JPH03100032A - 高熱剛性難燃性ポリプロピレン組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は高熱剛性難燃性ポリプロピレン組成物に関する
。さらに詳しくは１本発明はポリプロピレン、ガラス繊
維、タルク、臭素化ポリスチレン及び三酸化アンチモン
を含有する離燃剤の耐ブリードアウト性が著しく優れた
高熱剛性の難燃性ポリプロピレン組成物に関する。

（従来の技術） 熱可塑性樹脂に難燃性を付与するＫは、無機水和物、有
機ハロゲン化合物、リン化合物等の難燃剤を配合するな
どの手段があるが、Ｓ燃性の付与のみを目的として難燃
剤の配合量を増すと物理的緒特性、耐久諸特性、耐ブリ
ードアウト性などが低下し好ましくない。六とえばプロ
ピレン系重合体の場合、低分子量の有機ハロゲン化合物
と三酸化アンチモンとを配合する手段があシ、このよう
な手段としては、特開昭５９−７４１４１号公報。

特開昭５９−７４１５２号公報等に示されている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながらとれらの方法では難燃剤が成形品の表面に
析出するという現象、すなわちブリードアウトを起こす
欠点がある。また特開昭５４−５２１５２号公報、％開
昭５４−８３９５２号公報等に示されるように水酸化マ
グネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム等
の無機水和物又はリン化合物あるいはこれらの混合物を
プロピレン系重合体に配合する手段があるが、これらの
手段で十分な難燃効果を出すためにはこれらの物質を多
量に配合する必要がある。しかしこの方法によれば機械
的強度、光沢、電気絶縁性、成形性などが低下する欠点
が生じる。

このようなプロピレン系重合体組成物の欠点を補うため
にポリプロピレンに特定量のタルク、臭素化ポリスチレ
ン及び三酸化アンチモンを配合することにより、難燃剤
の耐ブリードアウト性に優れ、また強度、熱変形温度、
経済性にも優れた難燃性ポリプロピレン組成物が特開昭
６２−２０５１４６号公報に示される。

しかしながらこの離燃性ポリプロビレ／組成物も高熱剛
性という点では十分でなく、これら特性の向上、具体的
には曲げ弾性率、熱変形温度が高く、シかも難燃剤のブ
リードアウトのない離燃性ポリプロピレン組成物の出現
に大きな期待がよせられていた。

本発明は上記の欠点のない高熱剛性難燃性ポリプロピレ
ン組成物を提供することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明者らは上記の欠点について種々検討した結果、ポ
リピロピレンに特定量のガラス繊維、タルク、臭素化ポ
リスチレン及び三酸化アンチモンを配合することにより
、難燃剤の耐ブリードアウト性に優れ、また曲げ弾性率
、熱変形温度を改良し向上させた高熱剛性難燃性ポリプ
ロピレン組成物が得られることを見い出し本発明を完成
するに至った。

本発明のポリプロピレン１００重量部に対してガラス繊
維１０〜４０重量部、メルク１０〜５０重量部、臭素化
ポリスチレン２５〜４５重量部及び三酸化アンチモン０
．１〜３０重量部を含有してなる高熱剛性難燃性ポリプ
ロピレン組成物に関する。

本発明においてポリプロピレンは、プロピレンの単独重
合体が用いられる。

難燃剤としての臭素化ポリスチレンは、臭素含有率が６
０重量％以上１分子量が１０．０００以上及び平均粒径
が１〜１００μｍの粉末を用いれば耐ブリードアウト性
９機械強度、熱変形温度及び耐電圧特性を低下させぬ点
において好ましい。その配合割合は、ポリプロピレン１
００１ｉ量部に対し２５〜４５重量部、好ましくは３０
〜４５重量部とされ、２５重量部未満であると難燃性が
低下し、４５重量部を越えると引張り強度１曲げ強度及
び衝撃強度が低下する。

ガラス繊維は０曲げ弾性率、熱変形温度を向上させると
いう点において平均直径が５〜１３μｍ。

繊維の長さが１．５〜７１１＋１１のチョツプドストラ
ンドを用いることが好ましく、平均直径が７〜１１μｍ
で長さが３〜７１ｍ１１のチョツプドストランドを用い
ればさらに好ましい。その配合割合はポリプロピレン１
００重量部に対し１０〜４０重量部とされ。

