JPH0288896A - 岩盤固結工法 - Google Patents
岩盤固結工法Info
- Publication number
- JPH0288896A JPH0288896A JP24038288A JP24038288A JPH0288896A JP H0288896 A JPH0288896 A JP H0288896A JP 24038288 A JP24038288 A JP 24038288A JP 24038288 A JP24038288 A JP 24038288A JP H0288896 A JPH0288896 A JP H0288896A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packer
- hole
- rock
- bag
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、軟弱あるいは破砕された岩盤等を岩盤固結
用薬液により堅固な岩盤に改善する岩盤固結工法に関す
るものである。
用薬液により堅固な岩盤に改善する岩盤固結工法に関す
るものである。
従来から軟弱な岩盤（地山）ないしは破砕された地山等
の地層帯では、トンネル切羽の天盤の崩落等の防止のた
めに、トンネル切羽先端の天盤部に、天盤のアーチに沿
って孔を穿設し、この孔内ニロックボルトを挿入ないし
はこのボルトをモルタルで固結する先受ボルト工法、ま
たはバイブルーフ工法、薬液注入工法等の対応方法が講
じられ、地山を強化することが行われている。しかしな
がら、このような従来の対応方法では、設備が大損りと
なり、機械の設置や注入の準備に手間がかかり、またこ
れらの作業のために現場の作業をがなりの期間停止しな
ければならないという問題を生じていた。
の地層帯では、トンネル切羽の天盤の崩落等の防止のた
めに、トンネル切羽先端の天盤部に、天盤のアーチに沿
って孔を穿設し、この孔内ニロックボルトを挿入ないし
はこのボルトをモルタルで固結する先受ボルト工法、ま
たはバイブルーフ工法、薬液注入工法等の対応方法が講
じられ、地山を強化することが行われている。しかしな
がら、このような従来の対応方法では、設備が大損りと
なり、機械の設置や注入の準備に手間がかかり、またこ
れらの作業のために現場の作業をがなりの期間停止しな
ければならないという問題を生じていた。
［発明が解決しようとする問題点〕
そこで、本発明者らは、このような問題を解決するため
、削岩機等の削岩装置を用い、トンネル切羽先端の天盤
部に天盤のアーチに沿って複数の孔を穿設し、この孔内
に、中空パイプからなるバンカーを挿入し、そのパッカ
ー内にウレタン樹脂液等を圧入してパッカー先端から外
部に吐出し岩盤に浸透させる技術をすでに提案している
（特願昭５８−１４４０２４号）。この場合、上記薬液
の孔からの洩れを防ぐとともにパッカーを孔内に固定す
る目的で、パッカーの根元側に布等を巻きつけ、これに
ウレタン樹脂液等を含浸させ、パッカーの挿入時に上記
布等に含浸させたウレタン樹脂を発泡させ、孔の壁面と
パッカーの外周部との隙間を防ぐと同時にパッカーを孔
壁に固定するということが行われている。
、削岩機等の削岩装置を用い、トンネル切羽先端の天盤
部に天盤のアーチに沿って複数の孔を穿設し、この孔内
に、中空パイプからなるバンカーを挿入し、そのパッカ
ー内にウレタン樹脂液等を圧入してパッカー先端から外
部に吐出し岩盤に浸透させる技術をすでに提案している
（特願昭５８−１４４０２４号）。この場合、上記薬液
の孔からの洩れを防ぐとともにパッカーを孔内に固定す
る目的で、パッカーの根元側に布等を巻きつけ、これに
ウレタン樹脂液等を含浸させ、パッカーの挿入時に上記
布等に含浸させたウレタン樹脂を発泡させ、孔の壁面と
パッカーの外周部との隙間を防ぐと同時にパッカーを孔
壁に固定するということが行われている。
しかしながら、上記工法を、湧水等のある軟弱な他山で
行うと、パッカーの根元側の布等に含浸されたウレタン
樹脂が発泡してパッカー外周と孔の壁面との空間を埋め
