JPS6176397A - 加熱転写シート - Google Patents
加熱転写シートInfo
- Publication number
- JPS6176397A JPS6176397A JP60195211A JP19521185A JPS6176397A JP S6176397 A JPS6176397 A JP S6176397A JP 60195211 A JP60195211 A JP 60195211A JP 19521185 A JP19521185 A JP 19521185A JP S6176397 A JPS6176397 A JP S6176397A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- heat
- sensitive adhesive
- transfer sheet
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は必要な部分だけを転写する加熱転写シートに関
する。 本発明はまた金属の部分蒸着部を有する加熱転
写シートであって必要な部分だけを転写するものをも包
含する。
する。 本発明はまた金属の部分蒸着部を有する加熱転
写シートであって必要な部分だけを転写するものをも包
含する。
加熱転写絵付けにおいては、基材の絵柄インキ部より多
少太き目に、またはフィルム全面にわたって剥離剤の層
を設けておき、その上に所望の絵柄を着色インキにより
印刷し、ざらに感熱型接着剤の層を与えた転写シートを
被転写体に当て、加熱加圧して転写をする方法が一般に
行なわれている。
少太き目に、またはフィルム全面にわたって剥離剤の層
を設けておき、その上に所望の絵柄を着色インキにより
印刷し、ざらに感熱型接着剤の層を与えた転写シートを
被転写体に当て、加熱加圧して転写をする方法が一般に
行なわれている。
転写後は、上記の剥離剤の層が着色インキ層の保護被覆
を形成するわけであるが、転写材の上記した構成により
、前者の手法では絵柄の印刷がない周囲の部分をも、あ
る幅において剥離剤の層がおおうことになり、被転写体
の表面とは光沢などの外観に差が出るため、境界が目立
って不自然に感じられるという難点がある。 また、後
者の手法により絵柄を含むある広さの面を一様に剥離剤
の層でおおえば、絵柄周辺の不自然さはなくなるが端の
部分で境界が目立つことは免れないし、余剰の剥離剤の
層が残ると、「箔切れが悪い」とよばれる状態になり、
やはり転写製品の価値が低くなる。
を形成するわけであるが、転写材の上記した構成により
、前者の手法では絵柄の印刷がない周囲の部分をも、あ
る幅において剥離剤の層がおおうことになり、被転写体
の表面とは光沢などの外観に差が出るため、境界が目立
って不自然に感じられるという難点がある。 また、後
者の手法により絵柄を含むある広さの面を一様に剥離剤
の層でおおえば、絵柄周辺の不自然さはなくなるが端の
部分で境界が目立つことは免れないし、余剰の剥離剤の
層が残ると、「箔切れが悪い」とよばれる状態になり、
やはり転写製品の価値が低くなる。
本発明は、上記のような難点を解消して美的効果のすぐ
れた絵付けを実現するためになされたものであって、絵
付けに必要な部分だけを転写することのできる加熱転写
シートを提供することを目的とする。
れた絵付けを実現するためになされたものであって、絵
付けに必要な部分だけを転写することのできる加熱転写
シートを提供することを目的とする。
本発明の必要な部分だけを転写する加熱転写シートは、
模式的な断面図である第１図Ａにみるとおり、耐熱性を
有するフィルム基材１１上に、全面に剥離剤の層１２、
ならびに任意の絵柄をあらわす部分に着色インキ層１３
および感熱型接着剤の層１６をこの順に重ねて有する。
模式的な断面図である第１図Ａにみるとおり、耐熱性を
有するフィルム基材１１上に、全面に剥離剤の層１２、
ならびに任意の絵柄をあらわす部分に着色インキ層１３
および感熱型接着剤の層１６をこの順に重ねて有する。
着色インキ層１３と感熱型接着剤の層１６との間には
、やはり模式的な断面図である第１図Ｂに示すように、
金属蒸着膜の層１５を有していてもよい。
