JPH0294604A - 温間加工磁石およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は希土類、遷移金属、硼素から実質的になる永久
磁石であって温間加工によって磁気異方性を付与する温
間加工磁石の改良に関し、とくに適量の添加剤を加える
ことによって加工性を向上して割れが無く且っ配向性を
向上して良好な磁気特性を有する永久磁石とその製造方
法に関する。

〔従来の技術〕

希土龍、遷移金属、硼素から実質的になる永久磁石（以
下Ｒ−Ｔ−Ｂ系永久磁石と呼ぶ）は安価で且つ高磁気特
性を有するものとして注目を集めている。正方晶系の結
晶構造を持ったＲ、Ｔ、４Ｂで表される金属間化合物が
優れた磁気特性を発現するからである。この金属間化合
物は、室温で正方形の一辺が０．８７８ｎｍで、その面
に垂直なＣ軸方向の格子定数がＣ＝１．２１８ｎｍであ
る。

然して、この系の磁石は焼結磁石と超急冷磁石に大別さ
れる。いずれの製造方法を取る場合でも所要の形状に成
形することが必要であり、成形性が重要である。成形性
を向上するために潤滑剤を用いることは従来から行われ
てきた。潤滑剤は被成形体とダイス面との間の摩擦係数
を減少するためにダイス面もしくは被成形体の表面に塗
布する外部潤滑剤と、被成形体を構成する粉体粒子の相
互間の摩擦係数を減少するために添加される粉末状、液
体状、固体状等の潤滑剤である内部潤滑剤に大別される
。

焼結磁石の場合は、内部潤滑剤としてステアリン酸を添
加する多くの発明が知られている（特開昭６１−３４１
０１号、６１−１１９００６号、６１−２０８８０９号
公報参照）。ここでステアリン酸はＣＨ，（ＣＨ，）、
、Ｃ０ＯＨで表わされる分子式を持った飽和脂肪酸であ
る。

なお、焼結磁石内に炭素粉末あるいはＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ
等の炭化物形成成分粉末を含有して金属炭化物を形成さ
せることによって、焼結時の結晶粒成長を抑制すると共
に密度を高める発明が知られている（特開昭６３−９８
１０５号公報参照）。

この発明では炭素粉末の潤滑作用については言及してい
ないが、成形のときに潤滑作用を有する炭素に内在する
効果を使っているものと解される。

しかし、焼結磁石において磁気的異方性を得ようとする
場合は、磁場の中で成形するという面倒な工程が必須で
あり形状に制約を受ける。

従って、磁場中の成形が不要な急冷磁石、とりわけＲ−
Ｔ−Ｂ系の溶湯を超急冷法によって凝固し、薄帯又は薄
片を得て粉砕しホットプレス（高温処理）した後、温間
で塑性加工して磁気異方性を付与した永久磁石（以下ｒ
温間加工磁石Ｊと呼ぶ）が注目されている（特開昭６０
−１００４０２号公報参照）。超急冷法で得られる薄帯
または薄片は、更にその内部が無数の微細結晶粒からな
っている。従って、超急冷法によって得られる薄帯又は
薄片は厚さ３０μｍ程度で一辺の長さが５００μｍ以下
の板状の不定形をしているものの、その内部に含まれる
結晶粒が焼結磁石（例えば特公昭６１−３４２４２号参
照）の１〜９０　／Ｊ　ｍと比べて０．０２〜０．５μ
と微細であり、この系の磁石の単磁区の臨界寸法０．３
μｍに近く本質的に優れた磁気特性が得られるからでも
ある。

温間加工磁石においては塑性流動と直角な方向の磁気的
配列状態との密接な相関が重要である。

塑性流動を被加工物の全体に均一に充分行わせることが
磁気特性に関係する配向度の向上に必要である。また、
不均一変形は塑性加工における被加工物のバルジ現象（
端縁部が樽型に変形する。）によって端縁部に大きなり
ラックを生じてしまう。

