JPH0292425A

JPH0292425A - プレス型装置

Info

Publication number: JPH0292425A
Application number: JP24487488A
Authority: JP
Inventors: Yukihito Hosono; 細野　之仁
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1988-09-28
Filing date: 1988-09-28
Publication date: 1990-04-03
Anticipated expiration: 2011-07-03
Also published as: JP2513808B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は板材に多数の被加工部を所定のピッチ間隔で加
工するプレス型装置に関する。

（従来の技術）第４図に示すように、板材１に被加工部として例えばジ
グザグ状に配列された孔２を所定のピッチ間隔Ｐをもっ
て多数明けるためのプレス型において、全ての穴２を一
度に打抜こうとすると、ダイス穴間及びピン状のポンチ
間の間隔が非常に狭くなり、その結果、型の強度が低下
して破損する虞がある。

このため、従来では、第４図に斜線を付して示すように
１列おきの孔２に対応してダイス穴及びビン状のポンチ
を設けたプレス型を２台用意し、そして各プレス型で孔
２を一列おきに打抜くようにし、この２度の打抜きによ
り全ての孔２を明けるようにしていた。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記のように２台のプレス型を使用して
２０に分けて加工するのでは、設備費が高く、生産性に
も劣る。

そこで、プレス型は１台とし、１回目の打抜き後に板材
１を移動装置により孔２のピッチＰ相当分だけ移動させ
て２回目の打抜きを行うようにすることが考えられるが
、これとても板材１を移動させるためには、駆動源を備
えた専用の移動装置を必要とし、やはり設備費が高くな
ってしまう。

本発明はこのような問題を解消するためになされたもの
で、その目的は、１台のダイスとポンチの組合わせで済
み、しかも板材を被加工部のピッチ相当分だけ移動させ
るために駆動源を備えた専用の装置を別に設ける必要の
ないプレス型装置を提供するにある。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）上記の目的を達成するために本発明のプレス型装置は、
可動型及び固定型のうち一方の型及び他方の型に夫々設
けられ可動型の一動作により板材に被加工部を１ピッチ
おきに加工するポンチ及びダイスを設け、可動型側につ
め部材を設け、固定型側に可動型の一動作ごとにつめ部
材により所定角度ずつ回転されるラチェット車を設け、
このラチェット車により駆動され該ラチェット車の前記
所定角度ずつの回転により前記板材を前記被加工部の１
ピッチ分だけ移動させる動作と移動前の元位置に戻す動
作とを交互に行うカム機構を設けたものである。

（作用）可動型が一動作すると、固定型側にセットされた板材に
被加工部が１ピッチおきに加工される。

そして、この可動型の一動作によりつめ部材がラチェッ
ト車を所定角度だけ回転させる。すると、カム機構によ
り板材が被加工部の１ピッチ分だけ移動され、次の可動
型の一動作により板材に前回明けられた被加工部間に位
置する被加工部が加工される。

（実施例）以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。尚、
この実施例は板材１に被加工部として第４図に示すよう
なジグザグ状に配列された孔２を所定のピッチ間隔をも
って明ける場合に適用したものである。

まず、第１図により型構成を説明するに、プレスのベツ
ド３には固定型４が設けられ、ラム５には可動型６が設
けられている。固定型４は、ホルダー７にダイス穴８ａ
を有したダイス８を設けて構成され、また可動型６は、
ホルダーベース９にピン状のポンチ１０を有したホルダ
ー１１を設けると共に、このホルダー１１の下面側にス
トリッパブレート１２を設けて構成されている。

孔明けされる板材１はダイス８上にセットされるように
なっており、このダイス８上には、第２図及び第３図に
示すように、板材１の左右両側から挟むようにして一対
の位置決め板１３．１４が左右方向にスライド可能に設
けられている。この一対の位置決め板１３．１４はガイ
ドピン１５により連結されて一体的に移動するようにな
っており、そのガイドピン１５はホルダー７に設けたガ
イド受部１６により支持されている。

また、第２図及び第３図に示すように、固定型４のホル
ダー７には、ダイス８の左側に位置してシャフト１７が
軸受１８により回転可能に支持声れている。このシャフ
ト１７には、ラチェット車１９が取着されており、この
ラチェット車１９は、外周に４５度の角度間隔をもって
計８個のつめ１９ａを有している。一方、可動型６のホ
ルダーベース９には、角棒２０が取付けられ、この角棒
２０の下部にラチェット車１９のつめ１９ａに係合する
つめ部材２１がピン２２により回動可能に支持されてい
る。このつめ部材２１は角棒２０に設けられた押圧子２
３を介して受ける圧縮コイルばね２４のばね力により矢
印Ａ方向に回動付勢されている。そして、つめ部材２１
は、可動型６（ラム５）の−動作（上下−往復の動作）
によりラチェット車１９を所定角度回転させるもので、
即ち可動型６が下降する際には、反矢印Ａ方向に回動し
てラチェット車１９を回転させることなくつめ１９ａを
通過し、可動型６が上昇する際には、つめ１９ａに係合
してラチェット車１９を矢印Ｂ方向に４５度回転させる
ようになっている。尚、２５はラチェット車１９の反矢
印Ｂ方向の回転を防止する逆転防止用ストッパである。

さて、上記のラチェット車１９の回転はカム機構２６に
より位置決め板１３．１４の往復移動に変換される。即
ち、第３図に示すように、シャフト１７にはカム２７が
取着され、ラチェット車１７と一体的に回転するように
なっている。このカム２７には４５度の角度間隔をもっ
て凹部２７ａと凸部２７ｂとが交互に形成されている。

