JPH02890Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案はモールド変圧器において、その内側コ
イルと外側コイルとの相互間に所定の間隔を保持
するためのコイル間隔保持装置に関する。

〔従来技術〕

一般にモールド変圧器のコイルは、第２図に示
すように、樹脂モールドされた内側コイル１と外
側コイル２とを鉄心３に同心配置し、この両コイ
ル１，２の両側端面に鉄心締付金具４との間にお
いてＥ字形のコイル押えを兼ねたコイル間隔保持
装置５を挿入し、このコイル押え５を締付けて前
記両コイル１，２を鉄心３に支持していた。しか
し、前記両コイル１，２はそのコイル間に冷気通
抜用の空間６を有して軸方向の端部のみがコイル
押えを兼ねたコイル間隔保持装置５に支持されて
いるので、短絡事故等によりコイルに流れる過電
流によつてコイルの半径方向に大きな電磁機械力
が生じると、内側コイル１は半径方向の内方に、
又、外側コイル２は半径方向の外方に向う力をそ
れぞれ受け、この力が過大であると、コイル１，
２の樹脂層にクラツクを発生させる場合があつ
た。このため最近では、第３図に示すように、絶
縁筒８の外周面に熱硬化性の樹脂を含浸させたガ
ラスロービング材をパラレル状に巻回して形成し
た絶縁層９上に、コイル導体を一層分巻回して巻
回導体層１０を形成し、次はその巻回終端を一旦
切断してから前記巻回導体層１０の上に再び樹脂
を含浸させたガラスロービング材を、巻回導体層
１０を被覆すべく２〜３重に巻回して層間絶縁層
１１を形成し、この層間絶縁層１１の上に前記同
様コイル導体とガラスロービング材とを交互に順
次巻回して内側コイル１２を形成し、つづいて、
このコイル１２の外周面には、内側コイル１２の
高さに略等しい幅寸法を有する例えば、繊維強化
プラスチツク板等からなる帯状の絶縁板１３に、
この絶縁板１３の幅寸法と略同等の縦長寸法で加
工された絶縁板１１と同質材料からなる幅広な板
状のダクトピース１４を、絶縁板１１の長さ方向
に接着剤を用いて等間隔に配設してコイル間隔保
持装置１５を形成し、このコイル間隔保持装置１
５はダクトピース１４を内側コイル１２の外周面
に押しつけながら巻回して前記内側コイル１２の
外周に同心配置され、次に、コイル間隔保持装置
１５の外側から内側コイル１２を巻回したときと
同様に外側コイル１６を同心状に巻回形成し、こ
のあと、内側および外側コイル１２，１６を図示
しない回転装置に載架し、これを低速回転させな
がら各コイル１２，１６の層間絶縁層１１に含浸
されている樹脂を加熱硬化させてモールド変圧器
用のコイルＡを製作していた。このコイルＡは前
述したように、コイル導体の巻回導体層１０がガ
ラスロービング材によつて包み込まれた状態で巻
回されているので、低圧および高圧コイル１２，
１６内においては、電磁機械力の影響を余り受け
ることはない。即ち、巻回導体層１０同志がコイ
ルＡの軸方向にずれたり、あるいは、半径方向に
押動されることによつてコイルＡの樹脂層にクラ
ツクが生じるのを抑制している。しかし、内側コ
イル１２は巻回時、コイル導体を巻回して巻回導
体層１０を形成する都度、この巻回導体層１０の
上にはロービング材が、巻回導体層１０の両端部
を包み込んだ状態でその両端部でおり返ししなが
ら巻回されて層間絶縁層１１を形成しているの
で、内側コイル１２の完成時には、その外周面の
両端部が第４図に示すように、前記内側コイル１
２の中央部分に比べて膨出した状態、即ち、膨出
部を形成した状態となつている。このため、内側
コイル１２の外周面にコイル間隔保持装置１５を
配置した場合、第４図に示すように、ダクトピー
ス１４の側端面は、内側コイル１２外周面の脹出
部分とは当接するが、中央部のくぼみ部分とはほ
とんど当接せず、即ち、ダクトピース１４は内側
コイル１２の外周面とは少ない接触面積でしか接
触させることができないため、コイルＡに悪影響
を与えない程度の電磁機械力が発生した場合で
も、内側コイル１２と外側コイル１６はコイルＡ
の軸方向に向つて互いに相反する方向にずれてし
まうおそれがあつた。このため、内側コイル１２
から引き出されてリード線と接続される口出線が
引張られてその根本部の樹脂層にクラツクが生じ
たり、あるいは運転中に鉄心の振動によりコイル
Ａが揺動して騒音を発生したり、更にはコイル押
えを損傷させる等の欠点があつた。

〔考案の目的〕

本考案は従来の欠点を解決し、内側コイルと外
側コイルとが電磁機械力によつてコイルの軸方向
にずれるのを抑制するようにしたモールド変圧器
のコイル間隔保持装置を提供するものである。

