JPH029963Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH029963Y2 JPH029963Y2 JP1982188236U JP18823682U JPH029963Y2 JP H029963 Y2 JPH029963 Y2 JP H029963Y2 JP 1982188236 U JP1982188236 U JP 1982188236U JP 18823682 U JP18823682 U JP 18823682U JP H029963 Y2 JPH029963 Y2 JP H029963Y2
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- Japan
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- sensing
- cylindrical body
- device body
- mounting
- printing
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Description
【考案の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
この考案は合成樹脂製の素材等で形成し、筆記
具の軸筒、口紅容器筒等の筒形容器の表面に各種
色彩の美麗な印刷を行うことができる筒形体の印
刷装置に関するものである。
具の軸筒、口紅容器筒等の筒形容器の表面に各種
色彩の美麗な印刷を行うことができる筒形体の印
刷装置に関するものである。
《従来の技術》
従来より印刷装置で筒形容器の被印刷物の印刷
個所の位置決めを行い数台の印刷装置で各種色彩
の印刷を行うことは知られている。
個所の位置決めを行い数台の印刷装置で各種色彩
の印刷を行うことは知られている。
《考案が解決しようとする問題点》
ところが、このものは筆記具の軸筒、口紅容器
筒等の筒形容器である小物の表面を大量迅速に行
うことは極めて困難で複雑な装置となり、安価に
提供できない等の欠点があつた。この考案は上記
の問題点を解決したものであり、使用便利な筒形
体の印刷装置を得ることを目的としたものであ
る。
筒等の筒形容器である小物の表面を大量迅速に行
うことは極めて困難で複雑な装置となり、安価に
提供できない等の欠点があつた。この考案は上記
の問題点を解決したものであり、使用便利な筒形
体の印刷装置を得ることを目的としたものであ
る。
《問題を解決するための手段》
上記の目的を達成するためのこの考案の構成を
実施例に対応する第１図〜第８図を用いて説明す
ると、この考案は平行した後方チエン回転輪１，
１と平行した前方チエン回転輪２，２に、後方チ
エン回転輪１，１と前方チエン回転輪２，２の間
歇回転に伴い間歇移動を行う平行した無端チエン
３，３を架設し、無端チエン３，３間に平行した
多数の平行軸１８，１８…を設けると共に無端チ
エン３，３の内方に位置して鍔板１９，１９を突
設した筒形体載置回転体４，４…を設け、隣接し
た筒形体載置回転体４，４との間に筒形体の載置
間隙部５を設けて筒形体の平面移動部６を形成し
た移送装置体１０を設け、且つ平面移動部６に対
応して筒形体の周壁面に印刷する数個の印刷装置
体７を順次直列的に列設すると共に夫々の印刷装
置体７の後部に硬化装置体８を設け、夫々の印刷
装置体７には直前に筒形体の印刷位置決めのため
の感知装置体９を具備し、且又筒形体が感知装置
体９により感知させられる位置で平行した無端チ
エン３，３が停止し、その停止時に感知装置体９
を形成した感知管体１５の感知で筒形体１１にあ
らかじめ設けた感知表示部１６の位置を感知して
感知回転体１７を回動し、該感知回転体１７によ
つて所望方向に感知表示部１６が指向するように
筒形体載置回転体４を回転させ、更に筒形体１１
を印刷装置体７で印刷される位置まで平面移動部
６が移動し、更に平面移動部６の移動に伴つて筒
形体１１は順次移動し、硬化装置体８によつて乾
燥硬化されるように形成し、又更に印刷装置体７
と感知管体１５は昇降する取付体２２に取付けら
れて、上昇時はその上昇した取付体２２に取付け
