JPH0289893A - 管と管継手との接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、給湯管、給水管等の管材を管継手に接続する
方法に関する。

（従来の技術） 合成樹脂管、あるいは金属管の内周面または内外周周面
を合成樹脂で複環した複合管を用いて。

給湯管、給水管等を配管する際に使用される管継手が、
実開昭６１−２２９９１号公報に開示されている。

該管継手は、第７図に示すように、−側部に。

バルブ等の機器や他の管継手に接続される円筒状の接続
部６３が設けられた継手本体６０を有する。該継手本体
６０の他側部には接続管５０の端部内に嵌合される円筒
状の案内部６２が設けられており、該案内部６２と接続
部６３との間に、外面六角形状のナツト部６４が設けら
れている。該ナツト部６４には、筒状の締付は部材７０
の内面が六角形状になった連結部７１が嵌合されて固定
されている。該連結部７１の外面は、スパナ等の締付は
具が係合し得るように角形状になっている。該締付は部
材７０には、継手本体６０における案内部６２に所定の
間隔をあけて外嵌される締付は部７２が該連結部７１に
連設されている。該締付は部７２の外径は、連結部７１
の外径よりも小さく、その基端部外周面にはねし溝が設
けられている。該締付は部７２の先端部には、先端から
軸方向に延びるスリットが周方向に適当な間隔をあけて
形成されており、従って該先端部は縮径可能となってい
る。そして、該締付は部７２のねし溝に袋ナツト８０が
螺合され、該袋ナツト８０を締付けることにより１該締
付は部７２先端部が縮径される。

該管継手は３継手本体６０の接続部６３を、バルブ等の
所定部に装着し１袋ナシ）８０を緩めた状態で。

継手本体６０における案内部６２と、締付は部材７０の
締付は部７２との間に接続管５０の端部を挿入する。

そして２袋ナツト８０を回転させて締付けることにより
、締付は部材７０における締付は部７２先端部を縮径さ
せ、該締付は部７２先端部により接続管５ｏを。

継手本体６０における案内部６２の外周面に設けられた
凹溝６２ａ内のシール部材９０に圧着させる。これによ
り、接続管５０の端部は、継手本体６ｏの案内部６２と
締付は部材７０の締付は部７２とにより挟持されて抜け
止めされると共に、シール部材９ｏにより。

継手本体６０の案内部６２と接続管５０との間が液密に
シールされる。

（発明が解決しようとする課題） このような構成の従来の管継手では、＃ｉ手本体６０、
締付は部材７０．および袋ナツト８０は１通常合成樹脂
にて製造される。継手本体６０は、バルブ等の機器に装
着する場合には、締付は部材７０の連結部７１にスパナ
等の工具を係止させて回転させ。

該工具により該連結部７１に締付はトルクを付与する。

このとき、締付はトルクが大きい場合には。

該締付は部材７０の連結部７１のみが、継手本体６０の
ナツト部分６４に対して回転し、該連結部７１の内面の
角部が切削されて、該連結部７１が継手本体６０のナツ
ト部６４から抜けるおそれがある。

また、バルブ等の所定の機器に装着された継手本体６０
の案内部６２と締付は部材７０の締付は部７２との間に
接続管５０の端部を挿入し１袋ナツト８０を回転させて
該締付は部７２先端部を縮径させる際に１咳袋ナツト８
０を過度に締付けると、締付は部材７０が袋ナツト８０
側に引き寄せられる。その結果、締付は部材７０の締付
は部７２先端部が継手本体６０の案内部６２外周面に設
けられた凹溝６２ａの対向位置からずれ、接続管５０が
シール部材９０に確実に圧着されないおそれがある。こ
のようになれば、漏水の原因となり、また、接続管５０
が案内部６２と締付は部７２との間から抜けるおそれも
ある。

本発明は上記従来の問題を解決するものでありその目的
は、バルブ等の被接続部に管継手を確実に接続すること
ができ、しがも、管継手と接続管とを確実に液密状態に
接続し得る管と管継手との接続方法を提供することにあ
る。

（課題を解決するための手段） 本発明の接続方法は、外周面に環状の凹溝が形成されて
おり、該凹溝内にシール部材が嵌合された案内部を一側
部に有する管継手に、接続管の端部を外嵌させる工程と
、該案内部に外嵌された接続管端部のシール部材に対向
する位置を、押圧工具にて該接続管端部内周面が全周に
わたってシール部材に圧着するように凹状に窪ませる工
程と。

