JPH03100464A - 圧延油の油分濃度測定装置 - Google Patents

圧延油の油分濃度測定装置

Info

Publication number
JPH03100464A
JPH03100464A JP23867389A JP23867389A JPH03100464A JP H03100464 A JPH03100464 A JP H03100464A JP 23867389 A JP23867389 A JP 23867389A JP 23867389 A JP23867389 A JP 23867389A JP H03100464 A JPH03100464 A JP H03100464A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
oil
container
rolling oil
rolling
concentration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP23867389A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0731183B2 (ja
Inventor
Akira Kagawa
香川 陽
Yoshihiro Morikawa
誉浩 森川
Shoichi Tatsuta
龍田 昭一
Seiji Kitamine
北峯 誠二
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
Priority to JP1238673A priority Critical patent/JPH0731183B2/ja
Publication of JPH03100464A publication Critical patent/JPH03100464A/ja
Publication of JPH0731183B2 publication Critical patent/JPH0731183B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は冷間圧延油の油分濃度測定装置に関する6 〔従来の技術〕 鋼帯等の冷間圧延油は、圧延機の圧延を良好にするとと
もに、工程間における簡易防錆機能を付与するものであ
り、圧延油中の油分含有量は上記のごとき、機能を十分
に発輝するために重要なものである。
従って、圧延中の圧延油の油分濃度測定が必須となるが
、−膜内には、圧延中に圧延油の一部を取り出し、これ
を容器に取り出し、約30分加熱分解した後、約80℃
温水中で約90分eaして油分を分離し、これを容器に
設けた目盛等を用いて目視判定することにより圧延中の
油分濃度を測定しており、所要時間は約120分を必要
とする。
しかし、鋼4tFの連続冷間圧延におていは、1本のコ
イルの圧延時間は圧延油の濃度分析所要時間をはるかに
下まわるものであり、例えば、圧延油中(循環使用)の
圧延油が劣化し、所定の油分以下になっていたときは、
圧延摩擦が増大し、ロール摩耗が急速に進行するためn
4帯に疵が発生し、また、防錆力の劣化による鋼帯の発
錆が起こることもある等、銅帯の品質に極めて大きな不
利となる。更に従来の濃度測定法では、適量サンプリン
グ、加熱等作業が複雑なこと、測定は目視に頼ることか
ら、人手を要する一方、加熱による油分分離では、圧延
油中のゴミ等が、油分中に混在し、目視測定時のさまた
げともなり、測定精度が低く、信頼性にも欠けている。
近年、冷間圧延鋼帯の品質が大幅に向上し、圧延油管理
が増々重要度を増すのに従い、迅速、高精度な圧延油濃
度測定を必要とし、従来法では、精度、信頼性、労力と
も容易なものではなくなってきた。
このような状況にあって、高精度で迅速な信頼性の高い
圧延油の自動濃度測定装置が必要となってきた。
〔本発明が解決しようとする問題点〕
本発明は従来法の精度、信頼性の低さ、ならびにこれに
