JPH0299231A - タレットパンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明はタレットパンチプレスなどの板材加工機に使
用されるパンチ金型の仕様情報を自動的に識別するパン
チ金型自動識別方法およびその装置に関する。

（従来の技術） 従来、タレットパンチプレスなどの板材加工機に使用さ
れるパンチ金型の管理方法では、ＮＧテープの金型指定
はタレットのステーションＮＯ１で行われている。各ス
テーションには各種のパンチ金型が取付けられると共に
、金型種類が極めて多数であるという特殊事情から、所
定のステーションに所定の金型が取付けられている管理
を確実に行わなければならない。

また、所定のステーションに所定の金型が取付けられた
後の管理は単にパンチ金型のパンチ回数をカウントして
管理している程度にすぎない。

パンチ金型の管理を行うには、パンチ金型自体にどのよ
うにしてサイズや形状等の仕様情報を持たせるかにある
。

現在までにパンチ金型自体に仕様情報を識別させる手段
としては、パンチ金型の後端部における外周部に工具Ｎ
ｏ、を開用してそのパンチ金型を加工ステージョンに取
付けた際に加工ステージョンＮＯと工具ＮＯを対応した
一覧表を基にして管理していた。

しかしながら、この金型パンチ識別手段では、加工ステ
ージョンに金型パンチを取付ける度毎にその都度−覧表
を作成しなければならず労力を要すると共に管理が面倒
で、さらに加工ステージョンに取付けた状態ではパンチ
金型の識別ができなかったのである。

そのため、加工ステージョンにパンチ金型が取付けられ
た状態でパンチ金型を識別する識別手段としては、ＩＣ
チップを組み込んだもの、塗装やバーコードを貼付した
もの、レーザマーキングによるもの、さらにはＣＯＤカ
メラ等で撮影するものが考えられている。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上述したＩＣチップを用いたものではパンチ
金型加工自体の特性上、すなわち主に衝撃撮動の原因に
より現実的に仕様できるものでなく、また塗装やバーコ
ードの利用についても、はがれやすいなどの理由で採用
されていない。

さらに、レーザマーキングによる方法や、ＣＯＤカメラ
などで撮映する方法であれば、理論的には可能であって
も相当の投資が必要であり問題があった。

この発明の目的は、上記問題点を改善するため、パンチ
金型の後端部に穴を形成させて、この穴のサイズや形状
を計測することにより、容易に自動識別できるようにし
たパンチ金型自動識別方法およびその装置を提供するこ
とにある。

［発明の構成〕 （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明は、パンチ金型の
刃先先端部と対応した後端部にパンチ金型の仕様情報に
応じた穴を形成せしめ、この穴のサイズ又は形状あるい
はこの両者を計測し、この計測データを基にしてパンチ
仕様情報を自動的に識別するパンチ金型自動識別方法で
ある。

また、この発明は、刃先先端部と対応した後端部に仕様
情報に応じた穴を形成せしめたパンチ金型と、このパン
チ金型に形成された穴のサイズ又は形状あるいはこの両
者を計測する計測手段と、前記パンチ金型の仕様情報と
予め設定された前記穴の設定データとの関係が記憶され
ている変換テーブルと、前記計測手段で計測された穴の
計測データと前記変換テーブルとが取り込まれて、穴の
計測データに対応したパンチ金型の仕様情報を自動的に
識別する識別手段と、を備えてパンチ金型自動識別装置
を構成した。

（作用） この発明のパンチ金型自動識別方法およびその装置を採
用することにより、パンチ金型における刃先先端部と対
応した後端部に仕様情報に応じた穴を形成せしめ、この
穴におけるサイズ又は形状あるいはこの両者を計測手段
で計測する。また、パンチ金型の仕様情報と予め設定さ
れた前記穴の設定データとの関係が変換テーブルに記憶
されている。前記計測手段で計測された穴の計測データ
と前記変換テーブルとが識別手段に取り込まれて、穴の
計測データに対応したパンチ金型の仕様情報が容易にか
つ自動的に識別されて金型コードが検出される。而して
、この金型コードがＮＣ装置や自動プログラミング装置
に転送されて金型管理がなされる。

（実施例） 以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第７図および第８図を参照するに、タレットパンチブレ
ス１は下部フレーム３と、下部フレーム３上に作業領域
５を設けるべく適宜に離隔すると共に支柱部７を介して
一体的に設けた上部フレーム９などにより枠体構成され
ている。

