JPH029624A - 積層平ベルトの製造方法 - Google Patents
積層平ベルトの製造方法Info
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- JPH029624A JPH029624A JP16122988A JP16122988A JPH029624A JP H029624 A JPH029624 A JP H029624A JP 16122988 A JP16122988 A JP 16122988A JP 16122988 A JP16122988 A JP 16122988A JP H029624 A JPH029624 A JP H029624A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は積層平ベルトの製造方法に関し、詳しくは平ベ
ルトの表面にフェルト、ラフトツブ等の特殊な被覆層を
積層加工して物品の水平搬送、傾斜搬送および動力伝動
用等に使用する積層平ベルトの製造方法に関する。
ルトの表面にフェルト、ラフトツブ等の特殊な被覆層を
積層加工して物品の水平搬送、傾斜搬送および動力伝動
用等に使用する積層平ベルトの製造方法に関する。
（従来技術）
従来、積層平ベルトの製造方法としては平ベルト表面に
接着剤を介してフェルトを積層被覆し、平形プレスにて
加硫する方法や或は平ベルト表面にエラストマーシート
を積層しラフトツブ等の模様付き帆布を介してロートキ
ュアープレスにて積層加工又は加硫する方法等が一般的
によく知られている。
接着剤を介してフェルトを積層被覆し、平形プレスにて
加硫する方法や或は平ベルト表面にエラストマーシート
を積層しラフトツブ等の模様付き帆布を介してロートキ
ュアープレスにて積層加工又は加硫する方法等が一般的
によく知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
前記製造方法において、平形プレス加硫はベルト基体と
フェルトを１プレス毎積層加工するため、積層平ベルト
に段差が発生する。
フェルトを１プレス毎積層加工するため、積層平ベルト
に段差が発生する。
一方ロートキュアプレス加硫は連続加硫のため段差は解
消できるがラフトツブ帆布を繰り返し使用することによ
り帆布目が摩耗しラフトツブ目が充分に出なかったりす
る不具合と共に両者に共通していえることはベルトの部
分的加工を繰返して行うため、長時間を要し、又製造設
備も大型になる欠点がある。
消できるがラフトツブ帆布を繰り返し使用することによ
り帆布目が摩耗しラフトツブ目が充分に出なかったりす
る不具合と共に両者に共通していえることはベルトの部
分的加工を繰返して行うため、長時間を要し、又製造設
備も大型になる欠点がある。
本発明は上記従来の製造方法に比較し、製造設備がコン
パクトで安価であり、しかも積層加工加硫時間の短縮が
可能となる経済的なベルト製造方法を提供することを目
的としたものである。
パクトで安価であり、しかも積層加工加硫時間の短縮が
可能となる経済的なベルト製造方法を提供することを目
的としたものである。
（問題点を解決するための手段）
前述の目的を達成するため本発明の特徴とするところは
、エラストマーを含浸又はコーチングした帆布を主体と
するベルト基体とフェルト又はエラストマーシート等の
被覆対との積層ベルトを円筒状の支持体面上に、ベルト
基体を内側に被覆体を外側にして両基体の間に接着剤を
塗布し、且つ積層ベルトの外側に熱伝導率のよい金属バ
ンド帯を介して複数枚巻き付け、更にその最外側を押圧
材にて緊締した後、該巻回体を所定の温度と圧力にて加
熱、加圧して加工又は加硫する積層平ベルトの製造方法
にある。
、エラストマーを含浸又はコーチングした帆布を主体と
するベルト基体とフェルト又はエラストマーシート等の
被覆対との積層ベルトを円筒状の支持体面上に、ベルト
基体を内側に被覆体を外側にして両基体の間に接着剤を
塗布し、且つ積層ベルトの外側に熱伝導率のよい金属バ
ンド帯を介して複数枚巻き付け、更にその最外側を押圧
材にて緊締した後、該巻回体を所定の温度と圧力にて加
熱、加圧して加工又は加硫する積層平ベルトの製造方法
にある。
（実施例）
以下、本発明に係る積層平ベルトの製造方法の具体例を
添付図面によって説明する。
添付図面によって説明する。
第１図は積層乎ベルトの製造方法を示す概略側面図で、
図において（１）は金属製のロール、ドラム又は８子等
からなる円筒状の支持体で、該支持体（１）周面上に樹
脂もしくはゴムを含浸又はコーチングした帆布を主体と
するベルト基体（２）と、フェルト又はエラストマーシ
ート例えば熱可塑性ウレタン、ＰＶＣ１未加硫ゴム等の
