JPH0288897A - パッカー - Google Patents
パッカーInfo
- Publication number
- JPH0288897A JPH0288897A JP24038388A JP24038388A JPH0288897A JP H0288897 A JPH0288897 A JP H0288897A JP 24038388 A JP24038388 A JP 24038388A JP 24038388 A JP24038388 A JP 24038388A JP H0288897 A JPH0288897 A JP H0288897A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packer
- hole
- bag
- discharge openings
- circumferential surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、軟弱あるいは破砕された岩盤等を岩盤固結
用薬液により堅固な岩盤に改善する岩盤固結に使用する
パッカーに関するものである。
用薬液により堅固な岩盤に改善する岩盤固結に使用する
パッカーに関するものである。
従来から軟弱な岩盤（地山）または破砕された他山等の
地層帯では、トンネル切羽の天盤の崩落等の防止のため
に、トンネル切羽先端の天盤部に、天盤のアーチに沿っ
て孔を穿設し、この孔内にロックボルトを挿入もしくは
このボルトをモルタルで固結す゛る先受ボルト工法、ま
たはパイプルーフ工法、薬液注入工法等の対応方法が講
じられ、地山を強化することが行われている。しかしな
がら、このような従来の対応方法では、設備が大損りと
なり、機械の設置や注入の準備に手間がかがり、またこ
れらの作業のために現場の作業をかなりの期間停止しな
ければならないという問題を生じていた。
地層帯では、トンネル切羽の天盤の崩落等の防止のため
に、トンネル切羽先端の天盤部に、天盤のアーチに沿っ
て孔を穿設し、この孔内にロックボルトを挿入もしくは
このボルトをモルタルで固結す゛る先受ボルト工法、ま
たはパイプルーフ工法、薬液注入工法等の対応方法が講
じられ、地山を強化することが行われている。しかしな
がら、このような従来の対応方法では、設備が大損りと
なり、機械の設置や注入の準備に手間がかがり、またこ
れらの作業のために現場の作業をかなりの期間停止しな
ければならないという問題を生じていた。
そこで、本発明者らは、このような問題を解決するため
、削岩機等の削岩装置を用い、トンネル切羽先端の天盤
部に天盤のアーチに沿って複数の孔を穿設し、この孔内
に、先端側に吐出孔を有する中空パイプからなるパッカ
ーを挿入し、そのパッカー内にウレタン樹脂液等の薬液
を圧入してパッカー先端側から外部に吐出し岩盤に浸透
させる技術をすでに提案している（特願昭５８−１４４
０２４号）。この場合、上記薬液の孔からの洩れを防ぐ
とともにパッカーを孔内に固定する目的で、パッカーの
根元側に布等を巻きつけ、これにウレタン樹脂液等を含
浸させ、パッカーの挿入時に上記布等に含浸させたウレ
タン樹脂を発泡させ、孔の壁面とパッカーの外周部との
隙間を防ぐと同時にパッカーを孔壁に固定するというこ
とが行われている。
、削岩機等の削岩装置を用い、トンネル切羽先端の天盤
部に天盤のアーチに沿って複数の孔を穿設し、この孔内
に、先端側に吐出孔を有する中空パイプからなるパッカ
ーを挿入し、そのパッカー内にウレタン樹脂液等の薬液
を圧入してパッカー先端側から外部に吐出し岩盤に浸透
させる技術をすでに提案している（特願昭５８−１４４
０２４号）。この場合、上記薬液の孔からの洩れを防ぐ
とともにパッカーを孔内に固定する目的で、パッカーの
根元側に布等を巻きつけ、これにウレタン樹脂液等を含
浸させ、パッカーの挿入時に上記布等に含浸させたウレ
タン樹脂を発泡させ、孔の壁面とパッカーの外周部との
隙間を防ぐと同時にパッカーを孔壁に固定するというこ
