧力が加えられるからであ
る。
炉入口４と炉出口５の領域での一列２の気密な通路は、
実施例では、外箱状の閉鎖部２により保護される。この
閉鎖部１１は、特に第３図と第４図に示されるように、
ステップ搬送体のステップ長さだけ軸方向に移動可能に
なるように、外部で炉容器７に取り付けられ、放射方向
に一列２に装着可能なパツキン１３を備えた一列２用の
開口１２を備える。このパツキン１３は、一つのパツキ
ン片だけから製作でき、互に円周方向に重って１つのリ
ングを完成する。ここで、単独のパツキン片を一列に平
行な方向変換軸の周りに設けるために、個々の炭素物体
の直径について簡単に適合できる。このパツキン１３を
一列２に作用するために、パツキン片は、公知であり詳
細に説明しないが、たとえば調節リングによりずらされ
る。
実施例では、外箱状の閉鎖部２により保護される。この
閉鎖部１１は、特に第３図と第４図に示されるように、
ステップ搬送体のステップ長さだけ軸方向に移動可能に
なるように、外部で炉容器７に取り付けられ、放射方向
に一列２に装着可能なパツキン１３を備えた一列２用の
開口１２を備える。このパツキン１３は、一つのパツキ
ン片だけから製作でき、互に円周方向に重って１つのリ
ングを完成する。ここで、単独のパツキン片を一列に平
行な方向変換軸の周りに設けるために、個々の炭素物体
の直径について簡単に適合できる。このパツキン１３を
一列２に作用するために、パツキン片は、公知であり詳
細に説明しないが、たとえば調節リングによりずらされ
る。
一列２に装着可能なそのようなパツキンは、炉容器７に
も、入口側と出口側で配置され、基準標識１４を備える
。従って、パツキン１３．１４は、炉入口４又は炉出口
５の領域で、閘室のように交互に一列２に作用される。
も、入口側と出口側で配置され、基準標識１４を備える
。従って、パツキン１３．１４は、炉入口４又は炉出口
５の領域で、閘室のように交互に一列２に作用される。
そのため、搬送ステップの間に、閉鎖部２のパツキン１
３は一列２に接し、閉鎖部１１は、一列２と共に移動し
、しかもパツキン１４は開口されている。出口の位置で
閉鎖部ＩＩの後退のために、一列２とパツキン１３．１
４の間のそれぞれの摺動まさつを避けるために、パツキ
ン１４は一列２に作用され、パツキン１３が開口される
。
３は一列２に接し、閉鎖部１１は、一列２と共に移動し
、しかもパツキン１４は開口されている。出口の位置で
閉鎖部ＩＩの後退のために、一列２とパツキン１３．１
４の間のそれぞれの摺動まさつを避けるために、パツキ
ン１４は一列２に作用され、パツキン１３が開口される
。
一列２の長さに渡って分割される三個の電流接続部＋
５．１６．１７の間で、種々の熱処理帯が実現される。
５．１６．１７の間で、種々の熱処理帯が実現される。
電流接続部１５は、正面からみて一列２に接していて、
炉入口上の引張部材６により支持される電極を備える。
炉入口上の引張部材６により支持される電極を備える。
電流接続部１６は、炉入口４から離れて黒鉛化炉ｌの範
囲内に予め設けられる。両電流接続部１５．１６の間に
は、予熱帯１８が生じ、電流接続部１６とその後に続く
電流接続部１７の間には、本来の黒鉛化帯１９が生じ、
電流接続部１７と炉出口５の間ζこは、冷却帯２０が生
じる。この種々の熱処理帯は、好ましい熱利用を可能に
する。なぜなら、黒鉛化炉！内の保護ガスは、一列２に
対して逆方向に、炉出口５の前に設けた冷却帯２０から
、黒鉛化帯１９を迂回する加熱帯１８の導管２１に導か
れ、これにより、一列２の冷却の際に受容した熱が、加