前記作業領域５の位置側（第７図において左側）にはワ
ークＷにパンチング加工を施すパンチング部１１が設け
られている。パンチング部１１は、上部フレーム９に回
動自在に装着した円盤状の上部タレット１３および上部
タレット１３に対して適宜に離隔されると共に下部フレ
ーム３に回動自在に装着した円盤状の下部タレット１５
などにより構成されている。上部タレット１３には上部
タレット１３の回動中心とする円冠円上にしてかつその
円周方向に適宜に離隔して配置されたパンチ１７が着脱
自在に装着されている。下部タレット１５には前記複数
のパンチ１７と対応する適数のダイ１９が着脱自在に装
着されている。

上部、下部タレット１３．１５は図示省略のタレット駆
動機構によって同期して同方向に回動されると共に所定
位置において割出されて停止される。上部タレット１３
に装着されたパンチ１７は加工ステージョン２１にて上
部フレーム９に備えたラム作動部２３を介して上下動す
るストライカ２５によって打圧されるものである。

前記下部フレーム３上における他側（第７図において右
側）には、ワークＷを載置する固定テーブル２７が設け
られており、固定テーブル２７の前後方向（第８図にお
いて上下方向）には固定テーブル２７と共にワークＷを
載置支持する移動テーブル２９が左右方向（第８図にお
いて左右方向）に移動自在に装着されている。

前記前後の移動テーブル２９はそれぞれの一端を移動方
向と直交する方向に延伸したキャレッジベース３１を介
して一体的に連結されており、このキャレッジベース３
１には、キャレッジベース３１の長手方向と同方向に摺
動自在なキャリッジ３３が装着されている。このキャリ
ッジ３３にはワークＷの端部を挟持自在の適数のワーク
クランプ３５がキャリッジ３３の移動方向に移動・固定
自在に装着されている。

前記キヤレッジベース３１の長手方向にはキャリッジ３
３を装着したボールねじ３７が設けられており、このボ
ールねじ３７には伝達部材を介してＸ軸周駆動モータ３
９が連動連結されている。

上記構成により、Ｘ軸周駆動モータ３９を駆動させると
、ボールねじ３７を介してキャリッジ３３が前後方向（
以下、Ｘ軸方向という。）に移動されることになる。な
お、キャレッジベース３１の一端はＹ軸周駆動モータ４
１と連動連結されており、Ｙ軸周駆動モータ４１を駆動
せしめることによって左右方向（以下、Ｙ軸方向という
。）にキャレッジベース３１は移動されることになる。

したがって、ワーククランプ３５に挟持されたワークＷ
はＸ軸、Ｙ軸方向へ移動されることとなる。

第８図において上部タレット１３の加工ステージョンに
装着された各種パンチ１７には、第６図に示されている
ように、刃先先端部（第６において下端部）に対応した
後端部（第６図において上端部）に各パンチ１７の仕様
に応じて穴としての段付穴Ｈが形成されている。この段
付穴Ｈは深さＡと深さＢとで構成されている。この深さ
Ａと深さＢを計測することによって、そのパンチ１７の
サイズや形状を識別することができる。なお、パンチ１
７の後端部に段付穴Ｈを形成せしめることは容易であり
、またパンチ１７の後端部におけるほぼ中心に段付穴Ｈ
を加工するため、機械強度的にも合成は充分でありパン
チ加工時の衝撃に対しても何等問題ない。

この各種パンチ１７に形成された段付穴Ｈにおける予め
設定された穴深さＡとパンチ１７の形状との関係および
予め設定された穴深さＢとパンチ１７のサイズとの関係
が第５図（Ａ＞および（Ｂ）に示すごとく、変換テーブ
ルにファイルされている。

例えば、詳細を後述する計測手段としての穴深さ計測装
置によってパンチ１７の穴深さ寸法が、Ａ＝５ｕ＋、Ｂ
＝１０．５１［Ｒであったとすると、第５図（Ａ＞およ
び（Ｂ）の変換テーブルより、φ１２．５の丸パンチで
あることが識別手段で識別されて工具コードとして“１
２″を検出し、この工具コード“１２″をＮＣ装置や自
動プログラミング装置に転送されてパンチ金型の管理を
行うものである。

前記穴深さ計測装置４３は例えば第８図に示した加工ス
テージョンに装着されたパンチ１７Ａの上方に設けられ
ている。なお、この穴深さ計測装置４３の取付は位置は
金型交換位置より例えば１列ずれた所で、金型交換の邪
魔にならないようになっている。