、やはり模式的な断面図である第１図Ｂに示すように、
金属蒸着膜の層１５を有していてもよい。
上記の構成を有する本発明の加熱転写シート１Ａおよび
１Ｂは、加熱転写の常法に従って絵付けに使用すること
ができる。 すなわち、感熱型接着剤層゛１６の面を被
転写体２０の表面にあて、フィルム基材１１を通して加
圧下に熱を加え、接着後フィルム基材１１を引きはがす
ことにより、第２図に示すように剥離剤の層１２を表面
にして転写された絵２が得られる。 印刷のない部分は
下に感熱型接着剤の層１６が存在しないため、その部分
の剥離剤の層１２は加熱加圧によっても被転写体２０の
面上に接着せず、フィルム基材１１のひきはがしにより
接着した部分と断ち切られ、基材１１に伴って取り除か
れる。 このようにして、必要な部分だけに転写が行な
われる。
１Ｂは、加熱転写の常法に従って絵付けに使用すること
ができる。 すなわち、感熱型接着剤層゛１６の面を被
転写体２０の表面にあて、フィルム基材１１を通して加
圧下に熱を加え、接着後フィルム基材１１を引きはがす
ことにより、第２図に示すように剥離剤の層１２を表面
にして転写された絵２が得られる。 印刷のない部分は
下に感熱型接着剤の層１６が存在しないため、その部分
の剥離剤の層１２は加熱加圧によっても被転写体２０の
面上に接着せず、フィルム基材１１のひきはがしにより
接着した部分と断ち切られ、基材１１に伴って取り除か
れる。 このようにして、必要な部分だけに転写が行な
われる。
通常の印刷技術により上記の加熱転写シートを得るには
、着色インキ層を与えたのち、それに同調させて感熱型
接着剤を印刷すればよいことになる。 しかし、美麗な
絵付けのためには、感熱型接着剤は無色透明であること
が望ましい。 無色透明のインキによる印刷の見当合わ
せは、現在の技術では実際上不可能である。 また、有
色の感熱型接着剤を使用してよい場合であっても、見当
合わせの必要をなくし全面コートで代えることができれ
ば、明らかに工程上有利である。
、着色インキ層を与えたのち、それに同調させて感熱型
接着剤を印刷すればよいことになる。 しかし、美麗な
絵付けのためには、感熱型接着剤は無色透明であること
が望ましい。 無色透明のインキによる印刷の見当合わ
せは、現在の技術では実際上不可能である。 また、有
色の感熱型接着剤を使用してよい場合であっても、見当
合わせの必要をなくし全面コートで代えることができれ
ば、明らかに工程上有利である。
感熱型接着剤の全面コートを行ないながらそれを必要な
部分だけに有する加熱転写シートを製造する方法は、耐
熱性を有するフィルム基材の上に剥離剤の層を全面に設
けてから、任意の絵柄をあらわすように、水に対して実
質上不溶であるが膨潤はする樹脂の層を部分的に設ける
とともに、これに同調して着色インキ層を与え、その上
から感熱型接着剤の層を全面に設け、ついで水を適用し
て上記の樹脂を膨潤させ、膨潤状態の樹脂をその上に付
着している感熱型接着剤の層とともに取り除くことから
なる。
部分だけに有する加熱転写シートを製造する方法は、耐
熱性を有するフィルム基材の上に剥離剤の層を全面に設
けてから、任意の絵柄をあらわすように、水に対して実
質上不溶であるが膨潤はする樹脂の層を部分的に設ける
とともに、これに同調して着色インキ層を与え、その上
から感熱型接着剤の層を全面に設け、ついで水を適用し
て上記の樹脂を膨潤させ、膨潤状態の樹脂をその上に付
着している感熱型接着剤の層とともに取り除くことから
なる。
図面を参照してこの工程を順次説明すれば、まず第３図
に示すように、耐熱性を有するフィルム基材１１の上に
全面に剥離剤の層１２を設け、任意の絵柄に対応し、転
写を意図しない部分に対して水膨潤性樹脂の層１４Ａを
設け、続いてこれに同調させて着色インキの層１３を与
える。 水膨潤性樹脂と着色インキとは、上記と逆の順
序で適用する二とも可能である。 ついで、全面に対し
て感熱型接着剤の層１６を設ける。
に示すように、耐熱性を有するフィルム基材１１の上に
全面に剥離剤の層１２を設け、任意の絵柄に対応し、転
写を意図しない部分に対して水膨潤性樹脂の層１４Ａを
設け、続いてこれに同調させて着色インキの層１３を与
