JPH0426748A - 溶融Ｚｎ―Ａｌ合金めっき用フラックス - Google Patents
溶融Ｚｎ―Ａｌ合金めっき用フラックスInfo
- Publication number
- JPH0426748A JPH0426748A JP12696690A JP12696690A JPH0426748A JP H0426748 A JPH0426748 A JP H0426748A JP 12696690 A JP12696690 A JP 12696690A JP 12696690 A JP12696690 A JP 12696690A JP H0426748 A JPH0426748 A JP H0426748A
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- Japan
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- flux
- plating
- hot
- alloy plating
- dip
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鉄鋼材料等に溶融Ｚｎ−Ａｊ！合金めっき処
理を施す際に用いるめっき用フラックスに関する。
理を施す際に用いるめっき用フラックスに関する。
従来、鉄鋼材料等の腐食を防止することを目的として、
その表面に溶融亜鉛めっき並びに電気亜鉛めっきを施す
ことが知られている。
その表面に溶融亜鉛めっき並びに電気亜鉛めっきを施す
ことが知られている。
また最近では、亜鉛めっき処理を下地として、更にその
上に表面処理、例えば塗装・加工等の後処理を加味する
ことによって、市場には新しく付加価値の高い商品が数
多く進出するようになり、これ等の商品に対する利用者
の選択も益々多様化してきている。
上に表面処理、例えば塗装・加工等の後処理を加味する
ことによって、市場には新しく付加価値の高い商品が数
多く進出するようになり、これ等の商品に対する利用者
の選択も益々多様化してきている。
これらの要求を満足させるため溶融亜鉛めっき処理品に
ついても、そのめっき浴組成としての添加元素と添加量
の選択により、めっき層の特性向上を図ることがかなり
行われてきた。
ついても、そのめっき浴組成としての添加元素と添加量
の選択により、めっき層の特性向上を図ることがかなり
行われてきた。
とりわけ、めっき層の耐食性を確保するために、ｉを０
．１〜２０重量％程度添加しためっき浴が知られている
。このめっき浴は、通常、鉄鋼部品等の被処理物にそれ
を７０℃程度のＺｎＣＥ ２水溶液中に浸漬するなどに
よりフラックス処理をした後、使用されている。
．１〜２０重量％程度添加しためっき浴が知られている
。このめっき浴は、通常、鉄鋼部品等の被処理物にそれ
を７０℃程度のＺｎＣＥ ２水溶液中に浸漬するなどに
よりフラックス処理をした後、使用されている。
ところが、このようにして製造されるめっき処理品には
、めっき層がのらず不めっきを生じ易い。
、めっき層がのらず不めっきを生じ易い。
この不めっきの問題を解消するために、従来、（１）ア
ンモニウム塩を含まず、フン化物を主成分とするフラッ
クス（特開昭６０−１２５３６１号、特開昭５８１８５
７５６号など）や（２１ＡＡ’より活性なアルカリ土属
の塩化物などを主成分としたり、有機酸のアンモニウム
塩を主成分とするフラックス（特開昭５８１３６７５９
号、特開平１−２８３３５３号）などが提案されている
。
ンモニウム塩を含まず、フン化物を主成分とするフラッ
クス（特開昭６０−１２５３６１号、特開昭５８１８５
７５６号など）や（２１ＡＡ’より活性なアルカリ土属
の塩化物などを主成分としたり、有機酸のアンモニウム
塩を主成分とするフラックス（特開昭５８１３６７５９
号、特開平１−２８３３５３号）などが提案されている
。
しかしながら、これらのフラックスのうち、（１）のも
のは、含有されるフン化物の強い腐食性のために、フラ
ックス槽の材質に高価なものが要求され、設備やその維
持にコストがかかるのみならず、非常に有害なガスが発
生するので作業環境に対する対策が必要となる。また、
（２）のものは、上記不めっきの問題を充分解消し得な
い。
のは、含有されるフン化物の強い腐食性のために、フラ
ックス槽の材質に高価なものが要求され、設備やその維
持にコストがかかるのみならず、非常に有害なガスが発
生するので作業環境に対する対策が必要となる。また、
