JPH02273191A - L―バリンの製造法 - Google Patents
L―バリンの製造法Info
- Publication number
- JPH02273191A JPH02273191A JP9437389A JP9437389A JPH02273191A JP H02273191 A JPH02273191 A JP H02273191A JP 9437389 A JP9437389 A JP 9437389A JP 9437389 A JP9437389 A JP 9437389A JP H02273191 A JPH02273191 A JP H02273191A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valine
- bacterium
- cell
- glucose
- biotin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はL−バリンの製造法に関し、さらに詳しくは、
微生物菌体内の酵素系を利用する方法により副生物の生
成を抑制して高収量でL−バリンを製造する方法に関す
る。
微生物菌体内の酵素系を利用する方法により副生物の生
成を抑制して高収量でL−バリンを製造する方法に関す
る。
L−バリンは、必須アミノ酸の一つとして人間及び動物
の栄養上重要な役割をするもので、医薬、食品・、飼料
添加剤等の需要が近年急激に増加している。
の栄養上重要な役割をするもので、医薬、食品・、飼料
添加剤等の需要が近年急激に増加している。
[従来の技術と課題]
L−バリンは、他のアミノ酸の場合と同様に立体異性体
が存在するので、化学的合成法ではL−体のみの製造は
困難であり、工業的には主として醗酵法によって生産さ
れている。
が存在するので、化学的合成法ではL−体のみの製造は
困難であり、工業的には主として醗酵法によって生産さ
れている。
しかしながら、公知の醗酵法によるし一バリンの製造で
は、L−バリンの蓄積に限界があり、新たな観点でL−
バリンを著量生成させる方法の提供が求められている。
は、L−バリンの蓄積に限界があり、新たな観点でL−
バリンを著量生成させる方法の提供が求められている。
本発明者らは先に、グルコースを含有する水溶液中で、
コリネ型細菌に属するビオチン要求性の微生物を酵素源
として用いて酵素反応させて、該水溶液中にL−バリン
を収率良く製造する方法(特開昭63−267285号
公報参照)を提案している。
コリネ型細菌に属するビオチン要求性の微生物を酵素源
として用いて酵素反応させて、該水溶液中にL−バリン
を収率良く製造する方法(特開昭63−267285号
公報参照)を提案している。
[発明の構成及び効果]
本発明者らは、さらに効率良くL−バリンを製造させる
目的で、反応液組成等について鋭意検討した結果、コリ
ネ型細菌に属するビチオン要求性の微生物菌体又はその
処理物の存在下に、グルコ−スを水溶液中にて酵素反応
せしめてL−バリンを製造するに当り、該水溶液中のグ
ルコース濃度を0.01〜0.6重量%の範囲内に維持
して酵素反応を行うことにより、副生ずるアラニンを大
幅に低減でき、その結果高収率でL−バリンが製造可能
なことを見い出し本発明を完成するに到った。
目的で、反応液組成等について鋭意検討した結果、コリ
ネ型細菌に属するビチオン要求性の微生物菌体又はその
処理物の存在下に、グルコ−スを水溶液中にて酵素反応
せしめてL−バリンを製造するに当り、該水溶液中のグ
ルコース濃度を0.01〜0.6重量%の範囲内に維持
して酵素反応を行うことにより、副生ずるアラニンを大
幅に低減でき、その結果高収率でL−バリンが製造可能
なことを見い出し本発明を完成するに到った。
従って本発明の方法によれば、L−バリンを工業的に効
率良く製造することができる。
率良く製造することができる。
[発明の詳細な説明]
かくして本発明によれば、コリネ型細菌に属するビオチ
ン要求性微生物の菌体又はその処理物の存在下に、グル
コースを水溶液中にて酵素反応せしめてL−バリンを製
造するに当り、該反応液中のグルコース濃度を0.01
〜0.6重量%の範囲内に維持することを特徴とするし
一バリンの製造方法が提供される。
ン要求性微生物の菌体又はその処理物の存在下に、グル
コースを水溶液中にて酵素反応せしめてL−バリンを製
造するに当り、該反応液中のグルコース濃度を0.01
〜0.6重量%の範囲内に維持することを特徴とするし