このことは、製品としての磁石を得ようとする場合には
大きな問題点である。

ここで、温間加工の際に印加される加工力の大部分は塑
性仕事に使われるが、一部摩擦仕事として浪費される。

このことは、前記のバルジ現象を生起することにもなっ
ている。

従って、温間加工の加工性を向上させ、クラックのない
温間加工磁石を得る為に、特開昭６０−１００４０２号
公報には温間据込み加工に用いるダイス表面に黒鉛を外
部潤滑剤としてライニングした例が記載されている。な
お、この場合は磁石体内部への作用効果に関する言及は
見られない。

〔発明が解決しようとする課題〕

以上述べた従来発明において、超急冷法で得られる薄帯
または厚さ３０μｍ程度で一辺の長さが５００μｍ以下
の板状の不定形をした薄片には、ダイスに塗布された黒
鉛が一部は付着するにしても、はとんどの薄片等には付
着せず、ましてや内部の無数の微細結晶粒が添加剤に覆
われるわけではない。

なお、焼結磁石に炭素粉末あるいはＴｉ、ＺｒＨｆ等の
炭化物形成成分粉末を添加する場合、添加する粉末形状
、混合方法を工夫することによって個々の磁性粉末間に
比較的分散されやすいことが予測される。ステアリン酸
塩についても同様である。これは焼結磁石の場合には使
用される磁性粉末が合金鋳塊（インゴット）を粉砕して
得られた比較的球体に近い形状をしているためと考えら
れる。

しかし、室温で成形が行われる粉末冶金法による焼結磁
石と異なり、温間加工の場合は通常６００〜８５０℃の
温間で据込み加工を施すため、個々の薄片間に添加した
添加剤の役割りが基本的に異なるものと考えられるが、
従来の発明では何らその点が検討されていない。

更に外部潤滑剤をダイス表面に塗布する従来の技術は、
温間加工磁石に特有の作用効果を呈するものではなく、
ダイス表面と被加工材表面間の摩擦係数を若干低下する
という通常の金属加工に於ける潤滑剤以上の効果を発揮
するものではない。

事実、それによって顕著な割れのない加工性の向上、均
一な配向性の向上は報告されていない。

従って、本発明はＲ−ＴＭ−Ｂ系の温間加工磁石に於い
て塑性加工を容易にして割れのないものを得るとともに
、均一な配向を得て磁気特性が良好なものを提供するこ
とを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明はまず、遷移金属Ｔを主成分とし、イツトリウム
を含む希土類元素Ｒおよび硼素Ｂを含有するＲ−Ｔ−Ｂ
系合金の溶湯を超急冷凝固して薄帯又は薄片を得て、粉
砕して磁性粉末を得た後。

温間加工により磁気異方性を付与する温間加工磁石の製
造方法において、前記磁性粉末に主として炭化水素より
なり沸点が５０℃以上の有機若しくは無機化合物を混合
することを特徴とする温間加工磁石の製造方法である。

従来の温間加工磁石における常識では、加工後に炭素や
酸素等を残留させる添加剤を混合することは磁気特性に
有害であると信じられてきた。

しかし、本発明者は固定概念に把われない発想から、炭
素や酸素を単体で添加するのではなく特定の有機若しく
は無機化合物を適量添加することによって、成形性と磁
気特性の両方を顕著に向上するという効果を見出したも
のである。

本発明における特定の添加剤としてはアルコール、カル
ボン酸、エステル、オキソ化合物、エーテル等の炭化水
素を主成分とする有機化合物若しくはそれらの誘導体で
沸点が５０℃以上のものか。

無機化合物で沸点が５０℃以上のものの１種又は２種以
上の組合わせであることが好ましい。

沸点を５０℃以上のものに限定した理由は、５０℃未満
だと温間加工工程の初期の昇温過程において揮発して効
果がなくなるからである。従って、より好ましくは沸点
が１５０℃以上のものが好適である。