この穴深さ計測装置４３は、第３図および第４図に示さ
れているごとき構成となっている。すなわち、第３図お
よび第４図において、ベースプレート４５における下部
側にはスタイラスガイドブロック４７が設けられている
。このスタイラスガイドブロック４７内には複数のガイ
ドブツシュ４９を介して上下動自在な中空円筒形状の第
１のスタイラス５１が装着されている。

この第１のスタイラス５１内には複数のガイドブツシュ
５３を介して上下動自在な第２のスタイラス５５が装着
されている。前記第１のスタイラス５１．ＩＷ２のスタ
イラス５５の上部側には、それぞれ上下方向へ延伸した
ラック５７．５９が一体的に設けられている。

前記ベースプレート４５には取付ブラケット６１を介し
て第１のスタイラス用エンコーダ６３が設けられている
と共に、取付ブラケット６５を介して第２のスタイラス
用エンコーダ６７が設けられている。前記第１のスタイ
ラス用エンコーダ６３の出力軸にはビニオン６９が装着
されており、このビニオン６９は前記ラック５７に噛合
されている。また、前記第２のスタイラス用エンコーダ
６７の出力軸にはビニオン７１が装着されており、この
ビニオン７１には前記ラック５９が噛合されている。

前記ベースプレート４５には、第１のスタイラス用エア
シリンダ７３．第２のスタイラス用エアシリンダ７５が
設けられており、この第１のスタイライス用エアシリン
ダ７３に装着されたピストンロッド７７の先端部には支
持プレート７９の一端が取付けられていると共に支持プ
レート７９の他端は前記第１のスタイラス５１の上端部
に一体に設けられている。また、第２のスタイラス用エ
アシリンダ７５に装着されたピストンロッド８１の先端
部には支持プレート８３の一端が取付けられていると共
に支持プレート８３の他端は前記第２のスタイラス５５
の上端部に一体に設けられている。

上記構成により、第１のスタイラス用エアシリンダ７３
を作動させると、ピストンロッド７７゜支持プレート７
９を介して第１のスタイラス５１が上下動されることに
なる。例えば第１のスタイラス５１が下降し、第１のス
タイラス５１の先端部がパンチ１７における段付穴Ｈに
挿入されて段付部に当接する。而して、ラック５７に噛
合されたビニオン６つが回転し、その回転量は第１のス
タイラス用エンコーダ６３で検出されて、深さＡが計測
されることになる。

また、第２のスタイラス用エンコーダ７５を作動させる
と、ピストンロッド８１．支持プレート８３を介して第
２のスタイラス５５が上下動されることになる。例えば
第２のスタイラス５５が下降し、第２のスタイラス５５
の先端部がパンチ１７における段付穴１−１ｆ、：挿入
されて段付穴Ｈの底部に当接する。而して、ラック５９
に噛合されたピストン７１が回転し、その回転量は第２
のスタイラス用エンコーダ６７で検出されて、深さＢが
計測されることになる。

上部タレット１３に装着された各種パンチ１７を識別す
る自動識別装置における制御装置の制御構成ブロック図
が第１図に示されている。第１図において、ＣＰＵ８５
にはカウンタ８７．８９を介して第１のスタイラス用エ
ンコーダ６３．第２のスタイラス用エンコーダ６５が接
続されている。

また、ＣＰＵ８５にはＤＩ／ＤＯ９１介して、前記穴深
さ計測装置４３．操作盤９３が接続されている。

ＣＰＵ８５にはＲＯＭ９５．ＲＡＭ９７が接続されてい
て、ＲＯＭ９５にはこの装置の機能を実施するプログラ
ムが格納されていると共に、第５図＜Ａ）、＜８）に示
したような変換テーブルがフッイルされている。しかも
、ＲＯＭ９５には、第１のスタイラス用エンコーダ６３
．第２のスタイラス用エンコーダ６７で検出された回転
数がカウンタ８７．８９を介して計測データが取り込ま
れることによって変換テーブルを参照して検出する手段
すなわら識別手段が設けられている。また、前記ＲＡＭ
９７には、プログラム実行のためにプログラムが一時的
に格納される。