（２）のものは、上記不めっきの問題を充分解消し得な
い。
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、フン化物を含有し
ないで、不めっきを生ぜしめない溶融Ｚｎ−Ａ１合金め
っき用フラックスを提供することを目的とする。
ないで、不めっきを生ぜしめない溶融Ｚｎ−Ａ１合金め
っき用フラックスを提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
上記目的を達成するために、本発明者等は種々研究を重
ねた結果、旧Ｃβ３および従来、めっき浴中の八βと反
応して、フラックス作用を低減するのみならず、不めっ
きを生じ易いとされていたＮＨ４，ＣＡが鉄鋼部品等の
被処理物へのＺｎ−Ａｊｌ！合金の密着性を向上させ得
ることを見出したものである。
ねた結果、旧Ｃβ３および従来、めっき浴中の八βと反
応して、フラックス作用を低減するのみならず、不めっ
きを生じ易いとされていたＮＨ４，ＣＡが鉄鋼部品等の
被処理物へのＺｎ−Ａｊｌ！合金の密着性を向上させ得
ることを見出したものである。
即ち、本発明の熔融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき用フラックス
は、０．０１〜２５重量％のＢｉＣｊ２．および残部Ｎ
Ｈ，，Ｃ１からなるものである。
は、０．０１〜２５重量％のＢｉＣｊ２．および残部Ｎ
Ｈ，，Ｃ１からなるものである。
また、本発明は、溶融Ｚｎ−Ａ７＋合金めっき用フラッ
クスとして、前記本発明フラックスを水に溶解して水溶
液としたものでもある。この水溶液中の前記本発明フラ
ックスの濃度は、好ましくは２５０〜１０００ ｇ ／
Ａである。この水溶液には、その作成時易溶性とする
ため塩酸などが適宜添加されてもよい。
クスとして、前記本発明フラックスを水に溶解して水溶
液としたものでもある。この水溶液中の前記本発明フラ
ックスの濃度は、好ましくは２５０〜１０００ ｇ ／
Ａである。この水溶液には、その作成時易溶性とする
ため塩酸などが適宜添加されてもよい。
本発明のフラックスの用途を溶融７．ｎ−Ａ１合金めっ
きとし、亜鉛めっき浴中にＡβを含有せしめたのは、め
っき層の耐食性を維持するためである。
きとし、亜鉛めっき浴中にＡβを含有せしめたのは、め
っき層の耐食性を維持するためである。
そのＡｌ量は０．１〜２０重量％が好ましい。０．１重
量％未満では上記の耐食性を維持する効果が少なく、ま
たＡｌの含有量が２０重量％を超えても耐食性のより一
層の向上が得られ難くなると共に、めっき浴の融点が上
昇するため作業性が悪くなるからである。
量％未満では上記の耐食性を維持する効果が少なく、ま
たＡｌの含有量が２０重量％を超えても耐食性のより一
層の向上が得られ難くなると共に、めっき浴の融点が上
昇するため作業性が悪くなるからである。
本発明のフラックス中にＢｉ（Ｊ！＋とＮｌ＋４（ｌを
含有せしめることにより、これらの作用が相俟ってＺｎ
−Ａ １合金めっき層と鉄鋼部品等の被処理物との密着
性を改善せしめる。
含有せしめることにより、これらの作用が相俟ってＺｎ
−Ａ １合金めっき層と鉄鋼部品等の被処理物との密着
性を改善せしめる。
ＢｉＣｌ３は、被処理物表面上で
２Ｂｉ” ＋３Ｆｅ’−”２Ｂｉ’ ＋３Ｆｅ”なる
反応を起し、析出して該表面を覆ったビスマス層がＺｎ
−Ａｊ！合金めっき浴の被処理物への濡れ性を向上させ
るものと考えられる。上記反応は、比較的低温でも十分
に進み、常温下でも短時間でフラックス処理が可能であ
る。ＢｉＣｌ３の含有量が０．０１重量％未満では、上
記作用が十分利用できず、一方、２５重量％を超えると
、含有されるＮＨ，ＣＡの量が少量に過ぎ、この作用（
後記）が十分利用できない。
反応を起し、析出して該表面を覆ったビスマス層がＺｎ
−Ａｊ！合金めっき浴の被処理物への濡れ性を向上させ
るものと考えられる。上記反応は、比較的低温でも十分
に進み、常温下でも短時間でフラックス処理が可能であ
る。ＢｉＣｌ３の含有量が０．０１重量％未満では、上
記作用が十分利用できず、一方、２５重量％を超えると
、含有されるＮＨ，ＣＡの量が少量に過ぎ、この作用（
後記）が十分利用できない。
また、ＮＨ，（Ｊは、被処理物表面上でＮＨ４（Ｊ！
→ＮＨｆｆ ＋ ）Ｉｃ ｆｆなる反応で分解したり
、被処理物上に生じるスケール・スマットとの Ｆｅ、、Ｏｎ ＋ ８ＮＨａ、Ｃ１２＋ Ｆｅ−４Ｆｅ
