JPH0326378Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、複数本の金属可撓管を集合接続する
ヘツダに関するものである。

（従来技術） 従来のヘツダは、一般的に、ヘツダ本体の長手
方向一側部に、内周に雌ねじを有する円筒状の接
続部を複数形成しているが、このヘツダの接続部
に金属可撓管を接続する場合には、先ず接続金具
の一端部に形成された円筒状の被接続部の外周部
のテーパ雄ねじにシール材を塗布し、この塗布し
たテーパ雄ねじをヘツダの接続部の雄ねじに螺着
することによつて接続金具をヘツダに接続し、し
かる後この接続金具に金属可撓管を接続するとい
う具合であつた。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、接続金具の雄ねじにシール材を塗布
することによつて、接続金具の雄ねじとヘツダの
接続部の雌ねじとの間をシールするようにする
と、現場においてはどうしても、シール材の塗布
の不備あるいは塗布の不均一によつて雄ねじを雌
ねじに螺着させたとき雄ねじと雌ねじとの間のシ
ールを十分且つ確実に行うことができないという
問題があり、しかもこのようなことが絡んでシー
ル材の塗布作業が非常に面倒となり、接続作業を
迅速に行うことができないという問題がある。更
には、ヘツダに金属可撓管を接続する場合、接続
金具に金属可撓管を接続する作業と、接続金具を
ヘツダの接続部に接続する作業とを要し、ただで
さえ接続金具をヘツダに接続する作業が前述の如
く面倒なのに、この他にも金属可撓管を接続金具
に接続する作業を要し、接続作業の能率を非常に
悪化させている。

（考案の目的） 本考案は、かかる事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、金属可撓管のヘツ
ダ本体への接続を容易且つ迅速に行うことができ
ると共に、金属可撓管とヘツダ本体との接続箇所
でのシールも確実に行うことができ、しかも安価
に構成できるヘツダを提供することにある。

（考案の構成） 本考案のヘツダは、上記目的を達成するため、
両端を開口形成したパイプ状の本体部の両端部周
壁面にねじ接続部を形成し、この本体部の外周面
の長手方向に、金属可撓管の端部を挿入する筒状
の接続部を、該接続部の軸方向が本体部の軸方向
と直交するようにかつ該接続部が本体部に連通す
るように、複数所定間隔をあけて一体に突出形成
し、この各接続部の先端部の筒状部の外周に雄ね
じを形成した金属製のヘツダ本体と、 金属可撓管の端部に遊外嵌し前記ヘツダ本体の
筒状部の雄ねじに螺着される金属製の袋ナツト
と、 この袋ナツトの内部にあつて袋ナツトを前記ヘ
ツダ本体の筒状部の雄ねじに締付けることにより
袋ナツトに押圧移動せしめられヘツダ本体の筒状
部内へと突入される、金属可撓管の谷部に外嵌係
合する係合部を形成した金属製の抜止めリングと
を具備し、 前記ヘツダ本体の筒状部の基部内側には、前記
抜止めリングがヘツダ本体の筒状部内に最大量突
入せしめられたときにおいて、抜止めリングの先
端面に直対向して該先端面との間に金属可撓管の
端部先端を圧潰状態で挾圧しうる環状の対向片部
を形成してあり、かつ対向片部の径方向外側に、
抜止めリングの筒状部内への突入によつて筒状部
の内周部に押し付けられて圧縮され圧潰された金
属可撓管の端部先端を被覆するリング状パツキン
を配設してあるものである。

（作用） 本考案のヘツダによれば、ヘツダ本体の接続部
に金属可撓管を現場にて接続する場合、例えば次
のようにして行えばよい。

即ち、金属可撓管の端部に袋ナツトを遊外嵌し
た後、抜止めリングを金属可撓管の端部の谷部に
外嵌係合させる。一方、リング状パツキンをヘツ
ダ本体の筒状部内に挿入して環状の対向片部のま
わりに装備させる。そして、袋ナツトをヘツダ本
体の筒状部外周の雄ねじに螺着させ、このときの
袋ナツトの筒状部雄ねじへの螺送によつて袋ナツ
ト内部にある抜止めリングを筒状部内の奥へと移
動させて、該抜止リングとヘツダ本体の対向片部
との間に金属可撓管の端部先端を挟圧して圧潰す
るとともに、抜止めリングの筒状部内への突入に
よつてリング状パツキンを筒状部の内周部に押し
付けて圧縮しかつ金属可撓管の端部先端を被覆す
るのである。

