JPH03100151A - 溶融Ｚｎ‐Ａｌ合金めっき用フラックス - Google Patents
溶融Ｚｎ‐Ａｌ合金めっき用フラックスInfo
- Publication number
- JPH03100151A JPH03100151A JP23685489A JP23685489A JPH03100151A JP H03100151 A JPH03100151 A JP H03100151A JP 23685489 A JP23685489 A JP 23685489A JP 23685489 A JP23685489 A JP 23685489A JP H03100151 A JPH03100151 A JP H03100151A
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- JP
- Japan
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- plating
- flux
- alloy plating
- hot
- dip
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鉄鋼材料等に溶融Ｚｎ−Ａ １合金めっき処
理を施す際に用いるめっき用フラックスに関する。
理を施す際に用いるめっき用フラックスに関する。
従来、鉄鋼材料等の腐食を防止することを目的として、
その表面に溶融亜鉛めっき並びに電気亜鉛めっきを施す
ことが知られている。
その表面に溶融亜鉛めっき並びに電気亜鉛めっきを施す
ことが知られている。
また最近では、亜鉛めっき処理を下地として、更にその
上に表面処理、例えば塗装・加工等の後処理を加味する
ことによって、市場には新しく付加価値の高い商品が数
多く進出するようになり、これ等の商品に対する利用者
の選択も益々多様化してきている。
上に表面処理、例えば塗装・加工等の後処理を加味する
ことによって、市場には新しく付加価値の高い商品が数
多く進出するようになり、これ等の商品に対する利用者
の選択も益々多様化してきている。
これらの要求を満足させるため溶融亜鉛めっき処理品に
ついても、そのめっき浴組成としての添加元素と添加量
の選択により、めっき層の特性向上を図ることがかなり
行われてきた。
ついても、そのめっき浴組成としての添加元素と添加量
の選択により、めっき層の特性向上を図ることがかなり
行われてきた。
とりわけ、めっき層の耐食性を確保するために、Ａｌを
３〜１０重量％程度添加しためっき浴が知られている。
３〜１０重量％程度添加しためっき浴が知られている。
このめっき浴は、通常、鉄鋼部品等の被処理物にそれを
ＺｎＣｌ ｚ水溶液中に浸漬するなどによりフラックス
処理をした後、使用されている。
ＺｎＣｌ ｚ水溶液中に浸漬するなどによりフラックス
処理をした後、使用されている。
ところが、このようにして製造されるめっき処理品には
、めっき層がのらず不めっきを生じ易い。
、めっき層がのらず不めっきを生じ易い。
そこで、−度、Ａｌを含まないＺｎめっき浴で１次めっ
きを行ない、前記のようなフラックス処理をした後、前
記Ｚｎ−Ａ １合金めっき浴で２次めっきを行なってい
る。
きを行ない、前記のようなフラックス処理をした後、前
記Ｚｎ−Ａ １合金めっき浴で２次めっきを行なってい
る。
しかしながら、上記方法は、２回のめっき工程を経るの
で煩雑であり、製造コストも高いという欠点があった。
で煩雑であり、製造コストも高いという欠点があった。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、
鉄鋼部品等の被処理物に、１度のめっき作業でも不めっ
きを生じない溶融Ｚｎ−Ａ４合金めっき用フラックスを
提供することを目的とする。
鉄鋼部品等の被処理物に、１度のめっき作業でも不めっ
きを生じない溶融Ｚｎ−Ａ４合金めっき用フラックスを
提供することを目的とする。
上記の目的を達成するために、本発明者等は種々研究を
重ねた結果、フラックスとしてＺｎＣｌ 、。
