JPS61209788A - クラツド板の圧延方法及び装置 - Google Patents
クラツド板の圧延方法及び装置Info
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- JPS61209788A JPS61209788A JP5102385A JP5102385A JPS61209788A JP S61209788 A JPS61209788 A JP S61209788A JP 5102385 A JP5102385 A JP 5102385A JP 5102385 A JP5102385 A JP 5102385A JP S61209788 A JPS61209788 A JP S61209788A
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- Japan
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- rolling
- plate
- rolls
- roll
- clad plate
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- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 39
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
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- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、クラッド板の圧延方法及び装置に関するもの
である。
である。
[従来の技術]
従来一般に行なわれているクラッド板の圧延方法は、互
いに逆方向に回転される一対の圧延ロール間に、一対の
金属板を重ね合わせて挿入し圧延するというものである
。
いに逆方向に回転される一対の圧延ロール間に、一対の
金属板を重ね合わせて挿入し圧延するというものである
。
[発明が解決しようとする問題点]
この場合、各金属板の圧下率は、圧延ロールの圧下刃、
ロールの周速度により決まってしまう。
ロールの周速度により決まってしまう。
したがって、各金属板の厚さ制御を柔軟に行うことがで
きないという問題があった。
きないという問題があった。
本発明は、金属板の厚さの割合を柔軟に制御し瀉A−ク
ラ−v K埒め下証力辻易rc貼苦ル埠准ナスことを目
的とする。
ラ−v K埒め下証力辻易rc貼苦ル埠准ナスことを目
的とする。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、上記の問題点を解決するため、次のように構
成されている。
成されている。
まず、本発明のクラッド板圧延方法は、互いに逆方向に
回転する一対の圧延ロールのギャップ内に、一対の金属
板を重ね合わせて通板させ圧延する方法であって、前記
ギャップに導入する一方の金属板を前記圧延ロールの一
方に巻き付けて圧延する方法において、前記金属板が巻
き付けられる側の圧延ロールを温度制御することにより
、両金属板に温度差を与えることを特徴としている。
回転する一対の圧延ロールのギャップ内に、一対の金属
板を重ね合わせて通板させ圧延する方法であって、前記
ギャップに導入する一方の金属板を前記圧延ロールの一
方に巻き付けて圧延する方法において、前記金属板が巻
き付けられる側の圧延ロールを温度制御することにより
、両金属板に温度差を与えることを特徴としている。
また、本発明に係るクラッド板の圧延装置は、金属板が
巻き付けられる側の圧延ロールを加熱または冷却する装
置と、この圧延ロールを加熱または冷却することにより
与えられる両金属板の温度差が所定の値となるように前
記圧延ロールの温度を制御する温度制御装置とを備えて
いることを特徴としている。
巻き付けられる側の圧延ロールを加熱または冷却する装
置と、この圧延ロールを加熱または冷却することにより
与えられる両金属板の温度差が所定の値となるように前
記圧延ロールの温度を制御する温度制御装置とを備えて
いることを特徴としている。
[実施例]
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
図中1.2は、矢印A、Hのように互いに逆方向に回転
される一対の圧延ロールであり、それぞれ回転速度を調
節できるようになっている。Pa、Pbは金属板で、金
属板Paは、供給リール(図示略)から直接一対の圧延
ロール1.2間ギャップに供給され、また金属板Pbは
、一方の圧延ロール2に巻き付けられてから、圧延ロー
ル1.2間ギャップに供給される。そして、金属板Pa
、Pbは、一対の圧延ロール1.2によって圧延され、
クラッド板Pとされた後、金属板Paを内側にして他方
の圧延ロールlに巻き付けられて、取り出されるように
なっている。また、圧延ロール1.2は、それぞれ加熱
あるいは冷却装置3.4により、任意の温度に設定され
るようになっている。加熱あるいは冷却装置3.4は、
温度制御装置5により制御されるものである。
される一対の圧延ロールであり、それぞれ回転速度を調
節できるようになっている。Pa、Pbは金属板で、金
属板Paは、供給リール(図示略)から直接一対の圧延
ロール1.2間ギャップに供給され、また金属板Pbは
、一方の圧延ロール2に巻き付けられてから、圧延ロー
ル1.2間ギャップに供給される。そして、金属板Pa
、Pbは、一対の圧延ロール1.2によって圧延され、
クラッド板Pとされた後、金属板Paを内側にして他方
の圧延ロールlに巻き付けられて、取り出されるように
なっている。また、圧延ロール1.2は、それぞれ加熱
あるいは冷却装置3.4により、任意の温度に設定され
るようになっている。加熱あるいは冷却装置3.4は、
温度制御装置5により制御されるものである。
このような圧延装置により、クラッド板Pを製造する場
合、次のような方法をとることができる。
合、次のような方法をとることができる。
第1の方法は、圧延ロールlを加熱し、圧延ロール2を
冷却する、というものである。この方法は、金属板Pa
の方が金属板pbより伸び率が小さい場合に、その伸び
率をバランスさ壮るとき有効である。圧延ロールlを加
熱、圧延ロール2を冷却すると、金属板Pa、Pbに温