本発明における適切な添加物としては、１価。

多価のアルコール、カルボン酸、各種オキソ化合物、エ
ステル、エーテル等、炭化水素を主成分とする主として
有機あるいは無機化合物である。

本発明における添加化合物の潤滑剤としての効果と磁気
特性を改善する効果のメカニズムは必ずしも明らかでな
いが、温間塑性加工前の昇温過程で、これらの化合物が
水素原子を解離することにより発生する活性な遊離基が
関与しているものと推定される。これら遊離基は、６０
０℃以下の低温においても容易に希土類リッチな粒界相
あるいは主相と容易に反応し据込み加工時の機械的性質
を改善し、著しい磁気特性の向上をもらすものと考えら
れる。添加化合物として沸点が５０℃以下のものを使用
した場合は、混合時あるいは昇温過程の初期段階におい
て、蒸発逃散するために添加の効果が認められない。

本発明の温間加工磁石の加工温度は約６３０〜約８２０
℃の範囲内が適当である。つまり６００℃以下では、添
加剤の有無にかかわらず、塑性変形に必要なＮｄリッチ
相が発生しにくくその結果。

割れが多数発生するからである。添加剤の投入量を増加
することによって加工温度は若干高温側に推移するが８
５０℃までは磁気特性をさほど低下させず容易に加工す
ることができる。８５０℃を越えると結晶粒の粗大化に
より著しく磁気特性が低下し、また割れも多数発生する
。

本発明における添加化合物は主として炭化水素からなり
約２５０℃から結合の鎖が外れ始める。

従って、約６３０〜約８２０℃での温間加工において結
合の鎖が外れ水素原子は分子状の水素Ｈ２として揮散す
る。この際、結合の鎖が外れたラジカルな炭素原子又は
酸素原子が活性であってＲ−Ｔ−Ｂ基磁性粉末の表面と
反応性が極めて高くなっていることが本発明の顕著な効
果を呈するものと推測される。単なる炭素粉末の混合、
適量の酸素の導Å以上の顕著な効果を呈するからである
。

本発明において、添加剤の投入量がｏ、ｏｏ。

４　ｗ　ｔ％未満では高温処理中の残留炭素成分が少な
すぎ結晶粒の配向向上と磁気特性の両方を向上する本発
明の効果が得られず、２０ｗｔ％を越える場合は、磁気
特性が低下して好ましくない。

添加剤が液体の場合は磁性粉末の全表面を均一に濡らす
ので最も好ましいが、粉末状のものでも少し注意を払え
ば混合は比較的均一に行なわれる。

また混合に充分注意すればグリース状の半流動体でもよ
い。

本発明において、適切なアルコール化合物としては、ブ
チルアルコール、アミルアルコール、ヘキシルアルコー
ル、オクチルアルコール、プロピルアルコール等の脂肪
族１価のアルコール、エチレングリコール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリ
コール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリ
コール、グリセリン、トリメチロールプロパツール、ジ
グリセリン、トリグリセリン等の多価のアルコールなど
が挙げられる。

又適切なカルボン酸としては１例えばプロピオン酸；ラ
ウリン酸、ステアリン酸、バルミチン酸。

アクリル酸、オレイン酸、リノール酸、安息香酸。

シュウ酸などである。

更にカルボニキル基が炭化水素基と反応して生成する各
種オキソ化合物（ケトン、ケテン、アルデヒド等）、各
種エステル、エーテル類の内その沸点が５０℃以上のも
のは本発明の添加化合物として有効であり、例えばメチ
ルエチルケトン、メチルプロピルケトン、シクロペンタ
ノン、ベンゾフェノン、ジフェニルケテン、ジエチルケ
テン、アクロレイン、プロピオンアルデヒド、カプリル
アルデヒド、プロピルエーテル、メタルアミルエーテル
、アリルエーテル、フェニルエーテルなどが挙げられる
。

本発明はその結果物として、遷移金属Ｔを主成分とし、
イツトリウムを含む希土類元素Ｒおよび硼素Ｂを含有す
るＲ−Ｔ−Ｂ系合金であって、磁気的異方性を有する平
均結晶粒径が０．０２〜０．５μｍの微細な結晶粒を有
する温間加工磁石において、粒界の炭素含有量が０．８
重量％以下であり且つ酸素含有量が０．８重量％以下で
あることを特徴とする温間加工磁石である。

本発明は前述の特定の化合物を適量添加することによっ
て、単に炭素を添加したものでは得られない独特の粒界
組織を生じるものである。即ち、第１図にジエチレング
リコールを０．５％添加した場合の結晶粒の模式図を示
す、第２図はジエチレンゲリコールを添加しない場合の
ものである。

