JPH0297394A - 酵素触媒の処理方法 - Google Patents

酵素触媒の処理方法

Info

Publication number
JPH0297394A
JPH0297394A JP24977088A JP24977088A JPH0297394A JP H0297394 A JPH0297394 A JP H0297394A JP 24977088 A JP24977088 A JP 24977088A JP 24977088 A JP24977088 A JP 24977088A JP H0297394 A JPH0297394 A JP H0297394A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
valine
aqueous solution
glucose
microbial cells
solution containing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP24977088A
Other languages
English (en)
Inventor
Masayuki Inui
将行 乾
Shoichi Nara
昭一 奈良
Makoto Goto
誠 後藤
Masato Terasawa
真人 寺沢
Hideaki Yugawa
英明 湯川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Chemical Corp
Original Assignee
Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Petrochemical Co Ltd filed Critical Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Priority to JP24977088A priority Critical patent/JPH0297394A/ja
Publication of JPH0297394A publication Critical patent/JPH0297394A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、酵素反応によるし一バリンの製造法に関する
ものである。
本発明によれば、高収量で効率よくL−バリンを製造す
ることができる。
■、−バリンは、必須アミノ酸の一つとして人間及び動
物の栄養上重要な役割をするもので、医薬、食品、飼料
添加物等の需要が近年急激に増加している。
(従来の技術と課題) L−バリンの工業的製法としては、他のアミノ酸の場合
と同様に立体異性体が存在するので、化学合成法ではL
一体のみの製造は困難となり、主として醗酵法によって
いる。
しかしながら、公知の醗酵法によるし一バリンの製造で
は、L−バリンの蓄積に附界があり、新たな観点で■、
−バリンを蓄積生成させる方法の提供が求められている
。
本発明者らは先に、グルコースを含有する水溶液中で、
ビオチン要求性のコリネ型細菌に属する微生物菌体を酵
素源として用いて酵素反応させ、該水溶液中にL−バリ
ンを収率良く製造する方法(特願昭62−101677
号公報)を提案している。
(発明の構成及び効果) 本発明者らは、ビオチン要求性のコリネ型細菌に属する
微生物菌体を、グルコースを含有する水溶液にて酵素反
応させて該溶液中にL−バリンを生成せしめるに際し、
予め該微生物菌体を、1〜20容量%のエタノール含有
水溶液中に浸漬させることにより、高収量でL−バリン
を製造できることを見出し、本発明に到達するに至った
。 本発明によれば、グルコースを含有する水/8液中
で、ビオチン要求性のコリネ型細菌に属する微生物菌体
を酵素源として用いて、酵素反応させL−バリンを製造
するに際し、予め該微生物を、1〜20容量%のエタノ
ール含有水溶液中に浸漬させることにより、グルコース
消費量を大幅に低減化出来、その結果L−バリンの対グ
ルコース収率を大幅に向」ニさせることが可能となった
。従って本発明の方法によれば、■、−バリンを工業的
に効率良く製造できる。
(発明の詳細な説明) 本発明の方法は、微生物菌体の増殖を全く伴わない条件
下にL−バリンを製造する、酵素反応のみによるL−バ
リンの製造法を提供するものである。
本発明に使用される微生物は、ビオチン要求性のコリネ
型細菌に属するものである。このなかにはL−イソロイ
シン生産菌が含まれる。本発明に使用される微生物菌体
としては例えば、ブレビバクテリウム・フラバム(Br
evibacterium  flavum)MJ−2
33(微工研条寄 第1497号)、ブレビバクテリウ
ム・フラバム(Brevibacteriumflav
um) M、J−233−AB−41(微工研条寄 第
1498号)、ブレビバクテリウム・フラバム(Bre
vibacterium  flavum) MJ  
233ABT−11(微工研条寄 第1500号)及び
ブレビバクテリウム・フラバム(Brevibacte
riumflavum) MJ−233−ABD−21
,(微工研条寄 第1499号)等であり、これらの菌
が本発明に好適に用いられる。