重ねた結果、フラックスとしてＺｎＣｌ 、。
ＮａＣｌおよびＨＣＯＯＮａ、 Ｃｌ２Ｈ２２０１１，
ＨＯＯＣＣＨｚＣＨｚＣＨＮＨｚＣＯＯＮａ、 ＨＯＣ
ＨｚＣＨ（ＣＨＯＨ）４ｃＯＯＮａまたは（ＣＯＯＮＨ
４） ｚを含む水溶液を用いて被処理物のフラックス処
理を行ない、被処理物にＺｎＣ１ｇ、 ＮａＣＩｌおよ
びＨＣＯＯＮａ。
ＨＯＯＣＣＨｚＣＨｚＣＨＮＨｚＣＯＯＮａ、 ＨＯＣ
ＨｚＣＨ（ＣＨＯＨ）４ｃＯＯＮａまたは（ＣＯＯＮＨ
４） ｚを含む水溶液を用いて被処理物のフラックス処
理を行ない、被処理物にＺｎＣ１ｇ、 ＮａＣＩｌおよ
びＨＣＯＯＮａ。
Ｃｌ２Ｅ１２２ＯＬＩ、ＨＯＯＣＣ）ｌｚｃＨｚｃＦＩ
ＮＨｚｃＯＯＮａ、 ＨＯＣＩＩｚＣＨ（ＣＨＯ）１）
４ｃＯＯＮａまたは（ＣＯＯＮＨ４） ｚを付着させ
ることにより被処理物へのＺｎ−Ａ１合金の密着性を向
上させ得ることを見出したものであり、その詳細を以下
に述べる。
ＮＨｚｃＯＯＮａ、 ＨＯＣＩＩｚＣＨ（ＣＨＯ）１）
４ｃＯＯＮａまたは（ＣＯＯＮＨ４） ｚを付着させ
ることにより被処理物へのＺｎ−Ａ１合金の密着性を向
上させ得ることを見出したものであり、その詳細を以下
に述べる。
即ち、本発明は、溶融Ｚｎ−Ａ １合金めっき用フラッ
クスとしてＺｎＣｌ ｚを１５０〜３００ ｇ／ｌ、Ｎ
ａＣ１を２０〜４０ｇ／ＩｌおよびＨＣＯＯＮａ、 Ｃ
ｌｚ）ＩｚｚＯ＋ｔｓＨＯＯＣＣＨｚＣＨｚＣＨＮＨｚ
ＣＯＯＮａ、 １（ＯＣＨｚＣＨ（ＣＨＯＨ）ａｃＯＯ
Ｎａまたは（ＣＯＯＮＨ４）Ｚを３〜５０ｇ／ｌ含む水
溶液を用いることにより上記の課題を解決したものであ
る。
クスとしてＺｎＣｌ ｚを１５０〜３００ ｇ／ｌ、Ｎ
ａＣ１を２０〜４０ｇ／ＩｌおよびＨＣＯＯＮａ、 Ｃ
ｌｚ）ＩｚｚＯ＋ｔｓＨＯＯＣＣＨｚＣＨｚＣＨＮＨｚ
ＣＯＯＮａ、 １（ＯＣＨｚＣＨ（ＣＨＯＨ）ａｃＯＯ
Ｎａまたは（ＣＯＯＮＨ４）Ｚを３〜５０ｇ／ｌ含む水
溶液を用いることにより上記の課題を解決したものであ
る。
この水溶液に塩酸、硫酸などの少量の酸を加えてもよい
。
。
本発明のフラックスの用途を溶融Ｚｎ−Ａ１合金めっき
とし、亜鉛めっき浴中に八１を含有せしめたのは、めっ
き層の耐食性を維持するためである。
とし、亜鉛めっき浴中に八１を含有せしめたのは、めっ
き層の耐食性を維持するためである。
そのＡｌ量は３〜１０重量％が好ましい。３重量％未満
では上記の耐食性を維持する効果が少なく、またＡ１の
含有量が１０重量％を超えても耐食性のより一層の向上
が得られ難くなると共に、めっき浴の融点が上昇するた
め作業性が悪くなるからである。
では上記の耐食性を維持する効果が少なく、またＡ１の
含有量が１０重量％を超えても耐食性のより一層の向上
が得られ難くなると共に、めっき浴の融点が上昇するた
め作業性が悪くなるからである。
また、本発明の水溶液フラックス中にＺｎＣ１，。
ＮａＣｌおよびＨＣＯＯＮａ （ギ酸ナトリウム）、
ＣｔＪｚｚＯｉｔ（サッカロース） 、 ＨＯＯＣＣＨ
ｚＣＨｚＣＨＮＨｚＣＯＯＮａ （グルタミン酸ナトリ
ウム） 、 ＨＯＣ）ｌｚｃＨ（ＣＨＯＨ）４ｃＯＯＮ
ａ（グルコン酸ナトリウム）または（ＣＯＯＮＨｔ）
ｚ （Ｌゆう酸アンモニウム）（以下、１（ＣＯＯＮ
ａ等という）を含有せしめたのは、Ｚｎ−Ａ４合金めっ
き層と被処理物との密着性を改善して、不めっきを生じ
ず、かつ平滑なめっき表面を形成させるためである。
ＣｔＪｚｚＯｉｔ（サッカロース） 、 ＨＯＯＣＣＨ
ｚＣＨｚＣＨＮＨｚＣＯＯＮａ （グルタミン酸ナトリ
ウム） 、 ＨＯＣ）ｌｚｃＨ（ＣＨＯＨ）４ｃＯＯＮ
ａ（グルコン酸ナトリウム）または（ＣＯＯＮＨｔ）
ｚ （Ｌゆう酸アンモニウム）（以下、１（ＣＯＯＮ
ａ等という）を含有せしめたのは、Ｚｎ−Ａ４合金めっ
き層と被処理物との密着性を改善して、不めっきを生じ
ず、かつ平滑なめっき表面を形成させるためである。
ＺｎＣｌ 、含有量、ＮａＣｌ含有量およびＨＣＯＯＮ
ａ等含有量のうちの少くとも１つが前記夫々の下限未満
では、上記効果が充分でな（、またＺｎＣｌ□含有量が
３００ ｇ／ｌを超えると、上記効果を必ずしも増大で