ＣＰＵ８５にはＳ■０９９を介して第７図、第８図で説
明したタレットパンチブレス１のＮＣ装置１０１が接続
されている。さらに、５Ｉ０９９には、自動プログラミ
ング装置１０５が接続されていても構わない。

上記構成により、パンチ１７を自動識別する動作を、第
２図に示したフローチャートを基にして説明する。まず
、ステップＳ１で制御装置の初期値を設定する。ステッ
プＳ２でカウンタ８７，８９のＯリセット処理を行う必
要があるかどうかの判断がなされて、Ｏリセット処理を
行う必要があれば、ステップＳ３でカウンタ８７．８９
のＯリセット処理を行ってステップＳ２の手前に戻る。

ステップＳ２でカウンタ８７，８９のＯリセットを行う
必要がなければ、ステップＳ３に進む。

ステップＳ３で穴深さ計測袋Ｍ４３の検出起動を行うか
どうかの判断がなされて、検出起動を行わなければステ
ップＳ２の手前に戻る。検出起動を行うと判断されると
、ステップＳ４で第１．第２のスタイラス５１．５５の
下降指令が例えば操作盤９３又はＮＣ装置１０１から出
される。而して、第１．第２のスタイラス用エアシリン
ダ７３．７５が作動して第１．第２のスタイラス５１．
５５が下降する。

ステップＳ５で第１のスタイラス用エンコーダ６３のエ
ンコーダパルスをカウンタ８７でカウントする。さらに
、ステップＳ６で第２のスタイラスエンコーダ６７のエ
ンコーダパルスをカウンタ８９でカウントする。なお、
第１．第２のスタイラス５１．５５が下降して、第１．
第２のスタイラス５１．５５の各先端がパンチ１７上面
の位置にきたときに各カウンタ８７．８９は予め０リセ
ツトされる。そして、第１．第２のスタイラス５１．５
５の各先端がパンチ１７の穴Ｈの段付部。

底部に当接したとき、計測データとしてのカウント数が
、カウンタ８７，８９からＲＯＭ９５に取り込まれる。

ステップＳ７でＲＯＭ９５に取り込まれたカウント数は
、予めＲＯＭ９５に格納されている変換テーブル（例え
ば第５図（Ａ＞、（Ｂ））を参照してパンチ１７の形状
、サイズを検索すなわち識別すると共に、ステップＳ８
で形状、サイズに対応した工具コードをＮＣ装置１０１
又は自動プログラミング装置１０３に出力する。ステッ
プＳ９で穴深さ計測装置４３で検出継続を行うかどうか
の判断がなされて、検出継続を行うと判断されれば、ス
テップＳ２の手前に戻り、繰返される。検出継続を行わ
ないと判断されるとその時点で終了する。

このように、パンチ１７の後端部に段付穴Ｈを形成せし
めて、この段付穴Ｈの深さを穴深さ計測装置４３で計測
し、予め格納されている段付穴Ｈの設定深さとパンチ１
７の形状、サイズとの関係の変換テーブルを参照して、
計測データによるパンチ１７の形状、サイズを識別して
それに対応した工具コードをＮＣ装置１０１又は自動プ
ログラミング装置１０３へ自動的にかつ容易に転送する
ことができる。

この識別されたパンチ１７の形状、サイズすなわち工具
コードに基づきパンチ金型の管理を行うことができる。

すなわち、例えば、タレットパンチブレスに既に装着さ
れているパンチ金型の仕様を自動的に検出、識別して自
動プログラミング装置１０３にフィードバックすること
ができ、タレットパンチブレス１の金型状況に合致した
プログラムを作成することができる。

また、ユーザの所有している金型のマスターファイルを
作成し、これと自動プログラミング装置１０３を連係さ
せることができる。さらに、金型１つ１つの仕様経歴管
理を行うことができるから、加工精度確保の為の交換時
期、再研時期の管理を行うことができる。

