JPH029910B2 - - Google Patents
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- JPH029910B2 JPH029910B2 JP2624986A JP2624986A JPH029910B2 JP H029910 B2 JPH029910 B2 JP H029910B2 JP 2624986 A JP2624986 A JP 2624986A JP 2624986 A JP2624986 A JP 2624986A JP H029910 B2 JPH029910 B2 JP H029910B2
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- Japan
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- honeycomb structure
- core
- face plate
- pressing
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ハニカム構造体の製造方法に関し、
詳しくは、コアと面板とを一体化し、ハニカム構
造体を製造する場合の方法に関する。
詳しくは、コアと面板とを一体化し、ハニカム構
造体を製造する場合の方法に関する。
［従来の技術］
従来より、比較的柔かい金属、例えばアルミニ
ウムやその合金からなる板材、あるいはアルミニ
ウム箔、鉄箔等の金属箔、板紙、樹脂含浸紙、合
成紙等の紙類、ポリエチレン、ポリプロピレン等
のプラスチツクのシートからなる積層用素材を積
層し、ろう材または接着剤等によつて一定間隔を
おいた位置で板材または素材を互いに固着し、こ
うして構成された積層体を厚み方向に展張するこ
とによりハニカムコアを形成し、この積層体を形
成する各素材の両縁部、即ちハニカムコアの表裏
面に面板を固着してなるハニカム構造体が知られ
ている。
ウムやその合金からなる板材、あるいはアルミニ
ウム箔、鉄箔等の金属箔、板紙、樹脂含浸紙、合
成紙等の紙類、ポリエチレン、ポリプロピレン等
のプラスチツクのシートからなる積層用素材を積
層し、ろう材または接着剤等によつて一定間隔を
おいた位置で板材または素材を互いに固着し、こ
うして構成された積層体を厚み方向に展張するこ
とによりハニカムコアを形成し、この積層体を形
成する各素材の両縁部、即ちハニカムコアの表裏
面に面板を固着してなるハニカム構造体が知られ
ている。
こうしたハニカム構造体の一例を第３図イの斜
視図に示す。本例のハニカム構造体１は、コア２
と該コア２の両面を覆い、固着している面板３と
からなる。コア２はリボン状のアルミニウム合金
板２ａ同士を所定間隔で固着積層し、積層面とは
直角方向に、引き伸ばすことにより六角筒の集合
体状に形成したものである。
視図に示す。本例のハニカム構造体１は、コア２
と該コア２の両面を覆い、固着している面板３と
からなる。コア２はリボン状のアルミニウム合金
板２ａ同士を所定間隔で固着積層し、積層面とは
直角方向に、引き伸ばすことにより六角筒の集合
体状に形成したものである。
上記ハニカム構造体１の製造方法は第３図ロの
部分正面図に例示するごとく、コア２の表裏面の
ろう材４を介して面板３を配置した状態で、圧締
装置の台板５に載置し、その上から圧締装置の平
板状の加圧治具６で圧締し、この圧締の間に、ろ
う材４を加熱することにより溶融させ、次いで冷
却することにより、なされる。
部分正面図に例示するごとく、コア２の表裏面の
ろう材４を介して面板３を配置した状態で、圧締
装置の台板５に載置し、その上から圧締装置の平
板状の加圧治具６で圧締し、この圧締の間に、ろ
う材４を加熱することにより溶融させ、次いで冷
却することにより、なされる。
［本発明が解決しようとする問題点］
ところが、コア２、面板３及びろう材４は圧締
装置の台板や加圧治具６とは熱膨張率が異なる。
このため、特にアルミニウムなどの金属材料をコ
ア２や面板３に用いた場合、昇温による熱膨張差
により、コア２や面板３は圧締装置の台板５や加
圧治具６と擦れることとなり、面板３の表面が傷
ついたり、摩擦力のため面板３やコア２が変形し
て、ろう付が不良となることがあつた。パネルが
大型化するほど、又、薄肉であるほど不良は顕著
であつた。このため、歩留りを低下させるととも
に、商品価値をも低下させていた。これは圧締し
つつ冷却する場合にも生ずる問題である。
装置の台板や加圧治具６とは熱膨張率が異なる。
このため、特にアルミニウムなどの金属材料をコ
ア２や面板３に用いた場合、昇温による熱膨張差
により、コア２や面板３は圧締装置の台板５や加
圧治具６と擦れることとなり、面板３の表面が傷
ついたり、摩擦力のため面板３やコア２が変形し
て、ろう付が不良となることがあつた。パネルが
大型化するほど、又、薄肉であるほど不良は顕著
であつた。このため、歩留りを低下させるととも
