JPH0298088A

JPH0298088A - 感熱線及び感熱発熱線

Info

Publication number: JPH0298088A
Application number: JP24887688A
Authority: JP
Inventors: Michiharu Kamikawa; 上川　道治
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1988-09-30
Filing date: 1988-09-30
Publication date: 1990-04-10
Anticipated expiration: 2013-02-10
Also published as: JP2712387B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、電気毛布や電気カーベ９ト等において、発熱
線とともに配線して使用される感熱線又は発熱線と感熱
線を１本の線で兼用できるようにした感熱発熱線の改良
に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に電気毛布や電気カーぺづト等の面状採暖具は、コ
ード状の発熱線と温度検知用の感熱線とが蛇行状に配設
されており、Ａ８熱線は、面状採暖具の温度を検知して
、発熱線の温度と制御させる役目をして層る。また近年
では、発熱線と感熱線とを１本の線で兼用できる様にし
た、感熱発熱線も実用化されている。

感熱線及び感熱発熱線の構造は、はぼ同様であり、例え
ば、第１図に示す４口り、絶縁性の芯糸（１１トソノ外
周にスパイラル状に巻−だリボン状）内巻の電気導体線
〔２）と、その外周に負の温度係数を有する感熱樹脂よ
りなる感温体（３）を押出成形加工により被覆し、次に
その感温体（３）の外周にリボン状の外巻の電気導体線
（６）をスパイラル状に巻すた後、分離層（４）となる
テープを巻き、更に絶縁層（５）、熱接′４！層（５１
）を押出成形により被覆したものである。

感温体層（３）としてインピーダンス値が温度上昇によ
って低下するようなものが使用され、内巻の電気導体線
（２）と外巻の電気導体線（６）とによって温度変化イ
ンピーダンス変化として検出し％温度制御している。

なお、感熱発熱線として使用する場合は、内巻の電気導
体線（２）、外巻の電気導体線（６）のｂずれが一方が
発熱線を兼用するものである。

又、第２図に示すような芯糸（１）の外周に第１の電気
導体線（８）、第２の電気導体線（９）を並設して巻き
、その上に感温体（３）を押出成形加工により被覆した
感熱線とし、導体相互の絶縁の為に分離糸（７）を介在
して巻く構成が実開昭６１−２０６２２６号公報に示さ
れている。

又、第３図に示すように、感温体（３）の外周に第１の
電気導体線（８）、第２の電気導体線（９１を並設して
巻き、その上を分離層（４）となるテープを巻き、更に
絶縁層（５）を押出成形により被覆してなる感熱線にお
いて、導体相互の？縁の為に分離糸（７）を介して巻く
構成が、実開昭６２−７９３１Ｇ　　号公報に示されて
いる。

又第１図の改良案きして本発明者は第４図１こ示す改良
案（特開昭６３−８８７８０　　号公報）を出願して−
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

以上列挙した先行技術から解決しなければならない課題
として、（１）第２図のものでは第２の電気導体線（９）の片側
は分離糸（７）が存在するが、他の側には存在しないた
め、スパイラル巻きが弛んだり、感温体（３）の押出成
形特導体がはずれたりして各導体線（８）、　（９）／
ｆｆｌの間隔がずれたり、短絡したりして部分的に導体
線（８１（９）間のインピーダンスが狂うことが発生す
る。

＋２１　　第３図のものでは感温体（３）への各導体線
（８）　（９）のく−込みが不十分であったり、中途半
端であったりして各導体線（８１，（９）間のインピー
ダンスが狂うこきがある。

（３）第４図のものでは、外巻の第１．第２の電気導体
線（８１（９１をスパイラル巻きする段階や、ポヴトカ
ーベ等に組み込まれて使用された場合に繰り返し折り曲
げ等の外力を受けると、第１の電気導体線（８）と第２
の電気導体線（９）相互が短絡しやすい。

又、内側′電気導体線ａωが、金属細線の複合線であり
、屈曲等で断線しても第１．第２の電気導体線（８）、
（９）相互のインピーダンス値は変化しなりはずであっ
たが、実際には、内側電気導体線（ｌυが断線すると感
温体（３）を突き破って電気導体線（８１（９）と短路
し、インピーダンス値が低下してしまうことがあった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は前記課題を解決するためになされたもので温度
変化に応じてインピーダンスが変化する負温度特性高分
子からなる感温体（３）と、この感温体（３）の外周に
巻きつけられた第１の外巻電気導体線（８）と、この第
１の外巻電気導体線（８）と分離して平行に巻きつけら
れてｂる第２の外巻導体線（９）と、前記感温体（３）
の内に配設された内側電気導体線０υと、前記第１．第
２の外巻電気導体線（８１（９３外周に絶縁層（５）を
設け、かつ前記第１の外巻電気導体線（８）の両側に外
巻電気導体線（８）とほぼ同じ太さの絶縁性の分離糸（
７）、（７１を巻きかつ前記第１の外巻電気導体線（９
）との間の絶縁を行なう様にしたことを特徴とする感熱
線及び感熱発熱線を提供するものである。