、さらに岩盤に浸透し硬化してパッカーを孔壁面に固定
するまでに、湧水によってパッカーが孔から押し流され
てしまうという問題を生じる。また、湧水によって、穿
設した孔が崩壊しかかった場合には、パッカーの根元側
に巻かれた布等が孔の縁に引つ掛かかつて、パッカーを
孔内に挿入しにくくなる。その結果、パッカーの挿入に
長時間を要し、その間に布等に含浸されたウレタン樹脂
が硬化してしまうという問題がある。
行うと、パッカーの根元側の布等に含浸されたウレタン
樹脂が発泡してパッカー外周と孔の壁面との空間を埋め
、さらに岩盤に浸透し硬化してパッカーを孔壁面に固定
するまでに、湧水によってパッカーが孔から押し流され
てしまうという問題を生じる。また、湧水によって、穿
設した孔が崩壊しかかった場合には、パッカーの根元側
に巻かれた布等が孔の縁に引つ掛かかつて、パッカーを
孔内に挿入しにくくなる。その結果、パッカーの挿入に
長時間を要し、その間に布等に含浸されたウレタン樹脂
が硬化してしまうという問題がある。
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、湧
水等のある軟弱な地山でも実施でき、確実に効果を奏し
うる岩盤固結工法の提供をその目的とする。
水等のある軟弱な地山でも実施でき、確実に効果を奏し
うる岩盤固結工法の提供をその目的とする。
（問題点を解決するための手段〕
上記の目的を達成するため、この発明の岩盤固結工法は
、先端側に吐出孔が形成された中空パイプ状のパッカー
本体の根元側外周部に、その部分を囲うように通液性シ
ート材を配設し両端部をバンカー本体外周に固定するこ
とにより通液性袋体に形成し、この袋体に液圧入手段を
設けたパッカーを準備し、岩盤に穿設された孔に上記パ
ッカーの中空パイプを挿入し、上記液圧入手段を利用し
上記袋体内に速硬性の岩盤固結用薬液を圧入して上記袋
体を膨らませ孔壁面とパイプとの隙間を埋めると同時に
、袋体の表面から岩盤に上記薬液を浸透硬化させ、その
状態で上記中空パイプ内に岩盤固結用薬液を圧入し、こ
れを上記吐出孔から上記孔内に吐出させて岩盤に浸透硬
化させることにより、上記孔内に上記パイプを残しつつ
上記孔周囲の岩盤を固結させるという構成をとる。
、先端側に吐出孔が形成された中空パイプ状のパッカー
本体の根元側外周部に、その部分を囲うように通液性シ
ート材を配設し両端部をバンカー本体外周に固定するこ
とにより通液性袋体に形成し、この袋体に液圧入手段を
設けたパッカーを準備し、岩盤に穿設された孔に上記パ
ッカーの中空パイプを挿入し、上記液圧入手段を利用し
上記袋体内に速硬性の岩盤固結用薬液を圧入して上記袋
体を膨らませ孔壁面とパイプとの隙間を埋めると同時に
、袋体の表面から岩盤に上記薬液を浸透硬化させ、その
状態で上記中空パイプ内に岩盤固結用薬液を圧入し、こ
れを上記吐出孔から上記孔内に吐出させて岩盤に浸透硬
化させることにより、上記孔内に上記パイプを残しつつ
上記孔周囲の岩盤を固結させるという構成をとる。
（作用）
本発明者らは、上記提案法に対する要望を満たすため、
さらにパッカーを中心に研究を重ねた。
さらにパッカーを中心に研究を重ねた。
その結果、パッカーの根元側に巻き付ける布等に代えて
、ウレタン樹脂液等の注入圧力で瞬間的に膨張すると同
時に、外周面から上記薬液を浸透させうる通液性袋を用
いると、湧水等のある軟弱な地山でもパッカーを確実に
固定できることを見いだしこの発明に到達した。
、ウレタン樹脂液等の注入圧力で瞬間的に膨張すると同
時に、外周面から上記薬液を浸透させうる通液性袋を用
いると、湧水等のある軟弱な地山でもパッカーを確実に
固定できることを見いだしこの発明に到達した。
つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。
。
［実施例］
第１図は、この発明の一実施例に使用するパッカーを示
している。すなわち、図において、１０は後端が開口し
た中空パイプ状のパッカー本体であり、外径２７ｍｍ、
内径１４ｍｍで全長が略２ｍに設定されている。このパ