第１図及び第２図は据え込み方向から見たものである９
本発明に係る温間加工磁石の結晶は、据え込み方向と垂
直方向から見た場合は薄く均一に偏平に変形し、据え込
み方向から見た場合は結晶粒界がハツキリと見えること
が分かる。結晶粒界に何が存在するのかは現時点では必
ずしも明らかではないが、本発明に係る化合物の添加に
よることは明らかである。

なお、第１図及び第２図に対応する顕微鏡写真を参考図
１及び参考図２に添付する。

本発明において炭素含有量が０．８重量％を超えると磁
気特性は低下し、同じく酸素含有量が０．８重量％を超
えると被加工物の変形抵抗が著しく大きくなり加工性が
悪化して好ましくない。

本発明に係る合金は、遷移金属を主成分とし、イツトリ
ウムを含む希土類元素Ｒ及び硼素Ｂを含有する０組成範
囲は特開昭６０−１００４０２号公報で公知の温間加工
磁石に準する。但し本発明で遷移金属とは、鉄を主体と
し、一部Ｇｏ、Ｎｉ＊　Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓｓ　Ｉ
　ｒ、Ｐｔの狭義の遷移金属のみならず、原子番号２１
〜２９．３９〜４７．７２〜７９．８９以上の元素を全
て含む広義の遷移金属をいう。

また、Ｇａの添加は本発明者らが既に発表したように温
間加工磁石において保磁力を顕著に向上する効果がある
ため、必要に応じて添加すると効果的である。更に、公
知の添加元素を目的に応じて添加することも本発明の効
果を逸脱するも、のではない。

希土類元素ＲもＮｄ、Ｐｒを主体とし、公知の通り、コ
スト低減の目的にはＣｅ、シジム等による一部置換、温
度特性を改善する目的にはＤｙ。

Ｔｂ等による一部置換ができることは言うまでもない。

本発明において、平均結晶粒径は温間加工磁石の特徴と
して微細である。０．０２μｍ未満の超微結晶を工業的
に安定して得ることは現時点の技術では困難であり、０
．５μｍを超える場合は保磁力が低下して好ましくない
。

コニで平均結晶粒径の測定は、顕微鏡写真における切断
法による。すなわち、写真に任意に直線を引いたとき線
分を切断する結晶粒の数で線分長さを除した値を結晶粒
径とし、少なくとも２０個所以上について求めた平均値
を平均粒径とする。

ここで注意すべきことは、温間加工磁石においては結晶
のＣ軸に垂直な面に偏平な形状をしており、Ｃ軸を含む
面で切断するときは平板の厚み方向となる。従って、前
述の平均結晶粒径はＣ軸に垂直な面上のものをいう。

また本発明に係るＲ−Ｔ−Ｂ系永久磁石の磁性発現の要
はＲＴ　　Ｂ　金属間化合物の正方晶結晶である。この
結晶は室温での格子定数がａ＝０゜８７８ｍｍ、ｃ＝＝
１．２１８ｍｍ付近である。更に温間加工磁石において
は、これら結晶の混合体が塑性流動の作用の下にその方
向に垂直方向に磁気的異方性を発生する特異な性質を積
極的に利用したものである。

従って１本発明に係る特定の添加剤の添加は潤滑作用に
よって結晶粒の配向を顕著に向上し良好な磁気特性が得
られるものである。

ここに配向度はＸ線回折によって測定することができる
。即ち、まず等方性の試料においてデイフラクトメータ
で各回折面のＸ線回折強度を測定し、次いで異方性化し
た温間加工磁石から切りだした試料の各回折面のＸ線回
折強度を測定し、その強度を等方性試料の強度で規格化
する１次いで。

規格化した値を各回折面が０面となす角度についてプロ
ットし、ガウス分布で近似して、その分散で結晶配向性
を評価出来る。

本発明は結晶のＣ軸からの結晶配向の角度分散が磁石表
面において３０°未満という顕著な配向度の向上をもた
らせるものである。従来の温間加工磁石においては３０
１以上となるため、磁気配向が揃わず十分な配向を得る
ことが出来ず磁気特性が不十分であった。