える。 水膨潤性樹脂と着色インキとは、上記と逆の順
序で適用する二とも可能である。 ついで、全面に対し
て感熱型接着剤の層１６を設ける。
次に、これを水中に浸漬するか、または水を噴霧するな
どの手法で全体に水を適用すると、水膨潤性の樹脂の層
１４Ａは水を吸って、第４図で１４Ｂとして示すように
体積が著しく増大する。
どの手法で全体に水を適用すると、水膨潤性の樹脂の層
１４Ａは水を吸って、第４図で１４Ｂとして示すように
体積が著しく増大する。
それに伴って、その上に付着していた感熱型接着剤層１
６が水膨潤性樹脂１４Ａの輪郭に沿ってシャープに切断
される。
６が水膨潤性樹脂１４Ａの輪郭に沿ってシャープに切断
される。
膨潤した樹脂１４Ｂを除去すると、第１図Ａに示したよ
うに、所望の部分に着色インキの層１３と感熱型接着剤
の層１６とが残ったものが得られる。 除去は、布でふ
きとるとか、細かいブラシでかき取るとかいった機械的
な手段が効果的である。 膨潤状態の樹脂１４Ｂはゼリ
ー状のゲルとなって剥離剤層１２との間の接着が弱まっ
ているから、はぼ完全に除去できる。
うに、所望の部分に着色インキの層１３と感熱型接着剤
の層１６とが残ったものが得られる。 除去は、布でふ
きとるとか、細かいブラシでかき取るとかいった機械的
な手段が効果的である。 膨潤状態の樹脂１４Ｂはゼリ
ー状のゲルとなって剥離剤層１２との間の接着が弱まっ
ているから、はぼ完全に除去できる。
第１図Ｂに示したような、着色インキ層１３と感熱型接
着剤層１６との間に金属蒸着膜層１５を有する加熱転写
シートを製造するには、水ＷＢ潤性・樹脂の層１４Ａお
よび着色インキ層１３を設けたのち、感熱型接着剤層１
６を設ける前に全面に金属の蒸着を施せばよい。 水の
適用により樹脂が膨潤すれば、その体積増大に伴って金
属蒸着膜は感熱型樹脂層とともに切断され、不要な部分
は膨潤した樹脂とあわせて除去される。
着剤層１６との間に金属蒸着膜層１５を有する加熱転写
シートを製造するには、水ＷＢ潤性・樹脂の層１４Ａお
よび着色インキ層１３を設けたのち、感熱型接着剤層１
６を設ける前に全面に金属の蒸着を施せばよい。 水の
適用により樹脂が膨潤すれば、その体積増大に伴って金
属蒸着膜は感熱型樹脂層とともに切断され、不要な部分
は膨潤した樹脂とあわせて除去される。
本発明で加熱転写シートの製造に用いるフィルム基材は
、耐熱性を必要とすることはもちろんであるが、耐水性
も要求される。 具体的には、セロファン、ポリエステ
ルフィルム、シリコーン離型紙、合成皮革用工程紙など
が適当である。 これはまた、剥離剤層との間で、接着
剤により被転写体上に接着した部分とは容易に剥離する
が、接着しなかった部分は剥離せず連れ去る程度の、適
度の剥離性を有しなければならず、剥離性は相手となる
剥離剤によって異なるから、組み合わせとして選択すべ
きである。 厚みも、必要な強ざと材質との関係からえ
らぶ。 通常は１０〜数１０μの範囲である。
、耐熱性を必要とすることはもちろんであるが、耐水性
も要求される。 具体的には、セロファン、ポリエステ
ルフィルム、シリコーン離型紙、合成皮革用工程紙など
が適当である。 これはまた、剥離剤層との間で、接着
剤により被転写体上に接着した部分とは容易に剥離する
が、接着しなかった部分は剥離せず連れ去る程度の、適
度の剥離性を有しなければならず、剥離性は相手となる
剥離剤によって異なるから、組み合わせとして選択すべ
きである。 厚みも、必要な強ざと材質との関係からえ
らぶ。 通常は１０〜数１０μの範囲である。
剥離剤は、上述のようにフィルム基材の全面に塗布され
、それと剥離する性質のものであって、また転写後はイ
ンキの透明な保護被膜としての役割もはたざなければな
らない。 代表的な材料はアクリル酸エステル系の合成
樹脂であって、適宜の溶媒に溶かして、グラビアコート
、ロールコート、シルクスクリーンコートなどの方法で
適用する。 塗布量は通常１〜１０ｇ／ＴＩｔがよく、
必要により同種または異種のものを２層以上重ねること
ができる。
、それと剥離する性質のものであって、また転写後はイ
ンキの透明な保護被膜としての役割もはたざなければな
らない。 代表的な材料はアクリル酸エステル系の合成