熱帯１８において一列２に部分的に再び導かれるからで
ある。
囲内に予め設けられる。両電流接続部１５．１６の間に
は、予熱帯１８が生じ、電流接続部１６とその後に続く
電流接続部１７の間には、本来の黒鉛化帯１９が生じ、
電流接続部１７と炉出口５の間ζこは、冷却帯２０が生
じる。この種々の熱処理帯は、好ましい熱利用を可能に
する。なぜなら、黒鉛化炉！内の保護ガスは、一列２に
対して逆方向に、炉出口５の前に設けた冷却帯２０から
、黒鉛化帯１９を迂回する加熱帯１８の導管２１に導か
れ、これにより、一列２の冷却の際に受容した熱が、加
熱帯１８において一列２に部分的に再び導かれるからで
ある。
保護ガスの残った残留熱の再生のために、保護ガスは、
入口側の閉鎖部１１から排出され、フィルタ２２での浄
化の後で熱交換器に導かれ、その結果、再び循環して導
管２３により冷却帯２０に流れる。閉鎖部１１で導管の
接続は、自明なようにその移動運動に従わねばならず、
このことは、対応する補償長さを必要とする。
入口側の閉鎖部１１から排出され、フィルタ２２での浄
化の後で熱交換器に導かれ、その結果、再び循環して導
管２３により冷却帯２０に流れる。閉鎖部１１で導管の
接続は、自明なようにその移動運動に従わねばならず、
このことは、対応する補償長さを必要とする。
炉領域内に存在する電流接続部１６．１７は、電流の導
入のために、移動する一列２に対し適応させられねばな
らない。この目的のために、慣習的に各電流接続部１６
．１７に対し、軸に垂直な平面内で炉容器７を通って導
かれかつ一列２に対して放射方向に延びる２以上の電極
２４が、炉の軸に対し横方向に延びかつ一列の通路を設
けた２つの仕切り壁２５の間に配置される。この仕切り
壁２５は、電極２４の正面と一列の間の領域に電気伝導
性の橋（Ｂ ｒｕｃｋｅ）を形成する炭素粉末の堆積２
６を両仕切り壁の間で収容する。一列２と共に通路を通
ってやむを得ず出口側仕切り壁２５から搬出される炭素
粉末は、対応する導管２７により炉から取り出される。
入のために、移動する一列２に対し適応させられねばな
らない。この目的のために、慣習的に各電流接続部１６
．１７に対し、軸に垂直な平面内で炉容器７を通って導
かれかつ一列２に対して放射方向に延びる２以上の電極
２４が、炉の軸に対し横方向に延びかつ一列の通路を設
けた２つの仕切り壁２５の間に配置される。この仕切り
壁２５は、電極２４の正面と一列の間の領域に電気伝導
性の橋（Ｂ ｒｕｃｋｅ）を形成する炭素粉末の堆積２
６を両仕切り壁の間で収容する。一列２と共に通路を通
ってやむを得ず出口側仕切り壁２５から搬出される炭素
粉末は、対応する導管２７により炉から取り出される。
導管２８は、堆積の補給のために役立つ。第２図、第５
図、第６図から明らかなように、対応する電気絶縁のた
めに、電流を導く部分が配慮され、このため、絶縁が接
続領域上で満足される。
図、第６図から明らかなように、対応する電気絶縁のた
めに、電流を導く部分が配慮され、このため、絶縁が接
続領域上で満足される。
一列２に対して同じ電極間隔を保証するため、電流接続
部１６．１７はそれぞれ黒鉛化炉ｌ内に支持ロール２９
を予め配置できる。通電のために電流接続部１６．１７
の領域において炉容器７の高くなった熱負荷が計算され
ねばならない。従って、炉容器は、少くともこの領域で
冷却マントル３０を備える。
部１６．１７はそれぞれ黒鉛化炉ｌ内に支持ロール２９
を予め配置できる。通電のために電流接続部１６．１７
の領域において炉容器７の高くなった熱負荷が計算され
ねばならない。従って、炉容器は、少くともこの領域で