この場合、本考案のヘツダでは、金属可撓管の
端部先端とヘツダ本体の対向片部との強力な金属
接触によるシールと、金属可撓管の端部先端を確
実に被覆状態にするリング状パツキンによるシー
ルとの二重シール構造になつているのでヘツダ本
体と金属可撓管との接続箇所での漏れは確実に阻
止され、接続箇所でのシールの信頼性を大幅に向
上できる。しかも、火災によりリング状パツキン
が焼失したとしても、金属可撓管の端部先端とヘ
ツダ本体の対向片部との金属接触によるシール状
態が維持されるので、ガス用として適用した場合
などには、火災時にもガスが大量に漏れず、安全
性を飛躍的に向上できる。また、金属可撓管のヘ
ツダへの接続作業としては、袋ナツトや抜止めリ
ングを金属可撓管の端部に、リング状パツキンを
ヘツダ本体の対向片部の径方向外側にそれぞれ装
備させ、後は袋ナツトをヘツダ本体の筒状部外面
に形成した雄ねじに螺着させればよいから、接続
作業もいたつて容易である。しかも、従来のよう
に接続金具を介して金属可撓管をヘツダに接続す
るものと異なり、金属可撓管を、直接、ヘツダ本
体の接続部に接続できるものであるから、金属可
撓管と接続金具との接続作業が削減され、前記接
続作業の容易化と相伴つて接続作業を非常に迅速
に行うことができる。

また、本考案のヘツダ本体の本体部は、両端を
開口形成したパイプ状に形成され、かつ本体部の
両端部周壁面にねじ接続部を形成しているので、
該本体部を、本管の途中や本管の端部でねじ接続
させることができ、本管の接続位置に制約を受け
ずに、本管から複数の金属可撓管を分岐させるこ
とができる。なお、ヘツダ本体の本体部を本管の
端部にねじ接続した場合は、ヘツダ本体の本体部
の他方のねじ接続部にキヤツプを螺合させて、本
体部の他方の開口を閉塞すればよい。また、本考
案の場合、ヘツダ本体の本体部を本管の所望の位
置にねじ接続しても、金属可撓管の端部を挿入接
続する筒状の各接続部が、本体部の軸方向と直交
するように所定間隔をあけて一体に突出形成され
ているため、各金属可撓管の挿入接続に支障をき
たすことがない。

（発明の効果） 以上のように本考案のヘツダによれば、金属可
撓管のヘツダ本体に対する接続を、従来の接続金
具を介してヘツダに接続するものに比べて、非常
に容易に且つ迅速に行うことができるのみなら
ず、金属可撓管とヘツダ本体との接続箇所でのシ
ールも現場作業で確実且つ十分に行うことがで
き、しかも火災によりリング状パツキンが焼失し
たとしても、金属可撓管の端部先端とヘツダ本体
の対向片部との金属接触によるシール状態が維持
されるので、ガス用として適用した場合などに
は、火災時にもガスが大量に漏れず、安全性を飛
躍的に向上できるものである。また、本考案の場
合には、金属可撓管を、直接、ヘツダ本体に接続
できることから、高価で製作面倒であつた接続金
具の部品を削減することができ、コストが安価に
なるとともに、接続金具が介在しないから、コン
パクトに接続することができる。さらに、本考案
のヘツダは、本管の途中や本管の端部でねじ接続
させることができ、しかもどの箇所でねじ接続さ
せても各金属可撓管を支障なく迅速に挿入接続す
ることができる。