〔作　用〕

而して、インピーダンスの検出は第１の外巻電気導体線
（８）〜感温体（３）〜内側電気導体線００〜感温体（
３）〜第２の外巻電気導体線（９）の径路を電流が流れ
ることによって行なわれるので内側電気導体線は、途中
で断線が発生しても、感熱樹脂（３）をつき破らなＡ限
りインピーダンスの検出は影響を受けな−。かつ、イン
ピーダンスの検出電流は、感熱樹脂（３）を２度通るの
で負特性の感熱樹脂を使用し号でも、高温域で感熱樹脂
自身の自己発熱を少なくでき、また外巻電気導体とほぼ
同じ太さの分離糸にし、かつ、第１の外巻電気導体の両
側に分離糸を般けたので、スパイラル巻き工、程や、ワ
イヤーの屈曲等で第１と第２の外巻電気導体相互が短絡
する恐れがなくなるものである。

〔実施例〕

以下、本発明の感熱発熱線の一実施例を第５図により説
明する。内側電気導体αυは、Ｏ，ＯＳ〜０．ＩＵφ程
度のステンレスやニッケルの極細線を複数本（実施例７
本）、よりをかけて作った複合撚糸より成り、導体ｌこ
は必要に応じてニッケルメッキ等の表面処理が施しであ
る。（３）は、内側電気導体ａυの外周に押出加工によ
り被覆された負の温度係藪を有する１例えばポリアミド
樹脂や軟質ポリ塩化ビニル樹脂にハロゲン化物や四級ア
ンモニウム塩等の添加剤を少澁加えてインピーダンス値
が温度上昇によって低下する様にした感熱樹脂層であり
、通常０．２〜０．４　ｇｇ程度の厚さに押出し加工さ
れる。

（８１は第１の外巻電気導体線で（９）は、第２の外巻
電気導体線で通常０．１〜０．１５ｆｌφ程度の銅合金
線などが用すられる。（７）は、第１の外巻電気導体線
（８）の両側に巻かれて第２の外巻電気導体線（９）と
絶縁を保つ様になっている。分離糸であり、外巻電気導
体線（８）　（９１とほぼ同じ大きさのポリエステル糸
等が用いられる。ここで第１．　第２の外巻電気導体線
（８）　（９１は、実施例の様に本数を異なる組合わせ
にして必要な抵抗値を得ることができ実施例に限定され
るものではない。また導体には必要に応シテニッケルメ
ーｊキ等の表面処理が施しである。

（４）はポリエステルテープ等より成る分離層、（５）
は、分離層（４）の外周に押出加工により被覆された、
例えば軟質ポリ塩化ビニル樹脂より成る絶縁層であり、
通常０．４〜０．５　ｆｌ程度の厚さに押出しされる。

（５′）は必要によって設けられるもので低密度ボｊエ
チレン等より成る熱接着層である。

また、内側電気導体（１υは、前述の実施例以外に、絶
縁性の糸と金属細線の複合撚糸にするとさらに屈曲性能
が向上する。さらに絶縁性の糸に二・ツケルメーｌキ等
の金属破膜を０．０１〜１　ミクロン程度施したものは
、屈曲性能が全く問題なくなる。

第６図は、本実施例第５図の外巻電気導体線（８）。

（９）のひきそろえ巻きの様子を示す略図である。内側
電気導体００１に感温体（３）を被身した材料が上側ボ
ビン■より巻きもどされながら回転しつつ下部のボビン
田）に巻き取られて論る工程の途中で、ボビン０に巻か
れた第１．第２の外巻電気導体線（８１ｆ９１及び、分
離糸（７］が順に供給されながらひきそろえて重さなら
ないで巻かれて−る。従って導体はリボン形状でなく、
断面円形の方が適して論るし、導体本数を変えるのも容
易に行なえるものである。

〔効　果〕

（１）　　インピーダンスの検出は第１外巻電気導体線
（８）〜感温体（３）〜内側電気導体（１０１〜感温体
（３）〜第２外巻電気導体（９）の径路を電流が流れる
ことによって行なわれるので、内側電気導体０υは途中
で断線が発生しても感温体（３）をつき破らな−限りイ
ンピーダンスの検出は影響を受けない。かつ、インピー
ダンスの検出電流は、感温体（３）を２度通るので負特
性の感熱樹脂を使用しても、高温域で感温体（３）自身
の自己発熱を少なくできる。