本発明の温間加工磁石は温間での塑性加工によって得ら
れ、その手段として押出し、スェージング、圧延、スピ
ニング、据込み加工等の塑性加工が用いられる。特に据
込み加工が異方性付与の効率が良い、応力分布と歪み速
度を優れた温間加工磁石を得るように選べるからである
。

本発明に係る特定の化合物を添加剤として添加した温間
加工磁石の特徴は、変形が均一であってその結果、断面
内における歪分布が均一であることである。従来の温間
加工磁石においては、歪分布が不均一であり、またその
結果、クラックが多く入り実際の製品としてそのまま使
用できるものではなかった。歪分布を測定する方法はＸ
線応力測定法、硬度分布測定法等による。

なお１本発明に係る温間加工磁石は添加剤の添加により
結晶粒の粒界にそれらに起因する炭素。

酸素、又は炭化物、酸化物らしきものが顕微鏡で見られ
るが、Ｒ−Ｔ−Ｂ系温間加工磁石の特徴として粒界の幅
が極めて狭く、かつ酸化、加工変質を受けやすいことか
ら分析は困難を伴い現時点では定かでない。

更に、従来の温間加工磁石においては試料の端部表面は
塑性流動が起こりにくく結晶の配向度が低いという欠点
を有していたが、本発明によると温間加工時の塑性流動
が著しく改善されるためにＸ線測定による結晶のＣ軸か
らの結晶配向の角度分散が磁石表面において３０６以下
のものを得ることができる。

また本発明は温間加工磁石のみならず、超急冷によって
得られた薄片等を単にホットプレスしただけの圧密磁石
においても、その加工性を顕著に向上する効果がある。

あるいは、本発明に係る永久磁石体を粉砕して磁性粉と
し、樹脂や低融点金属等のバインダと混練してボンド磁
石にすることができる。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。

（以下、余白） 〔実施例〕 （実施例１） Ｎｄ　（Ｆｅｏｈｚｚｃ　Ｏ＠ＢＢ６ｍ６７０　ａｏ−
１１１）ｉｊ４なる組成の合金をアーク溶解にて作製し
た０本合金をＡｒ＃囲気中で周速が３０ｍ／秒で回転す
る単ロール上に射出して約３０μｍの厚さを持った不定
形のフレーク状薄片を作製した。Ｘ４１回折の結果、非
晶質と結晶質の混合物であることがわかった６次いで、
フレーク状の薄片を５００μｍ以下に粉砕した磁性粉末
に２価の低級アルコールに属するエチレングリコールを
段階的に添加、混合したものと、無添加のものを各々、
成形圧６トン／ａｍ”で磁場を印加せずに金型成形をし
て密度が５．７ｇ／ｃｃで直径２８ｍｍｔ高さ４７ｍｍ
の成形体を作製した。

得られた成形体を７４０℃、２トン／ｃｍ”でホットプ
レスし、密度が７．４ｇ／ｃａと高密度の直径３０　ｍ
　ｍ　ｅ高さ３０　ｍ　ｍの成形体を得た。

次いで高密度化された成形体を更に７４０℃で圧縮比（
！！込み前の高さ３０ｍｍを据込み後の高さ７．５ｍｍ
で除した値）が４となるように据込み加工によって温間
加工して磁気異方性を付与した。

得られた磁気異方性温間加工磁石の磁気特性を測定した
後、同磁石内に残留する炭素含有量と酸素濃度を分析し
た。

エチレングリコールの各投入量に対する残留炭素含有量
、酸素濃度及び磁気特性を第３図に示す。

第３図からエチレングリコールの投入量とともに残留炭
素含有量、酸素濃度は直線的に増加し、更に無添加の場
合に比べてわずかＯ，０００４ｗｔ％のエチレングリコ
ールの添加が磁気特性が顕著に向上することがわかる。