なお、上記の(微工研条寄 第1498号(微工研菌寄
 第3812号))は、(微工研条寄第1497号(微
工研菌寄 第3068号))を親株としてDL−α−ア
ミノ酪酸耐性を積極的に付与されたエタノール資化性微
生物である(特公昭59−28398号公報3〜4欄参
照)。微工研条寄 第1500号(微工研菌寄 第84
23号)は、(微工研条寄 第1497号)を親株とし
たI、−α−アミノ酪酸トランスアミナーゼ高活性変異
株である(特開昭62−519989号公報参照)。ま
た、微工研条寄 第1499号(微工研菌寄 第805
5号)は(微工研条寄 第1497号)を親株としたD
−α−アミノ酪酸デアミナーゼ高活性変異株である(特
開昭60−177993号公報参照)。
これらの微生物菌体の他にブレビバクテリウム・アンモ
ニアゲネス(Brevibacterium ammo
niagenes>ATCC6871、同ATCC13
745、同ATCC13746、ブレビバクテリウム・
デバリカタム(Brevibacterium div
aricatum)  ATCC14020等を用いる
こともできる。
本発明に見られるビオチン要求性のコリネ型細菌に属す
る微生物菌体は、微生物菌体そのままで用いることもで
きるし、又これらを公知の手法で固定化した固定化物を
使用することもできる。この固定化手法としては、菌体
をアクリルアミド等の重合性モノマーを用いたり、アル
ギン酸塩あるいはカラギーナン等の適当な担体に不溶化
させる等の方法がある。
本発明の方法に使用される上記のビオチン要求性のコリ
ネ型細菌に属する微生物菌体の調製に使用する培地は、
特に限定されるものではなく一般の微生物に使用される
ものでよい。
本発明に使用する微生物菌体のm製に使用する培地の炭
素源としては、グルコース等が使用される。窒素源とし
ては、アンモニア、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウ
ム、硝酸アンモニウム、尿素等を単独若しくは混合して
用いることが出来る無機塩としては、リン酸−水素カリ
ウム、リン酸二水素カリウム、硫酸マグネシウム等が用
いられる。この他に菌の生育及びL−イソロイシン生育
に必要であれば、ペプトン、肉エキス、酵母エキス、コ
ーンステイブリカー、カザミノ酸、各種ビタミン等の栄
養素を培地に添加し用いる。
培養は通気攪拌、振盪等の好気的条件下で行い、培#温
度は20〜40℃、好ましくは25〜35℃で行う。培
養途中のp Hは5〜10、好ましくは7〜8付近にて
行い、培養中のp Hの調整には酸、アルカリを添加し
て行う。
培養開始時のグルコース濃度は好ましくは1〜5重量%
、更に好ましくは2〜3重量%が適する。培養期間は0
.5〜3日間、最適期間は1〜2日間である。
このようにして得られた培養物から菌体を集めて、水又
は適当な緩衝液で洗浄し、該洗浄菌体を本発明の方法に
使用する。
本発明の方法においては、上記でm製された微生物菌体
を、エタノールを含有する溶液中に浸漬処理した後、該
処理菌体の存在下、少なくともグルコースを含有する水
溶液にて酵素反応させ、Lバリンを生成せしめる。
微生物菌体の処理に使用するエタノールの濃度は、1〜
20容量%、好ましくは5〜15容量%が好適に使用さ
れる。
菌体の処理に用いる溶液としては、水又は適当な緩衝液
を用いることが出来、さらに必要に応じて窒素源、無機
塩、ビタミン等を添加することが出来る。
また、微生物菌体の処理時の濃度は、0.5〜50重量
%、好ましくは1〜30重量%である。
処理時の温度は、10〜60℃、好ましくは、30〜4
0℃である。処理液のpHは、5〜10、好ましくは7
〜8が好適に用いられる。処理時間は、1〜30時間、
好ましくは3〜25時間である。
以」二のようにして調製した処理菌体は酵素反応に使用
されるが、該菌体の固定化物も反応に供することができ
る。
本発明の菌体の固定化物は、公知の固定化法例えばアク
リルアミド、アルギン酸塩、カラギーナン等による包括
法、DEAE−セファデックス、DEAE−セルロース
等によるイオン結合法などから適宜選択して調製できる
。
該反応液は、通常完全合成培地が好適に用いられるが、
ここで完全合成培地とは、化学構造が公知の無機窒素源
及び/又は無機塩を含有する水溶液である。本発明に用
いられる完全合成培地の無機窒素源としては、アンモニ
ア、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、硝酸アンモ
ニウム、リン酸アンモニウム等が例示でき、また無機塩
としては、リン酸−水素カリウム、リン酸二水素カリウ
ム、硫酸マグネシウム、硫酸マンガン、硫酸鉄等が例示
される。これらの無機窒素源、無機塩は、単独でも2種
以上混合して用いることもできる。
完全合成培地の一例を示すと、(NH,)、30.23
g/j2、KH2PO40,5g/l、KHPO40,
5g/j!、、Mg5O,・7H200,5g/*、、
FeSO4’ 7H20201)pmXMnSO4・4
〜6H2020pI)m含有するPH7,6の水溶液が
ある。
上述の様に、本発明に使用される完全合成培地には、ビ
オチン又はビオチンを含む天然物は含有されない。ビオ
チンの含有されないことの明らかな化学構造公知のアミ
