JPH0289514A - 熱間圧延方法 - Google Patents
熱間圧延方法Info
- Publication number
- JPH0289514A JPH0289514A JP63239059A JP23905988A JPH0289514A JP H0289514 A JPH0289514 A JP H0289514A JP 63239059 A JP63239059 A JP 63239059A JP 23905988 A JP23905988 A JP 23905988A JP H0289514 A JPH0289514 A JP H0289514A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- meandering
- hot rolling
- stand
- amount
- Prior art date
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- Granted
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- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、熱間圧延方法に関するものである。
［従来技術］
従来の熱間圧延機における圧延中の蛇行は蛇行センサー
、または駆動側と圧延側の圧延荷重の差によって示され
ていた。
、または駆動側と圧延側の圧延荷重の差によって示され
ていた。
［発明が解決しようとする課題］
従来の蛇行検出においては、現実には圧延中の板が圧延
機の前後左右に組み込まれたサイドガイドによって拘束
されているので、検出値が正確ではない。したがって、
被圧延材の尾端が熱間圧延機を通過する際に、該尾端が
蛇行し、てサイドガイドに当たって二枚折りとなり、こ
れが圧延されてロールに疵を付けこの疵が後続の板に転
写されることがしばしば発生する。また板金体の曲がり
（キャンバ−）が発生ずるなどの問題点があった。
機の前後左右に組み込まれたサイドガイドによって拘束
されているので、検出値が正確ではない。したがって、
被圧延材の尾端が熱間圧延機を通過する際に、該尾端が
蛇行し、てサイドガイドに当たって二枚折りとなり、こ
れが圧延されてロールに疵を付けこの疵が後続の板に転
写されることがしばしば発生する。また板金体の曲がり
（キャンバ−）が発生ずるなどの問題点があった。
［課題を解決するための手段］
本発明に係る熱間圧延方法は、圧延スタンドの入側およ
び／又は出側に開閉自在なサイドガイドを備え、且つ圧
延スタンドおよび／又は圧延スタンドに近接して蛇行量
検出機を配設し、圧延中に前記サイドガイドを開とし、
被圧延材のその時点の圧延条件による蛇行量を前記検出
機で検知し、その検出値に基づいて圧延スタンドの左右
の圧下調整をして蛇行量を軽減し、しかる後にサイドガ
イドを閉として圧延を続行することを特徴とする熱間圧
延方法である。
び／又は出側に開閉自在なサイドガイドを備え、且つ圧
延スタンドおよび／又は圧延スタンドに近接して蛇行量
検出機を配設し、圧延中に前記サイドガイドを開とし、
被圧延材のその時点の圧延条件による蛇行量を前記検出
機で検知し、その検出値に基づいて圧延スタンドの左右
の圧下調整をして蛇行量を軽減し、しかる後にサイドガ
イドを閉として圧延を続行することを特徴とする熱間圧
延方法である。
［作用］
本発明の方法においては板圧延中に、サイドガイドを開
いて、その時点での板の蛇行を検出するので、正確な蛇
行量の計測が可能となり、したがって、その検出値に基
づいて正確な蛇行修正が可能となる。
いて、その時点での板の蛇行を検出するので、正確な蛇
行量の計測が可能となり、したがって、その検出値に基
づいて正確な蛇行修正が可能となる。
［実施例コ
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明の熱間圧延方法に用いる
熱間圧延機の一実施例を示す図である。
熱間圧延機の一実施例を示す図である。
図において各圧延スタンド２によって圧延される板１は
サイドガイド３によって拘束されている。
サイドガイド３によって拘束されている。
圧延開始後板の先端がダウンコイラーに巻き付き開始時
点で、サイドガイド３を実線で示した閉状態位置Ａから
点線で示した開状態位置Ｂに移動する０図示のように、
Ａ−Ｂ間の距離は上流スタンドはど小さく、下流スタン
ドはど大きくとることが望ましい。その理由は上流スタ
ンドはど被圧延材の板厚が大きくサイドガイドとの接触
による座屈のおそれはないが、下流スタンドにおいては
板厚が薄いのでこの種の座屈が発生し易いからである。
点で、サイドガイド３を実線で示した閉状態位置Ａから
点線で示した開状態位置Ｂに移動する０図示のように、
Ａ−Ｂ間の距離は上流スタンドはど小さく、下流スタン
ドはど大きくとることが望ましい。その理由は上流スタ
ンドはど被圧延材の板厚が大きくサイドガイドとの接触
による座屈のおそれはないが、下流スタンドにおいては
板厚が薄いのでこの種の座屈が発生し易いからである。
その後、蛇行検出機４によって蛇行量を計測しその検出
値に基づいてレベリング（駆動側および圧延機側の圧下
ねじを作動させて、圧延ロールの水平度を修正する作業
）を行い蛇行を修正する。その後定常圧延中はサイドガ
イド３は開状態位置Ｂに保持し、尾端が各スタンドを抜
ける前に閉状態位置Ａに復帰せしめる。ここにおいて２
点鎖線はバックアップロールを示す。尚、本実施例にお
いてはサイドガイドの閉状態位置復帰を尾端尻抜は前に
行っているが、状況判断によっては、定常圧延中に行っ