に、商品価値をも低下させていた。これは圧締し
つつ冷却する場合にも生ずる問題である。
そこで本発明は、上記問題点を解決するハニカ
ム構造体の製造方法を提供することを目的とす
る。
ム構造体の製造方法を提供することを目的とす
る。
［発明の構成］
かかる目的を達成するためになされた本発明の
構成は、 コアと面板との接触部分に固着材を配置した状
態で、該コア及び面板をハニカム構造体状に配列
し、次いで上記配列されたコア及び面板を圧締装
置にて圧締しつつ加熱し、次いで圧締をやめまた
は圧締状態のまま、冷却することにより、上記固
着材を上記接触部分で固化して上記コアと面板と
を固定するハニカム構造体の製造方法において、 上記圧締装置が固体の摩擦減少材を介して上記
コア及び面板を圧締することを特徴とするハニカ
ム構造体の製造方法を要旨とする。
構成は、 コアと面板との接触部分に固着材を配置した状
態で、該コア及び面板をハニカム構造体状に配列
し、次いで上記配列されたコア及び面板を圧締装
置にて圧締しつつ加熱し、次いで圧締をやめまた
は圧締状態のまま、冷却することにより、上記固
着材を上記接触部分で固化して上記コアと面板と
を固定するハニカム構造体の製造方法において、 上記圧締装置が固体の摩擦減少材を介して上記
コア及び面板を圧締することを特徴とするハニカ
ム構造体の製造方法を要旨とする。
ここで固体の摩擦減少材とは板状体、あるいは
面状に配列された複数の球体からなるものであ
り、板状体としては、例えば、黒鉛の平板、金属
平板の両面又はハニカム構造体に接触する面に、
黒鉛を塗布したものやセラミツク板等が挙げら
れ、他の部材と接触しても、非常に摩擦係数μの
低いものである。アルミニウムのハニカム構造体
を製造する場合は、μ＝0.5以下のものがハニカ
ム構造体の仕上り上好ましい。またその厚さは強
度、熱伝導の点から10μｍ〜40mmが好ましい。
面状に配列された複数の球体からなるものであ
り、板状体としては、例えば、黒鉛の平板、金属
平板の両面又はハニカム構造体に接触する面に、
黒鉛を塗布したものやセラミツク板等が挙げら
れ、他の部材と接触しても、非常に摩擦係数μの
低いものである。アルミニウムのハニカム構造体
を製造する場合は、μ＝0.5以下のものがハニカ
ム構造体の仕上り上好ましい。またその厚さは強
度、熱伝導の点から10μｍ〜40mmが好ましい。
又、球体の摩擦減少材は、ころがり摩擦が非常
に小さいことを利用するものであり、その直径が
0.1mm〜20mmのものが強度、熱伝導の点から好ま
しい。
に小さいことを利用するものであり、その直径が
0.1mm〜20mmのものが強度、熱伝導の点から好ま
しい。
更に板状体および球体ともに、その表面粗さは
ハニカム構造体の表面仕上り上、0.1μ〜500μの範
囲が好ましい。
ハニカム構造体の表面仕上り上、0.1μ〜500μの範
囲が好ましい。
上記板状体の摩擦減少材も、球体の摩擦減少材
も、更に表面に黒鉛粉を塗布して用いれば、一層
摩擦の低下につながり、好ましい。
も、更に表面に黒鉛粉を塗布して用いれば、一層
摩擦の低下につながり、好ましい。
又、摩擦減少材は単独で存在する必要はなく、
圧締装置がハニカム構造体と接触する面に、摩擦
減少材を塗布して、層として固着させたものでも
よい。この場合、摩擦減少材を挾す工程がなくな
り、作業性が向上する。
圧締装置がハニカム構造体と接触する面に、摩擦
減少材を塗布して、層として固着させたものでも
よい。この場合、摩擦減少材を挾す工程がなくな
り、作業性が向上する。
球体を摩擦減少材として用いた場合、球体に強
磁性体を用い、圧締装置の圧締部分を永久磁石ま
たは電磁石にしておけば、球体を配置する際、作
業が容易となり、又、連続した圧締加熱作業でも
球体の配列の手間が省ける。勿論、球体側を永久
磁石にし、圧締装置側を磁石または強磁性体とし
てもよい。
磁性体を用い、圧締装置の圧締部分を永久磁石ま
たは電磁石にしておけば、球体を配置する際、作
業が容易となり、又、連続した圧締加熱作業でも
球体の配列の手間が省ける。勿論、球体側を永久
磁石にし、圧締装置側を磁石または強磁性体とし
てもよい。
圧締中の加熱処理は圧締装置全体を加熱炉に入
れる方法でもよく、又、圧締装置自体に加熱装置
を取り付けて加熱する方法でもよい。
れる方法でもよく、又、圧締装置自体に加熱装置
を取り付けて加熱する方法でもよい。
［作 用］
コアと面板とをハニカム構造体状に配列し、圧
締加熱するに際し、圧締装置とコアまたは面板と
の間に固体の摩擦減少材を存在させている。加熱
により圧締中のコアまたは面板は膨張し、圧締装
置に対して摺動する。この摺動は摩擦減少材とコ
アまたは面板との間、あるいは固体の摩擦減少材
と圧締装置との間で生ずる。このため、摩擦の大
きい摺動と異なり、摺動部分に傷を生じない。
締加熱するに際し、圧締装置とコアまたは面板と
の間に固体の摩擦減少材を存在させている。加熱