一バリンの製造方法が提供される。
以下、本発明の方法につきさらに詳細に説明する。
本発明の方法において使用される微生物は、コリネ型細
菌に属するビオチン要求性微生物であり、例えば、コリ
ネバクテリウム(Corynebacter ium)
属細菌、ブレビバクテリウム(Brevibacter
ium)属細菌、アルスロバクタ−(^rthroba
ctsr)属細菌等が含まれる。これらの微生物のうち
で特にエタノール資化性を有しているものが好ましく、
その中にはL−イソロイシン生産菌も含まれる。そのよ
うな微生物の具体例としては、 ブレビバクテリウム・フラバム(Brevibacte
ri−um flavum)M J 233 [微工研
条寄第1497号(微工研菌寄第3068号より移管)
]、ブレビバクテリウム・フラバム(Brev 1ba
cter i−um flavum)MJ 233−A
B −41[微工研条寄第1498号(微工研菌寄第3
812号より移管)]、 ブレビバクテリウム・フラバム(Brevibacte
ri−um flavc+m)MJ 233−ABT
−11[微工研条寄第1500号(微工研菌寄第842
3号より移管)]、 ブレビバクテリウム・フラバム(Brevibacta
ri−um flavum)MJ 233−ABD−2
1[微工研条富第1499号(微工研菌寄第8055号
より移管)]等 が挙げられ、これらの菌が本発明において好適に用いら
れる。
菌に属するビオチン要求性微生物であり、例えば、コリ
ネバクテリウム(Corynebacter ium)
属細菌、ブレビバクテリウム(Brevibacter
ium)属細菌、アルスロバクタ−(^rthroba
ctsr)属細菌等が含まれる。これらの微生物のうち
で特にエタノール資化性を有しているものが好ましく、
その中にはL−イソロイシン生産菌も含まれる。そのよ
うな微生物の具体例としては、 ブレビバクテリウム・フラバム(Brevibacte
ri−um flavum)M J 233 [微工研
条寄第1497号(微工研菌寄第3068号より移管)
]、ブレビバクテリウム・フラバム(Brev 1ba
cter i−um flavum)MJ 233−A
B −41[微工研条寄第1498号(微工研菌寄第3
812号より移管)]、 ブレビバクテリウム・フラバム(Brevibacte
ri−um flavc+m)MJ 233−ABT
−11[微工研条寄第1500号(微工研菌寄第842
3号より移管)]、 ブレビバクテリウム・フラバム(Brevibacta
ri−um flavum)MJ 233−ABD−2
1[微工研条富第1499号(微工研菌寄第8055号
より移管)]等 が挙げられ、これらの菌が本発明において好適に用いら
れる。
な右、上記の微工研条寄第1498号の菌株は、微工研
条寄第1497号の菌株を親株としてDL−α−アミノ
酪酸耐性を積極的に付与されたエタノール資化性微生物
である(特公昭59−28398号公報第3〜4欄参照
)。また、微工研条寄第1500号の菌株は、微工研条
寄第1497号の菌株を親株としたL−α−アミノ酪酸
トランスアミナーゼ高活性変異株である(特開昭62−
51998号公報参照)。さらに、微工研条寄第149
9号の菌株は微工研条寄第1497号の菌株を親株とし
たD−α−アミノ酪酸デアミナーゼ高活性変異株である
(特開昭61−177993号公報参照)。
条寄第1497号の菌株を親株としてDL−α−アミノ
酪酸耐性を積極的に付与されたエタノール資化性微生物
である(特公昭59−28398号公報第3〜4欄参照
)。また、微工研条寄第1500号の菌株は、微工研条
寄第1497号の菌株を親株としたL−α−アミノ酪酸
トランスアミナーゼ高活性変異株である(特開昭62−
51998号公報参照)。さらに、微工研条寄第149
9号の菌株は微工研条寄第1497号の菌株を親株とし
たD−α−アミノ酪酸デアミナーゼ高活性変異株である
(特開昭61−177993号公報参照)。
これらの微生物の他に、ブレビバクテリウム・アンモニ
アゲネス(8ravibacterium ammon
iagenes)ATCC6871、同ATCC13?
45、同ATCC1374B、プレビバクテリム・デ
バリカタム(8revibacterium diva
ricatua+) A T CC14020等を用い
ることもできる。
アゲネス(8ravibacterium ammon
iagenes)ATCC6871、同ATCC13?
