JPH0288601A - α化澱粉の製造方法およびその装置 - Google Patents
α化澱粉の製造方法およびその装置Info
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- JPH0288601A JPH0288601A JP63239487A JP23948788A JPH0288601A JP H0288601 A JPH0288601 A JP H0288601A JP 63239487 A JP63239487 A JP 63239487A JP 23948788 A JP23948788 A JP 23948788A JP H0288601 A JPH0288601 A JP H0288601A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Grain Derivatives (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は澱粉のα化方法およびその装置に関するもので
あり、目的に応じて澱粉のα化度を常温で制御可能な方
法と連続して澱粉原料をα化する装置を提供するもので
ある。
あり、目的に応じて澱粉のα化度を常温で制御可能な方
法と連続して澱粉原料をα化する装置を提供するもので
ある。
［従来の技術］
従来のα化澱粉の製造方法は主に生澱粉粒を水性スラリ
ーとし、これをドラムドライヤ上に薄く展げて加熱し、
澱粉をα化して薄膜状の乾燥α化澱粉とするのが多かっ
た。またエクストルーダによる混線と加熱や、タンク容
器内に過熱蒸気を通して加熱と加湿を行なう場合もある
。もつともこのような前提に立った上で詳細な処理条件
を特定して品質の改善を図った提案はかなり見出される
。
ーとし、これをドラムドライヤ上に薄く展げて加熱し、
澱粉をα化して薄膜状の乾燥α化澱粉とするのが多かっ
た。またエクストルーダによる混線と加熱や、タンク容
器内に過熱蒸気を通して加熱と加湿を行なう場合もある
。もつともこのような前提に立った上で詳細な処理条件
を特定して品質の改善を図った提案はかなり見出される
。
例えば、澱粉粒が膨潤するが破壊しない温度で加熱した
あと老化させるもの（特開昭５５−１１４３００号公報
）、水スラリーを膨潤温度まで加熱したあと特定の速度
で急冷するもの（特公昭６２−３０２０２号公報）、少
くとも５０’Ｃ以上で固有な糊化開始温度を少くとも１
０℃上廻る温度以下で加熱するもの（特公昭５９−４７
６００号公報）、生澱粉粒をアルコール水溶液に懸濁し
てスラリーとしこれを加圧上加熱してα化するもの（特
開昭６３−４９０５４号公報）などを挙げることができ
る。
あと老化させるもの（特開昭５５−１１４３００号公報
）、水スラリーを膨潤温度まで加熱したあと特定の速度
で急冷するもの（特公昭６２−３０２０２号公報）、少
くとも５０’Ｃ以上で固有な糊化開始温度を少くとも１
０℃上廻る温度以下で加熱するもの（特公昭５９−４７
６００号公報）、生澱粉粒をアルコール水溶液に懸濁し
てスラリーとしこれを加圧上加熱してα化するもの（特
開昭６３−４９０５４号公報）などを挙げることができ
る。
［発明が解決しようとする課題］
以上引例したすべての公知技術は既に述べたように水分
を少くとも４０重量％以上含むスラリー状の生澱粉粒の
加熱手段を前提とするものであり、この前提に立った上
での処理技術の改善である。
を少くとも４０重量％以上含むスラリー状の生澱粉粒の
加熱手段を前提とするものであり、この前提に立った上
での処理技術の改善である。
装置について加熱手段を必須の要件とすることは設備費
の負担２作業管理項目の増加１品質バラつき要素の増加
、保全点検の複雑化２作業環境上の留意、エネルギーコ
ストの累増などいろいろの点から装置稼動上の負荷とな
る。エネルギーコストとしては最低でも４０％、一般に
は１００〜３００％の水分を前提とするから、乾個に要
する費用はきわめて比重の高い要素となる。
の負担２作業管理項目の増加１品質バラつき要素の増加
、保全点検の複雑化２作業環境上の留意、エネルギーコ