とが行われている。
しかしながら、上記パッカーを、湧水等のある軟弱な地
山で使用すると、パッカーの根元側の布等に含浸された
ウレタン樹脂が発泡してパッカー外周と孔の壁面との空
間を埋め、さらに岩盤に浸透し硬化してパッカーを孔壁
面に固定するまでに、湧水によってパッカーが孔から押
し流されてしまうという問題を生じる。また、湧水によ
って、穿設した孔が崩壊しかかった場合には、パッカー
の根元側に巻かれた布等が孔の縁に引つ掛かかつて、パ
ッカーを孔内に挿入しにくくなる。その結果、パッカー
の挿入に長時間を要し、その間に布等に含浸されたウレ
タン樹脂が硬化してしまうという問題がある。
山で使用すると、パッカーの根元側の布等に含浸された
ウレタン樹脂が発泡してパッカー外周と孔の壁面との空
間を埋め、さらに岩盤に浸透し硬化してパッカーを孔壁
面に固定するまでに、湧水によってパッカーが孔から押
し流されてしまうという問題を生じる。また、湧水によ
って、穿設した孔が崩壊しかかった場合には、パッカー
の根元側に巻かれた布等が孔の縁に引つ掛かかつて、パ
ッカーを孔内に挿入しにくくなる。その結果、パッカー
の挿入に長時間を要し、その間に布等に含浸されたウレ
タン樹脂が硬化してしまうという問題がある。
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、湧
水等のある軟弱な他山でも使用でき、確実に効果を奏し
うるパッカーの提供をその目的とする。
水等のある軟弱な他山でも使用でき、確実に効果を奏し
うるパッカーの提供をその目的とする。
上記の目的を達成するため、この発明のパッカーは、先
端側に第１の吐出孔を有する中空パイプ状体の根元側周
面に第２の吐出孔を形成し、この根元側外周面を囲うよ
うに通液性シート材を配設しその両端部を上記根元側外
周面に固定することにより通液性袋体に形成したという
構成をとる。
端側に第１の吐出孔を有する中空パイプ状体の根元側周
面に第２の吐出孔を形成し、この根元側外周面を囲うよ
うに通液性シート材を配設しその両端部を上記根元側外
周面に固定することにより通液性袋体に形成したという
構成をとる。
［作用］
すなわち、このパッカーは、上記のように、根元側外周
面に第２の吐出孔が形成され、さらにその外周面を囲っ
た状態で通液性袋体が取付けられている。したがって、
パッカーを岩盤に穿孔した孔内に挿入し、その状態で、
パッカーの根元側からウレタン樹脂液等の岩盤固結用薬
液を注入すると、まず、その注入圧力で瞬間的に上記通
液性袋体が膨張し孔壁面に圧接すると同時に、その通液
性袋体の外周面から岩盤に向かって上記岩盤固結液が浸
透し、そこで固結する。ついで、続いてバンカー内に送
られてくる岩盤固結用薬液がパッカーの先端側の第１の
吐出孔から孔内に吐き出され岩盤に浸透し固結する。そ
の結果、湧水等のある軟弱な地山でもパッカーを確実に
固定できるとともに、岩盤に穿孔した孔の開口を完全に
閉塞した状態で孔の奥側に岩盤固結用薬液を吐出できる
ようになる。また、上記パッカーを岩盤の孔に挿入する
際には、通液性袋体をしぼませた状態にすることができ
るため、湧水によって、穿設した孔が崩壊しかかった場
合でも、容易にパッカーを孔内に挿入できるようになる
。
面に第２の吐出孔が形成され、さらにその外周面を囲っ
た状態で通液性袋体が取付けられている。したがって、
パッカーを岩盤に穿孔した孔内に挿入し、その状態で、
パッカーの根元側からウレタン樹脂液等の岩盤固結用薬
液を注入すると、まず、その注入圧力で瞬間的に上記通
液性袋体が膨張し孔壁面に圧接すると同時に、その通液
性袋体の外周面から岩盤に向かって上記岩盤固結液が浸
透し、そこで固結する。ついで、続いてバンカー内に送
られてくる岩盤固結用薬液がパッカーの先端側の第１の
吐出孔から孔内に吐き出され岩盤に浸透し固結する。そ
の結果、湧水等のある軟弱な地山でもパッカーを確実に
固定できるとともに、岩盤に穿孔した孔の開口を完全に
閉塞した状態で孔の奥側に岩盤固結用薬液を吐出できる