（２）外巻電気導体（８１，（９１とほぼ同じ太さの分
離糸（７）にし、かつ、第１の外巻電気導体（８）の両
側に分離糸（７）を設けたので、スパイラル巻き工程や
、ワイヤーの屈曲等で、第１と第２の外巻電気導体（８
）、（９）相互が短絡する恐れはなＡｏ（３）第１の外巻電気導体（８）の両側に分離糸を設け
たので、゛第１の外巻電気導体と第２の外巻の距離がほ
ぼ均等に保つことが可能となり、インピーダンスの製造
バラツキが小さくできる。

（４）内側電気導体線を金属細線の複合より糸とした場
合には、屈曲性能が向上するし、断線した場合にも、よ
り糸なので自由度が小さく、感温体層をつき破る恐れは
少ない。また、感熱樹脂の内側電気導体への密着も向上
し、感温体の温度特性が正確に検出でき、Ｂ定Ｖも大き
くなる。

（５１内側電気導体線を金属細線と絶縁性の糸の複合よ
り糸とした場合には、屈曲性能が向上するし、断線した
場合にもより糸なので自由度が小さく感熱層をつき破る
恐れは少な−。また感熱樹脂の内側導体への密着も向上
し、感熱樹脂の温度特性が正確に検出でき、Ｂ定数も大
きくなる。

（６）内側電気導体線を絶縁性の糸に金属破膜を設けた
糸とした場合には、柔軟性があり屈曲性能が向上するし
、断線した場合にも、薄す金属被膜の為に感温体（３）
をつき破る恐れはない。また感熱樹脂の内側電気導体へ
の密着も向上し、感温体（３）の温度特性が正確に検出
でき、Ｂ定数も大きくなる。

（７）第１．第２の外巻電気導体（８）、　（９）及び
絶縁（７）糸を断面円形とした場合には、ひきそろえ巻
きが容易となりかつ感温体（３）への食す込みが多少期
待できるので、感温体（３）への密着が向上して感熱樹
脂の温度特性が正確に検出でき、Ｂ定数も大きくなる。

また、食い込みの為にワイヤーの折り曲げ等でスパイラ
ル形状がずれて短絡することも防止できるし、一方の外
巻電気導体を発熱線として使用する場合にも、他方の外
巻電気導体と抵抗値を変えて目的の発熱抵抗にする場合
に巻き本数でコントロールできる為に素線の共用化がで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、及び第３図ば従来例の感熱線の構造図
。第４図は従来例の感熱線又は感熱発熱線の構造図。第５図は本発明の一実施例の構造図。第６図は第５図の
感熱線又は感熱発熱線の製造模型図。３・・・感温体、５・・・絶縁層、７・・・分離糸、８
・・・第１の外巻電気導体線、９・・・第２の外巻電気
導体線、ｌＯ・・・内側電気導体線。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）温度変化に応じてインピーダンスが変化する負特
性高分子からなる感温体と、この感温体の外面に巻かれ
た第１の外巻電気導体線と、この第１の外巻電気導体線
と分離して平行に巻きつけられている第２の外巻電気導
体線と、前記感温体の内面に配設された内側電気導体線
と、前記第１、第２の外巻電気導体線の外面に絶縁体層
を設け、かつ前記第１の外巻電気導体線の両側に外巻電
気導体線とほぼ同じ太さの絶縁性の分離糸を巻きつけて
第２の外巻電気導体線との間の絶縁を行なう様にしたこ
とを特徴とする感熱線。
（２）温度変化に応じてインピーダンスが変化する負特
性高分子からなる感温体と、この感温体の外面に巻かれ
た第１の外巻電気導体線と、この第１の外巻電気導体線
と分離して平行に巻きつけられている第２の外巻電気導
体線と、前記感温体の内面に配設された内側電気導体線
と、前記第１、第２の外巻電気導体線の外面に絶縁体層
を設け、かつ前記第１の外巻電気導体線の両側に外巻電
気導体線とほぼ同じ太さの絶縁性の分離糸を巻きつけて
第２の外巻電気導体線との間の絶縁を行なう様にしたこ
とを特徴とする感熱発熱線。
（３）内側電気導体線が金属細線の複合撚糸より成るこ
とを特徴とした特許請求の範囲第１項及び第２項記載の
感熱線及び感熱発熱線。