度差が生じ、伸び率の小さい金属板Paは伸び易くなり
、圧延段階及びそれ以降のテンションの作用する巻き付
き段階で、両金属板Pa、Pbの伸び率の差に応じて、
金属板Pa、Pbの厚さの割合が変化する。したがって
、温度制御装置5により、各加熱冷却装置3.4を制御
することにより、クラッド板Pに形成された時点での各
金属板Pa、Pbの厚さの割合を制御することが可能と
なる。
冷却する、というものである。この方法は、金属板Pa
の方が金属板pbより伸び率が小さい場合に、その伸び
率をバランスさ壮るとき有効である。圧延ロールlを加
熱、圧延ロール2を冷却すると、金属板Pa、Pbに温
度差が生じ、伸び率の小さい金属板Paは伸び易くなり
、圧延段階及びそれ以降のテンションの作用する巻き付
き段階で、両金属板Pa、Pbの伸び率の差に応じて、
金属板Pa、Pbの厚さの割合が変化する。したがって
、温度制御装置5により、各加熱冷却装置3.4を制御
することにより、クラッド板Pに形成された時点での各
金属板Pa、Pbの厚さの割合を制御することが可能と
なる。
また、第2の方法は、圧延ロールlを冷却、圧延ロール
2を加熱するというものである。このようにすると、圧
延前の段階で両金属板Pa、Pbに大きな温度差を与え
ることができ、前記と同様に厚さ制御が可能となる。ま
た、特に金属板Pbが金属板Paより伸び率大の場合、
この温度差により、両金属板Pa、Pbの実質的な伸び
率には大きな開きができ、圧延による接着力が増大する
。
2を加熱するというものである。このようにすると、圧
延前の段階で両金属板Pa、Pbに大きな温度差を与え
ることができ、前記と同様に厚さ制御が可能となる。ま
た、特に金属板Pbが金属板Paより伸び率大の場合、
この温度差により、両金属板Pa、Pbの実質的な伸び
率には大きな開きができ、圧延による接着力が増大する
。
なお、圧延ロール1.2の温度制御を、両ロール1.2
の回転速度を異ならせる異速制御と組み合わせれば、よ
り柔軟な厚さ制御が行えるのは勿論である。
の回転速度を異ならせる異速制御と組み合わせれば、よ
り柔軟な厚さ制御が行えるのは勿論である。
[発明の効果]
本発明に係るクラッド板の圧延方法及び装置によれば、
各金属板の実質的な伸び率を調整でき、各金属板の圧下
率を変化させ得、その結果各金属板の厚さ制御を柔軟に
行うことができる、という効果を奏する。
各金属板の実質的な伸び率を調整でき、各金属板の圧下
率を変化させ得、その結果各金属板の厚さ制御を柔軟に
行うことができる、という効果を奏する。
図面は本発明の詳細な説明するための側面図である。
Pa、Pb・・・・・・金属板、P・・・・・・クラッ
ド板、1゜2・・・・・・圧延ロール、3.4・・・・
・・加熱あるいは冷却装置、5・・・・・・温度制御装
置。
ド板、1゜2・・・・・・圧延ロール、3.4・・・・
・・加熱あるいは冷却装置、5・・・・・・温度制御装
置。
Claims (2)
- (1)互いに逆方向に回転する一対の圧延ロールのギャ
ップ内に、一対の金属板を重ね合わせて通板させ圧延す
る方法であって、前記ギャップに導入する一方の金属板
を前記圧延ロールの一方に巻き付けて圧延する方法にお
いて、前記金属板が巻き付けられる側の圧延ロールを温
度制御することにより、両金属板に温度差を与えること
を特徴とするクラッド板の圧延方法。 - (2)一対の圧延ロールを互いに逆方向に回転させ、そ
れら圧延ロールのギャップ内に一対の金属板を重ね合わ
せて通板させ、かつ前記ギャップに導入する一方の金属
板を前記圧延ロールの一方に巻き付けて圧延するように
したクラッド板の圧延装置において、前記金属板が巻き
付けられる側の圧延ロールを加熱または冷却する装置と
、この圧延ロールを加熱または冷却することにより与え
られる両金属板の温度差が所定の値となるように前記圧
延ロールの温度を制御する温度制御装置とを具備したこ
とを特徴とするクラッド板の圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5102385A JPS61209788A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | クラツド板の圧延方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5102385A JPS61209788A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | クラツド板の圧延方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61209788A true JPS61209788A (ja) | 1986-09-18 |
Family
ID=12875203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5102385A Pending JPS61209788A (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | クラツド板の圧延方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61209788A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5234150A (en) * | 1989-09-20 | 1993-08-10 | Sumitomo Special Metal Co. | Method of manufacturing spotwise partial clad material |
-
1985
- 1985-03-14 JP JP5102385A patent/JPS61209788A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5234150A (en) * | 1989-09-20 | 1993-08-10 | Sumitomo Special Metal Co. | Method of manufacturing spotwise partial clad material |
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