ようになる。また、上記パッカーを岩盤の孔に挿入する
際には、通液性袋体をしぼませた状態にすることができ
るため、湧水によって、穿設した孔が崩壊しかかった場
合でも、容易にパッカーを孔内に挿入できるようになる
。
つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。
。
［実施例］
第１図は、この発明の一実施例を示している。
すなわち、図において、ｌは後端が開口した中空パイプ
状のパッカー本体であり、外径２７ｍｍ、内径１４ｍｍ
で全長が略２ｍに設定されている。このバッカー本体１
は、先端が尖っていて、先端例の周面に複数の第１の吐
出孔２が所定間隔で穿設されている。そして、根元側（
後端側）の周面には、第２図に示すように、上記第１の
吐出孔２よりもやや大径の複数の第２の吐出孔３が所定
間隔で穿設され、その周囲に綿製のメリヤスからなる袋
部４が巻かれている。上記袋部４は、二重構造になって
おり、筒状の布４ａ、４ｂを２枚重ね合わせてバッカー
本体１の根元側に外嵌し、それらの後端側を、ビニール
テープ５とＣＶバンド６でバッカー本体１の外周面に固
定したのち、全体を反転させて前端側をバッカー本体１
の後端側に移動させ、反転して後側になった筒状布４ａ
、４ｂの部分をビニールテープ５とＣ■バンド６とでバ
ッカー本体１の外周面に固定することにより構成されて
いる。なお、上記袋部４は、全体の長さが５０ｃ＋ｎで
、先端内側の折り返し部分の長さが１０ｃｍに設定され
ている。また、上記バッカー本体１は、略中央部を境に
して前部側と後部側とに２分割されており、これらをね
じ継手（図示せず）で継合して構成されている。そして
、上記前部側における継合部分の内周側に段部が設けら
れ、そこに第３図（ａ）、（ｂ）に示す静止ミキサー７
が先端側（図示の左側部分）をパッカー本体１の先端側
に向けた状態で挿入され根元側リング８を上記段部に係
合させて固定されている。上記静止ミキサー７には、根
元側リング部８の中心から前方（矢印Ｘ方向）に延びる
線状中心軸７ａを中心に、左半分にＶ字状２重羽根７ｂ
が一定間隔で傾斜配設され、右半分には１重羽根７Ｃが
一定間隔で傾斜配設され、パッカー本体１内に圧入され
たウレタン樹脂のＡ液およびＢ液をそれぞれ左半分、右
半分に受は入れ上記両液を同方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に
旋回させながら移送するようになっている。この場合、
右半分には１重羽根７Ｃ１左半分にはＶ字状２重羽根７
ｂが設けられ、ウレタン樹脂が右半分から左半分に旋回
移行すると、入口側が広く出口側が狭隘になっているＶ
字状２重羽根７ｂの作用によって流速が速められ、左半
分から右半分に戻ると初期速度に戻る。すなわち、Ａ液
。
状のパッカー本体であり、外径２７ｍｍ、内径１４ｍｍ
で全長が略２ｍに設定されている。このバッカー本体１
は、先端が尖っていて、先端例の周面に複数の第１の吐
出孔２が所定間隔で穿設されている。そして、根元側（
後端側）の周面には、第２図に示すように、上記第１の
吐出孔２よりもやや大径の複数の第２の吐出孔３が所定
間隔で穿設され、その周囲に綿製のメリヤスからなる袋
部４が巻かれている。上記袋部４は、二重構造になって
おり、筒状の布４ａ、４ｂを２枚重ね合わせてバッカー
本体１の根元側に外嵌し、それらの後端側を、ビニール
テープ５とＣＶバンド６でバッカー本体１の外周面に固
定したのち、全体を反転させて前端側をバッカー本体１
の後端側に移動させ、反転して後側になった筒状布４ａ
、４ｂの部分をビニールテープ５とＣ■バンド６とでバ
ッカー本体１の外周面に固定することにより構成されて
いる。なお、上記袋部４は、全体の長さが５０ｃ＋ｎで
、先端内側の折り返し部分の長さが１０ｃｍに設定され
ている。また、上記バッカー本体１は、略中央部を境に
して前部側と後部側とに２分割されており、これらをね
じ継手（図示せず）で継合して構成されている。そして