ッカー本体１０は、先端が尖っていて、先端側の周面に
複数の吐出孔１１が所定間隔で穿設されている。そして
、根元側には綿製のメリヤスからなる袋部１２が外周に
沿って巻かれ、この袋部１２の後端部から内部に連通ず
るナイロンチューブ１３が延設されている。上記袋部１
２は、第２図に示すように、二重構造になっており、筒
状の布１２ａ、１２ｂを２枚重ね合わせてパッカー本体
１０の根元側に外嵌し、そそれらの前端側を、ビニール
テープ１４とＣ■バンド１５でパッカー本体１０の外周
面に固定したのち、全体を反転させて後端側をパッカー
本体１０の後端上に移動させ、ナイロンチューブ１３の
先端部を収容した状態で筒状布１２’ａ、１２ｂの後端
側をテープ１４とＣ■バンド１５とでパッカー本体１の
外周面に固定することにより構成されている。上記ナイ
ロンチューブ１３の固定は、パッカー本体１０の外周面
に長手方向に沿ってナイロンチューブ１３を沿わせ、そ
の状態で、チューブ１３の先端をビニールテープ１４の
巻回によりパッカー本体ＩＯに固定し、チューブ１３の
後端をビニルテープ１４とＣｖバンド１５とでパッカー
本体１０に固定することによりなされている。
している。すなわち、図において、１０は後端が開口し
た中空パイプ状のパッカー本体であり、外径２７ｍｍ、
内径１４ｍｍで全長が略２ｍに設定されている。このパ
ッカー本体１０は、先端が尖っていて、先端側の周面に
複数の吐出孔１１が所定間隔で穿設されている。そして
、根元側には綿製のメリヤスからなる袋部１２が外周に
沿って巻かれ、この袋部１２の後端部から内部に連通ず
るナイロンチューブ１３が延設されている。上記袋部１
２は、第２図に示すように、二重構造になっており、筒
状の布１２ａ、１２ｂを２枚重ね合わせてパッカー本体
１０の根元側に外嵌し、そそれらの前端側を、ビニール
テープ１４とＣ■バンド１５でパッカー本体１０の外周
面に固定したのち、全体を反転させて後端側をパッカー
本体１０の後端上に移動させ、ナイロンチューブ１３の
先端部を収容した状態で筒状布１２’ａ、１２ｂの後端
側をテープ１４とＣ■バンド１５とでパッカー本体１の
外周面に固定することにより構成されている。上記ナイ
ロンチューブ１３の固定は、パッカー本体１０の外周面
に長手方向に沿ってナイロンチューブ１３を沿わせ、そ
の状態で、チューブ１３の先端をビニールテープ１４の
巻回によりパッカー本体ＩＯに固定し、チューブ１３の
後端をビニルテープ１４とＣｖバンド１５とでパッカー
本体１０に固定することによりなされている。
第１図において、１６はナイロンチューブ１３の後端部
に取り付けられた連結用金具であり、異径ニップルとカ
プラーで構成されている。なお、上記パッカー本体１０
は、略中央部を境にして前部側と後部側とに２分割され
ており、これらをねじ継手（図示せず）で継合して構成
されている。そして、上記前部側における継合部分の内
周側に段部が設けられ、そこに第３図（ａ）、（ｂ）に
示す静止ミキサー１７が先端側（図示の左側部分）をパ
ッカー本体１０の先端側に向けた状態で挿入され根元側
リング１８を上記段部に係合させて固定されている。上
記静止ミキサー１７には、根元側リング部１８の中心か
ら前方（矢印Ｘ方向）に延びる線状中心軸１７ａを中心
に、左半分にＶ字状２重羽根１７ｂが一定間隔で傾斜配
設され、右半分には１重羽根１７ｃが一定間隔で傾斜配
設され、パッカー本体１０内に圧入されたウレタン樹脂
のＡ液およびＢ液をそれぞれ左半分、右半分に受は入れ
上記両液を同方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に旋回させながら
移送するようになっている。この場合、右半分には１重
羽根１７ ｃ−１左半分にはＶ字状２重羽根１７ｂが設
けられ、ウレタン樹脂が右半分から左半分に旋回移行す
ると、人口側が広く出口側が狭隘になっているＶ字状２
重羽根１７ｂの作用によって流速が速められ、左半分か
ら右半分に戻ると初期速度に戻る。すなわち、Ａ液。
に取り付けられた連結用金具であり、異径ニップルとカ
