JPH0327174A - 布の黄ばみ除去方法 - Google Patents
布の黄ばみ除去方法Info
- Publication number
- JPH0327174A JPH0327174A JP1161127A JP16112789A JPH0327174A JP H0327174 A JPH0327174 A JP H0327174A JP 1161127 A JP1161127 A JP 1161127A JP 16112789 A JP16112789 A JP 16112789A JP H0327174 A JPH0327174 A JP H0327174A
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- Japan
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- fabric
- dyed
- bleached
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、黄ばみを有する漂白処理されたインジゴ染料
で染着された布を、活性酸素を含有した水溶液で処理す
ることにより、該布の黄ばみを除去する方法に関する。
で染着された布を、活性酸素を含有した水溶液で処理す
ることにより、該布の黄ばみを除去する方法に関する。
（従来技術）
近年、インジゴ染料で染着された布、特にブルーデニム
を漂白加工したブリーチデニムが流行している。
を漂白加工したブリーチデニムが流行している。
ブルーデニムの漂白は、塩素系漂白剤を用いて漂白処理
後、残留塩素を還元剤を用いて脱塩素、洗浄、乾燥の工
程で行っている。塩素系漂白剤としては、次亜塩素酸ナ
｝ＩＪウム液、晒粉及び高度晒粉等が使用されている。
後、残留塩素を還元剤を用いて脱塩素、洗浄、乾燥の工
程で行っている。塩素系漂白剤としては、次亜塩素酸ナ
｝ＩＪウム液、晒粉及び高度晒粉等が使用されている。
還元剤としてはチオ硫酸ナトリウムが用いられることが
多い。脱塩素処理をしないと、残留塩素が繊維に吸着さ
れたまま長時間作用し黄ばみの原因になるので還元剤を
用いて脱塩素処理を行っている。
多い。脱塩素処理をしないと、残留塩素が繊維に吸着さ
れたまま長時間作用し黄ばみの原因になるので還元剤を
用いて脱塩素処理を行っている。
（発明が解決しようとする課題）
上述した従来の方法では、漂白処理後の製品に黄ばみが
−生じる場合が起こる。黄ばみの原因は、残留塩素或分
の吸着以外にも多くの要因があり、従来のチオ硫酸ナ｝
Ｕウムを用いても完全に黄ばみを抑えることはできな
い。
−生じる場合が起こる。黄ばみの原因は、残留塩素或分
の吸着以外にも多くの要因があり、従来のチオ硫酸ナ｝
Ｕウムを用いても完全に黄ばみを抑えることはできな
い。
これに対して、塩素系漂白剤で漂白処理後、種々の還元
剤で脱塩素を行ったり、また黄ばみ戊分を洗い流すべく
、各種の界面活性剤を用いて洗浄（ソービング〉を行っ
ている場合もあるが、完全ではなく、黄ばみの生じない
漂白方法は極めて狭い条件でしかできない。
剤で脱塩素を行ったり、また黄ばみ戊分を洗い流すべく
、各種の界面活性剤を用いて洗浄（ソービング〉を行っ
ている場合もあるが、完全ではなく、黄ばみの生じない
漂白方法は極めて狭い条件でしかできない。
本発明者等は、黄ばみのあるブリーチデニムを活性酸素
を含有する水溶液を用いて処理すると、意外にも黄ばみ
を除去できることを見出し本発明を完或した。
を含有する水溶液を用いて処理すると、意外にも黄ばみ
を除去できることを見出し本発明を完或した。
本発明の目的はインジゴ染料で染着され、漂白処理され
た黄ばみを有する布の黄ばみを除去する方法を提供する
ことにある。
た黄ばみを有する布の黄ばみを除去する方法を提供する
ことにある。
（課題を解決する手段）
本発明は、黄ばみを有する漂白処理されたインジゴ染料
で染着された布を、活性酸素を含有した水溶液で処理す
ることを特徴とする布の黄ばみ除去方法に関する。
で染着された布を、活性酸素を含有した水溶液で処理す
ることを特徴とする布の黄ばみ除去方法に関する。
本発明方法で使用するインジゴ染料で染着された布は特
に限定しないが、本発明方法はデニムに対して特に有効
である。デニム以外にはニット、浴衣、紬等の伝統品、
ノレン、テーブルセンター等の手工芸品等が挙げられる
。
に限定しないが、本発明方法はデニムに対して特に有効
である。デニム以外にはニット、浴衣、紬等の伝統品、
ノレン、テーブルセンター等の手工芸品等が挙げられる
。
本発明で用いる活性酸素を含有する水溶液としては、過
酸化水素または過酸化水素の付加物が溶解した水溶液が
使用可能である。過酸化水素の付加物としては過炭酸ナ
トリウム、過硼酸ナトリウム等が挙げられる。
酸化水素または過酸化水素の付加物が溶解した水溶液が
使用可能である。過酸化水素の付加物としては過炭酸ナ
トリウム、過硼酸ナトリウム等が挙げられる。
過酸化水素水及び過酸化水素の付加物の使用量は処理溶
液中の活性有効酸素濃度として０．０１〜０．５重量％
、好ましくは０．０２〜０．２重量％であり、布に対す
る処理液の量は、布１重量部に対し２０〜１００重量部
の範囲である。
液中の活性有効酸素濃度として０．０１〜０．５重量％
、好ましくは０．０２〜０．２重量％であり、布に対す
る処理液の量は、布１重量部に対し２０〜１００重量部
の範囲である。
この際の他の処理条件としては特に限定することはない
が、処理温度は常温〜８０℃で、好ましくは３０〜５０
℃である。通常処理時間は５分から２０分で充分である
。
が、処理温度は常温〜８０℃で、好ましくは３０〜５０
℃である。通常処理時間は５分から２０分で充分である
。
処理した後は、ソーピング、濯ぎ、乾燥工程により、黄