、上記前部側における継合部分の内周側に段部が設けら
れ、そこに第３図（ａ）、（ｂ）に示す静止ミキサー７
が先端側（図示の左側部分）をパッカー本体１の先端側
に向けた状態で挿入され根元側リング８を上記段部に係
合させて固定されている。上記静止ミキサー７には、根
元側リング部８の中心から前方（矢印Ｘ方向）に延びる
線状中心軸７ａを中心に、左半分にＶ字状２重羽根７ｂ
が一定間隔で傾斜配設され、右半分には１重羽根７Ｃが
一定間隔で傾斜配設され、パッカー本体１内に圧入され
たウレタン樹脂のＡ液およびＢ液をそれぞれ左半分、右
半分に受は入れ上記両液を同方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に
旋回させながら移送するようになっている。この場合、
右半分には１重羽根７Ｃ１左半分にはＶ字状２重羽根７
ｂが設けられ、ウレタン樹脂が右半分から左半分に旋回
移行すると、入口側が広く出口側が狭隘になっているＶ
字状２重羽根７ｂの作用によって流速が速められ、左半
分から右半分に戻ると初期速度に戻る。すなわち、Ａ液
。
ＢＷＬは左半分、右半分の流速の差により、同方向に旋
回しながらミキシングされるのであり、注入時の初期流
速を維持したままミキシングされ前方に送られる。した
がって、硬化の著しく速いウレタン樹脂を圧入する場合
においてウレタン樹脂を途中で硬化させることなくミキ
シング移送し先端から円滑に吐出させうるようになって
いる。また、パッカー本体１の後端には逆止弁付継手（
図示せず）をら合するためのねじ部が形成されている。
回しながらミキシングされるのであり、注入時の初期流
速を維持したままミキシングされ前方に送られる。した
がって、硬化の著しく速いウレタン樹脂を圧入する場合
においてウレタン樹脂を途中で硬化させることなくミキ
シング移送し先端から円滑に吐出させうるようになって
いる。また、パッカー本体１の後端には逆止弁付継手（
図示せず）をら合するためのねじ部が形成されている。
この構成において、まず、削岩機等を用いて、トンネル
切羽先端の天盤部に上向き（角度θ＝１０〜２０°）の
状態で孔を穿設し、パッカー本体１の後端部に、ウレタ
ン樹脂圧入ポンプのホース（図示せず）を連結する。つ
いで、第４図に示すように、天盤部９に設けた孔の中に
、袋部４を折り畳んでしぼませた状態のパッカーを挿入
すると同時に、パッカー本体１の後端側から第２の吐出
孔３を通して袋部４にウレタン樹脂を圧入する。
切羽先端の天盤部に上向き（角度θ＝１０〜２０°）の
状態で孔を穿設し、パッカー本体１の後端部に、ウレタ
ン樹脂圧入ポンプのホース（図示せず）を連結する。つ
いで、第４図に示すように、天盤部９に設けた孔の中に
、袋部４を折り畳んでしぼませた状態のパッカーを挿入
すると同時に、パッカー本体１の後端側から第２の吐出
孔３を通して袋部４にウレタン樹脂を圧入する。
その結果、第５図に示すように、袋部４は瞬間的に膨張
して、その表面が孔の壁面に圧接し１．パッカー本体１
の外周部と孔の壁面との隙間を塞ぐ。
して、その表面が孔の壁面に圧接し１．パッカー本体１
の外周部と孔の壁面との隙間を塞ぐ。
それと略同時に、袋部４の表面からウレタン樹脂が滲み
でて天盤部９の鎖線Ｃの部分まで浸透し、そこで硬化す
る。これによってパッカー本体１は上記孔壁に固定され
、湧水等によって流出してなくなる。この際、袋部４が
二重に構成されているため、湧水等が勢いよく出ていて
も、すぐには内袋４ｂ内には到達せず、したがって、湧
水による上記袋部４の膨脹阻害は回避される。このよう
にしてパッカー本体ｌが固定され、かつパッカー本体１
と孔壁との隙間も塞がれた段階で、続いてパッカー本体
１内に圧入されるウレタン樹脂が、パッカー本体ｌ先端
側の第１の吐出孔２から孔内に吐出し、孔の奥側に対応
する天盤部９の鎖線りの部分に浸透し硬化する。このよ
うにしてウレタン樹脂の固結領域を、第６図に示すよう
に天盤部９の天井部に、または第７図に示すように天盤
部９のアーチに沿って連続的に形成することにより、パ