被覆体（３）との積層ベルト（４）をベルト基体（２）
を内側に被覆体（３）を外側にして両基体の間にウレタ
ン系又はゴム系の接着剤（図示せず）を塗布して積層ベ
ルト（４）を形成し、該積層ベルト（４）の外側に熱伝
導率のよい金属例えば鉄、アルミ、銅又は合金よりなる
金属バンド帯（５）を介して必要な回数だけ巻き付け、
更にその最外側を布、ワイヤー等の紐状あるいは弾性ス
リーブ等の押圧体（図示せず）にて巻回体（６）の自由
端部（７）が緩まないように強く緊締固定する。これに
より接着剤を介して積層された積層ベルト（４）は強固
に保持され、次の加硫工程において両基体の間に相対移
動が生じることがないようになっている。
図において（１）は金属製のロール、ドラム又は８子等
からなる円筒状の支持体で、該支持体（１）周面上に樹
脂もしくはゴムを含浸又はコーチングした帆布を主体と
するベルト基体（２）と、フェルト又はエラストマーシ
ート例えば熱可塑性ウレタン、ＰＶＣ１未加硫ゴム等の
被覆体（３）との積層ベルト（４）をベルト基体（２）
を内側に被覆体（３）を外側にして両基体の間にウレタ
ン系又はゴム系の接着剤（図示せず）を塗布して積層ベ
ルト（４）を形成し、該積層ベルト（４）の外側に熱伝
導率のよい金属例えば鉄、アルミ、銅又は合金よりなる
金属バンド帯（５）を介して必要な回数だけ巻き付け、
更にその最外側を布、ワイヤー等の紐状あるいは弾性ス
リーブ等の押圧体（図示せず）にて巻回体（６）の自由
端部（７）が緩まないように強く緊締固定する。これに
より接着剤を介して積層された積層ベルト（４）は強固
に保持され、次の加硫工程において両基体の間に相対移
動が生じることがないようになっている。
尚、巻回体の巻初め先端に形成される空間部には巻回体
にかかる圧力の均一化と、金属バンド帯の緩みを防ぐた
め、断面略三角形状の金属片（８）を金属バンド帯（５
）の先端にあらかじめ固着させておく事が望ましい。
にかかる圧力の均一化と、金属バンド帯の緩みを防ぐた
め、断面略三角形状の金属片（８）を金属バンド帯（５
）の先端にあらかじめ固着させておく事が望ましい。
次にこの様な状態に巻かれた巻回体（６）は、加硫缶内
に入れ、適切な温度、圧力、時間をかけて加工加硫され
る。
に入れ、適切な温度、圧力、時間をかけて加工加硫され
る。
又、加硫熱源としては押圧体の種類によって適宜選択す
る事が可能で、例えば巻回体（６）を弾性スリーブで緊
締した場合は蒸気による加熱加圧方式が望ましく、又巻
回体（６）を紐状で緊締した場合には加熱エアー、加熱
ヒータあるいは金属バンド帯を一方の高周波電極とし、
加硫缶の内周面を他方の電極として加熱加硫する高周波
加硫も可能である。
る事が可能で、例えば巻回体（６）を弾性スリーブで緊
締した場合は蒸気による加熱加圧方式が望ましく、又巻
回体（６）を紐状で緊締した場合には加熱エアー、加熱
ヒータあるいは金属バンド帯を一方の高周波電極とし、
加硫缶の内周面を他方の電極として加熱加硫する高周波
加硫も可能である。
そして、積層加工と加硫完了後、加硫缶から巻回体（６
）を取り出し、常温まで冷却してから押圧体を取り除き
巻回体を巻きほどいて、巾広の平板状の積層平ベルトが
得られ、次にこの加硫済広巾の積層平ベルトをベルト長
手方向に沿って所定幅にカットレで第２図にその一例を
示す積層平ベルト（８）を得る。
）を取り出し、常温まで冷却してから押圧体を取り除き
巻回体を巻きほどいて、巾広の平板状の積層平ベルトが
得られ、次にこの加硫済広巾の積層平ベルトをベルト長
手方向に沿って所定幅にカットレで第２図にその一例を
示す積層平ベルト（８）を得る。
上述の説明はフラット面を有する金属バンド帯を使用し
て積層平ベルトを製造する方法を示したが、金属バンド
帯の内側に所定形状の凹凸模様を設けた特殊な金属バン
ド帯を使用すればベルト表面に凹凸模様（ラフトツブ）
を有する積層平ベルト（８°）を製造することもできる
（第３図参照）。
て積層平ベルトを製造する方法を示したが、金属バンド
帯の内側に所定形状の凹凸模様を設けた特殊な金属バン
ド帯を使用すればベルト表面に凹凸模様（ラフトツブ）
を有する積層平ベルト（８°）を製造することもできる
（第３図参照）。
（発明の効果）
本発明の製造方法は、円筒状の支持体周面上に積層ベル
トをベルト基体を内側に、被覆体を外側にして両基体の
闇に接着剤を塗布し、且つ積層ベルトの外側に熱伝導率
のよい金属バンド帯を合わせて複数枚巻き付け、その外
側を押圧材にて緊締した後、該巻回体を所定の加熱・加
圧手段にて加工又は加硫することにより従来の製造方法
に比較して製造設備が簡単でしかも安価であり、更に加
４゜ 硫加工時間を大巾に短縮することが可能となり品質的に
