JPH0295148A - 永久磁石型モータの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、モータに用いるマグネットを支持するための
装置に関する。

〔従来の技術〕

従来より、小形モータ等では、界磁極等にマグネット（
永久磁石）が使用されている。このマグネットを支持す
る装置は従来より種々のものが提案されている。

例えば、特公昭４７−３８１２５号公報に開示されるよ
うに、モータ内に挿入固定される円筒状の枠体（かご体
）に永久磁石をぴったりと包囲できるポケット部を形成
し、このポケット部にマグネットを嵌め込むようにした
り、実公昭５１−２０４０７号公報に開示されるように
、円筒状枠体の周面に窓部を形成する他に窓部縁部に弾
性突起を設け、この窓部にマグネットを嵌め込むと同時
に弾性突起がマグネットを押付けるように挾持する等の
技術がある。

また、その他にも、実公昭５１−２０４０７号の如き円
筒状枠体の窓部内周側に、この枠体と別体の非磁性の覆
い板を取込んでポケット部を形成して、このポケット部
にマグネットを嵌め込む方式等が実用化されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

これらの従来技術のうちで、円筒状枠体の窓部にマグネ
ットを嵌め込む方式のものは、窓部内周が露出している
と次のような不具合が生じるおそれがある。すなわちマ
グネットを固定子磁極として用いると、マグネットに機
械的衝撃、振動等で万−割れが生じた場合、その破片が
マグネットと回転子間の微少ギャップ間に入り込み回転
子の損傷、最悪の場合、回転子のロック状態を招く。

従って、マグネット収納用の窓部は、その内周面を覆う
ことが望まれるが、従来の覆う方式では次のような改善
すべき点があった。

すなわち、窓部を覆う場合、従来は、前述した如く円筒
状枠体と別体の覆い板を窓部内周に組込むか、或いは円
筒状枠体に特公昭４７−３８１２５号の如きマグネット
収納用ポケット部を該枠体と一体成形する。しかし、こ
れらのうちで前者の方式では予め樹脂成形された円筒状
枠体に非磁性の覆い板を組み込み、その後マグネツ１−
を組み込んで、この状態を保持しながらモータケースに
、これらのマグネジ１〜組立体を挿入するので、モータ
の組立工数が増え、組立性向上をさまたげる要因となっ
ていた。

また、後者のように覆い板を含むマグネット収納用ポケ
ットを円筒状枠体と一体成形する場合には、通常覆い板
及び円筒状枠体が合成樹脂で成形される。この場合、小
形モータ等に適用すべき場合には、マグネット内周と回
転子外周間のギャップは通常１ｒＮＩｌ以下を確保する
必要がある。このためマクネツ１へ内周を覆う部分の肉
厚は通常０．２〜０　、５１１Ｔｌ　と薄肉にする必要
がある。しかし、この従来技術では、覆い板が円筒状枠
体と共に合成樹脂で作られており、この覆い板がモータ
内で最も発熱のある回転子外周に位置する部分であるの
で、耐熱性を確保するためには、合成樹脂に補強材（例
えばガラス繊維）を添加する必要がある。

そして、補強材の添加は円筒状枠体の成形時の渦流れを
低下させ、その結果、覆い板の部分を樹脂で薄肉とする
成形が難易になるという傾向があった。

本発明は以上の点に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、マグネットに割れが生じた場合でも、そ
の破片の脱落を防止し、且つ組立性に優れ、且つマグネ
ット、回転子間の微小ギャップを容易を確保し得るマグ
ネット支持装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は次のようにして達成される。

以下、本発明をその内容の理解を容易にするため第１図
、第２図及び第１４図の実施例の符号を引用して説明す
る（第１図は本発明の一実施例たる斜視図、第２図は第
１図のＩ　−，１線断面図、第３図は他の実施例の断面
図である）。

本発明の第１の基本的課題解決手段は、例えば、第１図
、第２図に示す如く、円筒状枠体２を有し、この円筒状
枠体２の周面に所定数の窓部３を形成して、この窓部３
に円弧状のマグネット１３を嵌め込む方式のマグネット
支持装置において、円筒状枠体２を合成樹脂で成形し、
この円筒状枠体２の内側に、窓部３の内周を覆うように
して非磁性金属部材４を配置すると共に、この非磁性金
属部材４のうちで、円筒状枠体２に接する部分の少なく
とも一部には非磁性金属部材４の内外に通じる貫通部４
′を設け、円筒状枠体２の樹脂成形時にこの貫通部４′
を介して円筒状枠体２の樹脂の一部２−１．２−２を非
磁性金属部材４の内外面の一部に通流配置することで、
円筒状枠体２と非磁性金属部材４とを一体化してなる。