プラーで構成されている。なお、上記パッカー本体１０
は、略中央部を境にして前部側と後部側とに２分割され
ており、これらをねじ継手（図示せず）で継合して構成
されている。そして、上記前部側における継合部分の内
周側に段部が設けられ、そこに第３図（ａ）、（ｂ）に
示す静止ミキサー１７が先端側（図示の左側部分）をパ
ッカー本体１０の先端側に向けた状態で挿入され根元側
リング１８を上記段部に係合させて固定されている。上
記静止ミキサー１７には、根元側リング部１８の中心か
ら前方（矢印Ｘ方向）に延びる線状中心軸１７ａを中心
に、左半分にＶ字状２重羽根１７ｂが一定間隔で傾斜配
設され、右半分には１重羽根１７ｃが一定間隔で傾斜配
設され、パッカー本体１０内に圧入されたウレタン樹脂
のＡ液およびＢ液をそれぞれ左半分、右半分に受は入れ
上記両液を同方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に旋回させながら
移送するようになっている。この場合、右半分には１重
羽根１７ ｃ−１左半分にはＶ字状２重羽根１７ｂが設
けられ、ウレタン樹脂が右半分から左半分に旋回移行す
ると、人口側が広く出口側が狭隘になっているＶ字状２
重羽根１７ｂの作用によって流速が速められ、左半分か
ら右半分に戻ると初期速度に戻る。すなわち、Ａ液。
Ｂ液は左半分、右半分の流速の差により、同方向に旋回
しながらミキシングされるのであり、注入時の初期流速
を維持したままミキシングされ前方に送られる。したが
って、硬化の著しく速いウレタン樹脂を圧入する場合に
おいてウレタン樹脂を途中で硬化させることなくミキシ
ング移送し先端から円滑に吐出させうるようになってい
る。また、パッカー本体１０の後端には逆止弁付継手（
図示せず）をら合するためのねじ部が形成されている。
しながらミキシングされるのであり、注入時の初期流速
を維持したままミキシングされ前方に送られる。したが
って、硬化の著しく速いウレタン樹脂を圧入する場合に
おいてウレタン樹脂を途中で硬化させることなくミキシ
ング移送し先端から円滑に吐出させうるようになってい
る。また、パッカー本体１０の後端には逆止弁付継手（
図示せず）をら合するためのねじ部が形成されている。
この構成において、まず、削岩機等を用いて、トンネル
切羽先端の天盤部１に上向き（角度θ＝１０〜２０°）
の状態で孔を穿設し、パッカー本体１０の後端部および
ナイロンチューブ１３の連結用金具１６に、ウレタン樹
脂圧入ポンプのホース（図示せず）を連結する。ついで
、第４図に示すように、天盤部１に設けた孔の中に、袋
部１２を折り畳んでしぼませた状態のパッカーを挿入す
ると同時に、ナイロンチューブ１３から袋部１２にウレ
タン樹脂を圧入する。その結果、第５図に示すように、
袋部１２は瞬間的に膨脂して、その表面が孔の壁面に圧
接し、パッカー本体１０の外周部と孔の壁面との隙間を
塞ぐ。それと略同時に、袋部１２の表面からウレタン樹
脂が滲みでて天盤部１の鎖線Ｃの部分まで浸透し、そこ
で硬化する。これによってパッカー本体１０は上記孔壁
に固定され、湧水等によって流出しなくなる。この際、
袋部１２が二重に構成されているため、湧水等が勢いよ
く出ていても、すぐには内袋１２ｂ内には到達せず、し
たがって、湧水による上記袋部１２の腫脹阻害は回避さ
れる。このようにしてパッカー本体１０が固定され、か
つパッカー本体１０と孔壁との隙間も塞がれた段階で、
パッカー本体ｌＯにウレタン樹脂を圧入し、これを吐出
孔１１から孔内に吐出させ、孔の奥側に対応する天盤部
１の鎖線りの部分に浸透させ、硬化させる。このように
してウレタン樹脂の固結領域を、第６図に示すように天
盤の天井部に、もしくは第７図に示すように天盤のアー
チに沿って連続的に形成することにより、パッカー本体
のｌＯを残置したままで天盤部１の補強がなされる。第
７図および第８図において、４はパッカー本体ｌＯに対
する薬液の接合ユニット、５はそのホース、６は支保工
、７は固結領域である。
切羽先端の天盤部１に上向き（角度θ＝１０〜２０°）
