JPH0297566A

JPH0297566A - 遠赤外線放射性耐摩耗塗膜、遠赤外線放射性耐摩耗組成物および遠赤外線放射性耐摩耗塗膜の形成方法

Info

Publication number: JPH0297566A
Application number: JP63250575A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Bando; 坂東　紀
Original assignee: SANTOU SHOJI KK
Current assignee: SANTOU SHOJI KK
Priority date: 1988-10-04
Filing date: 1988-10-04
Publication date: 1990-04-10
Anticipated expiration: 2014-03-03
Also published as: JP2862250B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野：本発明は遠赤外線を発生する物質を含有することを特長
とした遠赤外線放射性耐摩耗組成物に関するものである
。

発明の背景と課題・耐摩耗組成物は、たとえば鋼管内部のように、摩耗を受
けやすい物体の表面に塗着使用されるが、摩擦により発
生する熱、或いは耐摩耗組成物を塗着した表面を通過す
る高温のスラッジおよび粉粒体により、摩擦による中経
以外に熱による劣化を伴う。

才な、保温を必要とするスラッジ、粉粒体は、通常配管
内を通過する間に放熱によって温度低下を伴う。配管の
保温は、流体の放熱速度を抑止するにとどまり、流体の
温度低下を防止することはできない。

これらの問題点について、従来の技術では、耐摩耗性と
共に耐熱性を向上させた耐摩耗材、しかも配管内を流動
する流体の放熱による温度低下を低減させる、これらの
改善を同時になし得るような耐摩耗材の開発が要望され
ている。

課題を解決するための手段：本発明は、前記したような問題点の解決できる耐摩耗組
成物について、鋭意研究の結果、所期の成果を得な。

すなわち、本発明は耐摩耗材および接着性樹脂組成物よ
りなる耐摩耗組成物中、遠赤外線放射物質を必須有効成
分とした遠赤外線放射性耐摩耗組成物である。

本発明における必須有効成分となっている遠赤外線放射
性物質とは、遠赤外線放射性物質の赤外線放射スペクト
ルの波長が３〜２５μｍの範囲内において、分光放射率
０．７以上のピークを有するものの中から適宜選んで用
いることができる。

これらの遠赤外線放射性物質の例としては、特公昭４７
−２５０１０号に記載されているジルコンを主体とした
もの、あるいはグラファイト、アルミナ（Ａｌ２Ｏ２）
、シリカ（ＳｉＯｚ）もしくはチタニア（Ｔｉ０２）を
主体としたものが挙げられる。

さらに具体的な遠赤外線放射性物質の組成として例示す
れば、 ■粘土３０％、仮焼粘土３０％、珪石４０％を１３００
°Ｃで焼結したもの。

■粘土３０％、仮焼粘土２０％、珪石３０％、酸化鉄２
０％を１２００°Ｃで焼結したもの。

■）ｌｎＯ，６０％、Ｆ２２０３２０％、ＣｕｏｌＧ％
、Ｃｏ０１０％を１１５０°Ｃで焼結したもの。

■Ｆ２２０３８０％、）Ｉｎ０２１５％、０００５％を
１１５０℃で焼結したもの。

■）ＩｎＯｉ６０％、帛０３２０％、０１０１０％、ｃ
ｏｏｉｏ％を１１５０°Ｃで焼結したものを、２５％と
り、これにコーディエライト７５％を加えて、１１５０
°Ｃで焼結したもの。

などがある。しかし本発明はこれらの例により何ら拘束
されるものではない。

本発明においては種々の遠赤外線放射性物質を混合して
用いることができる。

さらに、この組成物の粒径および形状に関しても、特に
制限を受けるものではなく、適用される被着体の状況に
応じて適宜変えることができる。なお、耐摩耗組成物の
使用に際しての作業性を考慮して、これら遠赤外線放射
性物質の各種粒径および各種形状のものを、混合して使
用することも、有効である。

本発明における耐摩耗組成物中に配合する遠赤外線放射
性物質の含有量は、２０重量パーセントから９５重量パ
ーセントであるが、好ましくは５０重量パーセントから
９０重量パーセントである。

この含有量２０重量パーセント以下では、遠赤外線放射
性物質の効果が十分発揮できないし、９５重量パーセン
ト以上では接着樹脂組成物がバインダーとしての効果を
発揮することができない。

本発明の付加的特長としては、要求される耐摩耗性能に
よっては遠赤外線放射性物質の破砕粒体、粉粒体等を、
耐摩耗材として用いることができる。即ち、耐摩耗材兼
遠赤外線放射性物質に接着樹脂組成物を配合してもよい
。その場合には、耐摩耗性の優れた、ジルコンを主体と
した遠赤外線放射性物質を用いるのが好ましい。