第２の基本的課題解決手段は、例えば第１４図に示す如
く、窓部３を有する円筒状枠体２を合成樹脂で成形し、
この円筒状枠体２の内側に、窓部３の内周を覆うように
して非磁性金属部材４−５を配置すると共に、この非磁
性金属部材４−５の一部には、抜け止め用の折曲部４７
を形成し、この折曲部４７を円筒状枠体２の樹脂成形時
に円筒状枠体２中に埋設させて、円筒状枠体２と非磁性
金属部材４−５とを一体化してなる。

第３の基本的課題解決手段は、図示しないが、上記第１
．第２の課題解決手段と同様に、窓部を有する円筒状枠
体を合成樹脂で成形し、この円筒状枠体の内側に、窓部
の内周を覆うようにして非磁性金属部材を配置するが、
この非磁性金属部材のうちで、前記円筒状枠体に接する
部分を、この円筒状枠体の樹脂成形時に円筒状枠体の内
周に溶着させて、円筒状枠体と非磁性金属部材とを一体
化してなる。

〔作用〕

先ず、第１の基本的課題解決手段によれば、マグネット
嵌め込み用窓部３の内周を覆う非磁性金肩部材４は、そ
の円筒状枠体２に接する部分の少なくとも一部が、貫通
部４′を介して通流配置された枠体２の樹脂２−１．２
−２で内外双方共に覆われ、且つこの内外の樹脂２−１
．２−２同士が互いにつながりを持つので、円筒状枠体
２に非磁性金属部材４を強固に固定することができる。

従って、非磁性金属部材４が窓部３内周を確実に且つ充
分な機械強度を有して覆うことで、マグネットに破損が
生じても、その破片の脱落を確実に防止することができ
る。

また、非磁性金属部材４は、円筒状枠体２の樹脂成形時
に成形金型にセットして１円筒状枠体２と一体化するの
で、従来のように非磁性金属部材（覆い板）を円筒状枠
体成形後に組込む面倒な作業を要さず、ひいては、その
分、部品の組立工数を減らして、組立作業の合理化を図
ることができる。

更に、非磁性部材４は、樹脂でなく金属材なので、薄肉
構造にしても耐熱性を図れるので、回転子側からの熱の
影響を受ける固定子側界磁極用のマグネットを覆う場合
であっても、マグネットと回転子間の微小ギャップを容
易に確保することができる。

次に第２の基本的課題解決手段によれば、非磁性金属部
材４−５の一部に設けた抜け止め用折曲部４７を樹脂成
形時に円筒状枠体２中に埋設するので、この折曲部４７
が抜け止め機能をなして、円筒状枠体２に非磁性金属部
材４−５を強固に固定することができる。

従って、この場合にも、第１の課題解決手段同様にマグ
ネットの脱落防止を図ると共に、円筒状枠体２の樹脂成
形時に非磁性金属部材４−５を一体化し、マグネット支
持装置の組立作業の合理化を図り、且つ非磁性金属部材
の薄肉化を可能にして、マグネットと回転子間の微小ギ
ャップを容易に確保することができる。

また、第３の課題解決手段では、非磁性金属部材のうち
で円筒状枠体の内周に接する部分を、樹脂成形時にその
樹脂で溶着させるが、この方式では、例えば非磁性金属
部材がネッＩ−の如きものであれば、円筒状枠体に非磁
性金属部材がまとねり付き、第１．第２の課題解決手段
に較べ結合力がやや劣るものの、非磁性金属部材を円筒
状枠体に充分に固着することができる。この第３の課題
解決手段は、振動、衝撃等が比較的少ないモータのマグ
ネット支持装置として適用すれば、マグネットの脱落防
止を充分に図り、しかも、第１．第２の課題解決手段と
同様にして、この種のマグネット支持装置の組立作業の
合理化、マグネットと回転子間の微小ギャップを容易に
確保することができる。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図は本発明の第１実施例を示す斜視図、第２図はそ
のＩ−Ｉ線断面図、第３図は第１実施例の適用対象とな
る永久磁石型モータの縦断面図、第４図は第３図のｎ−
ｎ線断面図である。