前述の実施例においては、パンチ１７の後端部に段付穴
Ｈを形成せしめてパンチ１７の形状、サイズを識別した
例を示したが、他の実施例としてパンチ１７の後端部に
第９図に示されたような、ストレート穴Ｈ３を形成せし
めてパンチ１７の形状、サイズを識別することもできる
。この場合には穴深さ計測装置４３を用い、第１のスタ
イラス５１を使わずに第２のスタイラス５５のみを使用
してストレート穴）−Ｉｓの深さＣを計測すると共に、
変換テーブルとしては第１０図（Ａ）、（Ｂ）を示した
ごときものを使用することによりパンチ１７の形状、サ
イズすなわち工具コードを識別することができる。例え
ば、穴深ざ計測装置４３により、ストレート穴１−１ｓ
の深さが５．４ｍであったとすると、第１０図（Ａ）か
らφ１３の丸パンチであることが検索され、さらに第１
０図（Ｂ）から工具コードが１３″であることが出力さ
れて識別することができる。さらに、この例における制
ｗＪ問成ブロック図の詳細は省略するが、第１図におい
て第１のスタイラス用エンコーダ６３．カウンタ８７を
使用せず、変換テーブルを第５図（Ａ＞、（Ｂ）から第
１０図（Ａ）、（Ｂ）を使用すれば対応できる。また、
動作も第２図のフローチャートとほぼ同様であると共に
、その効果は前述の例のものとほぼ同じである。

他の実施例として、第６図に示した段付穴Ｈの深さＡ、
Ｂの変りに直径り、Ｅを計測してパンチ１７の形状、サ
イズを識別することでも対応可能である。この場合にお
ける計測手段としての直径計測装置１０５が第１１図に
示されている。この直径計測装＠１０５は例えば第８図
においてパンチ１７Ａの隣りに装着されたパンチ−１７
Ｂの上方に設けられている。

第１１図において、左右両側にエアシリンダ７０７Ｒ，
１０７Ｌが設けられており、このエアシリンダ１０７Ｒ
，１０７Ｌにはそれぞれ下方へ向けて延伸されたピスト
ンロッド１０９Ｒ，１０９Ｌが装着されている。このピ
ストン１０９Ｒと１０９１の先端部には支持プレート１
１１が一体的に設けられている。

この支持プレート１１１におけるピストンロッド１０９
Ｒ，１０９Ｌの内側には支持ブラケット１１３Ｒ，１１
３Ｌが取付けられている。この支持ブラケット１１３Ｒ
と１１３Ｌとには右ねじ１１５Ｒと左ねじ１１５Ｌで構
成されたねじ１１５が左右方向へ延伸して回転自在に支
承されている。

前記ピストンロッド１０９Ｒと支持ブラケット１１５Ｒ
との間における支持プレート１１１にはサーボモータの
ごとき駆動モータ１１７が設けられており、この駆動モ
ータ１１７にはエンコーダ１７９が設けられている。ま
た、この駆動モータ１１７の出力軸は前記布ねじ１１５
Ｒの一端に連結されている。

前記布ねじ１１５Ｒには計測部材１２１Ｒが螺合されて
おり、左ねじ１１５Ｌには計測部材１２１Ｌが螺合され
ている。

上記構成により、パンチ１７の段付穴Ｈの直径りを計測
する場合には、駆動モータ１１７を駆動させると、出力
軸に連結したねじ１１５の右ねじ１１５Ｒと左ねじ１１
５Ｌが回転して計測部材１２１Ｒと１２１Ｌとが互いに
接近する方向へ移動して当接した状態とする。この時点
におけるエンコーダ１１９におけるカウンタをＯにリゼ
ットする。次いで、エアシリンダ１０７Ｒ，１０７Ｌを
作動させると、ピストンロッド１０９Ｒ，１０９Ｌが加
工して計測部材１２１Ｒ，１２１Ｌの先端部が直径り内
に入った時点で停止される。さらに、駆動モータ１１７
を上述の回転方向と逆方向に回転するよう駆動させると
、計測部材１２１Ｒと１２１Ｌとが互いに離反する方向
へ移動して、計測部材１１９Ｒ，１１９Ｌの先端部が直
径りの内周部に当接する。このときにおけるエンコーダ
１１９におけるカウンタのカウント数を検出することに
よって直径りが計測されることになる。

また、パンチ１７における段付穴Ｈの直径Ｅを計測する
場合には、上述の動作とほぼ同じであるが、計測部材１
１９Ｒと１１９Ｌが当接した状態で直径り内に入れる代
りに直径Ｅ内に入れる点が異なり、それ以外は同じであ
るので、詳細な説明を省略する。

この直径り、Ｅによる変換テーブルを予め作成しておく
ことによって、前述した段付穴Ｈの深さＡ、Ｂと同様の
考え方に基づき、パンチ１７の形状、サイズを識別する
ことができるので、詳細な制御構成ならびに動作の説明
を省略するが、効果は前述の例とほぼ同じ効果を得るこ
とができる。