により圧締中のコアまたは面板は膨張し、圧締装
置に対して摺動する。この摺動は摩擦減少材とコ
アまたは面板との間、あるいは固体の摩擦減少材
と圧締装置との間で生ずる。このため、摩擦の大
きい摺動と異なり、摺動部分に傷を生じない。
次に本発明の実施例を説明する。本発明は以下
の実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱
しない限り、各種態様のものが含まれる。
の実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱
しない限り、各種態様のものが含まれる。
［実施例］
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第１図は、第１実施例の製造方法の圧締加熱工
程を示す模式図である。圧締装置の台板５と加圧
治具６との間には黒鉛塗布金属板（日本黒鉛社製
バニーハイトBP−４をアルコール稀釈し、塗布
乾燥させた厚さ0.5mmのステンレス鋼板）１１を
介して、コア２及び二板の面板３がハニカムパネ
ル状に配置されている。
程を示す模式図である。圧締装置の台板５と加圧
治具６との間には黒鉛塗布金属板（日本黒鉛社製
バニーハイトBP−４をアルコール稀釈し、塗布
乾燥させた厚さ0.5mmのステンレス鋼板）１１を
介して、コア２及び二板の面板３がハニカムパネ
ル状に配置されている。
上記コア２は、板厚0.25mmのアルミニウム板
（BA21PC）を用いた、セルサイズ１／２インチ
高さ27mmのハニカムコアに既に形成したものであ
る。
（BA21PC）を用いた、セルサイズ１／２インチ
高さ27mmのハニカムコアに既に形成したものであ
る。
上記面板３は厚さ1.2mmのアルミニウム板であ
り、10％のクラツド率でろう材が各面板３のコア
２側に各々被覆してある。
り、10％のクラツド率でろう材が各面板３のコア
２側に各々被覆してある。
又、パネル全体は150mm×900mmの大きさであ
る。
る。
このような配列にしたものを窒素ガス雰囲気下
で、圧締加熱し、ろう付処理を行つた。台板５お
よび加圧治具６の圧力0.1Kg/cm2で、加熱速度は、
10℃／分で600℃まで昇温させた。この後、600℃
で40分間圧締継続し、80℃まで冷却後、ハニカム
パネルを取り出した。
で、圧締加熱し、ろう付処理を行つた。台板５お
よび加圧治具６の圧力0.1Kg/cm2で、加熱速度は、
10℃／分で600℃まで昇温させた。この後、600℃
で40分間圧締継続し、80℃まで冷却後、ハニカム
パネルを取り出した。
次に本発明の第２実施例を示す。第２図は第２
実施例の製造方法の圧締工程を示す模式図であ
る。
実施例の製造方法の圧締工程を示す模式図であ
る。
本実施例が第１実施例と異なる点は、黒鉛板１
１の替りに、直径５mmのセラミツク球１２を配列
した点である。他の材料、工程は第１実施例と全
く同一である。
１の替りに、直径５mmのセラミツク球１２を配列
した点である。他の材料、工程は第１実施例と全
く同一である。
以上の各実施例の結果と、比較例として上記実
施例から単に黒鉛板１１を除いた構成で、他は同
一の圧締処理をなした場合の結果とを、比較す
る。すべてサンプル数はｎ＝10である。
施例から単に黒鉛板１１を除いた構成で、他は同
一の圧締処理をなした場合の結果とを、比較す
る。すべてサンプル数はｎ＝10である。
（比較）
本発明の第１実施例、第２実施例ともに、面板
３の表面には傷がほとんど発見できず、パネルの
変形も見当らなかつた。また、ろう付部分も、全
面良好であつた。
３の表面には傷がほとんど発見できず、パネルの
変形も見当らなかつた。また、ろう付部分も、全
面良好であつた。
一方、比較例では、面板３の表面に多数の傷が
発見され、パネル自体そりやねじれなどの変形を
きたしており、ろう付もクラツクや不均一な部分
が発見された。
発見され、パネル自体そりやねじれなどの変形を
きたしており、ろう付もクラツクや不均一な部分
が発見された。
上述したごとく、各実施例では傷等の発生がほ
とんどなく、品質の優れたハニカムパネルが高歩
留りで製造できる。比較例では多数の傷が発生す
るばかりでなく、ろう付部分も不良となり、強度
的にも不足する。剥離強度の比較は次の通りであ
る。
とんどなく、品質の優れたハニカムパネルが高歩
留りで製造できる。比較例では多数の傷が発生す
るばかりでなく、ろう付部分も不良となり、強度
的にも不足する。剥離強度の比較は次の通りであ
る。
（フラツトワイズ引張強度）
本実施例；75Kgf/cm2
比較例；32Kgf/cm2
このように大幅に剥離強度に差がみられる。
［発明の効果］
以上本発明のハニカム構造体の製造方法は、圧
締装置との間に固体の摩擦減少材を介して圧締し
ているため、ハニカム構造体が熱膨張により、圧
締装置に対して摺動しても、表面に傷を生じた
り、ろう付が不十分となつたり、ハニカム構造自
体が変形したりすることが防止できる。