ストの累増などいろいろの点から装置稼動上の負荷とな
る。エネルギーコストとしては最低でも４０％、一般に
は１００〜３００％の水分を前提とするから、乾個に要
する費用はきわめて比重の高い要素となる。
本願発明は当該製造分野では、大前提として何人も疑わ
なかった加熱手段を装置から取除いた新しいα化澱粉の
製造方法および、この方法の実施に使用する装置の提供
をその目的とする。
なかった加熱手段を装置から取除いた新しいα化澱粉の
製造方法および、この方法の実施に使用する装置の提供
をその目的とする。
［課題を解決するための手段］
本願発明に係るα化澱粉の製造方法は、５〜４０重量％
の水分を含む生澱粉粒を常温下で連続的に圧搾し、圧密
に伴なう発生熱によってα化した澱粉を連続的に搾出す
ること、またより詳しくは、圧搾に使用する加圧力を制
御することにより、搾出する澱粉のα化比率を恣意に調
整することによって前述の課題を解決した。
の水分を含む生澱粉粒を常温下で連続的に圧搾し、圧密
に伴なう発生熱によってα化した澱粉を連続的に搾出す
ること、またより詳しくは、圧搾に使用する加圧力を制
御することにより、搾出する澱粉のα化比率を恣意に調
整することによって前述の課題を解決した。
また、この方法に使用する装置としては、原料供給ホッ
パと、該ホッパ下部に設けた互いに平行で反対方向へ回
転する一対の円筒形ロールにりなる圧縮ロールにおいて
、ホッパ内を回転速度可変的に縦貫する螺杵を垂設し、
ホッパ最下部の側壁と螺杵下端部とで予圧室を形成し、
該予圧室直下に装着した一対の円筒形ロールは相互の軸
間距離を伸縮自在に移動できるもの、およびこの装置に
おけるホッパに対して、螺杵・予圧室・一対の円筒形ロ
ールのそれぞれを相互の位置関係は同一に保ったまま直
角に配列して横型とした圧縮ロールも開示している。
パと、該ホッパ下部に設けた互いに平行で反対方向へ回
転する一対の円筒形ロールにりなる圧縮ロールにおいて
、ホッパ内を回転速度可変的に縦貫する螺杵を垂設し、
ホッパ最下部の側壁と螺杵下端部とで予圧室を形成し、
該予圧室直下に装着した一対の円筒形ロールは相互の軸
間距離を伸縮自在に移動できるもの、およびこの装置に
おけるホッパに対して、螺杵・予圧室・一対の円筒形ロ
ールのそれぞれを相互の位置関係は同一に保ったまま直
角に配列して横型とした圧縮ロールも開示している。
［作用］
本願発明の詳細な説明するに際し、以下５〜４０重量％
の水分を含む生澱粉粒を１澱粉原料」と称することとす
る。
の水分を含む生澱粉粒を１澱粉原料」と称することとす
る。
物質を機械的に加圧して圧密化すると物質の分子運動を
抑制するために圧密化された物質が発熱し、加圧力が大
ぎくなると物質の発熱量も大きくなることはよく知られ
た原理である。
抑制するために圧密化された物質が発熱し、加圧力が大
ぎくなると物質の発熱量も大きくなることはよく知られ
た原理である。
一方、澱粉原料は加熱することによってα化し、澱粉原
料の含有水分が多いと低い加熱温度で、含有水分が低い
と高い加熱温度でα化することはよく知られた原理であ
る。
料の含有水分が多いと低い加熱温度で、含有水分が低い
と高い加熱温度でα化することはよく知られた原理であ
る。
本発明は上記二つの原理に着目してなされたちので、一
対の円筒形ロール間を加圧されて澱粉原料が通過すると
圧密化し、澱粉原料の温度が短時間内で上昇し澱粉がα
化する作用を基本とするものである。
対の円筒形ロール間を加圧されて澱粉原料が通過すると
圧密化し、澱粉原料の温度が短時間内で上昇し澱粉がα
化する作用を基本とするものである。
すなわち、澱粉原料はホッパ上部から供給され、ホッパ
内の中心を貫通して回転する螺杵の螺旋面で強制的にホ
ッパ内を移動しつつ加圧力をうけ、この加圧力は急激に
増勢されて予圧室に至り、強制的な送りと圧縮作用は分
子間の摩擦による熱発生を速やかに誘発し、さらに直下
の円筒形ロールの間に噛み込まれロール回転によって圧
密作用は最高に達し、発熱作用もこのとき最盛期を迎え
る。
内の中心を貫通して回転する螺杵の螺旋面で強制的にホ
ッパ内を移動しつつ加圧力をうけ、この加圧力は急激に