られた印刷装置体７と感知装置体９の作動を停止
するように形成し、且つ硬化装置体８内では筒形
体載置回転体４，４…が回動するように形成した
ものである。
実施例に対応する第１図〜第８図を用いて説明す
ると、この考案は平行した後方チエン回転輪１，
１と平行した前方チエン回転輪２，２に、後方チ
エン回転輪１，１と前方チエン回転輪２，２の間
歇回転に伴い間歇移動を行う平行した無端チエン
３，３を架設し、無端チエン３，３間に平行した
多数の平行軸１８，１８…を設けると共に無端チ
エン３，３の内方に位置して鍔板１９，１９を突
設した筒形体載置回転体４，４…を設け、隣接し
た筒形体載置回転体４，４との間に筒形体の載置
間隙部５を設けて筒形体の平面移動部６を形成し
た移送装置体１０を設け、且つ平面移動部６に対
応して筒形体の周壁面に印刷する数個の印刷装置
体７を順次直列的に列設すると共に夫々の印刷装
置体７の後部に硬化装置体８を設け、夫々の印刷
装置体７には直前に筒形体の印刷位置決めのため
の感知装置体９を具備し、且又筒形体が感知装置
体９により感知させられる位置で平行した無端チ
エン３，３が停止し、その停止時に感知装置体９
を形成した感知管体１５の感知で筒形体１１にあ
らかじめ設けた感知表示部１６の位置を感知して
感知回転体１７を回動し、該感知回転体１７によ
つて所望方向に感知表示部１６が指向するように
筒形体載置回転体４を回転させ、更に筒形体１１
を印刷装置体７で印刷される位置まで平面移動部
６が移動し、更に平面移動部６の移動に伴つて筒
形体１１は順次移動し、硬化装置体８によつて乾
燥硬化されるように形成し、又更に印刷装置体７
と感知管体１５は昇降する取付体２２に取付けら
れて、上昇時はその上昇した取付体２２に取付け
られた印刷装置体７と感知装置体９の作動を停止
するように形成し、且つ硬化装置体８内では筒形
体載置回転体４，４…が回動するように形成した
ものである。
《実施例》
以下図面についてこの考案の実施例を説明する
と、１は後方チエン回転輪で、平行した後方チエ
ン回転輪１，１と平行した前方チエン回転輪２，
２に、後方チエン回転輪１，１と前方チエン回転
輪２，２の間歇回転に伴い間歇移動を行う平行し
た無端チエン３，３を架設し、無端チエン３，３
間に平行した多数の平行軸１８，１８…を設ける
と共に無端チエン３，３の内方に位置して鍔板１
９，１９を突設した筒形体載置回転体４，４…を
設け、隣接した筒形体載置回転体４，４との間に
筒形体の載置間隙部５を設けて筒形体の平面移動
部６を形成した移送装置体１０を設け、且つ平面
移動部に対応して筒形体の周壁面に印刷する数個
の印刷装置体７を順次直列的に列設すると共に
夫々の印刷装置体７の後部に硬化装置体８を設
け、夫々の印刷装置体７には直前に筒形体の印刷
位置決めのための感知装置体９を具備し、且又筒
形体１１が感知装置体９により感知される位置で
平行した無端チエン３，３が停止し、その停止時
に感知装置体９を形成した感知管体１５の感知で
筒形体１１にあらかじめ設けた感知表示部１６の
位置を感知して感知回転体１７を回動し、該感知
回転体１７によつて所望方向に感知表示部１６が
指向するように筒形体載置回転体４を回転させ、
更に筒形体１１を印刷装置体７で印刷される位置
まで平面移動部６が移動し、更に平面移動部６の
移動に伴つて筒形体１１は順次移動し、硬化装置
体８によつて乾燥硬化されるように形成し、又筒
形体１１は多数本をホツパー１２内に収納し、供
給ピストン１３の作動に伴つて載置案内片１４に
案内され第２図に示したように載置間隙部５に案
内されるものである。
と、１は後方チエン回転輪で、平行した後方チエ
ン回転輪１，１と平行した前方チエン回転輪２，
２に、後方チエン回転輪１，１と前方チエン回転
輪２，２の間歇回転に伴い間歇移動を行う平行し
た無端チエン３，３を架設し、無端チエン３，３
間に平行した多数の平行軸１８，１８…を設ける
と共に無端チエン３，３の内方に位置して鍔板１
９，１９を突設した筒形体載置回転体４，４…を
設け、隣接した筒形体載置回転体４，４との間に
筒形体の載置間隙部５を設けて筒形体の平面移動
部６を形成した移送装置体１０を設け、且つ平面