（実施例） 次に、本考案の構成を第１図〜第６図に示す実
施例に基づいて具体的に説明する。

すなわち、この実施例のヘツダは、金属製のヘ
ツダ本体１１と、ヘツダ本体１１の各接続部１
１′の外周に形成された雄ねじ１７ａ…に螺着さ
れる袋ナツト１２…と、各金属可撓管１５…の端
部の谷部に外嵌係合させ袋ナツト１２を締付ける
ことによりヘツダ本体１１の接続部１１′の筒状
部１７内へと所定量突入すべく押圧移動せしめら
れる金属製の抜止めリング１３と、リング状パツ
キン１４とを具備してなる。

ヘツダ本体１１は、第１図に示すように、両端
を開口形成したパイプ状の本体部１１Ａの両端部
周壁内面にねじ接続部１１Ｂ，１１Ｂを形成し、
この本体部１１Ａの外周面の長手方向一側部に、
金属可撓管１５の端部を挿入する筒状の接続部１
１′を、該接続部１１′の軸方向が本体部１１Ａの
軸方向と直交するようにかつ該接続部１１′が本
体部１１Ａに連通するように、複数所定間隔（図
では３つの接続部１１′を等間隔）をあけて一体
に突出形成している。この筒状部１７の外周に
は、袋ナツト１２を螺着させるための雄ねじ１７
ａが刻設されており、この内周には、抜止めリン
グ１３の突入領域ｌにおいて、筒状部１７の開口
端から内方へ漸次窄まるテーパ状の縮径変形作用
面１７ｂ及びこの縮径変形作用面１７ｂの最小径
端から内方へ連らなる非テーパ状つまり径一様の
回動阻止作用面１７ｃが形成されている。また、
筒状部１７の基部内側には、前記回動阻止作用面
１７ｃの径より小さく、つまり金属可撓管１５の
谷部１５ａの内径と略同一に設定された環状の対
向片部１８ａが形成されており、更にその対向片
部１８ａの径方向外側には第２図に示すように環
状凹部１８ｂが形成されている。この対向片部１
８ａは、抜止めリング１３が筒状部１７内に最大
量突入されたときにおいて、抜止めリング１３の
突入端部に直対向して該突入端部との間に金属可
撓管１５の端部先端を圧潰状態で挾圧保持させる
ようにしているものである。また対向片部１８ａ
の環状凹部１８ｂには、リング状パツキン１４を
係合装備させるようにしている。

抜止めリング１３は、円筒状の本体部１３ａの
突入端部たる一端部に、外方へＶ字状に屈曲す
る、袋ナツト１２の端部壁１２ａに衝合係止しう
る係止部１３ｂを形成すると共に、その他端部
に、内方へ突出する、金属可撓管１５の谷部１５
ａ…の一つに外嵌係合しうる係合部１３ｃを形成
してなり、周方向両端部を互いに衝合させた状態
では各部が直円形状をなしうる一対の半割形状部
分１３′，１３′に分離構成されている。なお、各
半割形状部分１３′は例えば鋼板等の板材をプレ
ス加工して得られたものである。

ところで、前記抜止めリング１３にあつては、
両半割形状部分１３′，１３′の周方向両端部を衝
合させた状態において、本体部１３ａの外径が筒
状部１７の回動阻止作用面１７ｃの径と同一若し
くは略同一となり、また係合部１３ｃの端部内径
が金属可撓管１５の谷部１５ａの外径よりも若干
（0.3〜0.5mm程度）小さくなるように設定されて
いる。

したがつて、以上のように構成されたヘツダに
よれば、抜止めリング１３の係合部１３ｃを金属
可撓管１５の端部から２番目ないし３番目の谷部
１５ａに外嵌係合させた上で、袋ナツト１２を筒
状部１７の雄ねじ１７ａに螺合させ締付けること
によつて、金属可撓管１５をこれに捩りを生じさ
せることなく良好且つ確実に接続しうる。

すなわち、袋ナツト１２を締付けていくと、抜
止めリング１３の係止部１３ｂが袋ナツト１２の
端部壁１２ａに押圧されて、抜止めリング１３の
袋ナツト１２の締付け方向に移動せしめられ、こ
れに伴つて抜止めリング１３の本体部１３ａが筒
状部１７の縮径変形作用面１７ｂによつて漸次縮
径変形されていく（第３図及び第５図参照）。つ
まり、両半割形状部分１３′，１３′の周方向両端
部が漸次近接せしめられていき、抜止めリング１
３の係合部１３ｃが金属可撓管１５の谷部１５ａ
に喰込んでいくのである。