ばみの無い、漂白されたインジゴ染料で染着された布を
得ることができる。
ばみの無い、漂白されたインジゴ染料で染着された布を
得ることができる。
以下実施例をもって本発明を更に詳細に説明する。
実施例１
〔黄ばみを有するデニム生地の製造例１〕小型の家庭用
電気洗濯機に約８０℃の温水５０ｌをいれ、これにブル
ーデニムのズボン（サイズ２８インチ）を１本いれ、こ
れに亜臭素酸ナ｝ ＩＪウムを２ｇ／ｌの濃度で加えて
、１５分間洗浄して糊抜きを行った。
電気洗濯機に約８０℃の温水５０ｌをいれ、これにブル
ーデニムのズボン（サイズ２８インチ）を１本いれ、こ
れに亜臭素酸ナ｝ ＩＪウムを２ｇ／ｌの濃度で加えて
、１５分間洗浄して糊抜きを行った。
その後温水を抜き、更に約５０℃の温水を５ｏｌ入れ、
次亜塩素酸ナトリウムを、活性塩素濃度０．５重量％に
なる量入れ３０分間漂白処理をした。
次亜塩素酸ナトリウムを、活性塩素濃度０．５重量％に
なる量入れ３０分間漂白処理をした。
その後水を抜き、新たにチオ硫酸ナトリウムを０．７重
量％含む約５０℃の温水を５０１入れ、脱塩素処理を１
０分間行った。
量％含む約５０℃の温水を５０１入れ、脱塩素処理を１
０分間行った。
更に、温水を抜き、新たに水を５０１入れ、ノニオン系
界面活性剤（日本油脂社製 商品名 ノニオンＮＳ−２
０ ２）で洗浄（ソーピング）をＩＯ分間行った。
界面活性剤（日本油脂社製 商品名 ノニオンＮＳ−２
０ ２）で洗浄（ソーピング）をＩＯ分間行った。
その後、濯ぎを２回行い、脱水機で脱水し、９０℃で４
０分間乾燥した。
０分間乾燥した。
以下の方法で評価をおこなったが、色調及び目視観察の
結果からも黄ばみを認めた。
結果からも黄ばみを認めた。
色調 （Ｌ；４２．２ ａ；Δ２．５ ｂ；６．１
）尚、使用したデニムは以下のものである。
）尚、使用したデニムは以下のものである。
過酸化水素を有効酸素濃度０．０３重量％含有する５０
℃の温水５０１を前記の家庭用電気洗濯機に入れ、上記
の黄ばみを有するデニム生地を用い、１０分間処理した
。その後、前記と同様にソーピングを行い、濯ぎ、乾燥
を行った。得られたデニム生地は黄ばみは全く認められ
ず、色調は Ｌ；４４．８，ａ；Δ１．８，ｂ；△５．
４と極めて良好であった。
℃の温水５０１を前記の家庭用電気洗濯機に入れ、上記
の黄ばみを有するデニム生地を用い、１０分間処理した
。その後、前記と同様にソーピングを行い、濯ぎ、乾燥
を行った。得られたデニム生地は黄ばみは全く認められ
ず、色調は Ｌ；４４．８，ａ；Δ１．８，ｂ；△５．
４と極めて良好であった。
色差計（東京電色社製）を用いて漂白処理したデニム布
片の色調（明度（Ｌ）色相’（ａ． ｂ））を測定し
、漂白効果の適正と黄ばみの程度を目視で観察した。
片の色調（明度（Ｌ）色相’（ａ． ｂ））を測定し
、漂白効果の適正と黄ばみの程度を目視で観察した。
実施例２〜５
実施例１と同様にして黄ばみのあるデニムを得（製造条
件と黄ばみの評価結果を表−１に示す。）、黄ばみの除
去処理を行った。結果を表−２に示す。
件と黄ばみの評価結果を表−１に示す。）、黄ばみの除
去処理を行った。結果を表−２に示す。
尚、漂白効果は適と過多、及び不足の３段階で、黄ばみ
は以下の記号で表示した。
は以下の記号で表示した。
○ ；黄ばみなし
口 ；わずかに黄ばみあり
△ ；黄ばみあり
× ；顕著な黄ばみあり
表−２に示すように本発明方法により、ブリーチデニム
の黄ばみを無くすことができる。
の黄ばみを無くすことができる。
（以下余白）
Claims (1)
- （１）黄ばみを有する漂白処理された、インジゴ染料で
染着された布を、活性酸素を含有した水溶液で処理する
ことを特徴とする布の黄ばみ除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1161127A JPH0327174A (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 布の黄ばみ除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1161127A JPH0327174A (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 布の黄ばみ除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0327174A true JPH0327174A (ja) | 1991-02-05 |
Family
ID=15729115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1161127A Pending JPH0327174A (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 布の黄ばみ除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0327174A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5846585A (ja) * | 1981-09-16 | 1983-03-18 | 東京電力株式会社 | 締付型コネクタ−工具 |
-
1989
- 1989-06-23 JP JP1161127A patent/JPH0327174A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5846585A (ja) * | 1981-09-16 | 1983-03-18 | 東京電力株式会社 | 締付型コネクタ−工具 |
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