該接続管端部に外嵌されて該接続管端部を前記案内部か
ら抜け止めする抜け止め部材を、該接続管端部に装着す
る工程と、を包含しており、そのことにより上記目的が
達成される。

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。

第２図は本発明の接続方法の実施に使用される管継手の
一部破断側面図である。

該管継手１０は、バルブ等の機器や他の管継手等の被接
合部２０に接続される円筒状の接続部１１を一側部に有
している。該接続部ＩＩは、先端に向かって外径が漸減
するテーバ状の外周面を有し、該外周面に雄ねｕ部１１
ａが形成されている。そして。

５誰ねじ部１１ａが被接合部２０の雌ねじ部に螺合され
る。

管継手１０の他側部には、接続管５０の端部内に嵌入さ
れる円筒状の案内部１２が設けられている。該案内部１
２の外周面には、ゴム製等の環状のシール部材１２ａが
嵌入される凹溝１２ｂが全周にわたって設けられている
。接続部１１と案内部１２との間には。

外面が六角形状のナツト部Ｉ３が設けられている。

該ナツト部１３は、外面にスパナ等の締付は具が係合し
易いように、接続部１１および案内部１２よりも大径に
なっている。該ナツト部１３の案内部１２側には　環状
のガイド溝１３ａが設けられている。該ガイド溝１３ａ
の底面は、該管継手１０の中心軸に対して同心状になっ
ている。

第３図は本発明方法の実施に使用される押圧工具の斜視
図である。

該押圧工具３０は、接続管５０の外径よりも十分に大き
い内径を有する半円環状の本体部３１を有している。該
本体部３１の基端部は筒状の支持部３７の一端部に連結
されている。該本体部３１の先端部には。

該本体部３１の内周面に沿って２個のガイドローラ３２
および３２が所定の間隔をあけて設けられている。

各ガイドローラ３２はその軸心が平行になっている。

該本体部３１の基端部に連結された支持部３７には。

該支持部３７の軸心に沿って移動し得るロッド３４が内
嵌されている。該ロッド３４は１本体部３１の先端部に
配設された２個のガイドローラ３２の中間部に向かって
進出し得る。そして、その進出方向先端部には、押圧ロ
ーラ３５が回転可能に支持されている。該押圧ローラ３
５は、前記ガイドローラ３２の軸心とは平行な軸心を有
している。ロッド３４の一方の側部には位置決めアーム
３６が突設されている。

該位置決めアーム３６の先端部は各ガイドローラ３２方
向側に屈曲されており、その屈曲された先端部が上記管
継手１０のガイド溝１３ａに係止される。該位置決めア
ーム３６がガイド溝１３ａに係止された状態では、各ガ
イドローラ３２および押圧ローラ３５は。

案内部１２の凹溝１２ｂに対向する。該ロッド３４は支
持部３７を挿通しており、その基端部の外周面にねし溝
が形成されている。該ねじ溝にはナツト部３３が螺合し
ている。該ナツト部３３の一端部は支持部３７の先端部
に回転可能に支持されている。従って。

ナツト部３３を一方の方向に回転させると、ロッド３４
は各ガイドローラ３２の中間部に向かって進出し。

逆方向に回転させることにより後退する。ロッド３４は
、その限界まで後退した状態では、ガイドローラ３２と
押圧ローラ３５との間隔は、その間に接続管５０が挿通
し得るように、接続管５０の外径よりも大きくなる。

次に、第２図に示す管継手と第３図に示す押圧工具とを
用いた本発明方法を第１図により具体的に説明する。

まず、バルブ等の機器や他の管継手等の被接続部２０の
雌ねじ部２１に管継手１０の接続部１１の雄ねじ部１１
ａを螺合させて、該被接続部２０に管継手１０を取付け
る。

次いで、接続管５０に後述の抜け止め部材４０の締付は
部４１を外嵌しておき、管継手１０の案内部１２にその
接続管５０の端部を外嵌する。接続管５０は、銅管、ア
ルミニウム管、薄肉鋼管またはこれらに合成樹脂を被覆
した積層管等の変形可能な材質で構成されている。その
後、押圧工具３０のナツト部３３を回転させて、ガイド
ローラと押圧ローラ３５との間隔を接続管５０の外径よ
り大きく調整し、案内部１２に外嵌された接続管５０の
端部がガイドローラ３２と押圧ローラ３５との間に位置
するように、押圧工具３０を位置決めする。このとき１
位置決めアーム３６の先端をガイド溝１３ａに対向させ
ておく。