第１図、第２図において、１がマグネット支持装置で、
部品としては、円筒状枠体２と、円筒状のネット材（非
磁性金属部材）４とを備える。

円筒状枠体２は、合成析脂製で、その円周面に２つのマ
グネツ１へ嵌込用の窓部３が形成される。

円筒状枠体２の外径は第３図に示すモータのヨーク１０
内径に適合状態で嵌装できる寸法仕様で形成され、窓部
３の内周には、ネット材４が覆うことで窓部３がポケッ
ト状となる。

ネット材４は、繊維状の耐熱性の被磁性金属部材を微細
網目を呈するようにして形成したもので、その外径が円
筒状枠体２の内径とほぼ一致するよう設定しである。ま
た、ネット材４は、窓部３の形状を覆う部分が、窓部３
に嵌め込むマグネット１３の内周と略同しかやや大きい
円弧形状としである。

ここで、円筒状枠体２に対するネット材４の取付は構造
について説明する。

本実施例では、円筒状枠体２の内側にネット材４を固定
配置するが、その場合、一部が円筒状枠体２の窓部仕切
部２ａの内周と枠体軸方向の両端２ｂ、２ｃの内周に接
することになる。そして、円筒状枠体２の樹脂成形時に
、その成形型にネツ部材４もセットして、両者を一体化
するが、この場合、第２図に示すようにネット材４のう
ち円筒状枠体の仕切部２ａに接する部分の内外に貫通部
（本実施例では、ネットの網目そのものを利用する）４
′を介して樹脂２−１．２−２を通流配置して、枠体２
．ネット材４を一体化する。この樹脂部２−１．２−２
同士が貫通部４′を介して互いにつながりをもつ。

従って、円筒状枠体２にネット材４が強固に固定され、
且つ、ネット材４が窓部３の内周を覆うことで、窓部３
がポケット状を呈する。このポケット３に円弧状の曲面
を有するマグネット１３がぴったりと嵌め込まれる。

５は円筒状枠体２の軸方向に形成した位置決め用の溝で
、溝５は枠体２の両端２ｂ、２ｃ及び仕切部２ａの外周
にまたがって直線状に形成され、計２条よりなる。

次に以上の構成よりなるマグネット支持装置１のモータ
への組込みについて第３図、第４図に基づき説明する。

第３図、第４図のうち、１０はモータハウジングとなる
ヨーク、１１はヨーク１０の一端開口をカバーするエン
ドブラケツ１〜．１２は回転子、１３はマグネット、１
４はヨーク１０の一部を内側に押出し形成した突部で、
突部１４は、円筒状枠体２に設けた条溝５に適合状態で
係合し得る寸法仕様に設定してあり、条溝５に対応して
１８０゜間隔で２個配設され、またヨーク１０の開ロ一
端近傍に配設される。

本実施例のマグネット１３は、固定子側の界磁極を構成
するもので、円筒状枠体２のポケット（窓部）３にセッ
トされつつ、枠体２と共にヨーク１０内にその一端開口
から挿入されるが、挿入に際しては、溝５と突部１４と
を挿入初期に位置合せして円筒状枠体２を及びマグネッ
ト１３をヨーク１０内に押し込む。これによって、マグ
ネット支持装置１全体が、ヨーク１０に対して挿入初期
に円周方向の位置決めがなされる。

マグネット支持装置１が完全にヨーク１０内に挿入され
ると、円筒状枠体２の軸方向一端面がヨ−ク１０の一端
内側に当接し、この状態で、エンドブラケット１１をヨ
ーク１０の一端開口にねじを介して被着すれば、エンド
ブラケット１１の一部１１ａの先端がヨーク１〇一端開
口に嵌まった状態で、円筒状枠体２の一端に当接し、こ
のようにして、円筒状枠体２ひいてはマグネット支持装
置１のモータ内での軸方向の固定がなされる。

すなわち、円筒状枠体２の全長は、ヨーク１の内側一端
１０ｂからエンドブラケット１１の嵌合部１１ａの一端
までの長さと一致するように設定し、この各端１０ｂ、
ｌｌａが円筒状枠体２の軸方向を規制している。また、
マグネット１３の外周は、ネット材４によりヨーク内周
１０ａに押し付けられる。

ここで、ネット材４の内周と回転子１２間のギャップは
、通常、０．２〜０．５ｍｍ、に設定してあり、このギ
ャップを埋めつくさないようにネット材４の厚みが選定
しである。

