JPH03101862A - 流体定量吐出方法及び装置 - Google Patents
流体定量吐出方法及び装置Info
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- JPH03101862A JPH03101862A JP1237883A JP23788389A JPH03101862A JP H03101862 A JPH03101862 A JP H03101862A JP 1237883 A JP1237883 A JP 1237883A JP 23788389 A JP23788389 A JP 23788389A JP H03101862 A JPH03101862 A JP H03101862A
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- fluid
- pressure
- rotating shaft
- sealing material
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
- B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
- B05C11/1034—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves specially designed for conducting intermittent application of small quantities, e.g. drops, of coating material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0225—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet
- B05C5/0229—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet the valve being a gate valve or a sliding valve
- B05C5/0233—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet the valve being a gate valve or a sliding valve rotating valve, e.g. rotating perforated cylinder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/86389—Programmer or timer
- Y10T137/86405—Repeating cycle
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、流体を加圧して圧送通路中を通し、該圧送通
路を開閉することにより上記流体を所定量吐出させる流
体定量吐出方法をおよび装置に関する。
路を開閉することにより上記流体を所定量吐出させる流
体定量吐出方法をおよび装置に関する。
（従来の技術）
従来の流体定量吐出装置として、例えば実開昭５８−９
２８１７号公報の第２図に記載されている、上下動する
ピストンにより加圧された流体の吐出と停止を行なうよ
うにしたものが知られている。
２８１７号公報の第２図に記載されている、上下動する
ピストンにより加圧された流体の吐出と停止を行なうよ
うにしたものが知られている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記従来の装置は、流体の停止の際に先
端の二一ドル部にて流体の戻り現象に伴なうエアの吸い
込みが生じる。即ち、流体の吐出および停止Ｂｊｉに作
動するピストンの先端部が流体の溜り部で体積変化を起
こし、流体の停止時には吐出時に比較して溜り部内に占
める上記ピストンの先端部の体積が少なくなり、その結
果停止時には廟り部が負圧となり、流体は逆流して溜り
部内・・＼戻るため二一ドルの最先端ではエアの吸い込
みが生じてしまう。
端の二一ドル部にて流体の戻り現象に伴なうエアの吸い
込みが生じる。即ち、流体の吐出および停止Ｂｊｉに作
動するピストンの先端部が流体の溜り部で体積変化を起