このような状態で押圧工具３０のナツト部３３を所定方
向に回転させると押圧ローラ３５は、ガイドローラ３２
に接近される。これにより２位置決めアーム３６の先端
はガイド溝１３ａに嵌入され、接続管５０は案内部１２
の凹溝１２ｂに対向する部分が、外周側からガイドロー
ラ３２と押圧ローラ３５とにより直径方向に挟圧される
。この挟圧により押圧工具３０は。

２個のガイドローラ３２と１個の押圧ローラ３５とによ
り接続管５０の端部外周面に固定される。、押圧工具３
０が接続管５０の端部外周に固定された状態で。

さらにナツト部３３を所定方向に回転させてロッド３４
を支持部３７から進出させると、接続管５０の端部管壁
は３押圧ローラ３５にて外周側から押圧される。

これにより、接続管５０の管壁は凹状に窪み、その内周
面は、凹溝１２ｂ内のシール部材１２ａに圧着される。

この管壁変形に要する力は、管壁の周方向の一部を局部
的に変形させるだけであるので、僅かである。

接続管５０の端部内周面がシール部材１２ａに圧着され
ると、押圧工具３０を接続管５０の周方向に旋回させる
。このとき、ガイドローラ３２および押圧ローラ３５の
各軸心は接続管５０の軸心に平行しており。

また１位置決めアーム３６の先端はガイド溝１３ａに係
止されて案内されるため、押圧工具３０は接続管５０に
対して偏位することなく、接続管５０とは直交状態で旋
回する。

このようにして、押圧工具３０を接続管外周面に沿って
１回転させると、接続管５０の端部管壁が全周にわたっ
て凹状に窪まされ、その内周面が全周にわたってシール
部材１２ａに圧着される。これにより、接続管５０と案
内部１２とがシール部材１２ａにより液密にシールされ
る。

押圧工具３０を接続管５０の周囲に旋回させる場合に、
その旋回に要する力は、該押圧具３０の押圧ローラ３５
が管壁を周方向に徐々に変形させるだけであるため僅か
である。このようにして、押圧工具３０の旋回が終了す
ると、押圧工具３０のナツト部３３が回転操作されて押
圧ローラ３５が接続管５０より離隔され、押圧工具３０
が接続管５０の端部から取り外される。

次いで２第４図（ａ）に示す抜け止め部材４０が、接続
管５０の端部に装着される。液抜け止め部材４０は。

金属バンドを円環状に成形し、さらにその各端部に外方
へ突出する相互に平行な係止部４１ａおよび４１ａが形
成されるように成形した締付は本体部４Ｉと、該締付は
本体部４１の内周面に沿って配設される割りリング４３
とを有する。該締付は本体部４工の各係止部４１ａは、
ボルト４２ａおよびナラ）４２ｂにて相互に接近される
ようになっており、これにより締付は本体部４１が縮径
される。そして、締付は本体部４１が縮径されることに
より、該締付は本体部４１内に配設された割りリング３
４も縮径される。

該締付は部４１の一方の端部には、鉤状に内方へ屈曲し
た引掛は部４１ｂが該締付は部４１の全周にわたって設
けられており、該引掛は部伺すが管継手１０のガイド溝
り３ａ内に嵌入される。

このような抜け止め部材４０は、前述のように接続管５
０を、管継手ＩＯの案内部Ｉ２に挿入する前にその締付
は本体部４１が該接続管５０に外嵌されている。そして
、上述したように、接続管５０を管継手１０の案内部１
２に外嵌させて、該接続管５ｏの一部を内方へ凹状に窪
ませた後に、第４図（ｂ）に示すように１割りリング４
３を、接続管５０の凹状に窪まされた部分内に嵌合させ
る。そして液抜け止め部材４０における締付は本体部４
Ｉの引掛は部４１ｂを、管継手１０のガイド溝１３ａに
全周にわたって嵌入させる。

このような状態で、ポルｌ−４２ａおよびナツト４２ｂ
にて、締付は本体部４１を縮径し、該割りリング４３を
接続管５０の凹状に窪まされた部分に押し込む。

これにより、接続管５０は案内部１２から確実に抜け止
めされる。このとき１割りリング４３が接続管５０の嵌
入された凹状部分を強く押圧するため、シール部材１２
ａが接続管５０と室内部１２とを確実に液密にシールす
る。