かかる多大な時間と労力に対し、これらを解決する圧延
油の油分濃度測定装置を提供しようとするものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は先に述べた従来法の問題点を有利に解決するた
めになされたものであり、その要旨とするところは、油
分濃度測定装置において、圧延油を容器に切出す圧延油
切出装置と容器内の圧延油の油分を分離する遠心分離装
置と分離後の油分濃度を画像処理する画像処理装置を備
え、該装置間を容器を把持して移動自在とする容器移載
装置を具備することである。
〔作用〕
即ち本発明は、サーボモータ等を用いた圧延油切出ポン
プにより精度よく圧延中の圧延油を容器に収納し、遠心
分離装置により油分を分離し、画像処理装置を用いて、
高精度な油分量洞室を行い。
連続測定可能なようにしたものであり、容器のハンドリ
ングを工業用ロボット等の容器移載装置により行ない、
各装置を計算機が統括制御することで作業を自動化し、
更に遠心分離装置を用いることによって分離の迅速化と
、油分中へのゴミ等の混入を防ぎ、分離の明確化を図る
ことで、精度。
信頼性、迅速性共に高い、自動化された圧延油々全濃度
測定装置を構成しようとするものである6〔実施例〕 以下本発明を実施例に基づき詳細に説明する。
第1図は1本発明の実施例の装置構成を示し、第2図は
本実施例における圧延油濃度測定手順を示す、以下、本
発明の構成について第1図及び第2図を参参して詳細に
説明する。
第1図において、Aは容器移動装置であり、ハンドリン
グロボットl、ロータリアクチュエータ2及びエアシリ
ンダ3で構成されている。ハンドリングロボット1は、
容器24を把持することも解放することも可能である。
また、ロータリアクチュエータ2により容器24を逆さ
に向ける事が可能であり、更にエアシリンダ3により容
器24を前進あるいは後退させることが可能である。ま
た、ロボット1はベース4に据え付けられ、レール5の
上を走行可能である1以上の機構により、ロボット1は
装置内の所定の場所に容器24を移動させること、及び
逆向きにさせることが可能である。
第2図の矢線は、25〜31までの各手順間のロボット
による移動順序を示す、以下述べる各装置及び測定手順
は、全て第1図に示す計算機22によって統括制御され
、第2図に示す手順によって油分濃度測定が連続的に行
なわれるが、手動介入によって途中停止も可能である。
本装置は異なる2系統の圧延油の濃度を自動測定する。
2系統の圧延油はそれぞれ圧延油切出装[Dである圧延
油切り出しポンプ13及び14まで専用配管によって導
びかれている。
ロボットlはまず、計算機にあらかじめ指定された圧延
油系統の切り出しポンプ13あるいは14に容器24を
位置決めする。圧延油切り出しポンプはサーボモータ駆
動であり、所定量の圧延油を精度よく容器24に収納す
る0次に、ロボット1は硫酸投入ノズル21に容器24
を位置決めする。硫酸投入装置8は硫酸タンク10内の
硫酸を定量に硫酸投入ノズル21から容器24内に投入
する。必要により油分分離促進のため加熱した後火にロ
ボットはこの容器24を遠心分離装置B内に収納し、容
器24を解放する。遠心分離装置Bは駆動モータ7によ
り、定時間、所定速度で容器24を回転させる。遠心分
離後、ロボットエは、容1I124を把持して遠心分離
装置Bから取り出し、CCDカメラ11の前に位置決め
する0位置決めされた容器24は画像処理装置i!c 
(CCDカメラ11.計算機22)で画像処理される。
即ち、CCDカメラ11は、照明装置12によって照ら
し出された、分離後の圧延油中の油分を撮影し1画像デ
ータを計算機22に送信する。画像処理方法については
後述する。計算機22は画像データに基づいて圧延油々
分濃度を計算し、表示装置等に濃度を表示する。濃度測
定後口ボット1は容器24内の圧延油及び硫酸を、排水
ピット23内に容器24を逆さに向けて廃棄する。その
後、ロボットは洗浄ブラシ15の前に容器を位置決めす