なお、この発明は前述した実施例に限定されることなく
、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し
得るものである。例えば、第９図に示したパンチ１９の
後端部に形成したストレート穴Ｈ３の直径Ｆを計測して
パンチ１７の形状。

サイズを識別することでも対応できる。この場合におけ
る直径Ｆの計測は、第３図に示した第２のスタイラス５
５の先端部形状を円錐形とすることにより計測すること
ができる。

また、本実施例においては、パンチ１７の後端部に形成
した穴の深さ並びに直径の個々を計測し、この計測した
計測データを基にしてパンチ１７の形状、サイズの仕様
情報を識別しているが、パンチ１７の後端部に形成した
深さと直径の両者を組合せると、さらに良好なパンチ１
７の形状、サイズの仕様情報を識別することができる。

さらに、深さ計測装置４３および直径計測装置１０５の
深さ、直径を計測する検出センサとしてエンコーダで行
った例を示しているが、超音波センサ、！１気センサな
どであっても構わない。

［発明の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この
発明によれば、パンチ金型における刃先先端部と対応し
た後端部に仕様情報に応じた穴を形成せしめ、この穴に
おけるサイズ、形状あるいはこの両者を計測手段で計測
する。また、パンチ金型の仕様情報と予め設定された前
記穴の設定データとの関係が変換テーブルに記憶されて
いる。

前記計測手段で計測された穴の計測データと前記変換テ
ーブルとが識別手段に取り込まれて、穴の計測データに
対応したパンチ金型の仕様情報が容易かつ自動的に識別
することができると共に、この識別されたパンチ金型の
仕様情報に基づく工具コードがＮＧ装置や自動プログラ
ミング装置などに出力されパンチ金型の管理に利用する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係るパンチ金型自動識別装置に係
る制御ＩＩ装置の構成ブロック図、第２図はこの発明に
係る動作を説明するフローチャート。 第３図は深さ計測装置の正面断面図、第４図は第３図に
おける側面図、第５図（Ａ）および（Ｂ）は変換テーブ
ルの一例図、第６図はパンチの後端部に段付穴を形成せ
しめた断面の一例図、第７図はこの発明に係る自動識別
装置を実装したタレットパンチプレスの正面図、第８図
は第７図における平面図、第９図はパンチの後端部にス
トレート穴を形成せしめた断面の一例図、第１０図（Ａ
）。 （Ｂ）はストレート穴に対応した変換テーブルの一例図
および第１１図は直径計測装置の一例を示した正面図で
ある。 １・・・タレットパンチブレス　１７・・・パンチ４３
・・・穴深さ計測装置 ６３・・・第１のスタイラス用エンコーダ６５・・・第
２のスタイラス用エンコーダ８７．８９・・・カウンタ
　９５・・・ＲＯＭＨ・・・段付穴　１」Ｓ・・・スト
レート穴代理人　弁理士　三　好　　保　男 １・・・タレットパンチプレス １７・・・パンチ ４３・・・穴深さ計測装置 ６３・・・第１のスタイラス用エンコーダ６５・・・第
２のスタイラス用エンコーダ８７．８９・・・カウンタ ９５・・・ＲＯＭ Ｈ・・・段付穴 Ｈｓ・・・スト−レート穴 １獄コード 第５ｉ （Ａ） 第６図 サイス゛コード 第５１！１　（Ｂ） 第７図 第８図 第１０図 （Ａ） 第９ 図 １１０　ｒ！１（Ｂ） 第１１図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）パンチ金型の刃先先端部と対応した後端部にパン
   チ金型の仕様情報に応じた穴を形成せしめ、この穴のサ
   イズ又は形状あるいはこの両者を計測し、この計測デー
   タを基にしてパンチ仕様情報を自動的に識別することを
   特徴とするパンチ金型自動識別方法。
2. （２）刃先先端部と対応した後端部に仕様情報に応じた
   穴を形成せしめたパンチ金型と、このパンチ金型に形成
   された穴のサイズ又は形状あるいはこの両者を計測する
   計測手段と、前記パンチ金型の仕様情報と予め設定され
   た前記穴の設定データとの関係が記憶されている変換テ
   ーブルと、前記計測手段で計測された穴の計測データと
   前記変換テーブルとが取り込まれて、穴の計測データに
   対応したパンチ金型の仕様情報を自動的に識別する識別
   手段と、を備えてなることを特徴とするパンチ金型自動
   識別装置。