本発明の接着耐摩耗組成物に用いる接着樹脂組成物とし
ては、特に制限されるものではない。

この樹脂組成物としては、有機系・無機系・有機金属系
などであってもよく、かつ常温硬化型樹脂、または加熱
硬化型樹脂であってもよく、さらに常温または加熱乾燥
型樹脂であってもよい接着樹脂組成物中には、安定剤、稲麦性付与剤、シラン
カップリング剤、チタンカップリング剤、可撓性付与剤
、着色剤、繊維状物質（たとえば炭素繊維、ガラス繊維
等）、充填材、消泡剤、難燃剤、電磁波シール剤、静電
防止剤、溶媒、可塑剤、硬化促進剤、等を適宜用いる。

本発明で用いる耐摩耗材として、炭素鋼、ステンレス鋼
、ニッケル合金、その他の鉄系合金等の金属、天然の各
種鉱石や各種セラミックスが採用できる。特に、炭化珪
素、炭化硼素、溶融アルミナ、アルミナジルコニア等の
セラミック類がよい。

これら耐摩耗材を数種併用して用いてもよい。

さらに、そのサイズについても数種類具なるものを混合
して用いてもよい。しかし、本発明はこのことに同等拘
束されるものではない。

また、これら耐摩耗材の形状について、球状、多面体、
円筒体、角柱体等、特に制限されない。

またさらに、これら耐摩耗材を配合する前に、シランカ
ップリングＩＩ＋　、チタンカップリング剤りあるいは
樹脂または薬液で表面処理されたり、あるいはプラズマ
エツチング等の物理的表面処理を受けてもよい。

本発明の耐摩耗組成物は、セメントモルタル面４レンガ
面、鉄泪面、その他金属面、布帛面、木質表面、ゴムを
倉むプラスチック面、夕・イル面、ガラス面、陶器面、
岩石面、シートおよびベルト表面等、耐摩耗性を付学す
ることを望む表面に塗布することができる。

その塗布に先たち、必要に応じてこれら表面を洗浄しな
り、研摩したりすることは、接着性能を向上させるうえ
で有効である。

さら（ご、必要に応じてプライマーを塗布しておいても
よい。本発明の耐摩耗組成物を塗布するのに用いられる
プライマーについては、特に限定されるものでなく、公
知の一液型または二液型プライマーのいずれでもよいが
、好ましくは上記各種表面との接着性がよく、かつ本発
明の耐摩耗組成物との層間密着性に優れたものがよい。

例えば二液型エポキシ樹脂系ブライマー液型の湿気硬化
型ウレタン樹脂系プライマー、変性シリコーン系プライ
マー、フェノキシ樹脂系プライマー等が挙げられる。こ
れらのプライマーの塗布量は、特に制限されないが、通
常的３０〜５００ｇ／ｎｆである。

本発明の耐摩耗組成物は、流動する流体が高い温度のも
ので、その移動による摩擦に対する耐摩耗性能を必要と
する場所に用いて効果的である。例えば高温のスラリー
を取り扱う配管、高圧蒸気配管内、特にベント管、その
地熱低下ご防止するのに保温処理を施している摩耗を伴
なう流動体取り扱い部、などの摩擦面に用いる。

このほかに、例えば、サンドブラスト刀■工を行う周辺
部分、キャビテーションや砂をまきあげることによって
摩耗の激しいスクリュー付近の船底、固形物を含む流体
を通す配管、生コンクリートミキサー車のシュート部お
よびホッパー部、ダンプトラック等の荷台、粉粒体を収
り扱うホッパ一部、粉砕設備において衝撃的な摩擦を受
ける個所、振動機械、激しい波による浸蝕を受ける水中
およびスラリ・ノシュゾーンの構築物面、空気輸送のパ
イプラインにおける曲り部等。あるいは送風機のゲージ
ング内面、ランナーなどに塗布使用することかできる。

作　用：本発明の耐摩耗材は遠赤外線放射物質が、そのまま耐摩
耗性機能を発揮し、耐摩耗性か要求される流体と擦過す
る場所での摩耗を阻止する役目を果すと共に、遠赤外線
の放射によって、流体に熱が付与される。すなわち、耐
摩耗材であると共に、加熱材としての働きをする。

実施例：次に本発明を実施例について説明する。

実施例１０試片Ａ　、　１００ｍｍＸ　１００ｍｍＸ　３閤のサ
ンドブラスト処理された鋼板の表面に、プライマーとし
てサント−プライマーＰＥ（三乗化工業（体製商品名　
エポキシ樹脂系プライマー）を１５０ｇ／ｒｒｒの割合
でハケ塗りし、２時間後に主剤として、ポリフレックス
ＦＬ−８７（第一工業製薬社製商品名　ポリイソシアネ
ート化合物　ＮＧＯ含有率６．５％）９６部とコロイダ
ルシリカ４％の混合物を使用し；硬化剤として、３３′
−ジノ１フ０−４４′−ジアミノジフェニルメタン１９
．５部、フタル酸ジオクチル１５部、顔料配合　トーナ
ー（富士色素社製品）７部、アスベスト２５部、コロイ
ダルシリカ５部、シランカップリング剤１部よりなる組
成物を使用し；このような主剤と硬化剤との混合比２：
１（重量比）で混合した後、該混合物３０部に対して、
直径２Ｍのスチールボール５０部、グラファイト粉く平
均粒径２００μ）２０部を加えてよく混合しな耐摩混合
物を、先にプライマーを塗布した面上にカイ・ベラで塗
布した。