ＮＨ３ＣＥ ｚ ＋ ４ Ｎｌ＋３ ＋ ４Ｈ２０Ｆｅ
Ｃｊ！ ２ ・ＦｅＯ＋２ＮＨ，ＣＡ −２ＦｅＮＨ３
ＣＡ ２ ＋）１２０なる反応で低沸点の錯塩が生成し
たりして、起った沸騰と発泡および不めっきを生じさせ
ていたスケール・スマットの分解がＺｎ−Ａｊｌ！合金
めっき浴と被処理物との接触を良好ならしめるものと考
えられる。
→ＮＨｆｆ ＋ ）Ｉｃ ｆｆなる反応で分解したり
、被処理物上に生じるスケール・スマットとの Ｆｅ、、Ｏｎ ＋ ８ＮＨａ、Ｃ１２＋ Ｆｅ−４Ｆｅ
ＮＨ３ＣＥ ｚ ＋ ４ Ｎｌ＋３ ＋ ４Ｈ２０Ｆｅ
Ｃｊ！ ２ ・ＦｅＯ＋２ＮＨ，ＣＡ −２ＦｅＮＨ３
ＣＡ ２ ＋）１２０なる反応で低沸点の錯塩が生成し
たりして、起った沸騰と発泡および不めっきを生じさせ
ていたスケール・スマットの分解がＺｎ−Ａｊｌ！合金
めっき浴と被処理物との接触を良好ならしめるものと考
えられる。
〔実施例〕
実施例、比較例
ＪＩＳ ）１２１０７の規定による蒸溜亜鉛地金（一種
）および純度９９．９重量％以上のアルミニウム地金を
用いて、第１表に示す量のＡｊ！！を含有し、残部Ｚｎ
および不可避不純物からなる組成の溶融亜鉛めっき浴を
２０番の黒鉛坩堝中で電気炉を用いて５２０℃にて溶製
した。
）および純度９９．９重量％以上のアルミニウム地金を
用いて、第１表に示す量のＡｊ！！を含有し、残部Ｚｎ
および不可避不純物からなる組成の溶融亜鉛めっき浴を
２０番の黒鉛坩堝中で電気炉を用いて５２０℃にて溶製
した。
一方、板厚３．２ｆｉの一般構造用圧延鋼板より板幅７
５ｍｍ、板長１５０ 富＊の試験片を切り出し、その試
験片の表面を加熱した水酸化ナトリウムの１０重重量水
溶液で脱脂した後、１２重量％の塩酸溶液中に３０分間
浸漬することにより試験片の表面を酸洗し、更に、７０
°Ｃ（但し、試験階３および１２は１５℃）に加熱した
、第１表に示す組成および濃度のフランクス水溶液中に
９０秒間（但し、試験隘８は５秒間）浸漬して引上げる
ことによってフラックス処理を施し、最後に２００℃に
保持された恒温槽中で５分乾燥することによって溶融亜
鉛めっき処理品に対する不めっきの度合を評価するため
の試験片を準備した。
５ｍｍ、板長１５０ 富＊の試験片を切り出し、その試
験片の表面を加熱した水酸化ナトリウムの１０重重量水
溶液で脱脂した後、１２重量％の塩酸溶液中に３０分間
浸漬することにより試験片の表面を酸洗し、更に、７０
°Ｃ（但し、試験階３および１２は１５℃）に加熱した
、第１表に示す組成および濃度のフランクス水溶液中に
９０秒間（但し、試験隘８は５秒間）浸漬して引上げる
ことによってフラックス処理を施し、最後に２００℃に
保持された恒温槽中で５分乾燥することによって溶融亜
鉛めっき処理品に対する不めっきの度合を評価するため
の試験片を準備した。
次いで、上記のようにあらかじめ溶製された溶融亜鉛め
っき浴の温度を第１表の浴温度に調整し、めっき浴表面
のドロスを除去し、上記のように調製された試験片をめ
っき浴中に浸漬し、再びめっき浴表面のドロスを除去し
て上記試験片をめっき浴より引上げたのち空冷すること
により、めっき処理の施された試験片を採取した。
っき浴の温度を第１表の浴温度に調整し、めっき浴表面
のドロスを除去し、上記のように調製された試験片をめ
っき浴中に浸漬し、再びめっき浴表面のドロスを除去し
て上記試験片をめっき浴より引上げたのち空冷すること
により、めっき処理の施された試験片を採取した。
これらの試験片の不めっきの度合を目視により観察した
。その結果、実施例の試験片（試験ｍ１〜１２）にはす
べて不めっきが認められなかったのに対して、比較例の
試験片（試験階１３〜１８）にはすべて不めっきが認め
られた。
。その結果、実施例の試験片（試験ｍ１〜１２）にはす
べて不めっきが認められなかったのに対して、比較例の
試験片（試験階１３〜１８）にはすべて不めっきが認め
られた。
また、以上の実施例の試験片（試験階１〜１２）に対し
てＪＩＳ ｌ＋ ０４０１の規定によるハンマー試験お
よびＪＩＳ Ｚ ２３７１の規定による塩水噴霧試験（
試験時間１．０００時間）を行なった。その結果、いず
れの試験片においても密着性および耐食性が良好である
ことが確認された。
てＪＩＳ ｌ＋ ０４０１の規定によるハンマー試験お
よびＪＩＳ Ｚ ２３７１の規定による塩水噴霧試験（
試験時間１．０００時間）を行なった。その結果、いず
れの試験片においても密着性および耐食性が良好である
ことが確認された。
以上から明らかなように、本発明によりフッ化物を含有
