JPH0272888A - L−バリンの製造法 - Google Patents

L−バリンの製造法

Info

Publication number
JPH0272888A
JPH0272888A JP22141188A JP22141188A JPH0272888A JP H0272888 A JPH0272888 A JP H0272888A JP 22141188 A JP22141188 A JP 22141188A JP 22141188 A JP22141188 A JP 22141188A JP H0272888 A JPH0272888 A JP H0272888A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
valine
reaction
glucose
biotin
nitrogen source
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP22141188A
Other languages
English (en)
Inventor
Masato Terasawa
真人 寺沢
Shoichi Nara
昭一 奈良
Masayuki Inui
将行 乾
Hideaki Yugawa
英明 湯川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Chemical Corp
Original Assignee
Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Petrochemical Co Ltd filed Critical Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Priority to JP22141188A priority Critical patent/JPH0272888A/ja
Publication of JPH0272888A publication Critical patent/JPH0272888A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、酵素反応によるし一バリンの製造法に関する
ものである。
本発明によれば、高収量で効率よくし一ノ<リンを製造
することができる。
L−バリンは、必須アミノ酸の一つとして人間及び動物
の栄養上重要な役割をするもので、医薬、食品、飼料添
加剤等の需要が近年急激に増加している。
(従来の技術と課題) L−バリンの工業的製造法としては、他のアミノ酸の場
合と同様に立体異性体が存在するので、化学的合成法で
はL一体のみの製造は困難となり、主として醗酵法によ
っている。
しかしながら、公知の醗酵法によるし一バリンの製造で
は、L−バリンの蓄積に限界があり、新たな観点でL−
バリンを著量生成させる方法の提供が求められている。
本発明者らは先に、グルコースを含有する水溶液中で、
ビオチン要求性のコリネ型細菌に属する微生物を酵素源
として用いて酵素反応させ、該水溶液中にL−バリンを
収率良く製造する方法(特願昭62−101677号)
を提案している。
(発明の構成及び効果) 本発明者らは、さらに効率良くL−バリンを製造させる
目的で、反応液組成等について鋭意検討した結果、ビオ
チン要求性のコリネ型!Il菌に屈する微生物菌体を、
グルコースと窒素源を含有する水溶液にて酵素反応させ
て該溶液中にI、−バリンを生成せしめるに際し、該溶
液中のグルコース重量と窒素源の窒素重量の比(以下C
/N比という)を5〜40の範囲で酵素反応を行うこと
により高収率でL−バリンを製造出来ることを見出し、
本発明に到達した。
本発明によれば、グルコースと窒素源を含有する水溶液
中で、ビオチン要求性のコリネ型細菌に属する微生物を
酵素源として用いて、酵素反応させるに際し、該水溶液
中のC/N比を5〜40の範囲で反応を実施することに
より、グルコースの消費量を大幅に低減化出来、その結
果L−バリンの対グルコース収率を大幅に向上させるこ
とが可能となった。従って本発明の方法によれば、Lバ
リンを工業的に効率よく製造できる。
(発明の詳細な説明) 本発明の方法は、微生物菌体の増殖を全く伴わない条件
下に、し−バリンを製造する酵素反応のみによるし一バ
リンの製造法を提供するものである。
本発明に使用される微生物は、ビオチン要求性のコリネ
型細菌に属するものであり、好ましくはエタノール資化
性のものである。このなかにはL−イソロイシン生産菌
が含まれる。本発明に使用される微生物菌体としては例
えば、ブレビバクテリウム・フラバム(Breviba
cterium  flavum) MJ−233(微
工研条寄 第1497号)、ブレビバクテリウム・フラ
バム(Brevibacterium  flavu+
w) MJ−233−AB−41(lak工研条寄第1