移動部に対応して筒形体の周壁面に印刷する数個
の印刷装置体７を順次直列的に列設すると共に
夫々の印刷装置体７の後部に硬化装置体８を設
け、夫々の印刷装置体７には直前に筒形体の印刷
位置決めのための感知装置体９を具備し、且又筒
形体１１が感知装置体９により感知される位置で
平行した無端チエン３，３が停止し、その停止時
に感知装置体９を形成した感知管体１５の感知で
筒形体１１にあらかじめ設けた感知表示部１６の
位置を感知して感知回転体１７を回動し、該感知
回転体１７によつて所望方向に感知表示部１６が
指向するように筒形体載置回転体４を回転させ、
更に筒形体１１を印刷装置体７で印刷される位置
まで平面移動部６が移動し、更に平面移動部６の
移動に伴つて筒形体１１は順次移動し、硬化装置
体８によつて乾燥硬化されるように形成し、又筒
形体１１は多数本をホツパー１２内に収納し、供
給ピストン１３の作動に伴つて載置案内片１４に
案内され第２図に示したように載置間隙部５に案
内されるものである。
又印刷インキは紫外線硬化型インキを使用した
もので印刷面の乾燥硬化を紫外線電球体２０を備
えた硬化装置体８によつて迅速に行い製品の品質
を向上させるものである。
もので印刷面の乾燥硬化を紫外線電球体２０を備
えた硬化装置体８によつて迅速に行い製品の品質
を向上させるものである。
又印刷装置体７と感知管体１５は昇降する取付
体２２に取付けられて、取付体２２の手動又は電
動による上昇時はその上昇した取付体２２に取付
けられた印刷装置体７と感知装置体９の作動を停
止するようにしたものである。
体２２に取付けられて、取付体２２の手動又は電
動による上昇時はその上昇した取付体２２に取付
けられた印刷装置体７と感知装置体９の作動を停
止するようにしたものである。
よつて直列状に設けた数個の印刷装置体７と硬
化装置体８は同時運転又は夫々を別とした運転を
行うことができるものである。又２４は筒形体１
１の表面に印刷した印刷模様面である。
化装置体８は同時運転又は夫々を別とした運転を
行うことができるものである。又２４は筒形体１
１の表面に印刷した印刷模様面である。
又移送装置体１０と乾燥装置体８との関係構造
について説明すると、無端チエン３，３の外方に
位置する平行軸１８，１８の両端に歯車体４１，
４１を取付けると共に平面移動部６の上部に冷水
を流動させる流動室２８を備えた透明の冷水筒２
９で被覆した紫外線電球体２０を設けた紫外線照
射体２７を設け、且又下部に歯車体４１，４１と
歯合する平行ラツク体４２，４２を設けると共に
後方に紫外線硬化型インキを用いた印刷装置体７
により印刷された筒形体１１が移送されると共に
順次自動的に回転されるように形成したものであ
り、更に硬化装置体８を形成した紫外線照射体２
７には上部に排気管４４を設けた箱状枠体３０で
被覆すると共にハンドル４５の回転に伴つて小歯
車２６，２６が回転し、縦ラツク４７，４７が昇
降し、冷水筒２９で被覆した紫外線電球体２０及
び反射傘体３１を昇降して筒形体１１に対する加
熱温度の調節を行うものであり、且つ４３は一方
の小歯車２６の回転用チエンであつて小歯車２
６，２６の軸に夫々取付けた回転用チエン係止歯
車４６，４６に係止されてハンドル４５と直結し
た小歯車２６の回転と同時に一方の小歯車も回転
するものである。２５は印刷スクリーン、４８は
印刷インキブラシ、２１はチエン片、４９は連結
軸である。又チエン片２１は連結軸４９と平行軸
１８の基軸２３とによつて順次連結されるもので
ある。
について説明すると、無端チエン３，３の外方に
位置する平行軸１８，１８の両端に歯車体４１，
４１を取付けると共に平面移動部６の上部に冷水
を流動させる流動室２８を備えた透明の冷水筒２
９で被覆した紫外線電球体２０を設けた紫外線照
射体２７を設け、且又下部に歯車体４１，４１と
歯合する平行ラツク体４２，４２を設けると共に
後方に紫外線硬化型インキを用いた印刷装置体７
により印刷された筒形体１１が移送されると共に
順次自動的に回転されるように形成したものであ
り、更に硬化装置体８を形成した紫外線照射体２
７には上部に排気管４４を設けた箱状枠体３０で
被覆すると共にハンドル４５の回転に伴つて小歯
車２６，２６が回転し、縦ラツク４７，４７が昇