せず、常温下、短時間で処理しても不めっきを生ぜしめ
ない、溶融Ｚｎ−Ａｌ合金っきに用いて好適なフラック
スを提供することができる。
せず、常温下、短時間で処理しても不めっきを生ぜしめ
ない、溶融Ｚｎ−Ａｌ合金っきに用いて好適なフラック
スを提供することができる。
特許出願人 住友金属鉱山株式会社
Claims (2)
- １．０．０１〜２５重量％のＢｉＣｌ＿３および残部Ｎ
Ｈ＿４Ｃｌからなる溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき用フラッ
クス。 - ２．請求項１記載のフラックスを溶解した水溶液である
溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき用フラックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12696690A JPH0426748A (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 溶融Ｚｎ―Ａｌ合金めっき用フラックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12696690A JPH0426748A (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 溶融Ｚｎ―Ａｌ合金めっき用フラックス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0426748A true JPH0426748A (ja) | 1992-01-29 |
Family
ID=14948305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12696690A Pending JPH0426748A (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 溶融Ｚｎ―Ａｌ合金めっき用フラックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0426748A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003057940A1 (en) * | 2002-01-10 | 2003-07-17 | Umicore | Preparation of steel surfaces for single-dip aluminium-rich zinc galvanising |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58136759A (ja) * | 1982-02-05 | 1983-08-13 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 溶融亜鉛アルミニウム合金めつき用フラツクス |
-
1990
- 1990-05-18 JP JP12696690A patent/JPH0426748A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58136759A (ja) * | 1982-02-05 | 1983-08-13 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 溶融亜鉛アルミニウム合金めつき用フラツクス |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003057940A1 (en) * | 2002-01-10 | 2003-07-17 | Umicore | Preparation of steel surfaces for single-dip aluminium-rich zinc galvanising |
| US7160581B2 (en) | 2002-01-10 | 2007-01-09 | Umicore | Preparation of steel surfaces for single-dip aluminium-rich zinc galvanising |
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