JPH0299237A - 金属線の切削方法並びに装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は針金や電線その他メガネフレーム等に使用する
金属線の製造方法並びに装置に関するもので、さらに詳
細には金属板の両面の相対向する位置に圧延ローラーに
より溝を形成し、この溝を切断して得る金属素線の切削
方法並びに装置に係るものである。

〔従来の技術〕

従来、金属板の表面に直線状の複数溝を形成し７たもの
を切断することにより得た必要形状の素線から製造する
針金や電線等の製造装置は、既に出願人が特願昭５９−
１８９７２１　（特開昭６ｌ−６７５０２）に示しであ
るが、切断によって得た素線の両端部の傷やパリを、取
り除くことなく断面を円形に加工するか、圧延ローラー
によってパリを除去した後、やはり円形に加工していた
。

〔発明が解消しようとする問題点〕

しかしながら、この圧延加工により分離された素線は、
切り離しによって生ずる傷やハリが両側部に残る。即ち
、圧延成形のとき、素線の両端部に加圧力が集中するた
め、金属の種類によっては組織内に生じる応力歪が原因
で、クラック状の傷が発生する。また金属板のある種類
にあっては、パリの状態になってをり、これをそのまま
製線すると巻込み傷となって残る。いずれにしても、こ
の切り離した両端部の切削は完全にしなければならない
。従来の製線方法では、パリを除去する目的で皮むきダ
イスを使用することが提案されているが、本願ような製
線方法の素線は、ローラーによる移動中、捩れるように
回転するので、パリを確実に除去することは、技術的に
大変困難であった。

本発明は、この欠陥を解消する為、素線の製作方法、装
置に於いて、両側部の切り離し部分に生ずる傷やパリを
切削する工程で、切削量や切削の位置が安定し、連続し
て確実に素線の両端部を切削除去することが出来る金属
線の切削方法並びに装置を目的とするものである。

〔問題点を解消する為の手段〕

本発明は上記目的を達成する為、金属板両面の相対向す
る位置に溝を形成して圧延し、必要形状を得て後、この
溝を切断することにより得た素線に対し、マイナス角を
有する複数個のバイトを交互に対向して配置させた切削
部と、更にその前後に１字溝を有する捩れ防止の搬送ロ
ーラーを配置し、該素線を、切削部及び搬送ローラーを
捩じれることなく通過させることにより、両端部の必要
個所を一定量、安定して連続切削するごとを特徴とする
ものである。

〔作用〕

しかして本発明によれば、素線はＶ字状搬送ローラーの
溝に強固に接しながら搬送するので、ローラーの溝と素
線との摩擦抵抗が大きく、素線は搬送中捩れることなく
、複数のバイトを取付けた切削部を通過する。この為、
素線のパリの部分をバイトの刃先に確実に接触させるこ
とができ、又、バイトの刃先がマイナス角であるため、
素線の両端部を滑らかに、必要部分を一定Ｎ確実に除去
することが出来る。

〔実施例〕

本考案の一実施例を図面につき説明すると、１は厚さ約
２鶴のチタン合金から成る長尺の金属板で、相対する上
下面に９０度の■溝２を形成する圧延ローラーで圧切す
るため、該Ｖ？簿２と溝２との間に凸状部３Ａが形成さ
れる。このようにして形成され、切り離された素線Ａは
、所望の金属線の直径よりやや大きく、第１図Ｂ及び第
２図に示す形状を呈するのである。またチタンのように
硬°い金属にあっては、圧延ローラーにより圧延された
後の金属組織は、第３図に示すように、その両端部が非
常に緻密となり、クラックを生じる。又他の金属におい
ては、切断によって両端部にパリが生じるので、これを
そのままにすると製品となったとき巻込み傷となって残
る。