る。洗浄ブラシ15はエアシリンダ16により上下動を
行ない容器24を洗浄する。ロボット1は、容器24を
洗浄液ノズル9の前に容器を位置決めする。洗浄液投入
装置17は、洗浄液タンク19内の洗浄液を。
洗浄液ノズル9から容器24へ投入する。ロボットlは
洗浄液の入った容器24を超音波洗浄装置20内に収納
する。超音波洗浄装置は、ブラシ15によっても落とさ
れなかった容器24の汚れを完全に除去可能である。超
音波洗浄後、ロボット1は洗浄用水ノズル9から供給さ
れる水を容器内に供給し、これを廃棄するゆすぎ作業を
数回繰り返し容器内・外部の洗浄を終了する。以後1以
上述べた濃度測定作業を繰り返すことで、連続して圧延
油の油分濃度測定を行う。2系統の圧延油の濃度測定の
順序・選択は計算機22への入力により任意設定可能で
ある。
次に分離した油分の画像処理を用いた測定方法について
述べる。
第3図は、容器24に収納さ九た圧延油を遠心分離した
後の油分の分離状況とCCDカメラ11により認識され
る分離後の圧延油の輝度分布である。32は表面張力に
よる容器壁面付近の液面上昇によって黒く見える圧延油
液面部、33は油分、34は圧延油中のゴミ、鉄粉等が
分離されたスカムである。40は、圧延油中の油分以外
の水である。CCDカメラ11によって容器の画像を撮
影し認識した結果の圧延油各部の輝度分布の1例が曲線
41であり、画像処理方法は、液面部油分部。
スカム部の輝度の変化を利用して油分量を測定すること
を特徴とするものである。
第3図を用いて、油分高さ35の読み取り方法を説明す
る。CCDカメラ11によって撮影された容器内の圧延
油を計算機22が、圧延油の液面上部より順次輝度測定
を行い、液面部43を、液面部輝度しきい値42を下回
ったことで判断する。
次に、スカム部34の上面45を、スカム部輝度しきい
値39を下回ったことで判断し、この間の距離から、液
面部43から44までの距離を差し引くことで油分層高
さ35を測定し、油分体積を計算することによって油分
濃度を求める。この時。
油分33は、圧延油の劣化等により、輝度38が変化し
、これに伴い、スカム34の輝度36も変化する。
そこでこの実施例では、濃度測定時に、その時の油分輝
度38を測定し、これに対応したスカム部輝度しきい値
を計算機22が自己判断し設定している。これによって
圧延油の劣化等による、油分やスカムの輝度変化に対し
ても、外部からの設定値変更等の処理を行なわずに適正
な濃度測定ができ、また油分の輝度を測定することによ
って圧延油の劣化状況を判定することも出来る。
〔発明の効果〕
本発明によれば、従来、人手により長時間を要していた
圧延油々分濃度測定を、鉱酸投入、遠心分離法の適用、
ロボット、計算機等を用いたことによって、測定時間が
著しく短縮され、また自動測定も可能になった。更に1
画像処理装置、遠心分離法を用いたことで測定精度の飛
羅的な向上が可能であり、圧延油濃度管理レベルの向上
により、圧延鋼帯の品質低下を防止することが出来ろ等
優れた効果をもたらすことが出来る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例の装置構成を示す斜視図、第2
図は圧延油濃度測定手順を示すブロック図、第3図は圧
延油中の油分の分離状況を示す正面図である。 1:ロボット   2:ロータリアクチュエータ3:エ
アシリンダ 4:ベース 5:レール    7:駆動モータ 8:硫酸投入装置 9:ノズル 10:硫酸タンク  11:CCDカメラ13,14 
:圧延油切り出しポンプ 15:洗浄ブラシ  16:エアシリンダ17:洗浄液
投入装置19:洗浄液タンク20:超音波洗浄装置! 
  21:、硫酸投入ノズル22:計算機      
23:排水ピット24:容器       32:圧延
油液面部33:油分       34ニスカム部35
:油分層高さ    36:輝度 38:油分輝度 39ニス力ム部輝度しきい値 40:油分以外の水   41:曲線 42:液面部輝度しきい値