こし、流体の停止時には吐出時に比較して溜り部内に占
める上記ピストンの先端部の体積が少なくなり、その結
果停止時には廟り部が負圧となり、流体は逆流して溜り
部内・・＼戻るため二一ドルの最先端ではエアの吸い込
みが生じてしまう。
流体停止の際に二一ドルの先端部にて流体が戻りを生じ
ることは、該停止の際の流体切れにとって好都合であり
流体ダレの防止が図れるが、他方上述の様にエアの吸い
込みが生じ、次に流体を吐出する際このエアが流体の中
に混入してしまうという問題が生じる。
ることは、該停止の際の流体切れにとって好都合であり
流体ダレの防止が図れるが、他方上述の様にエアの吸い
込みが生じ、次に流体を吐出する際このエアが流体の中
に混入してしまうという問題が生じる。
例えば定量吐出すべき流体が肢体状の接着剤である場合
、該接着剤の中へエアが入ると該エアが次に接着剤を吐
出し塗布する際該塗布された接着剤中に気泡として混入
することとなり、該気泡付近の接着強度の低下が招来さ
れる。また、被接着材が可撓性のものの場合、気泡部付
近で接着の際に被接着材の歪が生じることがある。
、該接着剤の中へエアが入ると該エアが次に接着剤を吐
出し塗布する際該塗布された接着剤中に気泡として混入
することとなり、該気泡付近の接着強度の低下が招来さ
れる。また、被接着材が可撓性のものの場合、気泡部付
近で接着の際に被接着材の歪が生じることがある。
本発明の目的は、上記事情に鑑み、流体の停止の際に流
体の戻りがなく従ってエアの吸い込みがなくかつ流体切
れも良好な流体定量吐出方法および装置を提供すること
にある。
体の戻りがなく従ってエアの吸い込みがなくかつ流体切
れも良好な流体定量吐出方法および装置を提供すること
にある。
（課題を解決するための手段）
本願の第１の発明に係る流体定量吐出方広は、上記目的
を達成するため、 流体を加圧して圧送通路中を通し、該圧送通路を開閉す
ることにより、上記流体を所定量吐出させる流体定量吐
出方広であって、 上記圧送通路に該圧送通路の一部を構成する通路部分が
形成された回転軸を設け、 該回転軸を所定の回転位置に位置させて上記通路部分を
該通路部分以外の上記圧送迎路に連通させることにより
上記流体を吐出させ、該流体が所定量吐出した後上記回
転軸を所定量回転させて上記通路部分を該通路部分以外
の上記圧送通路に非連通とすることにより上記流体の吐
出を停止させることを特徴とする。
を達成するため、 流体を加圧して圧送通路中を通し、該圧送通路を開閉す
ることにより、上記流体を所定量吐出させる流体定量吐
出方広であって、 上記圧送通路に該圧送通路の一部を構成する通路部分が
形成された回転軸を設け、 該回転軸を所定の回転位置に位置させて上記通路部分を
該通路部分以外の上記圧送迎路に連通させることにより
上記流体を吐出させ、該流体が所定量吐出した後上記回
転軸を所定量回転させて上記通路部分を該通路部分以外
の上記圧送通路に非連通とすることにより上記流体の吐
出を停止させることを特徴とする。
本願の第２の発明に係る流体定量吐出装置は、上記目的
を達成するため、 流体の加圧手段と、加圧された上記流体を通す圧送通路
と、該圧送通路に配設されたディスベンサとを備えて成
り、 上記ディスベンサは、上記圧送通路の一部を構成ずる通
路部分が形成された回転軸と、該回転軸を回転駆動する
駆動手段と、上記回転軸を回転させて上記通路部分を該
通路部分以外の上記圧送通路に連通させもしくは非連通
にすべく上記駆動手段を制御する制御手段とを備えて或
ることを特徴とする。
を達成するため、 流体の加圧手段と、加圧された上記流体を通す圧送通路
と、該圧送通路に配設されたディスベンサとを備えて成
り、 上記ディスベンサは、上記圧送通路の一部を構成ずる通
路部分が形成された回転軸と、該回転軸を回転駆動する
駆動手段と、上記回転軸を回転させて上記通路部分を該
通路部分以外の上記圧送通路に連通させもしくは非連通
にすべく上記駆動手段を制御する制御手段とを備えて或
ることを特徴とする。
本願の第３の発明に係る流体定量吐出装置は、上記目的
を達成するため、 上記第２の発明のディスペンサが、さらに、上記回転軸
の外側に遊嵌されたハウジング円筒部と、該ハウジング
円筒部と上記回転軸との間に配設され外周面が上記ハウ
ジング円筒部内周面に内周面が上記回転軸外周面に接し
、軸方向一端面が凸形円錐状に形成された弾性材から成
るシール材と、該シール材の凸形円錐状端面に対応する