45、同ATCC1374B、プレビバクテリム・デ
バリカタム(8revibacterium diva
ricatua+) A T CC14020等を用い
ることもできる。
以上に述べた本発明の方法に使用されるコリネ型細菌に
属するビオチン要求性の微生物菌体の調製に使用しつる
培地は、特に限定されるものではなく一般の微生物に使
用されるものでよい。
属するビオチン要求性の微生物菌体の調製に使用しつる
培地は、特に限定されるものではなく一般の微生物に使
用されるものでよい。
上記の微生物菌体の調製に使用する培地の窒素源として
は、例えば、アンモニア、硫酸アンモニウム、塩化アン
モニウム、硝酸アンモニウム、尿素等を単独若しくは混
合して用いることができ、無機塩としては、例えば、リ
ン酸−水素カリウム、リン酸二水素カリウム、硫酸マグ
ネシウム等を用いることができる。この他に菌の生育等
に必要であれば、ペプトン、肉エキス、酵母エキス、コ
ーンステイープリカー、カザキノ酸、各種ビタミン等の
栄養素を培地に添加し用いることもできる。
は、例えば、アンモニア、硫酸アンモニウム、塩化アン
モニウム、硝酸アンモニウム、尿素等を単独若しくは混
合して用いることができ、無機塩としては、例えば、リ
ン酸−水素カリウム、リン酸二水素カリウム、硫酸マグ
ネシウム等を用いることができる。この他に菌の生育等
に必要であれば、ペプトン、肉エキス、酵母エキス、コ
ーンステイープリカー、カザキノ酸、各種ビタミン等の
栄養素を培地に添加し用いることもできる。
培養は通気攪拌、振盪等の好気的条件下で行い、培養温
度は20〜40℃、好ましくは25〜35℃で行う。培
養途中のpHは5〜10、好ましくは7〜8付近にて行
い、培養中のp)Iの調整には酸、アルカリを添加して
行う。
度は20〜40℃、好ましくは25〜35℃で行う。培
養途中のpHは5〜10、好ましくは7〜8付近にて行
い、培養中のp)Iの調整には酸、アルカリを添加して
行う。
培養開始時のグルコース濃度は好ましくは1〜5重量%
、さらに好ましくは2〜3重景%が適する。培養期間は
(1,5〜3日間、最適期間は1〜2日間である。
、さらに好ましくは2〜3重景%が適する。培養期間は
(1,5〜3日間、最適期間は1〜2日間である。
本発明の方法を実施する場合、上記の如く培養すること
により得られる培養物から菌体を集め、水や適当な緩衝
液で洗浄した後そのまま使用することができる。あるい
は該菌体をそれ自体既知の方法で固定化し固定化物とし
て使用することもでる。微生物菌体又はその破砕物の固
定化法としては、例えば、アクリルアミド等の重合性モ
ノマーを用いる方法、アルギン酸塩やカラギーナン等の
適当な担体を用いて不溶化させる方法等が挙げられる。
により得られる培養物から菌体を集め、水や適当な緩衝
液で洗浄した後そのまま使用することができる。あるい
は該菌体をそれ自体既知の方法で固定化し固定化物とし
て使用することもでる。微生物菌体又はその破砕物の固
定化法としては、例えば、アクリルアミド等の重合性モ
ノマーを用いる方法、アルギン酸塩やカラギーナン等の
適当な担体を用いて不溶化させる方法等が挙げられる。
本発明の方法においては、上記の如き微生物菌体又はそ
の処理物の存在下に、グルコースが水溶液中で酵素反応
せしめられL−バリンが製造される。
の処理物の存在下に、グルコースが水溶液中で酵素反応
せしめられL−バリンが製造される。
上記の酵素反応水溶液中におけるグルコース濃度は、通
常0.01〜0.6重量%の範囲内に維持すればよいが
、好ましくは0.05〜0.5重量%、特に好ましくは
0.1〜0.4重量%の範囲内とすることができる。酵
素反応水溶液中へのグルコースの添加は、グルコース濃
度が上記の範囲を越えない限り、連続的に行ってもよく
、あるいは間欠的に行ってもよい。
常0.01〜0.6重量%の範囲内に維持すればよいが
、好ましくは0.05〜0.5重量%、特に好ましくは
0.1〜0.4重量%の範囲内とすることができる。酵
素反応水溶液中へのグルコースの添加は、グルコース濃
度が上記の範囲を越えない限り、連続的に行ってもよく
、あるいは間欠的に行ってもよい。
該酵素反応水溶液は、通常完全合成培地が好適に用いら
れるが、ここで完全合成培地とは、化学構造が既知の無
機窒素源及び無機塩を含有する水溶液である。
れるが、ここで完全合成培地とは、化学構造が既知の無
機窒素源及び無機塩を含有する水溶液である。
本発明に使用しろる完全合成培地の無機窒素源としては
、例えば、アンモニア、塩化アンモニラA、硫酸アンモ
ニウム、硝酸アンモニウム、リン酸アンモニウム等が挙
げられ、また無機塩としては、例えば、リン酸−水素カ
リウム、リン酸二水素カリウム、硫酸マグネシウム、硫