樹脂であって、適宜の溶媒に溶かして、グラビアコート
、ロールコート、シルクスクリーンコートなどの方法で
適用する。 塗布量は通常１〜１０ｇ／ＴＩｔがよく、
必要により同種または異種のものを２層以上重ねること
ができる。
感熱型接着剤（および金属蒸着を施した場合はそれも含
めて）を除去しようとする部分に塗布する水膨潤性樹脂
は、有機溶剤に可溶なものを用い溶液にしてグラビア印
刷法により印刷する。 前述したゼリー状を呈して機械
的に除去しやすくなること、体積膨張による感熱型接着
剤（および金属蒸着を施したときはそれを含めて）のせ
ん断をシャープに行なうこと、またわずかに残留するこ
とがあっても転写後の絵の耐水性をそこなわないこと、
などの要請に確実にこたえる上では、樹脂の水による膨
潤度を適切にえらぶことか肝要である。 通常、好まし
い膨潤度は７〜２５の範囲にある。
めて）を除去しようとする部分に塗布する水膨潤性樹脂
は、有機溶剤に可溶なものを用い溶液にしてグラビア印
刷法により印刷する。 前述したゼリー状を呈して機械
的に除去しやすくなること、体積膨張による感熱型接着
剤（および金属蒸着を施したときはそれを含めて）のせ
ん断をシャープに行なうこと、またわずかに残留するこ
とがあっても転写後の絵の耐水性をそこなわないこと、
などの要請に確実にこたえる上では、樹脂の水による膨
潤度を適切にえらぶことか肝要である。 通常、好まし
い膨潤度は７〜２５の範囲にある。
着色インキ層は、染料または顔料を含有する透明または
不透明な耐水性を有するインキの層であって、金属蒸着
膜を存在させる場合はそれにより与えられる金属光沢を
計算に入れて、それと調和するものをえらび、適切な方
法で印刷する。 この印刷も慣用技術に従って実施でき
る。
不透明な耐水性を有するインキの層であって、金属蒸着
膜を存在させる場合はそれにより与えられる金属光沢を
計算に入れて、それと調和するものをえらび、適切な方
法で印刷する。 この印刷も慣用技術に従って実施でき
る。
金属蒸着膜を設ける場合は、アルミニウムや銅などの金
属の真空蒸着を行なって、数１００への厚さに付着させ
る。 その方法は当業技術者に知られている。
属の真空蒸着を行なって、数１００への厚さに付着させ
る。 その方法は当業技術者に知られている。
最後に全面に適用する感熱型接着剤は、主として被転写
体が何であるかによってえらぶ。 転写絵付けの対象と
して代表的なプラスチック成形品の材質がポリプロピレ
ン、ポリスチレンあるいはＡＢＳ樹脂の場合は、塩素化
ポリエチレン系、アクリル系またはゴム系のものを使用
する。 塗布は、グラビアコート、ロールコートなどが
好都合である。 この層の厚みは、必要な接着性を得る
に足りる限度でよい。
体が何であるかによってえらぶ。 転写絵付けの対象と
して代表的なプラスチック成形品の材質がポリプロピレ
ン、ポリスチレンあるいはＡＢＳ樹脂の場合は、塩素化
ポリエチレン系、アクリル系またはゴム系のものを使用
する。 塗布は、グラビアコート、ロールコートなどが
好都合である。 この層の厚みは、必要な接着性を得る
に足りる限度でよい。
本発明による必要な部分だけを転写する加熱転写シート
は、絵柄に従って転写されない部分は剥離剤の層が転写
されないから、被転写体の外観を変えることなく、自然
な美感をもった絵付けができる。
は、絵柄に従って転写されない部分は剥離剤の層が転写
されないから、被転写体の外観を変えることなく、自然
な美感をもった絵付けができる。
実施例１
ポリエチレンテレフタレートの厚さ２５μのフィルムを
基材とし、剥離剤としてマレイン酸樹脂のトルエン／メ
チルエチルケトン＝１／１の溶剤溶液をグラビアコート
により全面に塗布した。
基材とし、剥離剤としてマレイン酸樹脂のトルエン／メ
チルエチルケトン＝１／１の溶剤溶液をグラビアコート
により全面に塗布した。
アクリル系の水膨潤性樹脂であるアクアプレンＬ−７１
０（開成化学工業社製、水膨潤度２０〜２５）を溶剤に
溶かし、あられそうとする絵柄に調和させて、剥離剤層
の上にグラビア印刷で適用した。 さらにその上に、ア
クリル系樹脂、顔料および染料から調製したグラビアイ
ンキを用いて絵柄を印刷した。