の状態で孔を穿設し、パッカー本体１０の後端部および
ナイロンチューブ１３の連結用金具１６に、ウレタン樹
脂圧入ポンプのホース（図示せず）を連結する。ついで
、第４図に示すように、天盤部１に設けた孔の中に、袋
部１２を折り畳んでしぼませた状態のパッカーを挿入す
ると同時に、ナイロンチューブ１３から袋部１２にウレ
タン樹脂を圧入する。その結果、第５図に示すように、
袋部１２は瞬間的に膨脂して、その表面が孔の壁面に圧
接し、パッカー本体１０の外周部と孔の壁面との隙間を
塞ぐ。それと略同時に、袋部１２の表面からウレタン樹
脂が滲みでて天盤部１の鎖線Ｃの部分まで浸透し、そこ
で硬化する。これによってパッカー本体１０は上記孔壁
に固定され、湧水等によって流出しなくなる。この際、
袋部１２が二重に構成されているため、湧水等が勢いよ
く出ていても、すぐには内袋１２ｂ内には到達せず、し
たがって、湧水による上記袋部１２の腫脹阻害は回避さ
れる。このようにしてパッカー本体１０が固定され、か
つパッカー本体１０と孔壁との隙間も塞がれた段階で、
パッカー本体ｌＯにウレタン樹脂を圧入し、これを吐出
孔１１から孔内に吐出させ、孔の奥側に対応する天盤部
１の鎖線りの部分に浸透させ、硬化させる。このように
してウレタン樹脂の固結領域を、第６図に示すように天
盤の天井部に、もしくは第７図に示すように天盤のアー
チに沿って連続的に形成することにより、パッカー本体
のｌＯを残置したままで天盤部１の補強がなされる。第
７図および第８図において、４はパッカー本体ｌＯに対
する薬液の接合ユニット、５はそのホース、６は支保工
、７は固結領域である。
このように、この発明の岩盤固結工法は、袋部１２をし
ぼませた状態で、パッカー本体１０を孔内に挿入し、挿
入後、直ちに袋部１２に速硬性のウレタン樹脂を圧入し
袋部１２を膨らませ、かつ薬液を浸透させるようにして
いる。したがって、バッカーを孔内に容易に挿入できる
とともに、湧水等のある他山であっても、湧水に流され
ることなく、迅速にパッカー本体１０を孔内に固定でき
、かつバッカー本体１０と孔壁との隙間を塞ぐことがで
きる。したがって、バッカー本体が従来不可能とされて
いた湧水の多い軟弱地盤地帯に対しても応用可能となる
。
ぼませた状態で、パッカー本体１０を孔内に挿入し、挿
入後、直ちに袋部１２に速硬性のウレタン樹脂を圧入し
袋部１２を膨らませ、かつ薬液を浸透させるようにして
いる。したがって、バッカーを孔内に容易に挿入できる
とともに、湧水等のある他山であっても、湧水に流され
ることなく、迅速にパッカー本体１０を孔内に固定でき
、かつバッカー本体１０と孔壁との隙間を塞ぐことがで
きる。したがって、バッカー本体が従来不可能とされて
いた湧水の多い軟弱地盤地帯に対しても応用可能となる
。
第８図は、この発明の他の実施例に用いるバッカーを示
している。すなわち、このバッカーには、第１図のナイ
ロンチューブ１３が設けられていず、それに代えて、内
袋１２ｂの内部空間に対応するバッカー本体１０ａの部
分に、吐出孔１１ （第１図参照）と略同径かそれより
も大径の吐出孔１９が所定間隔で穿設されている。それ
以外の部分は、上記実施例のバッカーと同じであり、同
一部分に同一符号を付している。
している。すなわち、このバッカーには、第１図のナイ
ロンチューブ１３が設けられていず、それに代えて、内
袋１２ｂの内部空間に対応するバッカー本体１０ａの部
分に、吐出孔１１ （第１図参照）と略同径かそれより
も大径の吐出孔１９が所定間隔で穿設されている。それ
以外の部分は、上記実施例のバッカーと同じであり、同
一部分に同一符号を付している。
この実施例では、上記バッカーを用い、前記実施例と同
様にして岩盤固結を行う。この場合、バッカー本体１０
ａの開口側から圧入されたウレタン樹脂は、胴部に設け
られた吐出孔１９から袋部１２゛内に入り、袋部１２゛
を瞬間的に膨らませて壁面に圧接し、バッカー本体１０
ａと孔壁面との隙間を塞ぎ、かつその袋部１２′の表面
から天盤部１に浸透し固結する。その結果、パフカー本