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 圧延油を容器に切出す圧延油切出装置と容器内の圧延油
    の油分を分離する遠心分離装置と分離後の油分濃度を画
    像処理する画像処理装置を備え、該装置間を容器を把持
    して移動自在とする容器移載装置を具備してなる圧延油
    の油分濃度測定装置。
JP1238673A 1989-09-14 1989-09-14 圧延油の油分濃度測定装置 Expired - Lifetime JPH0731183B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1238673A JPH0731183B2 (ja) 1989-09-14 1989-09-14 圧延油の油分濃度測定装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1238673A JPH0731183B2 (ja) 1989-09-14 1989-09-14 圧延油の油分濃度測定装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH03100464A true JPH03100464A (ja) 1991-04-25
JPH0731183B2 JPH0731183B2 (ja) 1995-04-10

Family

ID=17033614

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1238673A Expired - Lifetime JPH0731183B2 (ja) 1989-09-14 1989-09-14 圧延油の油分濃度測定装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0731183B2 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05123983A (ja) * 1991-10-31 1993-05-21 Cosmo Sogo Kenkyusho:Kk ロボツト作業装置
US20180068460A1 (en) * 2016-09-06 2018-03-08 Taiwan Intelligent Robotic Company, Ltd. Liquid Level Detecting System and Method thereof
JP2018165648A (ja) * 2017-03-28 2018-10-25 株式会社日立製作所 変圧器の絶縁油劣化診断システム及び方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62170154U (ja) * 1986-04-18 1987-10-28
JPS6412603U (ja) * 1987-07-15 1989-01-23

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62170154U (ja) * 1986-04-18 1987-10-28
JPS6412603U (ja) * 1987-07-15 1989-01-23

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05123983A (ja) * 1991-10-31 1993-05-21 Cosmo Sogo Kenkyusho:Kk ロボツト作業装置
US20180068460A1 (en) * 2016-09-06 2018-03-08 Taiwan Intelligent Robotic Company, Ltd. Liquid Level Detecting System and Method thereof
JP2018165648A (ja) * 2017-03-28 2018-10-25 株式会社日立製作所 変圧器の絶縁油劣化診断システム及び方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0731183B2 (ja) 1995-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109142971A (zh) 输电线路巡检机器人的巡检方法及巡检装置
CN105160683B (zh) 一种基于人工干预的铁水扒渣检测与控制系统及其方法
FR2510757B1 (fr) Procede et appareil pour la detection de defauts dans un objet
CN108731599B (zh) 钢轨磨耗深度计算方法
CN115731222A (zh) 钢坯表面检测方法、装置、设备及计算机可读存储介质
CN104315977A (zh) 橡胶塞质量检测装置及检测方法
JPH03100464A (ja) 圧延油の油分濃度測定装置
CA1235793A (fr) Procede de detection et d'enregistrement des defauts sur semi-produits siderurgiques chauds
WO2025011102A1 (zh) 一种油脂涂覆机器人
ATE5841T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ununterbrochenen und automatischen messen und berichtigen von wasser-, fett-, nichtfett-milchstoffen (proteinen und laktose) und salzgehalt von butter und kaesebruch.
CN115256084B (zh) 一种用于地面研磨机器人的地面平整度检测处理方法
CN116651697A (zh) 一种油脂涂覆机器人及其智能涂覆打磨方法
CN116930210A (zh) 一种轨道探伤方法及轨道探伤设备
CN211855985U (zh) 一种全自动谷物取样机
CN112833889B (zh) 一种车辆的定位方法及装置
CN115128080A (zh) 基于机器视觉的压型金属板屋面腐蚀状态检测方法
US6428681B1 (en) System and method for reversing electrolyte flow during an electropolishing operation
CN108050881B (zh) 胶球计数与胶球形态监测系统
CN202453262U (zh) 检测材料打磨性能的装置
CN117975083A (zh) 基于快速故障识别的变电站设备图像检测方法
CN106226168B (zh) 一种基于机器视觉的自动化弯曲试验装置及方法
CN116434645A (zh) 一种智能捞渣机器人模型的制作方法
CN110631867B (zh) 一种全自动谷物取样机
JPH06102284B2 (ja) 鋼板の剪断装置
CN111535138A (zh) 一种用于冰面修护的无人驾驶车辆及其修护方法

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080410

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090410

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090410

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100410

Year of fee payment: 15

EXPY Cancellation because of completion of term
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100410

Year of fee payment: 15