きないばかりでなく、全量溶解し難くなる。またＮａＣ
ｌは不めっきを生ぜしめないように作用するが、その含
有量が４０ｇ／ｌを超えると被処理物に付着するＺｎＣ
ｌ ２． ＮａＣｌおよびＨＣＯＯＮａ等の混合塩の融
点が増大し、フラックス性が低下する。更に、ＨＣＯＯ
Ｎａ等は不めっきを生ぜしめないのみならず、めっき表
面を平滑に形成させるように作用するが、その含有量が
５０ｇ／ｌを超えてもこの作用は必ずしも増大しない。
ａ等含有量のうちの少くとも１つが前記夫々の下限未満
では、上記効果が充分でな（、またＺｎＣｌ□含有量が
３００ ｇ／ｌを超えると、上記効果を必ずしも増大で
きないばかりでなく、全量溶解し難くなる。またＮａＣ
ｌは不めっきを生ぜしめないように作用するが、その含
有量が４０ｇ／ｌを超えると被処理物に付着するＺｎＣ
ｌ ２． ＮａＣｌおよびＨＣＯＯＮａ等の混合塩の融
点が増大し、フラックス性が低下する。更に、ＨＣＯＯ
Ｎａ等は不めっきを生ぜしめないのみならず、めっき表
面を平滑に形成させるように作用するが、その含有量が
５０ｇ／ｌを超えてもこの作用は必ずしも増大しない。
本発明のフラックスは、被処理物をその中に浸漬したり
、その表面に塗布したりなどして用いればよい。
、その表面に塗布したりなどして用いればよい。
実施例、比較例、従来例
ＪＩＳ Ｈ２１０７の規定による蒸溜亜鉛地金（一種）
および純度９９．９重量％以上のアルミニウム地金を用
いて、Ａ４５重量％、残部Ｚｎおよび不可避不純物から
なる組成の溶融亜鉛めっき浴を３０番の黒鉛坩堝中で電
気炉を用いて５２０℃にて溶製した。
および純度９９．９重量％以上のアルミニウム地金を用
いて、Ａ４５重量％、残部Ｚｎおよび不可避不純物から
なる組成の溶融亜鉛めっき浴を３０番の黒鉛坩堝中で電
気炉を用いて５２０℃にて溶製した。
一方、板厚３１１の一般構造用圧延鋼板より板幅７５鶴
、板長１５０ｆｌの試験片を切り出し、その試験片の表
面を加熱したオルト珪酸ソーダの１０重量％水溶液で脱
脂した後、１５重量％の硫酸溶液中に１０分間浸漬する
ことにより試験片の表面を酸洗し、更に、７０℃に加熱
した、第１表に示す組成の水溶液中に３分間浸漬して引
上げることによってフラックス処理を施し、最後に８０
℃に保持された恒温槽中で乾燥することによって溶融亜
鉛めっき処理品に対する不めっきの度合を評価するため
の試験片を準備した。
、板長１５０ｆｌの試験片を切り出し、その試験片の表
面を加熱したオルト珪酸ソーダの１０重量％水溶液で脱
脂した後、１５重量％の硫酸溶液中に１０分間浸漬する
ことにより試験片の表面を酸洗し、更に、７０℃に加熱
した、第１表に示す組成の水溶液中に３分間浸漬して引
上げることによってフラックス処理を施し、最後に８０
℃に保持された恒温槽中で乾燥することによって溶融亜
鉛めっき処理品に対する不めっきの度合を評価するため
の試験片を準備した。
次いで、上記のようにあらかじめ溶製された溶融亜鉛め
っき浴の温度を４４０℃に調整し、充分にめっき浴を撹
拌した後、めっき浴表面のドロスを除去し、上記のよう
に調製された試験片を６０秒間めっき浴中に浸漬し、再
びめっき浴表面のドロスを除去して上記試験片をめっき
浴より引上げ、６０秒間空気中に保持したのち水中に投
入し、これを引上げることにより、めっき処理の施され
た試験片を採取した。
っき浴の温度を４４０℃に調整し、充分にめっき浴を撹
拌した後、めっき浴表面のドロスを除去し、上記のよう
に調製された試験片を６０秒間めっき浴中に浸漬し、再
びめっき浴表面のドロスを除去して上記試験片をめっき
浴より引上げ、６０秒間空気中に保持したのち水中に投
入し、これを引上げることにより、めっき処理の施され
た試験片を採取した。
これらの試験片の不めっきの度合を目視により観察した
。その結果を第１表に示す。
。その結果を第１表に示す。
更に、フランクス水溶液の組成のうちＥＩＣＯＯＮａを
Ｃ１□８！！０１１としく試験隘１１〜１９ ）、ＨＯ
ＯＣＣＨｚＣＨｚＣＨＮＨｘＣＯＯＮａとしく試験１’
ｈ ２０〜２８ ）、 ＨＯＣＨｔＣＨ（ＣＨＯＨ）