降し、冷水筒２９で被覆した紫外線電球体２０及
び反射傘体３１を昇降して筒形体１１に対する加
熱温度の調節を行うものであり、且つ４３は一方
の小歯車２６の回転用チエンであつて小歯車２
６，２６の軸に夫々取付けた回転用チエン係止歯
車４６，４６に係止されてハンドル４５と直結し
た小歯車２６の回転と同時に一方の小歯車も回転
するものである。２５は印刷スクリーン、４８は
印刷インキブラシ、２１はチエン片、４９は連結
軸である。又チエン片２１は連結軸４９と平行軸
１８の基軸２３とによつて順次連結されるもので
ある。
又、３２は冷水を流入させる冷水可撓パイプ、
３３は温水を流出させる温水可撓パイプであり、
且つ箱状枠体３０は作業者に対する紫外線の照射
によるやけど等の障害を防止すると共に開閉扉３
４を備え、該開閉扉３４には紫外線を通さない半
透明の着色ガラス３５を備えて箱状枠体３０の外
から印刷された筒形体１１の硬化状態をみること
ができるものであり、且つ手を挿入し筒形体１１
の位置変え等ができるものである。又冷水筒２
９、紫外線電球体２０及び反射傘体３１は縦ラツ
ク４７，４７を取付けた昇降板３６，３６を取付
け、該昇降板３６，３６の両端部を箱状枠体３０
に対設して取付けたＵ字状の溝板３７，３７，３
７，３７に摺動自在に取付けたものである。又第
１挿通孔３８、第２挿通孔３９及び下部孔４０は
紫外線が外部に出て作業者の健康上の障害になら
ないように最小限に設けたものである。
３３は温水を流出させる温水可撓パイプであり、
且つ箱状枠体３０は作業者に対する紫外線の照射
によるやけど等の障害を防止すると共に開閉扉３
４を備え、該開閉扉３４には紫外線を通さない半
透明の着色ガラス３５を備えて箱状枠体３０の外
から印刷された筒形体１１の硬化状態をみること
ができるものであり、且つ手を挿入し筒形体１１
の位置変え等ができるものである。又冷水筒２
９、紫外線電球体２０及び反射傘体３１は縦ラツ
ク４７，４７を取付けた昇降板３６，３６を取付
け、該昇降板３６，３６の両端部を箱状枠体３０
に対設して取付けたＵ字状の溝板３７，３７，３
７，３７に摺動自在に取付けたものである。又第
１挿通孔３８、第２挿通孔３９及び下部孔４０は
紫外線が外部に出て作業者の健康上の障害になら
ないように最小限に設けたものである。
《考案の作用効果》
この考案は以上のような構成であり、平行した
後方チエン回転輪１，１と平行した前方チエン回
転輪２，２に、後方チエン回転輪１，１と前方チ
エン回転輪２，２の間歇回転に伴い間歇移動を行
う平行した無端チエン３，３を架設し、無端チエ
ン３，３間に平行した多数の平行軸１８，１８…
を設けると共に無端チエン３，３の内方に位置し
て鍔板１９，１９を突設した筒形体載置回転体
４，４…を設け、隣接した筒形体載置回転体４，
４との間に筒形体の載置間隙部５を設けて筒形体
の平面移動部６を形成した移送装置体１０を設
け、且つ平面移動部６に対応して筒形体の周壁面
に印刷する数個の印刷装置体７を順次直列的に列
設すると共に夫々の印刷装置体７の後部に硬化装
置体８を設け、夫々の印刷装置体７には直前に筒
形体の印刷位置決めのための感知装置体９を具備
したことによつて一台の印刷装置では印刷できな
い各種模様の重ね印刷模様を曲面部に自動的に美
麗に行うことができて使用上極めて好都合であ
る。
後方チエン回転輪１，１と平行した前方チエン回
転輪２，２に、後方チエン回転輪１，１と前方チ
エン回転輪２，２の間歇回転に伴い間歇移動を行
う平行した無端チエン３，３を架設し、無端チエ
ン３，３間に平行した多数の平行軸１８，１８…
を設けると共に無端チエン３，３の内方に位置し
て鍔板１９，１９を突設した筒形体載置回転体
４，４…を設け、隣接した筒形体載置回転体４，
４との間に筒形体の載置間隙部５を設けて筒形体
の平面移動部６を形成した移送装置体１０を設
け、且つ平面移動部６に対応して筒形体の周壁面
に印刷する数個の印刷装置体７を順次直列的に列
設すると共に夫々の印刷装置体７の後部に硬化装
置体８を設け、夫々の印刷装置体７には直前に筒
形体の印刷位置決めのための感知装置体９を具備
したことによつて一台の印刷装置では印刷できな
い各種模様の重ね印刷模様を曲面部に自動的に美