ッカー本体１を残置したままで天盤部９の補強がなされ
る。第６図および第７図において、ＩＯはパッカー本体
ｌに対する薬液の接合ユニット、１１はそのホース、１
２は支保工、１３は固結領域である。
でて天盤部９の鎖線Ｃの部分まで浸透し、そこで硬化す
る。これによってパッカー本体１は上記孔壁に固定され
、湧水等によって流出してなくなる。この際、袋部４が
二重に構成されているため、湧水等が勢いよく出ていて
も、すぐには内袋４ｂ内には到達せず、したがって、湧
水による上記袋部４の膨脹阻害は回避される。このよう
にしてパッカー本体ｌが固定され、かつパッカー本体１
と孔壁との隙間も塞がれた段階で、続いてパッカー本体
１内に圧入されるウレタン樹脂が、パッカー本体ｌ先端
側の第１の吐出孔２から孔内に吐出し、孔の奥側に対応
する天盤部９の鎖線りの部分に浸透し硬化する。このよ
うにしてウレタン樹脂の固結領域を、第６図に示すよう
に天盤部９の天井部に、または第７図に示すように天盤
部９のアーチに沿って連続的に形成することにより、パ
ッカー本体１を残置したままで天盤部９の補強がなされ
る。第６図および第７図において、ＩＯはパッカー本体
ｌに対する薬液の接合ユニット、１１はそのホース、１
２は支保工、１３は固結領域である。
このように、この発明のパッカーば、袋部４をしぼませ
た状態で、孔内に挿入でき、挿入後、直ちに袋部４に速
硬性のウレタン樹脂を圧入して袋部４を膨らませ、かつ
薬液を浸透させるようにしている。したがって、パッカ
ーを孔内に容易に挿入できるとともに、湧水等のある地
山であっても、湧水に流されることなく、迅速にパッカ
ー本体Ｉを孔内に固定でき、かつパッカー本体ｌと孔壁
との隙間を塞ぐことができる。その結果、パッカー工法
が従来不可能とされていた湧水の多い軟弱地盤地帯に対
しても応用可能となる。また、袋部４が二重になってい
るため、湧水による袋部４の膨脹阻害は回避される。
た状態で、孔内に挿入でき、挿入後、直ちに袋部４に速
硬性のウレタン樹脂を圧入して袋部４を膨らませ、かつ
薬液を浸透させるようにしている。したがって、パッカ
ーを孔内に容易に挿入できるとともに、湧水等のある地
山であっても、湧水に流されることなく、迅速にパッカ
ー本体Ｉを孔内に固定でき、かつパッカー本体ｌと孔壁
との隙間を塞ぐことができる。その結果、パッカー工法
が従来不可能とされていた湧水の多い軟弱地盤地帯に対
しても応用可能となる。また、袋部４が二重になってい
るため、湧水による袋部４の膨脹阻害は回避される。
なお、ウレタン樹脂が第２の吐出孔３から袋部４内に吐
出しにくい場合は、パッカー本体１の略中央部に圧力に
より容易に破裂する皮膜等を設けておいてもよい。これ
により、袋部４内にウレタン樹脂が充分に圧入されたの
ち、その圧力によつて上記皮膜が破裂し、バッカー本体
１の先端側へウレタン樹脂が進行するようになる。その
結果、袋部４内へのウレタン樹脂の圧入がより完璧にな
る。
出しにくい場合は、パッカー本体１の略中央部に圧力に
より容易に破裂する皮膜等を設けておいてもよい。これ
により、袋部４内にウレタン樹脂が充分に圧入されたの
ち、その圧力によつて上記皮膜が破裂し、バッカー本体
１の先端側へウレタン樹脂が進行するようになる。その
結果、袋部４内へのウレタン樹脂の圧入がより完璧にな
る。
［発明の効果］
この発明のパッカーは以上のように構成されているため
、湧水の多い軟弱な地盤に対しても使用でき、適用範囲
が極めて広くなる。
、湧水の多い軟弱な地盤に対しても使用でき、適用範囲
が極めて広くなる。
第１図はこの発明の一実施例の正面図、第２図はその要
部断面図、第３図（ａ）は静止ミキサーの斜視図、第３
図（ｂ）はその側面図、第４図および第５図はバッカー
の使用説明図、第６図はその施工状態を示す継断面図、
第７図はその横断面図である。 １・・・パッカー本体 ２・・・第１の吐出孔 ３・・
・第２の吐出孔 ４・・・袋部 特許出願人 東海ゴム工業株式会社 代理人 弁理士 西 藤 征 彦 第 図（ａ） 第 図（ｂ）