４Ｃ０ＯＮａとしく試験Ｎ［Ｌ２９〜３７）および（０
０ＯＮＦ＋４） ｔとした（試験隘３８〜４６）以外は
、上記試験隘１〜９と同様に試験した。その結果、いず
れの場合においても第１表と同様であった。
Ｃ１□８！！０１１としく試験隘１１〜１９ ）、ＨＯ
ＯＣＣＨｚＣＨｚＣＨＮＨｘＣＯＯＮａとしく試験１’
ｈ ２０〜２８ ）、 ＨＯＣＨｔＣＨ（ＣＨＯＨ）
４Ｃ０ＯＮａとしく試験Ｎ［Ｌ２９〜３７）および（０
０ＯＮＦ＋４） ｔとした（試験隘３８〜４６）以外は
、上記試験隘１〜９と同様に試験した。その結果、いず
れの場合においても第１表と同様であった。
以上から明らかなように、本発明の溶融ＺローＡ１合金
めっき用フラックスによれば、耐食性の確保された溶融
Ｚｎ−Ａ １合金めっき処理品を１度のめっき作業で得
ることができる。
めっき用フラックスによれば、耐食性の確保された溶融
Ｚｎ−Ａ １合金めっき処理品を１度のめっき作業で得
ることができる。
Claims (1)
- １． ＺｎＣｌ＿２を１５０〜３００ｇ／ｌ、ＮａＣｌ
を２０〜４０ｇ／ｌおよびＨＣＯＯＮａ、Ｃ＿１＿２Ｈ
＿２＿２Ｏ＿１＿１、ＨＯＯＣＣＨ＿２ＣＨ＿２ＣＨＮ
Ｈ＿２ＣＯＯＮａ、ＨＯＣＨ＿２ＣＨ（ＣＨＯＨ）＿４
ＣＯＯＮａまたは（ＣＯＯＮＨ＿４）＿２を３〜５０ｇ
／ｌ含む水溶液からなる溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき用フ
ラックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23685489A JPH03100151A (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | 溶融Ｚｎ‐Ａｌ合金めっき用フラックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23685489A JPH03100151A (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | 溶融Ｚｎ‐Ａｌ合金めっき用フラックス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03100151A true JPH03100151A (ja) | 1991-04-25 |
Family
ID=17006789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23685489A Pending JPH03100151A (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | 溶融Ｚｎ‐Ａｌ合金めっき用フラックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03100151A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5529810A (en) * | 1993-12-27 | 1996-06-25 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Hot-dip zinc plating method and its product |
-
1989
- 1989-09-14 JP JP23685489A patent/JPH03100151A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5529810A (en) * | 1993-12-27 | 1996-06-25 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Hot-dip zinc plating method and its product |
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