磁気特性は特に４πＩｒが向上し、　（Ｂ　Ｈ）ｗａｘ
は無添加の場合に比べて８　Ｍ　Ｇ　Ｏｅも向上する。

投入量が３ｗｔ％では残留酸素濃度が１０，０００ｐｐ
ｍを越えるため成形性が悪化し、強制的に据込み加工を
行なった結果、端部に多数の割れが発生したうえ、磁気
特性も低下した。

（実施例２） 実施例１と同様の温間加工方法により、据込み加工温度
を６００℃、６８０℃、７４０℃、８５０℃の５段階に
変化させ、それぞれの温度の下でエチレングリコールの
投入量毎に据え込み加工を行なった。加工時の記録紙よ
り変形抵抗（圧縮公称応力）と歪の関係を算出し、まと
めた結果を第１表に示す。ここで、圧縮比４まで加工し
た後温間加工磁石の周縁部の割れ発生数が１４を越える
ものにはＸ印とし、それ以外のものについては歪が０．
３（圧縮比約１．４３）の時の公称応力（ｔｏｎ／ｃｍ
２）　　とした。加工温度６００℃ではいずれも割れが
多数発生し中には座屈するものもあった。一方８５０℃
においても応力が著しく増大し多数の割れが発生した。

従って１本発明に係る温間加工は約６３０〜約８２０℃
が好ましい。

全体的な傾向としてはエチレングリコールの投入量とと
もに最適な温間加工温度が高温側に推移した。第１表中
の大枠で囲んだ温間加工磁石については圧縮比４まで成
形し最終温間加工磁石のの周縁部に割れ発生が４以下の
極めて加工性の良い物を示す。

第１表 （実施例３） 添加剤として、不飽和脂肪酸に属するオレイン酸を使用
し、実施例１と全く同様の実験方法で加工した結果を第
２表に示す。残留炭素成分及び残留酸素濃度とともにエ
チレングリコールと同じ直線傾向を示した。しかし投入
量に対し残留炭素成分はやや多めであるのに対し、酸素
鴻度は逆に若干低い値を示した。磁気特性もエチレング
リコール添加時の残留炭素成分にほぼ対応した値を示し
、加工性も改善できた。

（以下、余白） 傘は比較例を示す。

（実施例４） Ｎｄ　（Ｆ　ｅｏ、ａｉＢｏ−ｏｔＧ　ａｎ−ｏｘ）　
ｓ、ｔなる組成の合金をアーク溶解にて作製した８本合
金ををＡｒ雰囲気中で周速３０ｍ／秒で回転する単ロー
ル上に射出して約３０μｍの厚さを持った不定形のフレ
ーク状薄片を作製した。

次いで上記薄片を５００μｍ以下に粉砕した磁性粉末に
メチルエチルケトンを０．５ｗｔ％添加したもの（本発
明）と無添加のもの（比較例）を各々成形圧６トン／ａ
ｍ”で金型成形し密度が５７　ｇ　／　ｃ　ｃで直径２
８　ｍ　ｍ　、高さ４７ｍｍの成形体を作製した。得ら
れた成形体を７２０℃でホットプレスしち密化した後、
圧縮比が４．０となるように据込み加工によって温間加
工し磁気異方性を付与した６ 得られた磁気異方性温間加工磁石の磁気特性と磁石各部
から切りだした試料の結晶配向度をＸ線により測定し結
晶のＣ軸からの結晶配向の分散の深さ方向および径方向
の分布を比較した。磁気特性を第３表に、結晶配向分布
を第４図に、比較例を第５図に示す、第４図並びに第５
図は温間加工磁石の据え込み方向を含む面で切断した断
面図を示す。

第４図並びに第５図の中の円錐体は結晶の配向の角度分
散を概念的に図式したものであり、傍らに記載した数値
は角度分散値である。即ち、配向方向のＣ軸からのズレ
の角度の統計学的な分散である。ここで、角度分散が例
えば１８度の場合は、正方品のＣ軸を基準として１８度
の立体角の中に試料内の全結晶が存在することを示し、
この数値が小さいほど結晶の配向度は高いことを示す。

第３表及び第４図並びに第５図より明らかなようにメチ
ルエチルケトンの添加により塑性加工時の流動性が大幅
に改善され、結晶配向度が改善されることにより磁気特
性が顕著に向上することがわかる。