増勢されて予圧室に至り、強制的な送りと圧縮作用は分
子間の摩擦による熱発生を速やかに誘発し、さらに直下
の円筒形ロールの間に噛み込まれロール回転によって圧
密作用は最高に達し、発熱作用もこのとき最盛期を迎え
る。
その結果、澱粉原料は変質に必要な温度に達し、発熱量
に対応した比率でα化してロール間から排出される。発
熱作用は圧密作用によって自由に制御できるから、圧密
作用を調整するために螺杵の回転数の変動や両ロール間
の間隙の変更によって発熱作用を所望の状態にコントロ
ールできる。
に対応した比率でα化してロール間から排出される。発
熱作用は圧密作用によって自由に制御できるから、圧密
作用を調整するために螺杵の回転数の変動や両ロール間
の間隙の変更によって発熱作用を所望の状態にコントロ
ールできる。
［実施例］
以下、本発明の実施例（１）を第１図に基いて説明する
。
。
円筒形ロールＩＡ、１Ｂは軸３Ａ、３Ｂと結合し、軸３
Ａはフォーク６に軸止し、軸３Ｂはブラケット７に軸支
する。フォーク６は油圧シリンダ４のロッド５に結合す
る。ブラケット７と油圧シリンダ４はサポート８に固着
する。油圧の圧力は油圧シリンダ４のロッド５とフォー
ク６、軸３Ａに伝達し、円筒形ロール１Ａが移動して固
定側の円筒形ロール１Ｂに圧接する。従って油圧の圧力
を制御することによって一対の円筒形ロール１Ａと１Ｂ
間の加圧力を制御することか可能である。
Ａはフォーク６に軸止し、軸３Ｂはブラケット７に軸支
する。フォーク６は油圧シリンダ４のロッド５に結合す
る。ブラケット７と油圧シリンダ４はサポート８に固着
する。油圧の圧力は油圧シリンダ４のロッド５とフォー
ク６、軸３Ａに伝達し、円筒形ロール１Ａが移動して固
定側の円筒形ロール１Ｂに圧接する。従って油圧の圧力
を制御することによって一対の円筒形ロール１Ａと１Ｂ
間の加圧力を制御することか可能である。
円筒形ロールＩＡ、１Ｂの上部に予圧室２を装着し予圧
室２の上部はホッパ９と結合する。ホッパ９と予圧室２
の中心線上に螺杵の例としてスクリュー１０を設け、ス
クリュー１０の下端は予圧室２に嵌挿し澱粉原料２０を
下方に送る方向に螺旋状の羽根を設け、スクリュー１０
の上端はホッパ９の上部に取付けた七〜り１１と連結し
ている。
室２の上部はホッパ９と結合する。ホッパ９と予圧室２
の中心線上に螺杵の例としてスクリュー１０を設け、ス
クリュー１０の下端は予圧室２に嵌挿し澱粉原料２０を
下方に送る方向に螺旋状の羽根を設け、スクリュー１０
の上端はホッパ９の上部に取付けた七〜り１１と連結し
ている。
スクリュー１０の回転を速くして澱粉原料を多量に送り
込むと、円筒形ロールＩＡ、１Ｂで排出されない量が予
圧室２内に溜り澱粉ｊ京料りの空隙が少なくなって嵩密
度が大なるよう緻密化される。
込むと、円筒形ロールＩＡ、１Ｂで排出されない量が予
圧室２内に溜り澱粉ｊ京料りの空隙が少なくなって嵩密
度が大なるよう緻密化される。
ホッパ９の上部には澱粉原料りの供給口１３を設け、こ
こから澱粉原料りが投入されて供給される。ホッパ９内
に投入された澱粉原料はスクリュー１０の回転によって
予圧室２に送り込まれて緻密化し、油圧シリンダ４で加
圧力を制御される円筒形ロール１Ａ、ＩＢの間を緻密化
されて通過してざらに圧密発熱しつつ所定のα化度に変
化した澱粉α−りを連続して排出する。
こから澱粉原料りが投入されて供給される。ホッパ９内
に投入された澱粉原料はスクリュー１０の回転によって
予圧室２に送り込まれて緻密化し、油圧シリンダ４で加
圧力を制御される円筒形ロール１Ａ、ＩＢの間を緻密化
されて通過してざらに圧密発熱しつつ所定のα化度に変
化した澱粉α−りを連続して排出する。
次に、本発明の実施例（２）を第２図に基いて説明する
。
。
円筒形ロール１２Ａ、１２Ｂは軸３２Ａ、３２Ｂと結合
し、軸３２Ａはフォーク６Ｂに軸支し、軸３２ｓはブラ
ケット７Ｂに軸支する。フォーク６Ｂは油圧シリンダ４
Ｂのロッド５Ｂに結合する。
し、軸３２Ａはフォーク６Ｂに軸支し、軸３２ｓはブラ
ケット７Ｂに軸支する。フォーク６Ｂは油圧シリンダ４
Ｂのロッド５Ｂに結合する。
ブラケット７Ｂと油圧シリンダ４Ｂはサポート８Ａに固
着する。
着する。