498号)、ブレビバクテリウム・フラバム(Brev
ibacLerium  flavu+*) M J 
−233−A BT−11(微工研条寄 第1500号
)及びブレビバクテリウム・フラバム(Breviba
cterium  flavu+w) MJ−233−
ABD−21(t3に工研条寄第1499号)等であり
、これらの閃が本発明に好適に用いられる。
なお、上記の(微工研条寄 第1498号)は(微工研
条寄 第1497号)を親株としてDL−α−アミノ酪
酸耐性を積極的に付与されたエタノール資化性微生物で
ある(特公昭59−28398号公報3〜4欄参照)。
(微工研条寄 第1500号)は、(@工研条寄 第1
497号)を親株としたし一α−アミノ酪酸トランスア
ミナーゼ高活性変異株である(特開昭62−51998
号公報参照)、また、(微工研条寄 第1499号)は
(微工研条寄 第1497号)を親株としたD−α−ア
ミノ酪酸デアミナーゼ高活性変異株である(特開昭61
−177993号公報参照)。
これらの微生物菌体の他にブレビバクテリウム・アンモ
ニアゲネス(Brevibacterium ammo
niagenes)ATCC6871,同ATCC13
745、同ATCC13746、ブレビバクテリウム・
デバリカタム(Brevibacteriu曽diva
ricatum)ATCC14020等を用いることも
出来る本発明に用いられるビオチン要求性のコリネ型細
菌に属する微生物菌体は、微生物菌体そのままで用いる
こともできるし、又これらを公知の手法で固定化された
固定化物を使用することもできる。この固定化手法とし
ては、菌体をアクリルアミド等の重合性モノマーを用い
たり、アルギン酸塩あるいはカラギーナン等の適当な担
体に不溶化させる等がある。
本発明の方法に使用される上記のビオチン要求性のコリ
ネ型細菌に属する微生物菌体の調製に使用する培地は、
特に限定されるものではなく一般の微生物に使用される
ものでよい。
本発明に使用する微生物菌体の調製に使用する培地の窒
素源としてはアンモニア、硫酸アンモニウム、塩化アン
モニウム、硝酸アンモニウム、尿素等を単独若しくは混
合して用いることが出来る無機塩としては、リン酸−水
素カリウム、リン酸二水素カリウム、硫酸マグネシウム
等が用いられる。この他に菌の生育等に必要であれば、
ペプトン、肉エキス、酵母エキス、コーンステイープリ
カー、カザミノ酸、各種ビタミン等の栄養素を培地に添
加し用いる。 培養は通気攪拌、振盪等の好気的条件下
で行い、培養温度は20〜40℃、好ましくは25〜3
5℃で行う。培養途中のpHは5〜lO1好ましくは7
〜8付近にて行い、培養中のp Hの調整には酸、アル
カリを添加して行う。
培養開始時のグルコース濃度は好ましくは1〜5市T%
、更に好ましくは2〜3重量%が適する、培養期間は0
.5〜3日間、最適期間は1〜2日間である。
このようにして得られた培養物から菌体を集めて、水又
は適当な緩ih液で洗浄し、本発明の方法の酵素反応に
使用する。
本発明の方法においては、上記で調整された微生物菌体
(ここには、その固定化物も含まれる)の存在下、少な
くともグルコースと窒素源を含有する水溶液にて酵素反
応させるに際し、C/N比を2〜45、好ましくは5〜
40に設定し酵素反応を行う0通常用いられるグルコー
ス濃度は、05〜20重量%、好ましくは1−10重量
%である。反応に用いる窒素源の窒素濃度は通常0゜0
1〜4市量%、好ましくは0.02〜2重量%である。
該水溶液は、通常完全合成培地が好適に用いられるが−
1ここで完全合成培地とは、化学構造が公知の無機窒素
源及び無機塩を含有する水溶液である。本発明に用いら
れる完全合成培地の無機窒素源としては、アンモニア、
塩化アンモニウム、lit酸アンモニウム、硝酸アンモ
ニウム、リン酸アンモニウム等が例示でき、また無機塩
としては、リン酸−水素カリウム、リン酸二水素カリウ
ム、硫酸マグネシウム、硫酸マンガン、硫酸鉄等が例示
される。これらの無機窒素源、無機塩は、単独でも2種
以上混合して用いることもできる。
完全合成培地の一例を示すと、(NH4) 2 S04
 23 g/j! ;KH2P 04 0. 5 g/
β;K 2 HP O40、5g / 1 ; M g
 S O4・7H200,5g/12 ; FeSO4
H7H2020ppm;MnSO4・4〜6H2020
ppm含有するpH7,6の水溶液がある。
上述の様に、本発明に使用される完全合成培地には、ビ
オチン又はビオチンを含む天然物は含有されないやビオ
チンの含有されないことの明らかな化学構造のアミノ酸
、ビタミン、m類等を添加して使用することはできる。
本発明の方法において使用される、上記の様に調製され
た微生物菌体の使用量は、特に制限されるものではない
が、一般に1〜50%(w L / vol)の濃度で
使用することができる。
本発明において、酵素反応は、約20〜約50℃、好ま