１０重量部未満であると曲げ弾性率、熱変形温度向上に
効果がなく、４０重量部を越えると外観。

耐電圧特性及び混線作業性、成形作業性が悪くなる。

三酸化アンチモンの配合割合は、ポリプロピレフ１００
重量部九対し０．１〜３０重量部、好ましくは５〜２０
重量部とされ、０．１重量部未満であると難燃性が低下
し、３０重量部を越えると引張り強度及び衝撃強度が低
下し、また経済性に劣る。

タルクは１曲げ強度、外観及び衝撃強度の点で平均粒径
が８〜２５μｍの粉末を用いることが好ましく、１５〜
２０μｍの粉末を用いればさらに好ましい。その配合割
合は、ポリプロピレン１００重量部に対して１０〜５０
重量部とされ、１０重量部未満であると曲げ強度及び熱
変形温度が低下し、５０重量部を越えると衝撃強度が低
下し、外観及び成形作業性が悪くなる。

本発明に々る組成物は、必要に応じ染料、顔料。

滑剤、熱安定剤、紫外線吸収剤２発泡剤、離型剤等を含
んでもよい。

（実施例） 以下本発明の詳細な説明する。

実施例１〜３ ポリプロピレン（徳山曹達製、商品名ＰＮ２４０）１０
０重量部に対し、平均粒径１５μｍのメルク粉末（松村
産業製、商品名クラウンタルクＰ２）。

臭素含有率が６８１ｉチ９分子量が１３万〜平均粒径が
４０μｍの臭素化ポリスチレン粉末（日産フェロ有機化
学製、商品名パイロチエツク６８ＰＢＧ）、三酸化アン
チモン（日本精鉱製、商品名ＡＴＯＸ−８）及び長さが
３１ｍ！＋直径が１１μｍのガラス繊維（富士ファイバ
ーグラス製、商品名ＦＥＳ−０３−１２５３）を第１表
に示す配合割合に秤量し、これらをリボンプレンダーで
５分間混合して高熱剛性難燃性ポリプロピレン組成物を
得た。次いで該高熱剛性難燃性ポリプロピレン組成物を
直径が６０ｍｍの単軸押出機を用いて溶融混練して押し
出し、得られたストランドを冷却固化してペレダイザー
で切断してペレット化した。

この後前記ペレットを射出成形機（金星温度４０℃、シ
リンダー温度２００℃）で射出成形して試験片を成形し
０曲げ弾性率、熱変形温度、難燃性及び耐ブリードアウ
ト性の試験を行なった。

その試験結果を第１表に示す。また各々の試験条件を第
２表に示す。

比較例１〜４ 比較例１〜３にはガラス繊維を配合せず、ｔた比較例４
は実施例１〜３で用いた臭素化ポリスチレンの代りに平
均粒径が１３μｍのデカブロモジフェニルエーテル粉末
（日宝化学製、商品名ＦＲ−ＰＥ（Ｈ））を用い、その
他は全て実施例１と同じ材料を用い、第１表に示す配合
割合に秤量し。

以下実施例１と同様の工程を経て難燃性ポリプロピレン
組成物を得た。また実施例１と同様の工程を経て曲げ弾
性率、熱変形温度、難燃性及び耐ブリードアウト性の試
験を行なった。その試験結果も合せて第１表に示す。

なお第１表においてＶＯ及びｖｌはＵＬ９４規格により
判定した。

第１表から明らかなように実施例の高熱剛性難燃性ポリ
プロピレン組成物は０曲げ弾性率、熱変形温度、難燃性
及び耐ブリードアウト性全てに優れ１本発明の効果は明
らかである。これに対し比較例の難燃性ポリプロピレン
組成物は曲げ弾性率。

熱変形温度、難燃性及び耐ブリードアウト性のいずれか
に欠点が生じた。即ち実施例に比較して比較例１〜３は
曲げ弾性率、熱変形温度に劣シ、比較例４は耐ブリード
アウト性が悪いことがわかる。

（発明の効果） 本発明によれば難燃剤の耐ブリードアウト性が著しく優
れ、また曲げ弾性率、熱変形温度、難燃性に優れた高熱
剛性難燃性ポリプロピレン組成物を得ることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ポリプロピレン１００重量部に対してガラス繊維１
   ０〜４０重量部、タルク１０〜５０重量部、臭素化ポリ
   スチレン２５〜４５重量部及び三酸化アンチモン０．１
   〜３０重量部を含有してなる高熱剛性難燃性ポリプロピ
   レン組成物。