〔考案の概要〕

本考案は内側コイルと外側コイルとの間隔を所
定の間隔に保持するためのダクトピースを、内側
コイルの外周面と接触する端面側に段部を形成さ
せて、コイル間隔保持装置と内側コイルとの接触
面積を大きくすることにより、電磁機械力によつ
て内側コイルと外側コイルとがその軸方向に沿つ
て互いに相反する方向にずれるのを防止すること
にある。

〔考案の実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に従つて説明す
る。

第１図および第５図において、従来例と同一部
分には同一符号を付して説明する。

本考案のコイル間隔保持装置１５ａは第５図に
示すように、ダクトピース１７の内側コイル１２
外周面と当接する端面側には、内側コイル１２外
周面の膨出部と対応するダクトピース１７の上、
下部に第１図で示すように、前記膨出部を収容す
るための切欠部１７ａを縦方向に形成し、内側コ
イル１２外周面のくぼみ部分と当接する中央部に
は縦長な凸条部１７ｂを一体に形成し、このダク
トピース１７の凸条部１７ｂ等を有しない反対側
の端面を帯状の絶縁板１３に従来と同様に接着剤
を用いて等間隔に配設することによりコイル間隔
保持装置１５ａを構成している。そして、このコ
イル間隔保持装置１５ａを取付ける場合は、内側
コイル１２を従来と同様に巻回形成した後、この
内側コイル１２外周面に、ダクトピース１７の切
欠部１７ａと凸条部１７ｂを有する端面を押し当
ててコイル間隔保持装置１５ａを巻回すると、第
１図に示すように、内側コイル１２の両端部をガ
ラスロービング材により包み込むようにして巻回
することによつて、前記内側コイル１２外周面の
両側部に他の部位より膨出して形成される膨出部
は、ダクトピース１７の切欠部１７ａに収容さ
れ、逆に、内側コイル１２外周面の中央に形成さ
れるくぼみ部分には、ダクトピース１７中央の縦
長な凸状部１７ｂが収容されることとなる。即
ち、ダクトピース１７に設けた切欠部１７ａと凸
条部１７ｂとを有する端面は内側コイル１２の外
周面に大部分が接触することとなる。この状態で
コイル間隔保持装置１５ａの外側から外側コイル
１６を巻回形成すると、前記ダクトピース１７の
凸条部１７ｂ端縁１７b₁は、外側コイル１６の巻
締力によつて第６図に示すように、内側コイル１
２の外周面にガラスロービング材を２〜３重に巻
回して形成された絶縁層１２ａに喰い込んだ状態
で保持される。このように、内側コイル１２と外
側コイル１６との間に本考案のコイル間隔保持装
置１５ａを介挿してモールド変圧器用のコイルＢ
を製作するもので、各コイル１２，１６の層間絶
縁層１１および絶縁層１２ａに含浸している樹脂
が加熱硬化すると、コイル間隔保持装置１５ａの
ダクトピース１７は、前記樹脂の硬化によつて内
側コイル１２の外周面の絶縁層１２ａにほとんど
隙間を生じさせることなく、密着した状態で固定
保持することができる。

従つて、コイルＢ内に短絡電流が流れて電磁機
械力が生じた場合、コイルＢの半径方向に作用す
る力は、コイルＢの各巻回導体層１０がガラスロ
ービング材を巻回して形成した層間絶縁層１１内
に包み込まれていることと、層間絶縁層１１と絶
縁層１２ａとに含浸されている樹脂を固化させる
ことによつて受け止めることができ、又、コイル
Ｂの軸方向に作用する力は、コイル間隔保持装置
１５ａのダクトピース１７が内側コイル１２外周
面に密接されていることと、このダクトピース１
７の凸条部１７ｂの端縁１７b₁が内側コイル１２
の絶縁層１２ａに喰い込んで取付けられているこ
とによつて受け止めることができるので、コイル
Ｂは前記電磁機械力によつて生ずる悪影響を著し
く減少させることが可能となる。

尚、ダクトピース１７の切欠部１７ａと突条部
１７ｂには、第７図のようにガラスローピング材
を２〜３回巻回して形成した絶縁層１２ａの厚み
よりやや小さな寸法で鋸刃状部ａを形成し、この
鋸刃状部ａを内側コイル１２外側面の絶縁層１２
ａに喰い込ませるようにして、内側コイル１２と
外側コイル１３とが電磁機械力によつてコイルＢ
の軸方向にずれるのを防止するようにしても本考
案は成立する。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案のコイル間隔保持
装置は、内側コイルを外周面と当接するダクトピ
ースが、前記内側コイル外周面の軸方向側の形状
に合せて凹凸状に形成されているので、このダク
トピースの使用によつて、本考案は次に示すよう
な効果を有する。