ノ酸、ビタミン、糖類等は添加することはできる。
本発明の方法において使用される、上記の様にm製され
た微生物菌体の使用量は、特に制限されるものではない
が、一般に1〜50%(w t / vol)の濃度で
使用することができる。
本発明において、酵素反応は、約20〜約50℃、好ま
しくは約30〜約40℃の温度で、通常約10〜約72
時間行われる。
」1記酵素反応は、反応に用いられるグルコースを含有
する水溶液、好ましくは上述のグルコースを含有する完
全合成培地中の溶存酸素濃度が0゜O5ppm以上、8
ppm以下となる様に、反応系中に空気もしくは酸素を
、連続又は間歇的に供給して行うのが好ましい。
上記のような反応方法によって得られる反応液中に生成
したし一バリンの分離・精製は、醗酵法によるアミノ酸
の分離・精製と同様に行え、例えば公知のイオン交換樹
脂処理法あるいは、沈澱法等により行うことができる。
実1」帆 以下の実験例において、L−バリンの定性は、ペーパー
クロマトグラフのRf値、電気泳動法の易動度、微生物
定量法による生物活性値により確認した。
定量はロイコノストック・メセンテロイデス(Leuc
onostoc mesenteroides) A 
T CC8042を用いるマイクロバイオアッセイ法と
高速液体クロマトグラフィー(島原LC−5A)とを併
用して行った。グルコース残存量の定量は、グルコース
定量用キット(和光紬薬工業製 グルコースC−テスト
 ワコー)により行った。また、下記の実験例において
%と表したのは重量%を意味する実施例−1 培地(尿素0.4%、硫酸アンモニウム1.4%、KH
2Po、0.05%、K2 HP 040 。
05%、MgSO4・TI(200,05%、CaCj
l!2  H2H202ppm、、FeSO4・7H2
02ppm= MnSO4・4〜6H2O2ppm、Z
nSO4・7H202ppmNaCIl 2ppm、ビ
オチン200μg/β、チアミン・H(1!100μg
 / j2、カザミノ酸0.1%、酵母エキス0.1%
)100rr+j!を500m1!容三角フラスコに分
注、滅菌(滅菌後pH7,0)した後ブレビバクテリウ
ム・フラバム(Brevibacterium  fl
avum) M J −233(微工研条寄 第149
7号)を植菌し、無菌的にグルコースを5g/βの濃度
になるように加え、30℃にて2B間振盪培養を行った
。
次に、本培養培地(グルコース5%、硫酸アンモニウム
2.3%、KH2PO40,05%、KHP○40.0
5%、MgSO4・7H200,05%、FeSO4・
7H2020ppm、MnSO4・4〜6H2020p
pm、ビオチン200.jig/fi、チアミン−−H
C11l00p/R,カザミノ酸0,3%、酵母エキス
0.3%)の1000mILを21容通気攪拌槽に仕込
み、滅菌(120℃、20分間)後、前記前培養物の2
0mj2を添加して、回転数11000rp。
通気量1vvm、温度33℃、p)(7,6にて24時
間培養を行った。
培養終了後、培養物100rnj!から遠心分離にて集
菌した。これを脱塩蒸留水にて2度洗浄して得た菌体を
、第1表に示した各エタノール含有水溶液100mn 
((NH,) 2So、0.2g。
KH2PO40,05g−Mg SO4・7H200,
05gを含有〕に懸濁し、33℃にて3時間浸漬させた
。該浸漬処理菌体は遠心分離にて集菌後、脱塩蒸留水に
て洗浄し、該処理菌体を反応液〔グルコース100 g
/l−KH2PO40゜5g、に2 HPO40,5g
/β、MgSO47H200,5g/n= Fe3O4
H7H202oppm、チアミン−HCl塩100μg
/It (pH8,0))50m7!に懸濁した。また
pH調整の為、乾熱滅菌(150℃、5時間加熱)した
炭酸カルシウムを50g/βの濃度で添加した。反応は
、500mlml用フラスコを用い、33℃、回転数2
2Orpmにて40時間振盪反応を行った。反応終了後
〜遠心分離(4000rpm、15分間、4℃)にて除
菌した上清液中のし一バリン量およびグルコース残量を
定量した。
結果は第1表に示した。
第 表 残量を帽し六− バリン生慮 ×100 100g/j2 グルコース残存濃度 バリン件弁δ幣隻 ヌ彷河列−2 月何列−1と同様の条件にてフ゛レビバクテリウム・フ
ラバム (Brevibacterium  f la
vum)MJ−233−AB  41 (aσ珂条寄 
第1498号)を培養し、また沃防河列−1と巨mカ闘
牛にて反応させた後上清液中のL−バリンとグルコース
100g/j! グルコース残存濃度 ×100 実於仲1−3 鋳方河列−1とド相り塁ν牛にてフ゛レビバクテリウム
・フラバム (Brevibacterium  rI
avum)MJ−233−ABT−11(IkH5f’
J寄第1500号)を第 表 ソ彷筒列−4 メ防甑列−1と巨鮪隙×闘牛にてフ゛レビバクテリウム
・フラバム  (Brevibacterium  f
lavum)MJ−233−ABD 21 轍猶務寄第
1499号)を培養し、また実兇伊J−1と同約m牛に
て反応させた後上清液中のし一バリンとグルコース彩潰
I畝ヒレした好占?H君4表に示した。
第  4  表 バリンd児δ整斐 バリン牛慮 ×100 100g/7! グルコース残存濃度