ても良い。また、本実施例においては蛇行検出機として
センサーを用いているが、各スタンドにおける駆動側、
オペレーター側の圧延荷重の差によって片伸びを判定し
ても良い。
値に基づいてレベリング（駆動側および圧延機側の圧下
ねじを作動させて、圧延ロールの水平度を修正する作業
）を行い蛇行を修正する。その後定常圧延中はサイドガ
イド３は開状態位置Ｂに保持し、尾端が各スタンドを抜
ける前に閉状態位置Ａに復帰せしめる。ここにおいて２
点鎖線はバックアップロールを示す。尚、本実施例にお
いてはサイドガイドの閉状態位置復帰を尾端尻抜は前に
行っているが、状況判断によっては、定常圧延中に行っ
ても良い。また、本実施例においては蛇行検出機として
センサーを用いているが、各スタンドにおける駆動側、
オペレーター側の圧延荷重の差によって片伸びを判定し
ても良い。
［発明の効果］
以上のように、本発明によれば、熱間圧延中の板の蛇行
を正確に把握可能となるので、この修正が可能となりキ
ャンバ−１尾端の二枚折れ及びロール疵発生による歩留
まり低下、ロール組替えによる能率低下を防止すること
が出来る。
を正確に把握可能となるので、この修正が可能となりキ
ャンバ−１尾端の二枚折れ及びロール疵発生による歩留
まり低下、ロール組替えによる能率低下を防止すること
が出来る。
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明の熱間圧延方法に用いる
熱間圧延機の一実施例を示し、（ａ）図はその側面図、
（ｂ）図はその平面の要部を示す図である。 １・・・板、２・・・圧延スタンド、 ３・・・サイドガイド、４・・・蛇行検出機。
熱間圧延機の一実施例を示し、（ａ）図はその側面図、
（ｂ）図はその平面の要部を示す図である。 １・・・板、２・・・圧延スタンド、 ３・・・サイドガイド、４・・・蛇行検出機。
Claims (1)
- 圧延スタンドの入側および／又は出側に開閉自在なサイ
ドガイドを備え且つ圧延スタンドおよび／又は圧延スタ
ンドに近接して蛇行量検出機を配設し、圧延中に前記サ
イドガイドを開とし、被圧延材のその時点の圧延条件に
よる蛇行量を前記検出機で検知し、その検出値に基ずい
て圧延スタンドの左右の圧下調整をして蛇行量を軽減し
、しかる後にサイドガイドを閉として圧延を続行するこ
とを特徴とする熱間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63239059A JP2650356B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63239059A JP2650356B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 熱間圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0289514A true JPH0289514A (ja) | 1990-03-29 |
| JP2650356B2 JP2650356B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=17039256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63239059A Expired - Lifetime JP2650356B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 熱間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2650356B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101018124B1 (ko) * | 2003-09-18 | 2011-02-25 | 주식회사 포스코 | 열간 압연 공정에서의 스트립의 사행 및 편파 레벨링 제어장치 |
| CN113399470A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-09-17 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种侧导板开口度的控制方法及系统 |
-
1988
- 1988-09-26 JP JP63239059A patent/JP2650356B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101018124B1 (ko) * | 2003-09-18 | 2011-02-25 | 주식회사 포스코 | 열간 압연 공정에서의 스트립의 사행 및 편파 레벨링 제어장치 |
| CN113399470A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-09-17 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种侧导板开口度的控制方法及系统 |
| CN113399470B (zh) * | 2021-07-12 | 2023-03-17 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种侧导板开口度的控制方法及系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2650356B2 (ja) | 1997-09-03 |
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