このものを室温で１週間養生して、厚さ５ｍｎ＋の耐摩
耗試験片を調製しな９０試片Ｂ、１００鵬×１００胴×３（イ）のサンドブラ
スト処理された鋼板５枚を組み合わせてつくられた容器
の表面に、プライマーとしてサント−プライマーＰＥ（
三乗化工業（体製商品名エポキシ樹脂系ブライマー）を
試片Ａの場合と同様に塗布し、２時間後に試片Ａにて用
いたと同様の耐摩混合物を、カネベラで塗布しな。これ
を室温で１週間養生して、厚さ５　ｍｃｍの耐摩耗試験
片を調製した。

次に試片Ａを用いて、粒度４０番のレジノイド聖火砥石
（直径２０５ＩＩＩＩ１１、巾２５１１ＩＩｍ、回転数
１２００ｒｐｍ　）を室温、および５０°Ｃの温度下で
１分間軽く接触させて、表面の摩耗状態を観測した。そ
の結果を表１に示す。

また、耐衝撃性を測定するために、試験片面２５＋ｎｍ
Ｘ５０ｍｍに対して前記丸砥石を５秒間隔で５秒間ずつ
強く接触させる動作を１０サイクル実施し、面の摩耗状
態を調べた。その結果を表１に示す。

試片Ｂを用いて、２０°Ｃの恒温槽の中に試片を設置し
、該試片の容器中に９０°Ｃに加熱した温水を入れ、そ
の温度低下曲線を比較例と比較した。その結果を第１図
に示す。

比較例１０試片Ａ′　実施例１の試片Ａと全く同様に試片Ａ′を
調製した。

ただし、グラファイト粉２０部の代りに、耐熱性エポキ
シ樹脂硬化物（ＨＤ７１８０°Ｃ）の粒体（平均粒径２
００μ）を用いた。

０試片Ｂ′　実施例１の試片Ｂと全く同様に試片Ｂ′を
調製しな。

ただし、グラファイト粉２０部の代りに、耐熱性エポキ
シ樹脂硬化物（ＨＤＴ１８０°Ｃ）の粒体く平均粒径２
００μ）を用いた。

試片Ａ′、試片Ｂ′ともに実施例１の試片Ａ、試片Ｂと
同時比較に供しな。その結果を表１および第１図に示す
。

試験の結果は、表１に示すように、実施例１の方が比較
例１よりも耐摩耗性・耐衝撃性に優れていることが判っ
た。また、第１図で示すように、実施例１の方が比較例
１よりも保温性が１〜２割高いことが判明した。

表　　　１ ○印は殆んど変化なし、 Δ印は若干の摩耗を生じている。

実施例２試片　１００閣Ｘ１００ｍｍＸ３關のサンドブラスト処
理された鋼板の表面に、ニスエポキシＥＬＡ　−１２８
（住友化学工業■製エポキシ樹脂　商品名、エポキシ当
量１９０）１００部、スミキュアーＰ　−７００（住友
化学工業（体製エポキシ用硬化剤商品名、ポリアミド系
）４５部をよく混合した樹脂液を塗布後、その表面に、
アルミナジルコニアの破砕粒体く平均粒径２閤）とアル
ミナ粉（平均粒径０１閤）の８０対２０の混合物を散布
し、室温で２４時間硬化固着させた後、更に前記樹脂組
成物をコートし、１週間室温で硬化させた。

この試片を実施例１と同様の耐摩耗テストおよび保温性
テストを行った。

比較例２実施例２と全く同様に試片を調製した。

ただし、耐摩耗組成物として炭化ニッケルの破砕粒体（
平均粒径２　ｍｍ　＞と鉄粉（平均粒径０．１ｍ）の８
０対２０の混合物を用いた。

試験の結果は、表２と第２図とに示すように、実施例２
の方が耐摩耗性、耐衝撃性および保温性で、優れている
ことが判明しな。

表り

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は実施例と比較例との試片の温度低
下（保温性）曲線図である。

Claims

【特許請求の範囲】

１　耐摩耗材および接着性樹脂組成物よりなる耐摩耗組
成物中、遠赤外線放射物質を必須有効成分とした遠赤外
線放射性耐摩耗組成物。