は段差とか凹凸模様の目つぶれ等もなく品質、外観、コ
ストとも優れた積層子ベルトを製造することが出来る。
トをベルト基体を内側に、被覆体を外側にして両基体の
闇に接着剤を塗布し、且つ積層ベルトの外側に熱伝導率
のよい金属バンド帯を合わせて複数枚巻き付け、その外
側を押圧材にて緊締した後、該巻回体を所定の加熱・加
圧手段にて加工又は加硫することにより従来の製造方法
に比較して製造設備が簡単でしかも安価であり、更に加
４゜ 硫加工時間を大巾に短縮することが可能となり品質的に
は段差とか凹凸模様の目つぶれ等もなく品質、外観、コ
ストとも優れた積層子ベルトを製造することが出来る。
第１図は本発明に係る積層平ベルトの製造方法を示す概
略側面図、第２図は本発明の製法で得られた積層子ベル
トの断面図、第３図は第２図に相当する他の実施例の積
層平ベルトの断面図である。 （１）・・・円筒状の支持体 （２）・・・ベルト基体 （３）・・・被覆体 （４）・・・積層ベルト （５）・・・金属バンド帯 （６）・・・巻回体 （７）・・・巻回体の自由端部 （８）（８°）・・・積層平ベルト （９）・・・金属片 特許出願人 三ツ星ベルト株式会社 第１１図
略側面図、第２図は本発明の製法で得られた積層子ベル
トの断面図、第３図は第２図に相当する他の実施例の積
層平ベルトの断面図である。 （１）・・・円筒状の支持体 （２）・・・ベルト基体 （３）・・・被覆体 （４）・・・積層ベルト （５）・・・金属バンド帯 （６）・・・巻回体 （７）・・・巻回体の自由端部 （８）（８°）・・・積層平ベルト （９）・・・金属片 特許出願人 三ツ星ベルト株式会社 第１１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、エラストマーを含浸又はコーチングした帆布を主体
とするベルト基体とフェルト又はエラストマーシート等
の被覆体との積層ベルトを、円筒状の支持体周面上にベ
ルト基体を内側に被覆層を外側にして両基体の間に接着
剤を塗布し、且つ積層ベルトの外側に熱伝導率のよい金
属バンド帯を介して複数枚巻き付け、更にその最外側を
押圧材にて緊締した後、該巻回体を所定の温度と圧力に
て加熱、加圧して加工又は加硫することを特徴とする積
層平ベルトの製造方法。 ２、金属バンド帯は、その内側表面がフラット面又は模
様を有する凹凸面である請求項１記載の積層平ベルトの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16122988A JPH029624A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 積層平ベルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16122988A JPH029624A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 積層平ベルトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH029624A true JPH029624A (ja) | 1990-01-12 |
Family
ID=15731087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16122988A Pending JPH029624A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 積層平ベルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH029624A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007015335A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Nitta Ind Corp | 成型ベルトの製造方法、及び成型ベルト |
-
1988
- 1988-06-28 JP JP16122988A patent/JPH029624A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007015335A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Nitta Ind Corp | 成型ベルトの製造方法、及び成型ベルト |
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