そして、抜止めリング１３が袋ナツト１２の締
付けに伴つて更に押圧移動せしめられると、抜止
めリング１３の本体部１３ａ端部が筒状部１７の
縮径変形作用面１７ｂの最小径端にもたらされ
て、その縮径変形量が最大となり、爾後、抜止め
リング１３は、かかる如くに縮径変形された状態
を筒状部１７の回動阻止作用面１７ｃによつて維
持されつつ、筒状部１７内へと突入移動せしめら
れていく（第４図及び第６図参照）。

この状態では、両半割形状部分１３′，１３′の
周方向両端部が互いに衝合されるか若しくはこれ
に近い状態となつていて、抜止めリング１３の係
合部１３ｃが金属可撓管１５の谷部１５ａにこれ
をある程度（例えば0.3〜0.5mm）縮径変形させた
状態で喰込むことになる。したがつて、筒状部１
７と抜止めリング１３との摩擦係合力が金属可撓
管１５の縮径変形による反撥力でもつて極めて大
きくなり、つまり袋ナツト１２と抜止めリング１
３との摩擦係合力よりもはるかに大きくなり、し
たがつて袋ナツト１２の回動に伴つて抜止めリン
グ１３が共回りせず、両者１２，１３間には滑り
が生じることになつて、金属可撓管１５が捩れる
ような事態の発生はこれが有効に阻止される。

このように、抜止めリング１３は袋ナツト１２
の回動に伴つて共回りしない状態を維持されたま
まで押圧移動されていき、これに伴つて金属可撓
管１５も筒状部１７内へと移動せしめられていく
ことになるが、金属可撓管１５の端部が環状の対
向片部１８ａに衝突せしめられた後は、抜止めリ
ング１３の袋ナツト１２による押圧移動に伴つ
て、金属可撓管１５の端部先端１５ｂが抜止めリ
ング１３の突入端部たる係合部１３ｃの先端面と
これに直対向する前記対向片部１８ａとでもつて
挾圧されて、漸次圧潰せしめられることになる。

而して、袋ナツト１２を最大限締付けて、抜止
めリング１３を筒状部１７内の所定位置まで突入
させると、金属可撓管１５の接続が、その端部先
端１５ｂが金属部材間である対向片部１８ａと抜
止めリング１３の係合部１３ｃとの間に圧潰され
て挾圧保持された状態で、筒状部１７に接続され
るのである。（第２図参照）。

また、抜止めリング１３が筒状部１７内へ突入
されると、リング状パツキン１４は筒状部１７の
内周部に押し付けられて圧縮され、上記圧潰され
た金属可撓管１５の端部先端１５ｂを被覆するの
で、対向片部１８ａと金属可撓管１５の端部先端
１５ｂとの間の金属接触によるシールの不十分さ
は補なわれ、通常時においては確実なシール状態
が得られるとともに、金属可撓管１５の端部先端
１５ｂの圧潰をほとんど損ねることがない。

尚、上記実施例のヘツダにあつては、火災によ
つてリング状パツキン１４が消失する等して、リ
ング状パツキン１４によるシール機能が喪失した
ような場合にも、両者１１，１５間から流体が漏
れるような虞れはない。特に、前記実施例の如
く、抜止めリング１３を最終的に真円形状となる
二つ割構造のものとしておくと、金属可撓管１５
の端部先端１５ｂの圧潰及びこの圧潰部分１５ｂ
の金属部材１３，１８ａによる挾圧が周方向に均
一に行われることになり、前記挾圧作用によるシ
ール機能がより確実に発揮される。