しくは約30〜約40℃の温度で、通常約10〜約72
時間行われる。
−F記酵素反応は、反応に用いられるグルコース及び窒
素源を含有する水溶液中の溶存酸素濃度がo、O5pp
m以上、sppm以上となる様に、反応系中に空気もし
くはr!!素を、連続又は間歇的に供給して行うのが好
ましい。
上記のような反応方法によって得られる反応液中に生成
したし一バリンの分離・精製は、醗酵法によるアミノ酸
の分離・精製と同様に行え、例えば公知のイオン交換樹
脂処理法あるいは、沈澱法等により行うことができる。
′XJL区 以下の実験例において、L−バリンの定性は、ペーパー
クロマトグラフのRf値、電気泳動法の易動度、微生物
定量法による生物活性値により確認した。定量はロイコ
ノストック・メセンテロイデス(Leuconosto
c mesenteroides) A T CC80
42を用いるマイクロバイオアッセイ法と高速液体クロ
マトグラフィー(高滓LC−5A)とを併用して行った
。グルコース残存量の定量は、グルコース定量用キット
(和光純薬工業製ニゲルコースCテスト ワコー)によ
り行った。また、下記の実験例において%と表したのは
重量%を怠味する。
実施例−1 培地(尿素0.4%、硫酸アンモニウム1. 4%、K
Hz PO40,05%、K2 HP 040 。
05%、MgSO4・7H200,05%、CaC1z
  ・2Hz 0 2ppm、Fe50゜7H202p
pm、MnSO4−4〜6H202ppm+ ZnSO
4・ 7H202ppm。
NaCe  2pI)m、ビオチン 200μg/l、
チアミン・H(1!100μ(H7g、カザミノ酸 0
.1%、酵母エキス0.1%)100mj+を500m
f容三角フラスコに分注、滅菌(滅菌1&pH7,0)
した後ブレビバクテリウム・フラバム(Breviba
cLeriu+m  flavum) M J −23
3(微工研条寄 第1497号)を植菌し、無菌的にグ
ルコースを5g//の濃度になるように加え30℃にて
2日間振盪培養を行った。
次に、本培養培地(グルコース5%、硫酸アンモニウム
2.3%、KH2PO40,05%、K、Hl)0.0
.05%、Mg5O,・7H200,05%、Fe50
.  ・7H2020ppm、Mn5O4・4−6H2
020ppm、ビオチン 200μg/l、チアミン・
HCI  1100tt/R、カザミノ酸 0.3%、
酵母エキス 0.3%)のIOoomlを21容通気攪
拌槽に仕込み、滅菌(120℃、20分間)後、前記前
培養物の’l Q m lを添加して、回転数1100
Qrp、通気q l v V m 、 ?m度33℃、
p Hl、6にて24時間培養を行った。
培養終了後、培養物100m1tずつを遠心分離して集
菌後、説塩蒸留水にて2度洗浄した菌体を反応液〔グル
コース100 g / l 、K H2P O40,5
g/l、K2 HPO40,5g/It、Mg5o、−
78200,5g/1.、FeSO47112020p
pm、チアミン−塩酸塩 100μgel、(pH8,
0))50mfに懸濁後、C/N比が第1表に示した実
験区になるよう窒素源を添加した。なお、窒素源として
硫酸アンモニウムを用いた。またpHm整の為、乾熱滅
菌(150℃、5時間加熱)シた炭酸カルシウムを50
 g/12の濃度で添加した。反応は500ml:角フ
ラスコを用い、33℃、回転数22Orpmにて40時
間振盪反応を行った。
反応終了後、遠心骨1itu (4000rpm、 1
5分間、4℃)にて除菌した上清液中のし一バリン量及
びグルコース残量を定量した。
結果は第1表に示した。
第  1  表 結果を第2表に示した。
第  2  表 し−バリンd混δマ更(g/1) L−バリア4弾d口* (g/l) 実施例−2 実施例−1とIi’JMkでブレビバクテリウム・フラ
バム(Brevihactσ1111  fla四−M
J−233−AB−41Gf)tσ研条寄 第1498
号)を培養限また実施1!II−I         
            L−バリンとグルコース残量
を萌した。
実於伸1−3 実帽列−1と*”M)’ld’L4ごてブレビバクテリ
ウム・フラバムΦrevibacterius+  f
lavm MJ−233−ABT−11@σ扇条寄第1
500号)を培養しまた実8el−I        
             L−バリンとグルコース残
量を定呈した4 b何列 I トli’?恥で’44牛にて反応させたVゴn勿p
のLバリンとグルコース残Vを定 結果を第3表に示し心 量した 結果を第4表に示した。
第 表 第 表 バリン性邦dフ丈(g//) し バリン1刃あ間室(g/l) J】何列−4 実於仲1−1と目”14)’ld!Wでブレビバクテリ
ウム・フラバム小rev i bac ter i m
「1 avu+++) MJ−233 BD 21 Gσ研条寄 第1499号)を培養限また実f切