０（開成化学工業社製、水膨潤度２０〜２５）を溶剤に
溶かし、あられそうとする絵柄に調和させて、剥離剤層
の上にグラビア印刷で適用した。 さらにその上に、ア
クリル系樹脂、顔料および染料から調製したグラビアイ
ンキを用いて絵柄を印刷した。
最後に、感熱型接着剤として塩素化ポリプロピレンのト
ルエン溶液を、全面にグラビアコートした。
ルエン溶液を、全面にグラビアコートした。
これを常温の水中に約５分間浸漬してから、膨潤した部
分を布でふき取って乾燥させた。
分を布でふき取って乾燥させた。
このようにして得た転写シートを、ポリプロピレン製の
成型品表面に、温度２００ ’Ｃのシリコーンゴムロー
ルを使って熱圧着し転写した。
成型品表面に、温度２００ ’Ｃのシリコーンゴムロー
ルを使って熱圧着し転写した。
、ポリエステルフィルムを剥離して得た転写絵付は製品
は、必要な絵柄だけが転写されて改善された美感を有す
るものであった。
は、必要な絵柄だけが転写されて改善された美感を有す
るものであった。
実施例２
例１において、感熱型接着剤の塗布に先立ってアルミニ
ウムの真空蒸着を行なったほかは、同様にして加熱転写
シートをつくり、これを同じ条件で、やはりポリプロピ
レン成型品の表面に転写した。 この製品は、必要な絵
柄だけが転写されている上に金属の蒸着部分がくっきり
とあられれ、改善された美感を有していた。
ウムの真空蒸着を行なったほかは、同様にして加熱転写
シートをつくり、これを同じ条件で、やはりポリプロピ
レン成型品の表面に転写した。 この製品は、必要な絵
柄だけが転写されている上に金属の蒸着部分がくっきり
とあられれ、改善された美感を有していた。
第１図Ａは本発明の必要な部分だけを転写する加熱転写
シートの基本的な態様を模式的に示す断面図であり、第
１図Ｂはこれに金属蒸着部分をそなえた態様を示す同様
な断面図である。 第２図は第１図Ａの加熱転写シートを被転写体上に適用
しく上下が逆になる）、フィルム基材を剥離して絵付は
製品としたところを示す同様な断面図である。 第３図および第４図は、本発明の加熱転写シートを製造
する方法の工程を示す模式的な断面図であって、 第３図はフィルム基材上に、全面に剥離剤の層、部分的
に水膨潤性樹脂の層および着色インキの層を設け、その
上に全面に感熱型接着剤の層を設けた段階を示し、 第４図は水の適用により樹脂が膨潤して感熱型接着剤の
層をせん断した段階を、それぞれ示す。 １Ａ、１Ｂ・・・加熱転写シート ２・・・転写された絵 １１・・・フィルム基材１
２・・・剥離剤層 １３・・・着色インキ層１４
Ａ・・・水膨潤性樹脂層 １４Ｂ・・・水膨潤性樹脂（膨潤状態）１５・・・金属
蒸着膜層 １６・・・感熱型接着剤層２０・・・被転
写材
シートの基本的な態様を模式的に示す断面図であり、第
１図Ｂはこれに金属蒸着部分をそなえた態様を示す同様
な断面図である。 第２図は第１図Ａの加熱転写シートを被転写体上に適用
しく上下が逆になる）、フィルム基材を剥離して絵付は
製品としたところを示す同様な断面図である。 第３図および第４図は、本発明の加熱転写シートを製造
する方法の工程を示す模式的な断面図であって、 第３図はフィルム基材上に、全面に剥離剤の層、部分的
に水膨潤性樹脂の層および着色インキの層を設け、その
上に全面に感熱型接着剤の層を設けた段階を示し、 第４図は水の適用により樹脂が膨潤して感熱型接着剤の
層をせん断した段階を、それぞれ示す。 １Ａ、１Ｂ・・・加熱転写シート ２・・・転写された絵 １１・・・フィルム基材１
２・・・剥離剤層 １３・・・着色インキ層１４
Ａ・・・水膨潤性樹脂層 １４Ｂ・・・水膨潤性樹脂（膨潤状態）１５・・・金属
蒸着膜層 １６・・・感熱型接着剤層２０・・・被転
写材
Claims (2)
- （１）耐熱性を有するフィルム基材上に、全面に剥離剤
の層、ならびに任意の絵柄をあらわす部分に着色インキ
層および感熱型接着剤の層を順次重ねて有する必要な部
分だけを転写する加熱転写シート。 - （２）着色インキ層と感熱型接着剤の層との間に金属蒸
着膜の層を有する特許請求の範囲第１項の必要な部分だ