しかして、本実施例によれば次のような効果を奏する。

（１）マグネット収納用のポケット３の一部を構成する
ネット材４は、円筒状枠体２と一体化して枠体２に強固
に固定されるので、マグネット１３に破損が生じても、
その脱落を確実に防止でき、この種モータの信頼性を高
めることができる。

（２）円筒状枠体２とネツｌ〜材４は、円筒状枠体２の
樹脂成形時に一体化できるので、従来の如くこれら双方
の部材を枠体２を成形した後、ネット材４を組込むとい
った面倒な組込作業を省略し、マグネット支持袋Ｗ１全
体の組立作業の合理化を図り、製作コストの低減化を図
ることができる。

（３）ネット材４そのものは、非磁性金属部材（線材）
で薄肉で耐熱性２機械的強度性をもたせることができる
ので、ネット材４がマグネット１３と回転子１２間に介
在しても、マグネット１３と回転子１２間の微小ギャッ
プを充分に確保することができる。

（４）モータ１０にマグネット支持装置１を組込む場合
には、円筒状枠体２をヨーク１０内に挿入する初期に枠
体２の条溝５がヨーク１０側の突起１４に係合して、支
持装置１の周方向の位置決めと固定がなされ、また、円
筒状枠体２をヨーク１０内に押し込んでエンドブラケッ
ト１１を被着すれば、軸方向の固定が自ずとなされるの
で、モータ自体の組立作業の簡便化を図ることができる
。

第５図は本発明の第２実施例を示す斜視図、第６図は第
５図のｍ−ｍ線断面図である。図中、第１実施例と同一
符号は同−或いは共通する要素を示す。

本実施例は、その構成が第１実施例とほとんど共通し、
異なる点は、各窓部（ポケット部）３内周の中実軸方向
に補強リブ６を形成した点にある。

この補強リブ６は、金属ネット材４を補強する効果を奏
する。また、本実施例のポケット部３に嵌め込むマグネ
ット１３は、第８図に示すように、その内周にリブ６と
嵌合できる溝７が形成されて、リブ６が、窓部３に対す
るマグネット嵌込みの障害とならないようにしである。

第８図及び第９図は本発明の第３実施例を示す。

第８図は第３実施例に用いる非磁性金属部材４−１の斜
視図で、非磁性金属部材４−１は第１実施例と異なり薄
肉の板材を円筒状に丸め、その合せめとなる周方向端部
同士を溶接してなり、その円周面の一部（円筒状枠体２
の窓部仕切部２ａ内周に接する部分の一部）に貫通部４
′となる孔４０を配設したものである。本実施例では、
円筒状枠体２を樹脂成形した時に、第９図に示すように
その樹脂の一部２−１．２−２が孔、４０を介して非磁
性金属材４−１の内外に通流配置されて、円筒状枠体２
と非磁性金属材４−１とが一体化され、第１実施例同様
の効果を奏し得る。なお、孔４０に代えて非磁性金属材
４−１に切欠きを形成して、貫通部４′としてもよい。

第１０図及び第１１図は本発明の第４実施例を示す。第
１０図は第４実施例に用いる非磁性金属部材４−２の斜
視図で、非磁性金属部材４−２は、第２実施例と同様に
１枚の板材を丸めて形成するが、異なる点は周方向両端
を折曲しく折返し）で、その間にギャップ４１を設け、
このギャップ４１で樹脂通流用の貫通部４′を構成した
点にある。

本実施例では、第１１図に示すように円筒状枠体２の片
側９窓部仕切部２ａに接する部分の内外に、樹脂の一部
２−１．２−１がギャップ４１を介して通流配置され、
このようにしても上記各実施例と同様の効果を奏し得る
。

第１２図は第１１図の変形例（第５実施例）で本実施例
は、前記ギャップ４１を設けないで、１枚の板材を丸め
てなる非磁性金属部材４−３の合せめどなる周方向端部
を折曲して、抜け止め用の折曲部４２を形成し、この折
曲部４２を円筒状枠体２の樹脂成形時に円筒状枠体２中
に埋設させて、円筒状枠体２と非磁性金属部材４−２と
を一体化したものである。

本実施例は前述の各実施例の如く樹脂通流用の貫通部４
′を設けずして、非磁性金属部材４−２の外側のみに円
筒状枠体２を配置するが、枠体２中に埋設した折曲部４
２が抜け止め効果を発揮することで、円筒状枠体２と非
磁性金属部材４−２とを強固しニ一体結合することがで
きる。

