JPH029257Y2

JPH029257Y2 -

Info

Publication number: JPH029257Y2
Application number: JP1984134400U
Authority: JP
Priority date: 1984-09-03
Filing date: 1984-09-03
Publication date: 1990-03-07
Also published as: JPS6148246U

Description

【考案の詳細な説明】（利用分野）本考案は、燃焼器具の排気排出装置、特に、熱
交換器と排気管との間に介装して逆風による燃焼
不良を防止する、いわゆる、バフラに関するもの
である。

（従来技術及びその問題点）この種バフラとして、すでに、実開昭57−
104139公報に開示されたものがある。

このものは、第３図のように熱交換器Ａの上部
（排気部）に外嵌して、排気管Ｂとの間に介装さ
れるもので、熱交換器に合せて、角筒状に形成さ
れ、この角筒の一側に形成した開口部１１に向つ
て傾斜する整流板２及びガイド板３をこのバフラ
内に設けたもので、さらに、開口部１１の上縁に
突条１２を内向きに突出させている。

この従来のものでは、通常状態では、整流板２
及びガイド板３の後方間〓から排気管Ｂに向つて
排気が案内され、逆風条件下では、排気管Ｂから
逆流する空気流が前記整流板２とガイド板３に案
内されて開口部１１からバフラ外部に致り、この
ときの吸引作用により、燃焼排気は整流板２とガ
イド板３との間〓１３から開口部１１側に排出さ
れる。

又、通常のバフラでは、バフラの上端のコーナ
ー部、すなわち、肩部１４が必然的に生じ、燃焼
排気がこの部分にあたるとここで逆流し、開口部
１１側では、この逆流排気が、開口部上縁からさ
らに下方に達して開口部の外方にあふれでること
となるが、上記したものでは、この上縁に突条１
２を設けていることから、前記排気アフレが防止
できる。

しかしながら、無風時においても、排気管Ｂの
長さが十分に取れない条件下では、ドラフト効果
が不十分で排気アフレが生じやすくなる。これ
は、第３図に示すように、排気流の反転成分Ｌが
凸条１２によつてバフラ１内に案内されるとして
も、この凸条１２の断面先端には、その同図に示
すような渦流が生じ、これが、粘性により凸条１
２の表面に沿つて開口部１１の外部に漏れでる。
尚、開口部１１からは冷気（空気）が流入する
が、流入冷気の流入力は流路断面の中央において
最大で、断面両端では前記流入力は渦流を押込め
るようには作用せず、むしろ、流入冷気によつて
渦流の旋回力が加速される。従つて、渦流は凸条
１２の下面に沿つて開口部１１の上縁から外部に
漏れ出易くなる。このように、上記従来のもので
も排気アフレを完全には防止できないことがあ
る。尚、実験的には、上記のような現象による排
気アフレを確実に防止するためには、凸条１２の
突出長さを大きくする（例えば、突出長さを15mm
程度に設定する）か又は開口部１１の開口面積を
小さくすることが有効であつた。

しかしながら、このいずれの場合にも、排気ア
フレの防止効果が確実になるものの、逆風時にお
いて空気流が開口部１１側に流れる際の抵抗が大
きくなつて燃焼排気吸引効果が低下し、燃焼安定
性が確保できない。

（技術的課題）本考案は、このような、『逆風排出用の開口部
１１を設けると共に、内部に逆風阻止用の整流板
２とその下方にガイド板３を設け、排気管Ｂと熱
交換器との間に介装するバフラであつて、前記開
口部１１の上縁に続く壁面に内方に突出する排気
アフレ防止用の突出部を具備させたバフラ』にお
いて、排気管Ｂの長さが十分に取れない条件下で
も通常時における排気アフレが確実に防止できる
ようにすることを課題とするもので、このため、
バフラの上端に形成される肩部に当つて反転する
排気流が全体的にこの反転直後に内向きに方向変
換されるように、つまり、排気アフレ防止用の突
出部に沿う渦流が開口部１１の外部に達しないよ
うにすることをその技術的課題とする。

（手段）上記技術的課題を解決するために講じた本考案
の技術的手段は、『排気アフレ防止用の突出部を
開口部１１の上方の側壁に全域に亙つて突設した
突片１５とし、前記突片１５を開口部１１の上縁
から肩部１４側に近接させて設けることにより突
片１５の下方に降下壁面部を形成した』ことであ
る。

（作用）本考案の上記技術的手段は次のように作用す
る。

通常状態では、燃焼排気は整流板２及びガイド
板３の後方間隙から排気管Ｂ側に上昇し、その大
部分はそのまま排気管Ｂ側に排出される。一部、
開口部１１の上方に達した燃焼排気は肩部１４に
当接してその方向は反転するが、その近傍下方に
は突片１５が開口部１１の上方全域に亙つて配設
されているから、前記反転排気はこの突片１５に
よつて反転直後にさらにバフラの内側に方向変換
せしめられる。この方向変換せしめられた排気は
開口部１１から吸い込まれる吸引空気と共に排気
管Ｂ側に排出される。