けを転写する加熱転写シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60195211A JPS6176397A (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | 加熱転写シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60195211A JPS6176397A (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | 加熱転写シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6176397A true JPS6176397A (ja) | 1986-04-18 |
| JPS6361200B2 JPS6361200B2 (ja) | 1988-11-28 |
Family
ID=16337304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60195211A Granted JPS6176397A (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | 加熱転写シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6176397A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2011078455A (ja) * | 2009-10-02 | 2011-04-21 | Sankyo Co Ltd | 遊技機 |
| JP2013068862A (ja) * | 2011-09-26 | 2013-04-18 | Casio Electronics Co Ltd | 熱転写プリントシート作成装置、作成方法及び熱転写プリントシート |
| CN108583032A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-09-28 | 南京爱宝文仪有限公司 | 一种边压打印机用碳带及其制作方法 |
| US11311165B2 (en) | 2018-02-13 | 2022-04-26 | Hizero Appliances Corporation | Cleaning device |
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| JPS5321124U (ja) * | 1976-07-30 | 1978-02-22 |
-
1985
- 1985-09-04 JP JP60195211A patent/JPS6176397A/ja active Granted
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| US9333785B2 (en) | 2011-09-26 | 2016-05-10 | Casio Electronics Manufacturing Co., Ltd. | Apparatus and method for forming thermal transfer printing sheet, thermal transfer printing sheet and thermal transfer printing method |
| US9636904B2 (en) | 2011-09-26 | 2017-05-02 | Casio Computer Co., Ltd. | Apparatus and method for forming thermal transfer printing sheet, thermal transfer printing sheet and thermal transfer printing method |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6361200B2 (ja) | 1988-11-28 |
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