第１３図から第１５図は本発明の第６〜８実施例を示す
各断面図である。

第１３図の実施例は、円筒状の非磁性金属部材４−４を
半割状に分割し、この分割された要素４２．４３同士の
周方向端部間にギャップ４４を確保し、このギャップ４
４により樹脂通流用の貫通部４′を構成したもので、ギ
ャップ４４を介して非磁性金属部材４−４の内外に円筒
状枠体２の一部２−１．２−２を樹脂成形時に通流配置
することができる。

第１４図の実施例は、円筒状の非磁性金属部材４−５を
半割状に分割し、この分割された要素４５．４６同士の
周方向端部に抜け止め用の折曲部４７を形成し、この折
曲部４７を円筒状枠体２の樹脂成形時に枠体の一部２ａ
中に埋設したもので、第５実施例の変形例ともいえる。

第１５図の実施例は、非分割の非磁性金属部材４−６に
多数の孔４８を形成し、この孔４８を樹脂通流用の貫通
部４′としたもので、この貫通部４′を介して非磁性金
属部材４−６の内外に逆流配置される樹脂の一部２−１
．２−２のうち内側２−２のものを小突起としたもので
ある。

これらの第５〜８実施例も前述の他の実施例と同様の効
果を奏し得る。

第１６図は本発明の第９実施例に用いる非磁性金属部材
４−７を示すもので、同図に示すような非磁性金属部材
４−７は円筒状を呈する。本実施例の非磁性金属部材４
−７には、今まで述べてきた樹脂通流用の貫通部や抜け
止め用の折曲部もなく、この非磁性金属部材４−７のう
ちで円筒状枠体に接する外周部分を、円筒状枠体の樹脂
成形時に円筒状枠体の内周に枠体自身の樹脂により溶着
させたものである。本実施例は、比較的振動、衝撃の少
ない使用条件のモータに適している。