油圧の圧力は油圧シリンダ４Ｂのロッド５ＢとフＡ−り
６Ｂ、軸３２Ａに伝達し、円筒形ロール１２Ａが移動し
て固定側の円筒形ロール１２Ｂに圧接するように構成し
、他の構成は実施例（１）の第１図と同様である。すな
わち本発明の実施例（２）は一対の円筒形口〜ルＩＡ、
１８．１２Ａ、１２Ｂを設は澱粉原料りの加圧を二段に
行なうもので、実施例（１）と比較すれば澱粉原料りの
加圧時間を長くすることが可能である。従って澱粉原料
りの発熱保持時間を長くすることが可能となり、澱粉の
α化度の制御範囲を拡大する。
６Ｂ、軸３２Ａに伝達し、円筒形ロール１２Ａが移動し
て固定側の円筒形ロール１２Ｂに圧接するように構成し
、他の構成は実施例（１）の第１図と同様である。すな
わち本発明の実施例（２）は一対の円筒形口〜ルＩＡ、
１８．１２Ａ、１２Ｂを設は澱粉原料りの加圧を二段に
行なうもので、実施例（１）と比較すれば澱粉原料りの
加圧時間を長くすることが可能である。従って澱粉原料
りの発熱保持時間を長くすることが可能となり、澱粉の
α化度の制御範囲を拡大する。
以上二つの実施例について説明したが、何れの実施例も
澱粉原料は上方かから下方へ直線の流れとしたのに対し
、予圧室１円筒形ロールを横に配置してホッパに対し直
角の流れに座標変換したちのも好適な実施例を構成する
。（第３図）［発明の効果］ 以上のようにこの発明は従来の化学物質の添加。
澱粉原料は上方かから下方へ直線の流れとしたのに対し
、予圧室１円筒形ロールを横に配置してホッパに対し直
角の流れに座標変換したちのも好適な実施例を構成する
。（第３図）［発明の効果］ 以上のようにこの発明は従来の化学物質の添加。
加熱手段等を不要とする澱粉のα化方法である。
従って、従来の化学物質の調達、化学物質の添加作業工
程、過熱蒸気発生装置、加熱器、加熱作業工程を省略す
ることができ、資源、エネルギの節減に多大の効果を発
揮するものである。
程、過熱蒸気発生装置、加熱器、加熱作業工程を省略す
ることができ、資源、エネルギの節減に多大の効果を発
揮するものである。
特筆すべきことは、同一の澱粉原料から目的に応じて恣
意にα化澱粉の比率を変動できる効果であり、例えば第
１表にその効果例を示すように、スクリューの回転数を
制御しくすなわち澱粉原料の予圧室内の緻密さを制御し
）、またシリンダの油圧力を制御しくすなわち円筒形ロ
ール間の圧密化を制御することによって）同一の澱粉原
料から３種類のα化度の異なるα澱粉を得ることを確認
した。
意にα化澱粉の比率を変動できる効果であり、例えば第
１表にその効果例を示すように、スクリューの回転数を
制御しくすなわち澱粉原料の予圧室内の緻密さを制御し
）、またシリンダの油圧力を制御しくすなわち円筒形ロ
ール間の圧密化を制御することによって）同一の澱粉原
料から３種類のα化度の異なるα澱粉を得ることを確認
した。
（以下余白）
第１表
図は本願の実施例（２）の正面断面図、の実施例（３）
の正面断面図。
の正面断面図。
ＩＡ、１Ｂ・・・・・・・・・円筒形ロール２・・・・
・・予圧室 ９・・・・・・ホッパ １０・・・・・・スクリュー（螺杵） １２Ａ、１２３・・・・・・・・・円筒形ロール第３図
は別 近年、インスタント食品の種類が増加し、この重要な原
料であるα澱粉においても種々のα化度が要求される。
・・予圧室 ９・・・・・・ホッパ １０・・・・・・スクリュー（螺杵） １２Ａ、１２３・・・・・・・・・円筒形ロール第３図
は別 近年、インスタント食品の種類が増加し、この重要な原
料であるα澱粉においても種々のα化度が要求される。
従って、本発明の澱粉のα化装置は簡単な操作で澱粉の
α化度が制御でき、しかも制御されたα澱粉を連続して
生産できるために、少量から多量のα澱粉生産に多大な
効果を発揮するものである。
α化度が制御でき、しかも制御されたα澱粉を連続して
生産できるために、少量から多量のα澱粉生産に多大な
効果を発揮するものである。
Claims (4)
- （１）５〜４０重量％の水分を含む生澱粉粒を常温下で
連続的に圧搾し、圧密に伴なう発生熱によつてα化した
澱粉を連続的に搾出することを特徴とするα化澱粉の製