酸マンガン、硫酸鉄等を挙げることができる。これらの
無機窒素源、無機塩は、単独でも2種以上混合して用い
ることもできる。
、例えば、アンモニア、塩化アンモニラA、硫酸アンモ
ニウム、硝酸アンモニウム、リン酸アンモニウム等が挙
げられ、また無機塩としては、例えば、リン酸−水素カ
リウム、リン酸二水素カリウム、硫酸マグネシウム、硫
酸マンガン、硫酸鉄等を挙げることができる。これらの
無機窒素源、無機塩は、単独でも2種以上混合して用い
ることもできる。
完全合成培地の一例を示すと、(NH,)280.23
g/It%K)1.PO,0,5g / i、KJPO
−0,5g /1、MgSロー ・ 7820 0
.5 g/ l、 Fe50. ”782020
ppm 、 Mn5L ・4〜6)12020 pp
mを含有するpH1,6の水溶液が挙げられる。
g/It%K)1.PO,0,5g / i、KJPO
−0,5g /1、MgSロー ・ 7820 0
.5 g/ l、 Fe50. ”782020
ppm 、 Mn5L ・4〜6)12020 pp
mを含有するpH1,6の水溶液が挙げられる。
上記の様に、本発明に使用される完全合成培地には、ビ
オチン又はビオチンを含む天然物は含有されないが、ビ
オチンを含有しないアミノ酸、ビタミン、糖類等を添加
することはできる。
オチン又はビオチンを含む天然物は含有されないが、ビ
オチンを含有しないアミノ酸、ビタミン、糖類等を添加
することはできる。
本発明の方法において使用される、上記の如く調製され
た微生物菌体の使用量は、特に制限されるものではない
が、一般に1〜50%(重塁/容量)の濃度で使用する
ことができる。
た微生物菌体の使用量は、特に制限されるものではない
が、一般に1〜50%(重塁/容量)の濃度で使用する
ことができる。
本発明において、酵素反応は、約20〜約50℃、好ま
しくは約30〜約40℃の温度で、通常約10〜約72
時間行われる。
しくは約30〜約40℃の温度で、通常約10〜約72
時間行われる。
上記酵素反応は、反応に用いられるグルコースを含有す
る水溶液中の溶存酸素濃度が0.05911m以上、8
ppm以下となる様に、反応系中に空気もしくは酸素
を、連続又は間欠的に供給して行うのが好ましい。
る水溶液中の溶存酸素濃度が0.05911m以上、8
ppm以下となる様に、反応系中に空気もしくは酸素
を、連続又は間欠的に供給して行うのが好ましい。
上記の如き反応方法によって得られる酵素反応液中に生
成した[、−バリンの分離・精製は、それ自体既知の方
法に従い、例えばイオン交換樹脂処理法、沈澱法等を適
宜組合せて行うことができる。
成した[、−バリンの分離・精製は、それ自体既知の方
法に従い、例えばイオン交換樹脂処理法、沈澱法等を適
宜組合せて行うことができる。
次に、実施例を挙げて本発明の方法をさらに具体的に説
明する。下記の実施例において、L−バリンの定性は、
ペーパークロマトグラフのRf値、電気泳動法の易動度
、微生物定量法による生物活性値により確認した。定量
はロイコノストック・メセンテロイデス(Leucon
ostoc mesenteroides)ATCC8
042を用いるマイクロバイオアッセイ法と高速液体ク
ロマトグラフィー(高滓LC5A)とを併用して行った
。また、アラニンの定量は上記高速液体クロマトグラフ
ィーにより行った。グルコース残存量の定量は、グルコ
ース定量用キット(和光純薬工業製ニゲルコースCテス
トワコー)により行った。なお、下記の実験例において
%と表したのは重量%を意味する。
明する。下記の実施例において、L−バリンの定性は、
ペーパークロマトグラフのRf値、電気泳動法の易動度
、微生物定量法による生物活性値により確認した。定量
はロイコノストック・メセンテロイデス(Leucon
ostoc mesenteroides)ATCC8
042を用いるマイクロバイオアッセイ法と高速液体ク
ロマトグラフィー(高滓LC5A)とを併用して行った
。また、アラニンの定量は上記高速液体クロマトグラフ
ィーにより行った。グルコース残存量の定量は、グルコ
ース定量用キット(和光純薬工業製ニゲルコースCテス
トワコー)により行った。なお、下記の実験例において
%と表したのは重量%を意味する。
実施例1
培地(尿素0.4%、硫酸アンモニウム1.4%、にH
,PO,0゜05 %、 K、l(PO,0,05%、
MgS口。
,PO,0゜05 %、 K、l(PO,0,05%、
MgS口。
?H200,05%、 CaCJ!z −21(a
n 2ppm。
n 2ppm。
FeSO4・7)IJ 2ppm 、 Mn5On
・4〜611J 2PPm 。
・4〜611J 2PPm 。
ZnS口、−7H,02H’l!l−、NaCj!