また、前記挾圧作用によつて金属可撓管１５の
引抜きが確実に阻止され、その引抜き阻止力は極
めて大きい。つまり、金属可撓管１５はこれに如
何に大きな引抜き力が作用したとしても、筒状部
１７ないし抜止めリング１３から引抜かれるよう
なことにはならず、金属可撓管１５が引張り破断
されるだけであり、現実には金属可撓管１５を破
断させるような引抜き力は作用することがなく、
したがつて金属可撓管１５が筒状部１７から引抜
かれるような事態はこれが全く生じないのであ
る。このことは、リング状パツキン１４が消失し
た場合においても同様である。

さらに、金属可撓管１５は一般に捩りに弱いも
のであり、捩り部分から破損し易いものである
が、前記実施例の如く筒状部１７の内周面形状を
工夫して、袋ナツト１２の締付け時における抜止
めリング１３の共回りを防止するようにしておく
と、金属可撓管１５が捩れず、これを適正状態で
接続しておくことができる。このことは、特にガ
ス等の危険流体を扱う配管において重要な利点で
ある。

なお、本考案に係るヘツダは前記実施例に限定
されるものではなく、例えば、抜止めリング１３
は、プレス加工された一対の半割形状部分１３′，
１３′からなるものでなくともよく、例えば周方
向に三以上の部分に分割されたものでも、周方向
の一部を切離した拡開可能なものでもよく、ま
た、抜止めリングとしては前記実施例のように金
属可撓管の端部の谷部の一つに係合させるものに
限らず、複数の谷部に係合させて抱持させるもの
であつてもよく、また、リング状パツキンはＯリ
ングに限らず、環状の金属板の両側面にゴムシー
ト等のシート部材を設けたものであつてもよい。
尚、このような金属板を用いるリング状パツキン
にあつては、対向片部１８ａに環状凹部１８ｂを
形成することなく平面にしておく必要がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本考案に係るヘツダの一実施
例を示したもので、第１図はヘツダ本体と金属可
撓管との接続状態を示す平断面図、第２図は金属
可撓管接続作業の完了状態を示す要部半截断面
図、第３図は同作業の開始直後の状態を示す要部
半截断面図、第４図は同作業の完了前の状態を示
す要部半截断面図、第５図は第３図の−線に
沿う要部の縦断正面図、第６図は第４図の−
線に沿う同要部の縦断正面図である。 １１……ヘツダ本体、１１′……接続部、１１
Ａ……本体部、１１Ｂ……ねじ接続部、１２……
袋ナツト、１３……抜止めリング、１４……リン
グ状パツキン、１５……金属可撓管、１７……筒
状部、１７ａ……雄ねじ、１８ａ……対向片部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 両端を開口形成したパイプ状の本体部の両端部
   周壁面にねじ接続部を形成し、この本体部の外周
   面の長手方向に、金属可撓管の端部を挿入する筒
   状の接続部を、該接続部の軸方向が本体部の軸方
   向と直交するようにかつ該接続部が本体部に連通
   するように、複数所定間隔をあけて一体に突出形
   成し、この各接続部の先端部の筒状部の外周に雄
   ねじを形成した金属製のヘツダ本体と、 金属可撓管の端部に遊外嵌し前記ヘツダ本体の
   筒状部の雄ねじに螺着される金属製の袋ナツト
   と、 この袋ナツトの内部にあつて袋ナツトを前記ヘ
   ツダ本体の筒状部の雄ねじに締付けることにより
   袋ナツトに押圧移動せしめられヘツダ本体の筒状
   部内へと突入される、金属可撓管の谷部に外嵌係
   合する係合部を形成した金属製の抜止めリングと
   を具備し、 前記ヘツダ本体の筒状部の基部内側には、前記
   抜止めリングがヘツダ本体の筒状部内に最大量突
   入せしめられたときにおいて、抜止めリングの先
   端面に直対向して該先端面との間に金属可撓管の
   端部先端を圧潰状態で挾圧しうる環状の対向片部
   を形成してあり、かつ対向片部の径方向外側に、
   抜止めリングの筒状部内への突入によつて筒状部
   の内周部に押し付けられて圧縮され圧潰された金
   属可撓管の端部先端を被覆するリング状パツキン
   を配設してあることを特徴とするヘツダ。