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)ビオチン要求性のコリネ型細菌に属する微生物菌
    体を、グルコースと窒素源を含有する水溶液にて酵素反
    応させて該溶液中にL−バリンを生成せしめるに際し、
    該反応液中のグルコース重量と窒素源の窒素重量の比(
    グルコース量/窒素量)を5〜40の範囲で酵素反応を
    行うことを特徴とするL−バリンの製造法。
JP22141188A 1988-09-06 1988-09-06 L−バリンの製造法 Pending JPH0272888A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP22141188A JPH0272888A (ja) 1988-09-06 1988-09-06 L−バリンの製造法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP22141188A JPH0272888A (ja) 1988-09-06 1988-09-06 L−バリンの製造法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0272888A true JPH0272888A (ja) 1990-03-13

Family

ID=16766318

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP22141188A Pending JPH0272888A (ja) 1988-09-06 1988-09-06 L−バリンの製造法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0272888A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6115695A (ja) 発酵法によるl−イソロイシンの製造方法
JPH0272888A (ja) L−バリンの製造法
JP3074781B2 (ja) 発酵法によるl−リジンの製造法
JPH0297394A (ja) 酵素触媒の処理方法
JPH0347838B2 (ja)
JP2721975B2 (ja) L−リジンの製造法
JPS63267285A (ja) L−バリンの製造法
JPH02273191A (ja) L―バリンの製造法
JPS63269991A (ja) L−イソロイシンの製造法
JPS63192395A (ja) L−イソロイシンの製造法
JP2721989B2 (ja) L―イソロイシンの製造法
JPS63112992A (ja) L−スレオニンの製造法
JP2721990B2 (ja) L―イソロイシンの製造法
CA1150654A (en) Process for the production of citric acid
JPH02211884A (ja) L―イソロイシンの製造法
JPS63192394A (ja) L−イソロイシンの製造法
JPH0314436B2 (ja)
JPS63112991A (ja) L−イソロイシンの製造法
JPH04293492A (ja) L−バリンの製造法
JPS63192396A (ja) L−イソロイシンの製造法
JPS61177993A (ja) L−イソロイシンの製造法
JPS5835079B2 (ja) L−イソロイシンの製造法
JPH04228085A (ja) L−トリプトフアンの製造法
JPH0365193A (ja) L―プロリンの製造方法
JP2582810B2 (ja) L−イソロイシンの製造法