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)ビオチン要求性のコリネ型細菌に属する微生物菌
    体の存在下、グルコースを含有する水溶液にて酵素反応
    させて該溶液中にL−バリンを生成せしめるに際し、該
    微生物菌体を予め、1〜20容量%のエタノール含有水
    溶液中に浸漬させることを特徴とする酵素触媒の処理方
    法。
  2. (2)酵素触媒の存在下グルコースを含有する水溶液に
    て酵素反応させて該水溶液中にL−バリンを生成させ、
    これからL−バリンを採取するL−バリンの製造法にお
    いて、該酵素触媒に使用するビオチン要求性のコリネ型
    細菌に属する微生物菌体を予め1〜20容量%のエタノ
    ール含有水溶液中に浸漬させることを特徴とする、L−
    バリンの製造法。
JP24977088A 1988-10-05 1988-10-05 酵素触媒の処理方法 Pending JPH0297394A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP24977088A JPH0297394A (ja) 1988-10-05 1988-10-05 酵素触媒の処理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP24977088A JPH0297394A (ja) 1988-10-05 1988-10-05 酵素触媒の処理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0297394A true JPH0297394A (ja) 1990-04-09

Family

ID=17197970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP24977088A Pending JPH0297394A (ja) 1988-10-05 1988-10-05 酵素触媒の処理方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0297394A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000005340A1 (fr) * 1998-07-21 2000-02-03 Kansai Chemical Engineering Co., Ltd. Methode pour ameliorer l'activite catalytique de cellules
WO2024048019A1 (ja) 2022-09-02 2024-03-07 株式会社カネカ 電力供給システム

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000005340A1 (fr) * 1998-07-21 2000-02-03 Kansai Chemical Engineering Co., Ltd. Methode pour ameliorer l'activite catalytique de cellules
AU755592B2 (en) * 1998-07-21 2002-12-19 Kansai Chemical Engineering Co., Ltd. Method for enhancing catalytic activity of cells
US6524839B1 (en) 1998-07-21 2003-02-25 Kansai Chemical Engineering Co., Ltd. Method for enhancing catalytic activity of cells
WO2024048019A1 (ja) 2022-09-02 2024-03-07 株式会社カネカ 電力供給システム

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2832723B2 (ja) L―アラニンの製造法
JP2721975B2 (ja) L−リジンの製造法
JPS63267285A (ja) L−バリンの製造法
JP2721990B2 (ja) L―イソロイシンの製造法
JPH0272888A (ja) L−バリンの製造法
JP2582808B2 (ja) L−イソロイシンの製造法
JPS63112992A (ja) L−スレオニンの製造法
JP2721989B2 (ja) L―イソロイシンの製造法
JP2582806B2 (ja) L−イソロイシンの製造法
JPS63269991A (ja) L−イソロイシンの製造法
JP2582810B2 (ja) L−イソロイシンの製造法
JPH02273191A (ja) L―バリンの製造法
JPH04293492A (ja) L−バリンの製造法
JP2521095B2 (ja) L−イソロイシンの製造法
JPH02211884A (ja) L―イソロイシンの製造法
JPS60120983A (ja) ブレビバクテリウム属に属する菌体の培養法
JPH04356194A (ja) L−リジンの製造法
JPH0365193A (ja) L―プロリンの製造方法
JPH04228085A (ja) L−トリプトフアンの製造法
JPH02295491A (ja) L―イソロイシンの製造方法
JPS61177993A (ja) L−イソロイシンの製造法
JPS63192396A (ja) L−イソロイシンの製造法
JP2716470B2 (ja) L−イソロイシンの製造方法
JPS6342692A (ja) L−イソロイシンの製造法
JPH0265786A (ja) L‐イソロイシンの製造方法