2ppm 、ビオチン 200μg/l、チアミン・1
(Cj!100μg/l、カザミノ酸 0.1%、酵母
エキス0.1%)100mj!を500d容三角フラス
コに分注、滅菌(滅菌後pH7,0)した後ブレビバク
テリウム・フラバム(Brevibacterium
flavum) M J −233(微工研条寄第14
97号)を植菌し、無菌的にグルコースを5g/lの濃
度になるように加え、30℃にて2日間振盪培養を行っ
た。
2ppm 、ビオチン 200μg/l、チアミン・1
(Cj!100μg/l、カザミノ酸 0.1%、酵母
エキス0.1%)100mj!を500d容三角フラス
コに分注、滅菌(滅菌後pH7,0)した後ブレビバク
テリウム・フラバム(Brevibacterium
flavum) M J −233(微工研条寄第14
97号)を植菌し、無菌的にグルコースを5g/lの濃
度になるように加え、30℃にて2日間振盪培養を行っ
た。
次に、本培養培地(グルコース5%、硫酸アンモニウム
2.3%、KHaPOi 0.05%、K2)IP口
、0.05%、 MgS口、 −?H100,05%
、 FeS口、 −7L0 20ppm 、 Mn
5O,・4〜6H*ロ 20ppm sビオチン200
μg/l、チアミン・HCJ100μg/j!、カザミ
ノ酸 0.3%、酵母エキス0.3%)の10007!
を21容通気攪拌槽に仕込み、滅菌(120℃、20分
間)後、前記前培養物の20−を添加して、回転後10
00 rpm 、通気量1vvm、温度33℃、p)1
7.6にて24時間培養を行った。
2.3%、KHaPOi 0.05%、K2)IP口
、0.05%、 MgS口、 −?H100,05%
、 FeS口、 −7L0 20ppm 、 Mn
5O,・4〜6H*ロ 20ppm sビオチン200
μg/l、チアミン・HCJ100μg/j!、カザミ
ノ酸 0.3%、酵母エキス0.3%)の10007!
を21容通気攪拌槽に仕込み、滅菌(120℃、20分
間)後、前記前培養物の20−を添加して、回転後10
00 rpm 、通気量1vvm、温度33℃、p)1
7.6にて24時間培養を行った。
培養終了後、培養物100−ずつを遠心分離して集菌後
、脱塩蒸留水にて2度洗浄した菌体を反応液((NH,
)*SO,20g/l、にl(、PO,0,5g /2
1 K1lHPO40,5g/l 、 MgS口、
・ 7H200,5g/l、Fe3口4−7LD 2
0ppm 、チアミン−HCl100μg /12.
(pH8,0) ) 50−に懸濁し、pH調整のた
め、乾熱滅菌(150℃、5時間加熱)した炭酸カルシ
ウムを50g/lの濃度で添加して酵素反応液とした。
、脱塩蒸留水にて2度洗浄した菌体を反応液((NH,
)*SO,20g/l、にl(、PO,0,5g /2
1 K1lHPO40,5g/l 、 MgS口、
・ 7H200,5g/l、Fe3口4−7LD 2
0ppm 、チアミン−HCl100μg /12.