麗に行うことができて使用上極めて好都合であ
る。
且又筒形体が感知装置体９により感知させられ
る位置で平行した無端チエン３，３が停止し、そ
の停止時に感知装置体９を形成した感知管体１５
の感知で筒形体１１にあらかじめ設けた感知表示
部１６の位置を感知して感知回転体１７を回動
し、該感知回転体１７によつて所望方向に感知表
示部１６が指向するように筒形体載置回転体４を
回転させ、更に筒形体１１を印刷装置体７で印刷
される位置まで平面移動部６が移動し、更に平面
移動部６の移動に伴つて筒形体１１は順次移動
し、硬化装置体８によつて乾燥硬化され、更に平
面移動部６の移動に伴つて移動した筒形体１１は
次の感知装置体９を形成した感知管体１５の感知
で筒形体１１に設けている感知表示部１６の位置
を感知して感知回転体１７を回動し、該感知回転
体１７によつて所望方向に感知表示部１６が指向
するように筒形体載置回転体４を回転させ、更に
筒形体１１を次に印刷装置体７で印刷される位置
まで平面移動部６が移動し、更に平面移動部６が
移動して、硬化装置体８によつて乾燥硬化される
ものであるので、多数の筒形体載置回転体４，４
…が被印刷物である筒形体の移動と感知回転体１
７の回転によつて回転し印刷位置の位置決めが複
雑な手段を行うことなく簡単に行い得て既存の装
置である筒形体載置回転体４，４…を回転するの
みの簡便な手段で行い得て設備費を安価にするこ
とができ、且つ変化に富んだ各種色彩の印刷を行
うことができると共に印刷直後に硬化装置体８で
硬化して次の印刷に移行するので印刷の失敗がな
く印刷を行い得るものである。又更に印刷装置体
７と感知管体１５は昇降する取付体２２に取付け
られて、上昇時はその上昇した取付体２２に取付
けられた印刷装置体７と感知装置体９の作動を停
止するように形成したので夫々の印刷装置体７，
７…の同時運転又は夫々を別とした運転を行うこ
とができるものであり、一台の装置で多様に印刷
ができて顧客の要望に沿うことができるものであ
る。
る位置で平行した無端チエン３，３が停止し、そ
の停止時に感知装置体９を形成した感知管体１５
の感知で筒形体１１にあらかじめ設けた感知表示
部１６の位置を感知して感知回転体１７を回動
し、該感知回転体１７によつて所望方向に感知表
示部１６が指向するように筒形体載置回転体４を
回転させ、更に筒形体１１を印刷装置体７で印刷
される位置まで平面移動部６が移動し、更に平面
移動部６の移動に伴つて筒形体１１は順次移動
し、硬化装置体８によつて乾燥硬化され、更に平
面移動部６の移動に伴つて移動した筒形体１１は
次の感知装置体９を形成した感知管体１５の感知
で筒形体１１に設けている感知表示部１６の位置
を感知して感知回転体１７を回動し、該感知回転
体１７によつて所望方向に感知表示部１６が指向
するように筒形体載置回転体４を回転させ、更に
筒形体１１を次に印刷装置体７で印刷される位置
まで平面移動部６が移動し、更に平面移動部６が
移動して、硬化装置体８によつて乾燥硬化される
ものであるので、多数の筒形体載置回転体４，４
…が被印刷物である筒形体の移動と感知回転体１
７の回転によつて回転し印刷位置の位置決めが複
雑な手段を行うことなく簡単に行い得て既存の装
置である筒形体載置回転体４，４…を回転するの
みの簡便な手段で行い得て設備費を安価にするこ
とができ、且つ変化に富んだ各種色彩の印刷を行
うことができると共に印刷直後に硬化装置体８で
硬化して次の印刷に移行するので印刷の失敗がな
く印刷を行い得るものである。又更に印刷装置体
７と感知管体１５は昇降する取付体２２に取付け
られて、上昇時はその上昇した取付体２２に取付
けられた印刷装置体７と感知装置体９の作動を停
止するように形成したので夫々の印刷装置体７，
７…の同時運転又は夫々を別とした運転を行うこ
とができるものであり、一台の装置で多様に印刷
ができて顧客の要望に沿うことができるものであ
る。
又移送装置体１０に装着した筒形体載置回転体
４，４には鍔板１９，１９を突設したので筒形体
載置回転体４，４，４，４に載置して移送され乍
ら印刷または印刷インキの硬化が行われる筒形体
１１が左右に移動し脱落することを防止されると
共に筒形体１１にあらかじめ設けた感知表示部１