造方法。 - （２）請求項１において、圧搾に使用する加圧力を制御
することにより、搾出する澱粉のα化比率を恣意に調整
することを特徴とするα化澱粉の製造方法。 - （３）原料供給ホッパと、該ホッパ下部に設けた互いに
平行で反対方向へ回転する一対の円筒形ロールよりなる
圧縮ロールにおいて、ホッパ内を回転速度可変的に縦貫
する螺杆を垂設し、ホッパ最下部の側壁と螺杆下端部と
で予圧室を形成し、該予圧室直下に装着した一対の円筒
形ロールは相互の軸間距離を伸縮自在に移動できること
を特徴とする請求項１又は２の方法に使用する装置。 - （４）請求項３において、ホッパに対して、螺杆・予圧
室・一対の円筒形ロールのそれぞれを相互の位置関係は
同一に保つたまま直列に配列して横型にした請求項１又
は２の方法に使用する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63239487A JPH0288601A (ja) | 1988-09-24 | 1988-09-24 | α化澱粉の製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63239487A JPH0288601A (ja) | 1988-09-24 | 1988-09-24 | α化澱粉の製造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0288601A true JPH0288601A (ja) | 1990-03-28 |
| JPH059441B2 JPH059441B2 (ja) | 1993-02-05 |
Family
ID=17045510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63239487A Granted JPH0288601A (ja) | 1988-09-24 | 1988-09-24 | α化澱粉の製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0288601A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010215861A (ja) * | 2009-03-18 | 2010-09-30 | Akihiro Nishioka | アルファ化デンプン粉およびその製造方法ならびに該アルファ化デンプン粉を用いたプラスチック添加剤およびコンポジット材料 |
| JP2011125332A (ja) * | 2009-11-17 | 2011-06-30 | Showa Sangyo Co Ltd | 揚げ物衣用組成物および揚げ物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51123844A (en) * | 1975-04-21 | 1976-10-28 | Ajinomoto Kk | Process for preparing nonviscous starch |
| JPS578706A (en) * | 1980-06-18 | 1982-01-18 | Yanmar Agricult Equip | Harvester |
-
1988
- 1988-09-24 JP JP63239487A patent/JPH0288601A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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| JP2011125332A (ja) * | 2009-11-17 | 2011-06-30 | Showa Sangyo Co Ltd | 揚げ物衣用組成物および揚げ物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH059441B2 (ja) | 1993-02-05 |
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