締装置との間に固体の摩擦減少材を介して圧締し
ているため、ハニカム構造体が熱膨張により、圧
締装置に対して摺動しても、表面に傷を生じた
り、ろう付が不十分となつたり、ハニカム構造自
体が変形したりすることが防止できる。
第１図は本発明の第１実施例の圧締加熱工程を
示す説明図、第２図は第２実施例の圧締加熱工程
を示す説明図、第３図イはハニカムパネルの構造
を示す斜視図、ロは従来の圧締加熱工程を示す説
明図を表わす。 １…ハニカムパネル（ハニカム構造体）、２…
コア、３…面板、４…ろう材、５…台板、６…加
圧治具、１１…黒鉛板、１２…球体。
示す説明図、第２図は第２実施例の圧締加熱工程
を示す説明図、第３図イはハニカムパネルの構造
を示す斜視図、ロは従来の圧締加熱工程を示す説
明図を表わす。 １…ハニカムパネル（ハニカム構造体）、２…
コア、３…面板、４…ろう材、５…台板、６…加
圧治具、１１…黒鉛板、１２…球体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コアと面板との接触部分に固着材を配置した
状態で、該コア及び面板をハニカム構造体状に配
列し、次いで上記配列されたコア及び面板を圧締
装置にて圧締しつつ加熱し、次いで圧締をやめま
たは圧締状態のまま、冷却することにより、上記
固着材を上記接触部分で固化して上記コアと面板
とを固定するハニカム構造体の製造方法におい
て、 上記圧締装置が固体の摩擦減少材を介して上記
コア及び面板を圧締することを特徴とするハニカ
ム構造体の製造方法。 ２ 固体の摩擦減少材が、黒鉛の平板である特許
請求の範囲第１項記載のハニカム構造体の製造方
法。 ３ 固体の摩擦減少材が、両面又はハニカム構造
体に接触する面に黒鉛を塗布した金属平板である
特許請求の範囲第１項記載のハニカム構造体の製
造方法。 ４ 固体の摩擦減少材が、面状に配列された複数
の球体である特許請求の範囲第１項記載のハニカ
ム構造体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2624986A JPS62183923A (ja) | 1986-02-08 | 1986-02-08 | ハニカム構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2624986A JPS62183923A (ja) | 1986-02-08 | 1986-02-08 | ハニカム構造体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62183923A JPS62183923A (ja) | 1987-08-12 |
| JPH029910B2 true JPH029910B2 (ja) | 1990-03-05 |
Family
ID=12188004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2624986A Granted JPS62183923A (ja) | 1986-02-08 | 1986-02-08 | ハニカム構造体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62183923A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12539266B2 (en) | 2020-03-18 | 2026-02-03 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Cosmetic composition |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0825011B2 (ja) * | 1992-04-23 | 1996-03-13 | 住友軽金属工業株式会社 | ろう付ハニカムパネルの製造方法 |
| JP4536838B2 (ja) * | 1999-01-29 | 2010-09-01 | 住友軽金属工業株式会社 | サンドイッチパネルの製造方法 |
-
1986
- 1986-02-08 JP JP2624986A patent/JPS62183923A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12539266B2 (en) | 2020-03-18 | 2026-02-03 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Cosmetic composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62183923A (ja) | 1987-08-12 |
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