冷却マントル３０を備える。
引張部材６の間の一列２に対し共に引張られる炭素物体
３の黒鉛化のために、一列２は、帯状加熱の下でステッ
プ的に黒鉛化炉ｌを通って搬送される。一つの搬送ステ
ップの前の出口の位置は、第１図と第３図に図示されて
いる。自由な一列の案内のために必要な圧力印加の維持
の下で、出口側の一列の端からの炭素物体３の除去のた
めおよび入口側の一列の端での新しい炭素物体の付加の
ため、一列２の引張部材６を後へ引くために、搬送ステ
ップの後で、クランプ９は一列２に作用される。一列２
のこの短縮と延長のために、引張部材６は、再び正面側
で一列２に作用され、一列の拘束の゛ために前もって備
えられた圧力が加えられる。その後で、一列２のクラン
プ９は解放できる。
３の黒鉛化のために、一列２は、帯状加熱の下でステッ
プ的に黒鉛化炉ｌを通って搬送される。一つの搬送ステ
ップの前の出口の位置は、第１図と第３図に図示されて
いる。自由な一列の案内のために必要な圧力印加の維持
の下で、出口側の一列の端からの炭素物体３の除去のた
めおよび入口側の一列の端での新しい炭素物体の付加の
ため、一列２の引張部材６を後へ引くために、搬送ステ
ップの後で、クランプ９は一列２に作用される。一列２
のこの短縮と延長のために、引張部材６は、再び正面側
で一列２に作用され、一列の拘束の゛ために前もって備
えられた圧力が加えられる。その後で、一列２のクラン
プ９は解放できる。
これにより、一列２は、対応する引張部材の運動により
次の搬送ステップで黒鉛化炉１を通って移動できる。ま
た、次の通電の後での一列の加熱についても同様である
。
次の搬送ステップで黒鉛化炉１を通って移動できる。ま
た、次の通電の後での一列の加熱についても同様である
。
第１図は、本発明による方法のための炭素物体の黒鉛化
装置の図式的縦断面図である。 第２図は、第１図の黒鉛化炉の電流接続領域の縦断面で
の部分拡大図である。 第３図は、搬出手段の前に直結して閉鎖位置での黒鉛化
炉の縦断面図である。 第４図は、搬出手段の後の閉鎖位置を備えた第３図に対
応する炉入口の縦断面図である。 第５図は、第２図の■−■線での断面図である。 第６図は、第２図の■−■線での断面図である。 ト・・黒鉛化炉、２・・・一列、３・・・炭素物体、４
・・・炉入口、５・・・炉出口、６・・・引張部材、７
・・・炉容器、９・・・クランプ、２・・・閉鎖部、＋
３・・・パツキン、１４・・・パツキン、１６．１７・
・・電流接続部、１８・・・予熱帯、１９・・・黒鉛化
帯、２０・・・冷却帯、２１・・・導管、２５・・・分
離壁、 ２６・・・炭素粉末の堆積。
装置の図式的縦断面図である。 第２図は、第１図の黒鉛化炉の電流接続領域の縦断面で
の部分拡大図である。 第３図は、搬出手段の前に直結して閉鎖位置での黒鉛化
炉の縦断面図である。 第４図は、搬出手段の後の閉鎖位置を備えた第３図に対
応する炉入口の縦断面図である。 第５図は、第２図の■−■線での断面図である。 第６図は、第２図の■−■線での断面図である。 ト・・黒鉛化炉、２・・・一列、３・・・炭素物体、４
・・・炉入口、５・・・炉出口、６・・・引張部材、７
・・・炉容器、９・・・クランプ、２・・・閉鎖部、＋
３・・・パツキン、１４・・・パツキン、１６．１７・
・・電流接続部、１８・・・予熱帯、１９・・・黒鉛化
帯、２０・・・冷却帯、２１・・・導管、２５・・・分
離壁、 ２６・・・炭素粉末の堆積。
Claims (8)
- （１）複数の炭素物体が正面から見て水平な一列になる
ように共に並べられ、この一列は、少くとも１つの炭素