接続管５０の端部の一部を凹状に窪ます押圧工具として
は１例えば第５図に示すプライアタイプのものであって
もよい。該プライアタイプの押圧工具３０゛　は、一対
の挾持部３７ａおよび３７ｂにおける一方の挟持部３７
ａに、接続管５０を位置決めするための円弧状の凹部３
７ｃが設けられている。そして。

該凹部３７ｃに接続管５０を嵌合させて、他方の挟持部
３７ｂを強く接続管５０外周面に押圧することにより、
その一部が凹状に窪む。その後、該押圧工具３０′全体
を接続管５０を中心に１回転させることにより、接続管
５０の外周面は、全周にわたって凹状に窪まされる。

抜け止め部材としては、第６図に示すようなねし込み式
のものも可能である。液抜け止め部材４０’はスリット
リング４４と袋ナツト４５とよりなる。スリットリング
４４は、第６図（ａ）に示すように、−側部が管継手１
０のナツト部に外嵌される固定部４４ａを有し、中央部
に、雄ねじ部４４ｂを有している。

スリットリング４４の他側部には、先端から軸方向に延
びる複数のスリンＨ４ｃが周方向に複数設けられている
。袋ナツト４５は一方の側部内周面に形成した雌ねじ部
４５ａと、５雌ねじ部４５ａに続けて設けられたテーバ
面４５ｂとを有している。

このような抜け止め部材４０’　　も、管継手１０の案
内部１２に接続管５０の端部を接続する前に、接続管５
０にスリットリング４４および袋ナツト４５が予め外嵌
される。そして、接続管５ｏを案内部１２に外嵌させて
その一部を凹状に富ませた後に、スリットリング４４の
固定部４４ａを管継手１０のナツト部１３の端部に嵌合
させる。そして、スリットリング４４の雄ねじ部４４ｂ
に袋ナツト４５の雄ねじ部４５ａを螺合させ３袋ナツト
４５のテーバ面４５ｂにて、スリットリング４４におけ
るスリット４４ｃが形成された部分を縮径させる。これ
により、スリットリング４４のス’ＪンＨ４ｃが形成さ
れた部分が、接続管５０の凹状に窪んだ部分に嵌入され
、接続管５０の管継手１０からの抜けが防止される。

なお、上記実施例では、直管状の管継手に接続管を接続
する場合について説明したが、エルボ状あるいはチーズ
状の管継手でも本発明方法は適用できる。

（発明の効果） 本発明の管と管継手との接続方法は、このように管継手
の案内部に接続管の端部を接続するに際して、該案内部
に外嵌された接続管の端部を押圧工具にて凹状に窪ませ
て、案内部と接続管端部とをシール部材に圧着させてい
るため１両者の間が確実にシールされる。この場合、管
継手にはその軸方向に力が加わらず、該管継手は被接続
部から離脱したり、変形するおそれがない。

−り一胚ｍ冒１ｒ調肌 第１図は本発明方法の一例の実施状態の一工程を示す接
続管と管継手との一部破断側面図、第２図は本発明方法
の実施に使用される管継手の一部破断側面図、第３図は
同じく本発明方法の実施に使用される押圧工具の斜視図
、第４図（ａ）は本発明方法の実施に使用される抜け止
め部材の正面図。

第４図Φ）はその抜け止め部材を用いた接続管と管継手
との接続状態を示す一部破断側面図、第５図は押圧工具
の他の例の斜視図、第６図（ａ）は抜け止め部材におけ
るスリットリングの側面図、第６図Φ）は該スリットリ
ングを有する抜け止め部材を用いた接続管と管継手との
接続状態を示す一部破断側面図、第７図は従来の接続管
と管継手との接続状態を示す一部破断側面図である。

１０・・・管継手、１２・・・案内部、１２ａ・・・シ
ール部材。

１２ｂ・・・凹溝、２０・・・被接続部、　３０．３０
’・・・押圧工具。

４０．４０’・・・抜け止め部材、４１・・・締付は本
体部、４３・・・割りリング、４４・・・スリットリン
グ、４５・・・袋ナツト。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、外周面に環状の凹溝が形成されており、該凹溝内に
   シール部材が嵌合された案内部を一側部に有する管継手
   に、接続管の端部を外嵌させる工程と、 該案内部に外嵌された接続管端部のシール部材に対向す
   る位置を、押圧工具にて該接続管端部内周面が全周にわ
   たってシール部材に圧着するように凹状に窪ませる工程
   と、 該接続管端部に外嵌されて該接続管端部を前記案内部か
   ら抜け止めする抜け止め部材を、該接続管端部に装着す
   る工程と、 を包含する管と管継手との接続方法。