部断面図、第３図（ａ）は静止ミキサーの斜視図、第３
図（ｂ）はその側面図、第４図および第５図はバッカー
の使用説明図、第６図はその施工状態を示す継断面図、
第７図はその横断面図である。 １・・・パッカー本体 ２・・・第１の吐出孔 ３・・
・第２の吐出孔 ４・・・袋部 特許出願人 東海ゴム工業株式会社 代理人 弁理士 西 藤 征 彦 第 図（ａ） 第 図（ｂ）
Claims (1)
- （１）先端側に第１の吐出孔を有する中空パイプ状体の
根元側周面に第２の吐出孔を形成し、この根元側外周面
を囲うように通液性シート材を配設しその両端部を上記
根元側外周面に固定することにより通液性袋体に形成し
たことを特徴とするパッカー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63240383A JPH079158B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | パッカー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63240383A JPH079158B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | パッカー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0288897A true JPH0288897A (ja) | 1990-03-29 |
| JPH079158B2 JPH079158B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=17058672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63240383A Expired - Lifetime JPH079158B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | パッカー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079158B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0723100U (ja) * | 1993-10-04 | 1995-04-25 | 株式会社ケー・エフ・シー | 注入部材 |
Citations (8)
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| JPH0488738A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-23 | Nec Corp | ネットワーク障害回復方式およびネットワーク障害回復装置 |
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-
1988
- 1988-09-26 JP JP63240383A patent/JPH079158B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH07177219A (ja) * | 1993-12-16 | 1995-07-14 | Nec Corp | クロスコネクト装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0723100U (ja) * | 1993-10-04 | 1995-04-25 | 株式会社ケー・エフ・シー | 注入部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH079158B2 (ja) | 1995-02-01 |
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