物体の長さに対応するステップ長さを有する搬送ステッ
プにおいて軸方向に黒鉛化炉を通って搬送され、この際
に電流供給の下で少くとも１つの炭素物体の長さの部分
の範囲において黒鉛化温度へ加熱され、上記の一列は、
搬送ステップの間に炉出口で少くとも１個の黒鉛化され
た炭素物体だけ短縮され、炉入口で少くとも１個の黒鉛
化する炭素物体だけ延長される炭素物体の黒鉛化法にお
いて、 上記の一列は、片持ちで支持されている一列の案内のた
めに必要な最小圧力の下で、軸方向の拘束の下で保護ガ
スで満たされた黒鉛化炉を通って搬送され、上記の一列
は、搬送ステップの間にこの印加圧力の維持の下で短縮
され延長されることを特徴とする炭素物体の黒鉛化法。 - （２）上記の一列が黒鉛化炉において加熱帯、黒鉛化帯
および冷却帯を順次通る請求項１に記載された方法にお
いて、上記の一列に対して逆方向に黒鉛化炉を通って導
かれる保護ガスが、まず冷却帯にある上記の一列を冷却
し、次に黒鉛化帯の迂回の後で、冷却帯で取り出した熱
の一部を再び上記の一列に与えることを特徴とする方法
。 - （３）請求項２に記載された方法において、予熱帯から
引き出された保護ガスが、浄化と熱交換の後で再び黒鉛
化炉の冷却帯に導かれることを特徴とする方法。 - （４）黒鉛化炉と２個の固定部材を有するステップ搬送
装置とからなり、この固定部材は、黒鉛化炉の前側と後
側に配置され、複数の炭素物体の一列を軸方向に前側と
後側で拘束し、炉の軸の方向に少くとも一個の炭素物体
の長さに対応して移動可能である請求項１から請求項３
までのいずれか１項に記載された方法を実施するための
装置において、 保護ガスふん囲気を有し、少くとも本質的に気密な通路
を上記の一列のために形成する黒鉛化炉に、入口側と出
口側で、上記の一列のための放射状のクランプを備えた
補助固定機構が、搬送ステップの始めと終りにそれぞれ
出口側と入口側の引張部材に近接する炭素物体の領域に
配置されることを特徴とする装置。 - （５）請求項４に記載された装置において、炉入口と炉
出口が、それぞれ、炉容器に対してステップ搬送体の長
さだけ軸方向に変位可能で外箱状の閉鎖部を備え、この
閉鎖部は、上記の一列のための通路開口に放射状に上記
の一列に装着可能なパッキンを備えることを特徴とする
装置。 - （６）請求項５に記載された装置において、上記の炉容
器が炉入口と炉出口の領域で、それぞれ同様に放射状に
上記の一列に装着可能なパッキンを有し、上記の閉鎖部
のパッキンが、上記の炉入口と炉出口のパッキンと共に
交互に上記の一列に装着可能であることを特徴とする装
置。 - （７）請求項４から請求項６までのいずれか１項に記載
された装置において、黒鉛化炉の内部で軸に垂直な平面
内で炉容器を貫いて導かれ、上記の一列に対して放射状
に通じる電極を有する上記の一列のための電流接続部と
、この電極と上記の一列の間の炭素粒からなる電気伝導
性の橋とを備え、この電流接続部の電極が、炉の軸に対
して横に位置し上記の一列の通路を備える分離壁の間に
配置され、分離壁がその間に炭素粉末の堆積を収容する
ことを特徴とする装置。 - （８）請求項７による装置において、黒鉛化炉の中で、
それぞれ炉入口と炉出口と間を隔てて２個の黒鉛化帯の
境界となる電流接続部が備えられ、炉出口と黒鉛化帯の
間にある冷却帯が、黒鉛化帯と炉入口の間にある予熱帯
とともに、黒鉛化帯を迂回する少くとも１本の保護ガス
用導管と結合されることを特徴とする装置。
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