体１０ａが孔内に固定される。そして、続いて圧入され
るウレタン樹脂はパッカー本体１ｏの先端側の吐出孔１
１から孔内に吐出され、そこがら天盤部１に浸透して、
その部分を固結させる。
様にして岩盤固結を行う。この場合、バッカー本体１０
ａの開口側から圧入されたウレタン樹脂は、胴部に設け
られた吐出孔１９から袋部１２゛内に入り、袋部１２゛
を瞬間的に膨らませて壁面に圧接し、バッカー本体１０
ａと孔壁面との隙間を塞ぎ、かつその袋部１２′の表面
から天盤部１に浸透し固結する。その結果、パフカー本
体１０ａが孔内に固定される。そして、続いて圧入され
るウレタン樹脂はパッカー本体１ｏの先端側の吐出孔１
１から孔内に吐出され、そこがら天盤部１に浸透して、
その部分を固結させる。
この実施例によれば、パッカー本体１０ａに注入する薬
液を利用し、袋部工２°を脹らませるため、前記実施例
で用いたバッカーのようなナイロンチューブ１３が不要
になり、部材点数の低減を実施できる。
液を利用し、袋部工２°を脹らませるため、前記実施例
で用いたバッカーのようなナイロンチューブ１３が不要
になり、部材点数の低減を実施できる。
この発明は以上のようにして岩盤固結を行うため、湧水
の多い軟弱な地盤に対しても通用でき、有効範囲が極め
て広くなる。
の多い軟弱な地盤に対しても通用でき、有効範囲が極め
て広くなる。
第１図はこの発明に用いるバッカーの正面図、第２図は
その要部断面図、第３図（ａ）はバッカー内Ｇこ配設さ
れる静止ミキサーの斜視図、第３図（ｂ）は同じくその
側面図、第４図および第５図はバッカーの使用説明図、
第６図はその施工状態を示す留断面図、第７図はその横
断面図、第８図はこの発明の他の実施例に用いるパフカ
ーの要部断面図である。 ｌ・・・天盤部 １０・・・パッカー本体 １１・・・
吐出孔 １２・・・袋部 １３・・・ナイロンチューブ
１９・・・吐出孔 第７図 特許出願人 東海ゴム工業株式会社 代理人 弁理士 西 農 征 彦 第２図 第 図（ａ） 第 図（ｂ） 第 図 第 図
その要部断面図、第３図（ａ）はバッカー内Ｇこ配設さ
れる静止ミキサーの斜視図、第３図（ｂ）は同じくその
側面図、第４図および第５図はバッカーの使用説明図、
第６図はその施工状態を示す留断面図、第７図はその横
断面図、第８図はこの発明の他の実施例に用いるパフカ
ーの要部断面図である。 ｌ・・・天盤部 １０・・・パッカー本体 １１・・・
吐出孔 １２・・・袋部 １３・・・ナイロンチューブ
１９・・・吐出孔 第７図 特許出願人 東海ゴム工業株式会社 代理人 弁理士 西 農 征 彦 第２図 第 図（ａ） 第 図（ｂ） 第 図 第 図
Claims (1)
- （１）先端側に吐出孔が形成された中空パイプ状のパッ
カー本体の根元側外周部に、その部分を囲うように通液
性シート材を配設し両端部をパッカー本体外周に固定す
ることにより通液性袋体に形成し、この袋体に液圧入手
段を設けたパッカーを準備し、岩盤に穿設された孔に上
記パッカーの中空パイプを挿入し、上記液圧入手段を利
用し上記袋体内に速硬性の岩盤固結用薬液を圧入して上
記袋体を膨らませ孔壁面とパイプとの隙間を埋めると同
時に、袋体の表面から岩盤に上記薬液を浸透硬化させ、
その状態で上記中空パイプ内に岩盤固結用薬液を圧入し
、これを上記吐出孔から上記孔内に吐出させて岩盤に浸
透硬化させることにより、上記孔内に上記パイプを残し
つつ上記孔周囲の岩盤を固結させることを特徴とする岩
盤固結工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63240382A JPH07997B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 岩盤固結工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63240382A JPH07997B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 岩盤固結工法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP383496A Division JPH08232598A (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 岩盤固結工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0288896A true JPH0288896A (ja) | 1990-03-29 |