本考案は、内側コイルの外周面と対向するダ
クトピースの片側端面が、内側コイル両端部の
ガラスロービング材を複数回にわたり折返して
巻回するこたにより生ずる絶縁層の膨出部と対
向する部位に、該膨出部を収容する切欠部を、
又、前記内側コイル中央部のくぼみ部と対向す
る部位には、該くぼみ部側に突出する凸状部が
前記切欠部と段差を有して形成されているの
で、即ち、前記ダクトピースは内側コイルの形
状とあわせて設けられているため、内側コイル
と外側コイルとの間において、内側コイルの外
周面に隙間を生じさせることなく、密着した状
態で迅速確実に取付けることができる。

本考案は、ダクトピースの内側コイル外周面
と対向する端面側が、内側コイル外周面の形状
と合致させて形成されているため、内側コイル
の絶縁層に、前記ダクトピースを外側コイルの
巻回時に生ずる巻締力によつて押圧した状態で
確実に密着させることができ、これにより、絶
縁層に含浸している樹脂を、前記絶縁層とダク
トピースとの間に浸透させ、前記ダクトピース
を絶縁層に強固に装着することができる。

更に、本考案は内側コイル外周面の絶縁層の
形状に合せてダクトピースの前記絶縁層と対向
する端面側が凹凸状に形成されているので、前
記ダクトピースを内側コイルの絶縁層に装着し
た際、前記ダクトピースの凸状部と切欠部との
境界をなす段差を有する端縁部分を、外側コイ
ルの巻締力によつてガラスロービング材を２〜
３重に重ね巻して形成した絶縁層に確実に喰い
込ませた状態で内側コイルと外側コイルとの間
に介挿することができるため、前記ダクトピー
スを内側コイルに密着させて取付けることと、
絶縁層がガラスロービング材を複数回巻回して
コイルを包み込むようにして構成されているこ
とと相まつて、モールドコイル内に短絡電流が
流れて電磁機械力が生じた際、コイル半径方向
及び軸方向に作用する力を確実に受け止めて、
内側コイルと外側コイルとが電磁機械力によつ
てズレたり、変形する等の悪影響を著しく減少
させることが可能となる。

又、本考案は、ダクトピースに設けた凸状部
と切欠部とを内側コイルの外周面になじませ
て、即ち、隙間を生じさせることなく外側コイ
ルとの間に介挿することができるように設けら
れているので、モールドコイル自体はその径の
寸法を小さくして製作できる利点もある。

しかも、内側、外側の両コイル間の間隔保持
装置を形成するダクトピースは、内側コイルと
対向する端面側に、凸状部、切欠部を設けるの
みの単純な形状であるため、絶縁板を用いてダ
クトピースを製作する場合、特別に手間や労力
を必要としないので、量産性に優れ安価に製作
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のコイル間隔保持装置を使用し
たモールドコイルの要部を示す縦断面図、第２図
は従来のコイル間隔保持装置を備えたモールド変
圧器の要部を示す縦断面図、第３図は内側コイル
の巻回状態を示す説明図、第４図は第３図に示す
内側コイルと同様の巻回を行つて外側コイルを製
作し、この外側コイルと内側コイルとの間に従来
のコイル間隔保持装置を備えたモールドコイルの
要部縦断面図、第５図は本考案のコイル間隔保持
装置の斜視図、第６図は第１図のＰ部分の拡大
図、第７図は本考案の他の実施例を示す正面図で
ある。 １１……層間絶縁層、１２……内側コイル、１
５ａ……コイル間隔保持装置、１６……外側コイ
ル、１７……ダクトピース、１７ａ……切欠部、
１７ｂ……凸条部、Ｂ……モールドコイル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コイル導体を所定回数巻回して一層分の巻回導
   体層１０を形成する毎に、この巻回導体層１０
   と、次層の巻回導体層１０との間に、樹脂を含浸
   させたガラスロービング材を前層の巻回導体層１
   ０の両端部を包囲した状態で複数回巻回して形成
   した層間絶縁層１１を備えて、内側コイル１２と
   外側コイル１６とを同心状に巻回形成するように
   したモールド変圧器のコイルにおいて、前記内側
   コイル１２と外側コイル１６との間には、内側コ
   イル１２の外周面に該内側コイル１２の軸方向の
   両端部を包囲した状態で樹脂を含浸させたガラス
   ロービング材を巻回して形成した絶縁層１２ａ
   の、前記内側コイル１２両端部にガラスロービン
   グ材の巻回によつて生ずる膨出と対応する部位に
   は、前記膨出部を収容する切欠部１７ａを形成
   し、前記内側コイル１２の外周面中央のくぼみ部
   と対応する部位には、前記くぼみ部側に突出する
   凸状部１７ｂを前記切欠部１７ａと段差を有して
   縦長に形成したダクトピース１７を、その凸条部
   １７ｂと切欠部１７ａとを有する端面側を内側コ
   イル１２外周面の絶縁層１２ａに密着させて介挿
   するようにしたことを特徴とするモールド変圧器
   のコイル間隔保持装置。