なお、前述した各実施例では非磁性金属部材を円筒状枠
体２における窓部仕切部２ａ内周に固着する例を説明し
たが、その億円筒状枠体２の周面両端２ｂ、２ｃの内周
に非磁性金属部材を各実施例に述べてきた手法により固
着することも可能である。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、合成樹脂製の円筒状枠体
に、マグネット収納用の窓部を覆う非磁性金属部材を円
筒状枠体の樹脂成形時に強固に一体化することで、マグ
ネットに割れが生じた場合でも、その破片の脱落を防止
し、しかも円筒状枠体と非磁性金属部材とを枠体成形時
に同時に一体化できるので、これらの部材同士の組立性
を向上させ、更に窓部を覆う非磁性金属部材を薄肉とす
ることで、モータのマグネット、回転子間の微小ギャッ
プを容易に確保でき、この種マグネット支持装置の信頼
性、実用性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す斜視図、第２図は第
１図のＩ−１線断面図、第３図は第１実施例の適用対象
となるモータの縦断面図、第４図は第３図のｎ−ｎ線断
面図、第５図は本発明の第２の実施例を示す斜視図、第
６図は第５図の■−■線断面図、第７図は第２実施例に
使用するマグネットの斜視図、第８図は本発明の第３実
施例に用いる非磁性金属部材の斜視図、第９図は第３実
施例の断面図、第１０図は本発明の第４実施例に用いる
非磁性金属部材の斜視図、第１１図は第４実施例の断面
図、第１２図は本発明の第５実施例を示す部分断面図、
第１３図から第１５図は、本発明の第６〜８実施例を示
す断面図、第１６図は本発明の第９実施例に用いる非磁
性金属部材の斜視図である。 １・・・マグネット支持装置、２・・・円筒状枠体、２
−１．２−２・・枠体（樹脂）の一部、３・・・窓部、
４・・・非磁性金属部材（ネット材）、４−１〜４−７
・・・非磁性金属部材（板材）、４′・・・貫通部、５
・・・溝、６・・補強用リブ、１０・・・モータハウジ
ング（ヨーク）、１３・・・マグネット、１４・・・突
起、４０・・・孔（貫通部）、４１．４４・・・ギャッ
プ（貫通部）、４２，４３，４５，４．６・・・分割非
磁性金属部材。 第 図 ４−ｌ−傳泰旧嘱却材 第９ 圀 ４−ｒ−−一非纏性ｔＡ舒材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、円筒状枠体を有し、この円筒状枠体の周面に所定数
   の窓部を形成して、この窓部に円弧状のマグネットを嵌
   め込む方式のモータのマグネット支持装置において、 前記円筒状枠体を合成樹脂で成形し、この円筒状枠体の
   内側に、前記窓部の内周を覆うようにして非磁性金属部
   材を配置すると共に、この非磁性金属部材のうちで、前
   記円筒状枠体に接する部分の少なくとも一部には該非磁
   性金属部材の内外に通じる貫通部を設け、前記円筒状枠
   体の樹脂成形時に前記貫通部を介して該円筒状枠体の樹
   脂の一部を前記非磁性金属部材の内外面の一部に通流配
   置することで、前記円筒状枠体と前記非磁性金属部材と
   を一体化してなることを特徴とするモータのマグネット
   支持装置。 ２、第１請求項において、前記非磁性金属部材は、前記
   円筒状枠体の内周に適合する円筒状のネット状の部材よ
   りなり、その網目自身が前記樹脂通流用の貫通部を構成
   してなるモータのマグネット支持装置。 ３、第１請求項において、前記非磁性金属部材は、前記
   円筒状枠体の内周に適合する円筒状の板材よりなり、前
   記板材に孔、切欠きの少なくとも１つを設けて、これら
   の孔、切欠き等で前記樹脂通流用の貫通部を構成してな
   るモータのマグネット支持装置。 ４、第１請求項において、前記非磁性金属部材は、１枚
   の板材を丸めて形成し、且つこの板材の周方向両端の間
   にギャップを設けて、このギャップを前記樹脂通流用の
   貫通部としてなるモータのマグネット支持装置。 ５、第１請求項において、前記非磁性金属部材は、円筒
   状のものを半割状に分割してなり、この分割された非磁
   性金属部材同士の対向する周方向端部間にギャップを設
   け、このギャップを前記樹脂通流用の貫通部としてなる
   モータのマグネット支持装置。 ６、円筒状枠体を有し、この円筒状枠体の周面に所定数
   の窓部を形成して、この窓部に円弧状のマグネットを嵌
   め込む方式のモータのマグネット支持装置において、 前記円筒状枠体を合成樹脂で成形し、この円筒状枠体の
   内側に、前記窓部の内周を覆うようにして非磁性金属部
   材を配置すると共に、この非磁性金属部材の一部には、
   抜け止め用の折曲部を形成し、この折曲部を前記円筒状
   枠体の樹脂成形時に該円筒状枠体中に埋設させて、前記
   円筒状枠体と前記非磁性金属部材とを一体化してなるこ
   とを特徴とするモータのマグネット支持装置。 ７、第６請求項において、前記非磁性金属部材は、１枚
   の円筒状の板材を丸めて形成し、前記折曲部はこの板材
   の合せめとなる周方向両端に形成してなるモータのマグ
   ネット支持装置。 ８、第６請求項において、前記非磁性金属部材は、円筒
   状のものを半割状に分割してなり、この分割された非磁
   性金属部材の夫々の周方向端部に前記折曲部を形成して
   なるモータのマグネット支持装置。 ９、円筒状枠体を有し、この円筒状枠体の周面に所定数
   の窓部を形成して、この窓部に円弧状のマグネットを嵌
   め込む方式のマグネット支持装置において、 前記円筒状枠体を合成樹脂で成形し、この円筒状枠体の
   内側に、前記窓部の内周を覆うようにして非磁性金属部
   材を配置すると共に、この非磁性金属部材のうちで、前
   記円筒状枠体に接する部分を、前記円筒状枠体の樹脂成
   形時に該円筒状枠体の内周に溶着させて、前記円筒状枠
   体と前記非磁性金属部材とを一体化してなることを特徴
   とするモータのマグネット支持装置。 １０、第１請求項ないし第９請求項のいずれか１項にお
   いて、前記窓部の内周には、前記円筒状枠体の軸方向に
   少なくとも１つ以上の補強用リブを設けてなるモータの
   マグネット支持装置。 １１、第１請求項ないし第１０請求項のいずれか１項に
   おいて、前記モータのマグネット支持装置は永久磁石型
   モータの固定子界磁極用マグネットを支持するもので、
   その円筒状枠体の外周と、これを挿入すべきモータハウ
   ジング内周とには、円筒状枠体挿入時に互いに係合する
   位置決め用の溝部と突部が配設してなるモータのマグネ
   ット支持装置。