| JPH07997B2 JPH07997B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=17058658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63240382A Expired - Fee Related JPH07997B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 岩盤固結工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07997B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51130008A (en) * | 1975-05-06 | 1976-11-12 | Raito Kougiyou Kk | Method of and apparatus for improving subsoil |
| JPS5724718A (en) * | 1980-07-23 | 1982-02-09 | Raito Kogyo Kk | Improving method for soft ground |
| JPS6033925A (ja) * | 1983-08-06 | 1985-02-21 | Tokai Rubber Ind Ltd | 岩盤固結工法及びそれに用いられるパッカ− |
| JPS625117U (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-13 | ||
| JPS637491A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-13 | 東海ゴム工業株式会社 | 岩盤固結工法 |
-
1988
- 1988-09-26 JP JP63240382A patent/JPH07997B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51130008A (en) * | 1975-05-06 | 1976-11-12 | Raito Kougiyou Kk | Method of and apparatus for improving subsoil |
| JPS5724718A (en) * | 1980-07-23 | 1982-02-09 | Raito Kogyo Kk | Improving method for soft ground |
| JPS6033925A (ja) * | 1983-08-06 | 1985-02-21 | Tokai Rubber Ind Ltd | 岩盤固結工法及びそれに用いられるパッカ− |
| JPS625117U (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-13 | ||
| JPS637491A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-13 | 東海ゴム工業株式会社 | 岩盤固結工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07997B2 (ja) | 1995-01-11 |
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