JPH028867B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はセラミツクス又は樹脂製保持体の外周
面に硬質砥粒層を設けた研削砥石の求心シム形成
方法に関するものである。

本発明の目的は、前記研削砥石を砥石スリーブ
に装着した際の硬質砥粒層外周面の振れをなくす
ることである。

かかる研削砥石はビトリフアイド砥石類似物よ
りなる多孔質セラミツクス又はレジノイド砥石類
似物よりなる樹脂製保持体外周面に、ダイヤモン
ド、立方晶窒化硼素等の硬質砥粒を合成樹脂結合
剤あるいはビトリフアイド結合剤にて結合した硬
質砥粒層を有し、これを砥石スリーブに装着した
上研削盤の砥石軸に取付けると、砥石スリーブと
の嵌合クリアランスによつて砥粒層外径の振れが
少なからず生じていた。前記硬質砥粒は非常に高
価であり、振れを取り除くための修正量は極力少
なくすることが好ましい。

しかしながら、砥石スリーブ装着の際の振れを
少なくするためには、砥石スリーブとの嵌合クリ
アランスを小さくすれば良いが、保持体がセラミ
ツクス又は樹脂製であると金属製保持体と異なり
精密な内径加工が出来ないばかりでなく、セラミ
ツクスの保持体より砥石スリーブ（鉄）の方が熱
膨張が大きいため、ある程度のクリアランスが必
要であつた。

従つて前記研削砥石を砥石スリーブに装着する
と嵌合部クリアランスに応じた比較的大きな振れ
が生じていた。この振れをなくするためには、高
価な砥粒をダイヤモンドホイールで削り取らなけ
ればならず、不経済であるとともに研削前段階の
振れ修正に長時間を要していた。

本発明はこのような問題を解消せんとするもの
であり、砥石スリーブとの嵌合クリアランスを小
さくし、かつ砥石スリーブの熱膨張を吸収する弾
性力を有する求心シムを保持体内周面に形成する
好適な方法を提供するものである。以下本発明の
実施例を図面によつて説明する。第１図におい
て、１０は発明の方法によつて形成された研削砥
石で、ビトリフアイド砥石類似物よりなる多孔質
セラミツクス又はレジノイド砥石類似物よりなる
保持体１１と、この保持体１１の外周面に層状に
設けられたダイヤモンド、立方晶窒化硼素等の硬
質砥粒を合成樹脂結合剤又はビトリフアイド結合
剤にて結合した硬質砥粒層１２と、保持体１１の
中心穴１３内周面に設けられた求心シム１４とに
より構成されている。かかる研削砥石１０は第２
図に示すように砥石スリーブ２０に装着された状
態においては、嵌合部外周面２０ａに求心シム１
４が当接して砥石スリーブ２０に対する心出しが
なされ、フランジ部材２１及び砥石スリーブ２０
と一体のフランジ部２０ｂにて挾着保持される。
かかる求心シム１４の作用により新たに研削砥石
１０を砥石スリーブ２０に装着しても硬質砥粒層
１２の外径振れは最小限に抑えられる。これによ
つて砥石の振れ修正量も少くなり高価な硬質砥粒
を有効に活用できることになり、砥石修正に要す
る時間も大幅に減じられる。

次に前記求心シム１４の形成方法について説明
する。第３図において砥石スリーブ２０又はこれ
の類似物としての型部材２５を水平面内で回転可
能に支持する。型部材２５には、砥石スリーブ２
０の嵌合部２０ａと同一外径寸法をなし、かつ回
転中心に対し同心円をなすシム形成用基準面２６
が設けられている。この基準面２６の軸方向高さ
ｈは研削砥石１０の幅ｂより小さくなつており、
その端面にはシリコンゴムの流れ止め作用をなす
突起２７が突設されている。かかる型部材２５の
基準面２６と前記研削砥石１０の中心穴１３とを
嵌合させる。尚中心穴１３の内径は基準面２６の
外径より悄々大きく、半径で0.2mm程度のクリア
ランスが形成されるようになつている。このクリ
アランスが円周方向にほぼ一様になるように設定
し、ダイヤルインジケータ２８を硬質砥粒層１２
の外周面に接触させて型部材２５を回転させなが
ら外径振れが最小になるように型部材２５の周縁
に設けた調整ねじ２９にて研削砥石１０の心出し
をする。心出し後前記基準面２６と中心穴１３と
のクリアランスにシリコンゴム（２液型RTVゴ
ム）を円周上数個所において流し込む。かかるシ
リコンゴムは25℃において粘度200ボイズであり、
前突起２７からあふれない程度流し込んでおけば
重力作用で狭い隙間にも浸透する。そのまま１昼
夜放置すればシリコンゴムは硬化し型部材２５か
ら抜き取れるようになる。完全硬化するには３〜
４日かかり、硬度45程度まで硬化する。

尚シリコンゴムを流し込む前に、前記基準面２
６側には離型剤としてシリコングリースを塗布
し、研削砥石内周面は表面を清浄にして油分を除
去した上接着前処理剤としてのプライマＴ（信越
化学市販）にて表面処理をしておく。

型部材２５から取出した後シリコンゴムの余分
な部分、即ち基準面２６と中心穴１３内周面との
間に流入した部分以外のシリコンゴムを切取り取
り除いておく。

このようにして形成した求心シム１４は、硬化
後といえどもゴム体であるので適度の弾性を有
し、砥石スリーブ２０の熱膨張によるクリアラン
スの変化を吸収することができるので、保持体内
周面に亀裂を生じさせるような応力の発生を防止
できる。

又求心シム１４の心出し作用によつて砥石スリ
ーブ装着時の研削砥石の振れを非常に小さくする
ことができ、砥石の修正量も少なくなり経済的で
あるとともに修正時間も短くてすむ利点を有す
る。

尚、上記実施例における求心シムは中心穴内周
面に数個所付設したものであつたが、これに限ら
ず円周方向に連続したシムであつても有効であ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであつて、第
１図は本発明方法によつて形成された研削砥石の
正面図、第２図は砥石スリーブ挿着状態における
縦断面図、第３図はシム形成状態を示す図であ
る。 １０……研削砥石、１１……保持体、１２……
硬質砥粒層、１４……求心シム、２０……砥石ス
リーブ、２１……フランジ、２５……型部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ビトリフアイド砥石類似物よりなる多孔質セ
   ラミツクス又はレジノイド砥石類似物よりなる樹
   脂製の保持体外周面に、ダイヤモンド、立方晶窒
   化硼素等の硬質砥粒を合成樹脂結合剤又はビトリ
   フアイド結合剤にて結合させた硬質砥粒層を有す
   る研削砥石の求心シム形成方法であつて、水平面
   内で回転可能に軸承され、砥石スリーブの嵌合部
   と同一外径寸法を有しかつ回転中心に対し同心円
   をなすシム形成用基準面を形成した型部材上に前
   記研削砥石をほぼ同心状に載置し、ダイヤルイン
   ジケータを硬質砥粒層の外周面に接触させつつ型
   部材を回転して外径振れが最小になるように研削
   砥石を心出し、心出し後前記基準面と中心穴との
   クリアランスにシリコンゴムを流し込み、硬化後
   型部材から型抜きする研削砥石の求心シム形成方
   法。