６の位置が左右にずれて感知管体１５の下方に位
置せずに感知が不能となるようなことがなく、又
更に硬化装置体８内では移送装置体１０に載置さ
れて移動している合成樹脂製の素材等で形成した
筒形体１１が高温のために軟化し中央部で下方に
弯曲しようとするものであるが硬化装置体８内で
は筒形体載置回転体４，４…が回動されるので筒
形体１１が回転し乍ら移動し順次筒形体１１の表
面の上下位置が変わり一方方向へ弯曲を阻止し変
形を防止するものであり、更に筒形体１１の表面
がムラなく加熱されて印刷面の表面を美麗に仕上
げることができるものである。
４，４には鍔板１９，１９を突設したので筒形体
載置回転体４，４，４，４に載置して移送され乍
ら印刷または印刷インキの硬化が行われる筒形体
１１が左右に移動し脱落することを防止されると
共に筒形体１１にあらかじめ設けた感知表示部１
６の位置が左右にずれて感知管体１５の下方に位
置せずに感知が不能となるようなことがなく、又
更に硬化装置体８内では移送装置体１０に載置さ
れて移動している合成樹脂製の素材等で形成した
筒形体１１が高温のために軟化し中央部で下方に
弯曲しようとするものであるが硬化装置体８内で
は筒形体載置回転体４，４…が回動されるので筒
形体１１が回転し乍ら移動し順次筒形体１１の表
面の上下位置が変わり一方方向へ弯曲を阻止し変
形を防止するものであり、更に筒形体１１の表面
がムラなく加熱されて印刷面の表面を美麗に仕上
げることができるものである。
又更に構造が極めて簡単であり、安価に提供で
きる等の幾多の実用的効果を奏するものである。
きる等の幾多の実用的効果を奏するものである。
第１図は全体側面図、第２図は要部の拡大側面
図、第３図は硬化装置体の側面図、第４図は第３
図に於ける断面図、第５図は第３図に於ける一部
拡大断面図、第６図は一部平面図、第７図は第６
図に於ける側面図、第８図は筒形体の斜視図であ
る。 １……後方チエン回転輪、２……前方チエン回
転輪、３……無端チエン、４……筒形体載置回転
体、５……載置間隙部、６……平面移動部、７…
…印刷装置体、８……硬化装置体、９……感知装
置体、１０……移送装置体、１１……筒形体、１
２……ホツパー、１３……供給ピストン、１４…
…載置案内片、１５……感知管体、１６……感知
表示部、１７……感知回転体、１８……平行軸、
１９……鍔板、２０……紫外線電球体、２１……
チエン片、２２……取付体、２３……基軸、２４
……印刷模様面、２５……印刷スクリーン、２６
……小歯車、２７……紫外線照射体、２８……流
動室、２９……冷水筒、３０……箱状枠体、３１
……反射傘体、３２……冷水可撓パイプ、３３…
…温水可撓パイプ、３４……開閉扉、３５……着
色ガラス、３６……昇降板、３７……溝板、３８
……第１挿通孔、３９……第２挿通孔、４０……
下部孔、４１……歯車体、４２……平行ラツク
体、４３……回転用チエン、４４……排気管、４
５……ハンドル、４６……回転用チエン係止歯
車、４７……縦ラツク、４８……印刷インキブラ
シ、４９……連結軸。
図、第３図は硬化装置体の側面図、第４図は第３
図に於ける断面図、第５図は第３図に於ける一部
拡大断面図、第６図は一部平面図、第７図は第６
図に於ける側面図、第８図は筒形体の斜視図であ
る。 １……後方チエン回転輪、２……前方チエン回
転輪、３……無端チエン、４……筒形体載置回転
体、５……載置間隙部、６……平面移動部、７…
…印刷装置体、８……硬化装置体、９……感知装
置体、１０……移送装置体、１１……筒形体、１
２……ホツパー、１３……供給ピストン、１４…
…載置案内片、１５……感知管体、１６……感知
表示部、１７……感知回転体、１８……平行軸、
１９……鍔板、２０……紫外線電球体、２１……
チエン片、２２……取付体、２３……基軸、２４
……印刷模様面、２５……印刷スクリーン、２６
……小歯車、２７……紫外線照射体、２８……流
動室、２９……冷水筒、３０……箱状枠体、３１
……反射傘体、３２……冷水可撓パイプ、３３…
…温水可撓パイプ、３４……開閉扉、３５……着
色ガラス、３６……昇降板、３７……溝板、３８
……第１挿通孔、３９……第２挿通孔、４０……
下部孔、４１……歯車体、４２……平行ラツク