ここで、突片１５の表面には、既述従来のもの
と同様に渦流が生じるが、この渦は、突片１５の
下面に沿つて開口部１１の上方内壁側に移動した
としても、開口部１１の上端からは吸引空気が流
入するとともに、吸引空気に比べて比重の小さな
排気の渦は、突片１５の下面から下方に伸びる降
下壁面部を降下することがない。つまり、開口部
１１の上縁部からの流入空気の作用と降下壁面部
の作用によつて前記渦流の降下移動が阻止される
のである。

（効果）本考案は上記構成であるから、次の特有の効果
を有する。

突片１５は長く突出させる必要がないから、こ
れが逆風時の降下流の障害となりにくく、しか
も、突片１５の下方に伸びる降下壁面部によつて
突片１５の表面に発生する渦流の開口部１１の外
部への移動が阻止されるから、排気管Ｂの長さが
不十分な条件下でも、排気アフレが確に防止でき
る。つまり、排気管Ｂの条件の如何に拘らず燃焼
保全効果が確保できる。

（実施例）以下、本考案の実施例を第１図及び第２図に基
いて説明する。

この実施例では、バフラ１は、排気管Ｂが装着
される筒部を上方に突出させた角型キヤツプ１ａ
と、この下方に連設される角胴部１ｂとからな
り、この角胴部の一方の側壁に開口部１１が形成
されている。

このため、角胴部１ｂは板材をＵ字状の断面に
曲成して、その開放部の上下を横桟１６，１７に
より一部閉塞しており、これら横桟１６，１７の
間が、前記開口部１１となる。

整流板２及びガイド板３は開口部１１を挟んで
対向する側壁間に間隙１８，１９を有すべく架設
固定されるもので、前記横桟１６，１７の取付け
前にスポツト溶接等の手段で取付けられる。

又、開口部１１の上方に位置する横桟１６の内
面中程には突片１５がこの横桟全域にわたつて配
設され、この実施例では斜め上方を向くように設
定されている。

この実施例では、無風時には、整流板２及びガ
イド板３の後方の間隙を介して直接排気管Ｂに達
する排気Ｍと、開口部１１の上方の肩部１４に達
して突片１５によつて反転され排気管Ｂに達する
反転成分Ｌとに分かれるが、後者の排気は、突片
１５の表面で、第１図のように渦流を発生させ
る。この渦流は、粘性によつて突片１５の裏面に
沿つて横桟１６の内面に向うが、前記突片１５の
下方には、横桟１６の内面が位置して突片１５に
続く降下壁面部となつており、この降下壁面部を
降下することなくこの部分で消失する。又、突片
１５の先端と開口部１１の上縁とが上下に離れて
いることから、開口部１１から流入する空気流に
よつて開口部１１の上縁には、流入空気の渦が発
生するが、この渦と突片１５の先端に生じる渦と
は逆方向の回転となるから、この点でも、突片１
５の表面に生じる渦が開口部１１の上縁に達する
までには消失してしまう。

特に、この実施例では、突片１５が上方に向つ
て傾斜することから、突片１５の先端で発生する
渦流がその基端部側に移動しにくいものとなり、
この点でも、排気アフレが生じにくい。さらに、
開口部１１から流入する空気流に対してもこの突
片１５が流れの抵抗とはなりにくい。

尚、角型キヤツプ１ａの中央の筒部には、排気
管Ｂが嵌合装着された態様で接続される。

又、逆風時には、排気管Ｂを介して流入する降
下風が整流板２によつて開口部１１から流出し、
このときの吸引作用により、整流板２とガイド板
３との間の間隙１９間隙１８を介して燃焼排気
が開口部１１から排出される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の要部断面図、第２図は
その正面図、第３図は従来例の説明図であり、図
中、１……バフラ、１１……開口部、１５……突
片、１６……横桟、２……整流板、３……ガイド
板、Ａ……熱交換器、Ｂ……排気管。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

逆風排出用の開口部１１を設けると共に、内部
に逆風阻止用の整流板２とその下方にガイド板３
を設け、排気管Ｂと熱交換器との間に介装される
バフラであつて、前記開口部１１の上縁に続く壁
面に内方に突出する排気アフレ防止用の突出部を
具備させた燃焼排気排出装置において、排気アフ
レ防止用の突出部を開口部１１の上方の側壁に全
域に亙つて突設した突片１５とし、前記突片１５
を開口部１１の上縁から肩部１４側に近接させて
設けることにより突片１５の下方に降下壁面部を
形成した燃焼排気排出装置。