一方、一対の位置決め板１３．１４のうち、左側の位置
決め板１３の外側面にはカム２７に摺接するカムフォロ
アー２８が突設され、また右側の位置決め板１４とホル
ダー７に立設された座板２９との間には位置決め板１３
．１４を矢印Ｃ方向に付勢してカムフォロアー２８をカ
ム２７に圧接させる圧縮コイルばね３０が設けられてい
る。そして、カムフォロアー２８がカム２７の凹部２７
ａに位置している状態からラチェット車１９が４５度矢
印Ｂ方向に回転すると、カムフォロアー２８がカム２７
の凸部２７ｂに乗り上げるようになり、このとき位置決
め板１３．１４が圧縮コイルばね３０のばね力に抗して
反矢印Ｃ方向に移動する。更に、ラチェット車１９が４
５度矢印Ｂ方向に回転すると、カムフォロアー２８がカ
ム２７の凸部２７ｂから凹部２７ｇに落ち込むようにな
り、これにより位置決め板１３．１４が圧縮コイルばね
３ｏのばね力により矢印Ｃ方向に移動して元位置に戻る
ようになっている。この場合、カム２７の凸部２７ｂの
高さは、板材１の孔２のピッチＰ相当分だけ位置決め板
１３．１４が矢印Ｃ方向及び反矢印Ｃ方向に移動するよ
うな寸法に設定されている。

次に上記構成の作用を説明する。

今、カムフォロアー２８がカム２７の凹部２７ａに位置
しているものとし、この状態において、板材１を一対の
位置決め板１３．１４間に挿入するようにしてダイス８
上にセットする。そして、ラム５により可動型６を下降
させると、まずストリッパプレート１２が板材１をダイ
ス８上に押圧固定し、この状態でポンチ１０とダイス８
のダイス穴８ａとの協働により板材１に孔２が第４図に
斜線を付して示すように１ピッチおきに打抜かれる。そ
して、この固定型４の下降により、つめ部材２１がラチ
ェット車１９の１個のつめ１９ａを通過し、孔２の打抜
き後に可動型６が上昇する際に、つめ部材２１がそのつ
め１９ａに係合してラチェット車１９を矢印Ｂ方向に４
５度回転させる。

このラチェット車１９の回転はシャフト１７を介してカ
ム２７に伝達されるため、カム２７が４５度矢印Ｂ方向
に回転する。そして、カムフォロアー２８がこのカム２
７の回転に伴い凸部２７ｂに乗り上げるようになるため
、一対の位置決め板１３．１４が孔２のピッチ２分だけ
反矢印Ｃ方向に移動して、板材１を同ピッチ２分だけ反
矢印Ｃ方向に移動させる。この板材１がピッチ２分だけ
移動した位置に保持された状態で、可動型６が再び降下
し、前述したと同様にして板材１に１ピッチおき、即ち
前回打抜いた孔２の列間に孔２を打抜き、これにて板材
１に明けるべき全ての孔２が打抜かれる。この後、可動
型６が上昇するが、そのときも前述したと同様にしてつ
め部材２１によりラチェット車１９が矢印Ｂ方向に４５
度回転される。このため、カム２７が４５度回転し、こ
れにてカムフォロアー２８が凸部２７ｂから凹部２７ａ
に落ち込むため、位置決め板１３．１４が圧縮コイルば
ね３０のばね力により矢印Ｃ方向に孔２の１ピッチＰ分
だけ移動されて元位置に戻される。

そこで、打抜きを終了した板材１を位置決め板１３．１
４間から取出し、次の板材１を位置決め板１３．１４間
に挿入するものである。

尚、上記実施例では板材に多数の孔を明ける場合に適用
して説明したが、例えば断面Ｖ字形の曲げ加工部を所定
のピッチ間隔で多数形成する場合に適用しても良く、加
工の種類としては打抜きや曲げの他に種々考えられる。

［発明の効果］以上説明したように本発明のプレス型装置によれば、可
動型の一動作により板材に被加工部を１ピッチおきに加
工し、次に板材をその被加工部の１ピッチ分だけ移動さ
せた状態で可動型を更に−動作させることにより残りの
被加工部を加工するようにしたので、１組の可動型と固
定型とで多数の被加工部を加工でき、しかも被加工部を
加工するために動作する可動型の動きを利用してラチェ
ット車とカム機構とにより板材を１ピッチ分移動させる
ことができるので、駆動源を備えた専用の移動機構を別
途膜けなくとも済み、設備費の低減化を図ることができ
るものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は縦断側
面図、第２図は固定型側の平面図、第３図はカム機構部
分の縦断側面図、第４図は加工される板材の平面図であ
る。図中、１は板材、２は孔（被加工部）、４は固定型、６
は可動型、８はダイス、１０はポンチ、１３．１４は位
置決め板、１７はシャフト、１９はラチェット車、２１
はつめ部材、２６はカム機構、２７はカム、２８はカム
フォロアーである。出願人　　株式会社　　東　　芝第図

Claims

【特許請求の範囲】

１、板材に多数の被加工部を所定のピッチ間隔をもって
加工するものにおいて、可動型及び固定型のうち一方の
型及び他方の型に夫々設けられ可動型の一動作により前
記板材に前記被加工部を１ピッチおきに加工するポンチ
及びダイスと、前記可動型側に設けられたつめ部材と、
前記固定型側に設けられ前記可動型の一動作ごとに前記
つめ部材により所定角度ずつ回転されるラチェット車と
、このラチェット車により駆動され該ラチェット車の前
記所定角度ずつの回転により前記板材を前記被加工部の
１ピッチ分だけ移動させる動作と移動前の元位置に戻す
動作とを交互に行うカム機構とを具備してなるプレス型
装置。