（以下、余白） 第３表 （実施例５） 次に実施例１と添加物以外は同様にして、種々の炭化水
素からなる化合物を０．５ｗｔ％添加した時の（ＢＨ）
ｎａａｘを第４表に示す、同様に磁気特性を向上する効
果があることが分かる。尚、いずれの場合にも炭素含有
量は０．６ｗｔ％以下、酸素含有量は０．８ｗｔ％以下
であり、割れも少なかった。

（以下、余白） 第４表（続き） 〔発明の効果〕 第４表 本発明によれば、温間加工磁石において従来不十分であ
った成形性と磁気特性の両方を顕著に向上したものが得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る温間加工磁石の金属組織の項微鏡
写真の模式図、第２図は従来の温間加工磁石の金属組織
の顕微鏡写真の模式図、第３図は本１明の一実施例の場
合の添加剤の添加量と炭素含有量、酸素含有量、及び磁
気特性の関係を示す図、第４図は本発明に係る温間加工
磁石の断面における結晶Ｃ軸に対する結晶配向度の分布
を示す図。 １５図は本発明に係る温間加工磁石の断面における結晶
Ｃ軸に対する結晶配向度の分布を示す図で５る。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）　遷移金属Ｔを主成分とし、イットリウムを含む
   希土類元素Ｒ及び硼素Ｂを含有するＲ−Ｔ−Ｂ系合金で
   あって、磁気的異方性を有する平均結晶粒径が０．０２
   〜０．５μｍの微細な結晶粒を有する温間加工磁石にお
   いて、炭素含有量が０．８重量％以下であり且つ酸素含
   有量が０．８％重量％以下であることを特徴とする温間
   加工磁石。
2. （２）　遷移金属Ｔを主成分とし、イットリウムを含む
   希土類元素Ｒ及び硼素Ｂを含有するＲ−Ｔ−Ｂ系合金で
   あって、磁気異方性を有する平均結晶粒径が０．０２〜
   ０．５μｍの微細な結晶粒を有する温間加工磁石におい
   て、残留歪分布が実質的に均一であることを特徴とする
   温間加工磁石。
3. （３）　遷移金属Ｔを主成分とし、イットリウムを含む
   希土類元素Ｒ及び硼素Ｂを含有するＲ−Ｔ−Ｂ系合金で
   あって、磁気異方性を有する平均結晶粒径が０．０２〜
   ０．５μｍの微細な結晶粒を有する温間加工磁石におい
   て、Ｘ線測定による結晶のＣ軸からの結晶配向の角度分
   散が磁石表面において３０度未満であることを特徴とす
   る温間加工磁石。
4. （４）　遷移金属Ｔを主成分とし、イットリウムを含む
   希土類元素Ｒ及び硼素Ｂを含有するＲ−Ｔ−Ｂ系合金の
   溶湯を超急冷凝固して薄帯又は薄片を得て、粉砕して磁
   性粉末を得た後、温間加工により磁気異方性を付与する
   温間加工磁石の製造方法において、前記磁性粉末に主と
   して炭化水素よりなり沸点が５０℃以上の有機若しくは
   無機化合物を混合することを特徴とする温間加工磁石の
   製造方法。
5. （５）　前記化合物が１価あるいは多価のアルコールの
   １種若しくは２種以上の組合わせ又はそれらの誘導体で
   ある請求項４に記載の温間加工磁石の製造方法。
6. （６）　前記化合物がカルボン酸の１種若しくは２種以
   上の組合わせ又はそれらの誘導体である請求項４に記載
   の温間加工磁石の製造方法。
7. （７）　前記化合物がオキソ化合物の１種若しくは２種
   以上の組合わせ又はそれらの誘導体である請求項４に記
   載の温間加工磁石の製造方法。
8. （８）　前記化合物がエステルの１種若しくは２種以上
   の組合わせ又はそれらの誘導体である請求項４に記載の
   温間加工磁石の製造方法。
9. （９）　前記化合物がエーテルの１種若しくは２種以上
   の組合わせ又はそれらの誘導体である請求項４に記載の
   温間加工磁石の製造方法。