(pH8,0) ) 50−に懸濁し、pH調整のた
め、乾熱滅菌(150℃、5時間加熱)した炭酸カルシ
ウムを50g/lの濃度で添加して酵素反応液とした。
反応は500−三角フラスコを用い、温度33℃、回転
数22 Orpmにて40時間振盪により行った。すべ
ての実験区においてグルコースは、第1表に示した濃度
となるように1〜2時間の間隔で逐次添加し、全添加量
を20g/fとした。
数22 Orpmにて40時間振盪により行った。すべ
ての実験区においてグルコースは、第1表に示した濃度
となるように1〜2時間の間隔で逐次添加し、全添加量
を20g/fとした。
反応終了後、遠心分離(4000rpmS15分間、4
℃)にて除菌した上清液中のし一バリン量及びアラニン
量を定量した。なお、対照区としては反応開始時にグル
コース20g/l添加した反応液を用いた。
℃)にて除菌した上清液中のし一バリン量及びアラニン
量を定量した。なお、対照区としては反応開始時にグル
コース20g/l添加した反応液を用いた。
結果は第1表に示した。
第 1 表
し、また実施例1と同様の条件にて反応させた後上清液
中のL−バリン量及びアラニン量を定量した。
中のL−バリン量及びアラニン量を定量した。
結果は第2表に示した。
第 2 表
*対照区(反応開始時にグルコース20g/ 1添加)
での測定値を100とする相対値。
での測定値を100とする相対値。
実施例2
実施例1と同様の条件にてブレビバクテリウム・フラバ
ム(Brevibacteriurn flavum)
M J −233−AB−41(微工研条寄第149
8号)を培養*対照区(反応開始時にグルコース20g
/j!添加)での測定値を100とする相対値。
ム(Brevibacteriurn flavum)
M J −233−AB−41(微工研条寄第149
8号)を培養*対照区(反応開始時にグルコース20g
/j!添加)での測定値を100とする相対値。
Claims (1)
- (1)コリネ型細菌に属するビオチン要求性の微生物菌
体又はその処理物の存在下に、グルコースを水溶液中に
て酵素反応せしめてL−バリンを製造するに当り、該反
応液中のグルコース濃度を0.01〜0.6重量%の範
囲内に維持することを特徴とするL−バリンの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9437389A JPH02273191A (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | L―バリンの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9437389A JPH02273191A (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | L―バリンの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02273191A true JPH02273191A (ja) | 1990-11-07 |
Family
ID=14108514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9437389A Pending JPH02273191A (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | L―バリンの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02273191A (ja) |
-
1989
- 1989-04-14 JP JP9437389A patent/JPH02273191A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4197754B2 (ja) | 乳酸又はコハク酸の製造方法 | |
| JPS6115695A (ja) | 発酵法によるl−イソロイシンの製造方法 | |
| JP3074781B2 (ja) | 発酵法によるl−リジンの製造法 | |
| JPH02273191A (ja) | L―バリンの製造法 | |
| JP2721975B2 (ja) | L−リジンの製造法 | |
| JPS62289192A (ja) | アミノ酸の連続発酵生産方法 | |
| JP4198147B2 (ja) | 有機酸の製造方法 | |
| JPH0297394A (ja) | 酵素触媒の処理方法 | |
| JPS63267285A (ja) | L−バリンの製造法 | |
| JPH04228085A (ja) | L−トリプトフアンの製造法 | |
| JP2721990B2 (ja) | L―イソロイシンの製造法 | |
| JP2521095B2 (ja) | L−イソロイシンの製造法 | |
| JP2582808B2 (ja) | L−イソロイシンの製造法 | |
| JPH0272888A (ja) | L−バリンの製造法 | |
| JPH04293492A (ja) | L−バリンの製造法 | |
| JPH02211884A (ja) | L―イソロイシンの製造法 | |
| JP2721989B2 (ja) | L―イソロイシンの製造法 | |
| JPS63112992A (ja) | L−スレオニンの製造法 | |
| JPH0365193A (ja) | L―プロリンの製造方法 | |
| JP2582805B2 (ja) | L−スレオニンの製造法 | |
| JP2582806B2 (ja) | L−イソロイシンの製造法 | |
| JPH0468906B2 (ja) | ||
| JPH02295491A (ja) | L―イソロイシンの製造方法 | |
| JPH04356194A (ja) | L−リジンの製造法 | |
| JPS63269991A (ja) | L−イソロイシンの製造法 |