４は搬送ローラーを示し、該搬送ローラー４はその外周
中央に９０度のｖ字溝５が夫々形成されてをり、該ロー
ラー４の各軸を夫々横一線に（第５図Ａ１参照）直線状
に配置している。然し第５図Ａｎに示すように素ｖＡＡ
は前方ローラー４ａの下から入りローラー４ｂの上を通
って切削部のバイト６．６．６を通過し、更に搬送ロー
ラー４０からローラー４ｄの下方にさがって捩れること
なく通過する。搬送ローラーの配置は、本実施例（第５
図ＡＩ）では横一線で、これを側面の素線Ａの進行から
見ると第５図ＡＩＩに示す前記のようになる。捩を矯正
する目的に適う配置ならば横一線でなくとも良いこと勿
論である。

又、この搬送ローラー４とローラー４との間のピッチは
自由に変えることが可能で、素線Ａか細い時は短くし、
素線Ａが太くなる程ピッチを広くするものである。

６は先端部に刃部６ａを有する鉄鋼製のバイトで、バイ
ト６は第５図ＡＩに図示するように左右方向に交互にず
らしながら、且つ刃部６ａが素線Ａを挟むように３個取
付けられている。なお実施例のバイト６は、第５図Ｂに
示す通り刃部６ａはスクイ角とは反対のマイナス角度が
設けられている。このバイトの刃部にマイナス角度を付
けたことにより、固定することなく移動しながら切削し
てゆく本願の製線方法による素線Ａを、なめらかに良好
な状態に切削することができる。　又、この刃部６ａの
角度とバイトの素線Ａに対する圧力（長さ）によって切
削の深さを調整することが出来る。

〔発明の効果〕

以上の通り木考案によれば、金属板両面の相対向する位
置に９０度の溝を形成し、この溝を切断することによっ
て得た素線を、複数個のバイトを交互に対向してずらす
ように、素線の太さにピンチを調節し、必要圧を得るよ
うに配置させて切削部とし、さらにその前後はに複数の
搬送ローラを配置し、該素線を前後の搬送ローラーを通
過させながら中央切削部で切削するもので、該素線の形
状が搬送ローラーの９０度のｖ字溝に適合し、素線と各
搬送ローラーとは摩擦抵抗により素線が捩れることなく
締止され、切削部のバイトの刃先は、素線両端部のパリ
やクランクの必要部分を、確実に且つ所定の圧力により
接触するごとができもので、素線の両端部の必要部を一
定量、確実に継続切削することが出来る等の効果を奏す
るのである。。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは本発明に使用する金属板を必要形状に圧延す
る状態の断面図、第２図は第１図の溝を切断した祖先の
側面図、第２図は本発明の素線の側面図、第３図は圧延
された金属素線内部の組織を示す図、第４図Ａは圧延ロ
ーラーと素線の関係を示す拡大図、第４図Ｂはローラー
の正面図、第５図ＡＩは切削部と搬送ローラー装置の平
面図、第５図Ａｌｌは同側面図、第６図はバイトの刃部
形状による切削の比較図（イ、実施例、口、従来例）で
ある。尚、図中、Ａ　素線、１・・金属板、２・・金属
板の溝、３・・金属板の凸部、４・・搬送ローラー、５
・・搬送ローラーのＶ字溝、６・・バイト、７・・６ａ
バイトの刃部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 金属板両面の相対向する位置に溝を形成した圧延ローラ
   ーによって得た、複数の必要形状の素線を切断して、そ
   れぞれの該素線の両端部を、刃先がマイナス角に形成さ
   れた複数のバイトを交互に対向して配置させた切削部と
   、その切削部の前後に、ローラー外周にＶ字溝を形成す
   る複数の搬送ローラーを配置し、該素線を、切削部前後
   の搬送ローラー及び切削部を通過させて切削することを
   特徴とする金属線の切削方法。 （２）金属板の相対向する位置に溝を形成した圧延ロー
   ラーによって得た、複数の必要形状の素線を切り離し、
   該素線の両端部を切削するマイナス角の刃先を持つ複数
   のバイトを交互に対向して配置した切削部と、該切削部
   の前後には、ローラー外周にＶ溝を有する搬送ローラー
   を複数個配置することを特徴とする金属線の切削装置。