体、４３……回転用チエン、４４……排気管、４
５……ハンドル、４６……回転用チエン係止歯
車、４７……縦ラツク、４８……印刷インキブラ
シ、４９……連結軸。
Claims (1)
- 平行した後方チエン回転輪１，１と平行した前
方チエン回転輪２，２に、後方チエン回転輪１，
１と前方チエン回転輪２，２の間歇回転に伴い間
歇移動を行う平行した無端チエン３，３を架設
し、無端チエン３，３間に平行した多数の平行軸
１８，１８…を設けると共に無端チエン３，３の
内方に位置して鍔板１９，１９を突設した筒形体
載置回転体４，４…を設け、隣接した筒形体載置
回転体４，４との間に筒形体の載置間隙部５を設
けて筒形体の平面移動部６を形成した移送装置体
１０を設け、且つ平面移動部６に対応して筒形体
の周壁面に印刷する数個の印刷装置体７を順次直
列的に列設すると共に夫々の印刷装置体７の後部
に硬化装置体８を設け、夫々の印刷装置体７には
直前に筒形体の印刷位置決めのための感知装置体
９を具備し、且又筒形体が感知装置体９により感
知させられる位置で平行した無端チエン３，３が
停止し、その停止時に感知装置体９を形成した感
知管体１５の感知で筒形体１１にあらかじめ設け
た感知表示部１６の位置を感知して感知回転体１
７を回動し、該感知回転体１７によつて所望方向
に感知表示部１６が指向するように筒形体載置回
転体４を回転させ、更に筒形体１１を印刷装置体
７で印刷される位置まで平面移動部６が移動し、
更に平面移動部６の移動に伴つて筒形体１１は順
次移動し、硬化装置体８によつて乾燥硬化される
ように形成し、又更に印刷装置体７と感知管体１
５は昇降する取付体２２に取付けられて、上昇時
はその上昇した取付体２２に取付けられた印刷装
置体７と感知装置体９の作動を停止するように形
成し、且つ硬化装置体８内では筒形体載置回転体
４，４…が回動するように形成した筒形体の印刷
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18823682U JPS5991837U (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | 筒形体の印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18823682U JPS5991837U (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | 筒形体の印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5991837U JPS5991837U (ja) | 1984-06-21 |
| JPH029963Y2 true JPH029963Y2 (ja) | 1990-03-13 |
Family
ID=30406129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18823682U Granted JPS5991837U (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | 筒形体の印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5991837U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS606471B2 (ja) * | 1978-09-27 | 1985-02-18 | 東洋製罐株式会社 | 真空実缶クリ−ニング法およびライン装置 |
| JPS55102537U (ja) * | 1979-01-12 | 1980-07-17 |
-
1982
- 1982-12-13 JP JP18823682U patent/JPS5991837U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5991837U (ja) | 1984-06-21 |
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