凹形円錐状抑圧面を有し、該凹形円錐状押圧面で上記シ
ール材の凸形円錐状端面を軸方向に押圧するシール押え
とを備えて成ることを特徴とする。
を達成するため、 上記第２の発明のディスペンサが、さらに、上記回転軸
の外側に遊嵌されたハウジング円筒部と、該ハウジング
円筒部と上記回転軸との間に配設され外周面が上記ハウ
ジング円筒部内周面に内周面が上記回転軸外周面に接し
、軸方向一端面が凸形円錐状に形成された弾性材から成
るシール材と、該シール材の凸形円錐状端面に対応する
凹形円錐状抑圧面を有し、該凹形円錐状押圧面で上記シ
ール材の凸形円錐状端面を軸方向に押圧するシール押え
とを備えて成ることを特徴とする。
（発明の作用および効果）
上記第１，第２および第３の発明においては、いずれも
回転軸を回転させることによって流体の停止を行なうの
で、該流体の停止の際に流体に作用する力（例えば上記
従来装置の様な流体中におけるピストンの先端部の如き
物体の体積の増減に伴なう圧力変動等）が殆ど無く、従
って従来装置の如き流体切れ不良（流体ダレ）や二一ド
ル先端部におけるエアの吸い込み現象は全く生じず、ま
たそれによって１回当りの定量吐出も極めて高精度で行
なうことができる。
回転軸を回転させることによって流体の停止を行なうの
で、該流体の停止の際に流体に作用する力（例えば上記
従来装置の様な流体中におけるピストンの先端部の如き
物体の体積の増減に伴なう圧力変動等）が殆ど無く、従
って従来装置の如き流体切れ不良（流体ダレ）や二一ド
ル先端部におけるエアの吸い込み現象は全く生じず、ま
たそれによって１回当りの定量吐出も極めて高精度で行
なうことができる。
また、上記第３の発明においては、４１ｉ’．性シール
材の凸形円錐状端而をシール押えの凹形円錐状抑圧面で
押圧する構成であるので、該押圧によってシール材は変
形し、特にシール材の内周面は上記回転軸の外周面に所
定の押圧力で十分に押圧され、該回転軸外周面のシール
が確実に行なわれる。
材の凸形円錐状端而をシール押えの凹形円錐状抑圧面で
押圧する構成であるので、該押圧によってシール材は変
形し、特にシール材の内周面は上記回転軸の外周面に所
定の押圧力で十分に押圧され、該回転軸外周面のシール
が確実に行なわれる。
（大 施 例）
以下、図面を参照しながら本願の第１，第２および第３
の発明の大施例について説明する。
の発明の大施例について説明する。
図面は本願の第１の発明の丈施例を実施するための装置
であって、かつ第２および第３の発明の実施例でもある
流体定量吐出装置を示す図である。
であって、かつ第２および第３の発明の実施例でもある
流体定量吐出装置を示す図である。
第１図に示す様に、本実施例に係る装置は、流体として
の液状の接着剤２を被接着材４上に塗布すべく該接着剤
２を所定量吐出するものであり、接着剤２を加圧する加
圧手段６と、加圧された接着剤２を通す圧送通路８と、
該圧送通路８に設けられ、該圧送通路８を開閉して上記
接着剤２を所定量吐出するディスペンサ１０とで構成さ
れている。
の液状の接着剤２を被接着材４上に塗布すべく該接着剤
２を所定量吐出するものであり、接着剤２を加圧する加
圧手段６と、加圧された接着剤２を通す圧送通路８と、
該圧送通路８に設けられ、該圧送通路８を開閉して上記
接着剤２を所定量吐出するディスペンサ１０とで構成さ
れている。
上記加圧手段６は、上記接着剤２を収容する密封された
圧力容器１２と、該圧力容器１２内に揮人され一端が接
着剤２内に位置し他端が上記圧送通路８を構成する圧送
パイプ１３に接続された吐出バイプ１４と、同じく圧力
容器１２内に抑人され一端が接着剤２の上面より上の空
間である上部空間ｌ５に位置し他端がエアコンブレッサ
等の圧力供給手段１Ｂに接続された圧力供給パイプ１８
とで構成されている。
圧力容器１２と、該圧力容器１２内に揮人され一端が接
着剤２内に位置し他端が上記圧送通路８を構成する圧送
パイプ１３に接続された吐出バイプ１４と、同じく圧力
容器１２内に抑人され一端が接着剤２の上面より上の空
間である上部空間ｌ５に位置し他端がエアコンブレッサ
等の圧力供給手段１Ｂに接続された圧力供給パイプ１８
とで構成されている。
上記加圧手段６によれば、上記圧力供給手段ＩＢから圧
力容器内の上部空間ｌ５に所定の圧力、例えば加圧エア
が供給され、それによって圧力容器内の接着剤２は加圧
され吐出パイプ１４から圧送通路８を通って上記ディス
ベンサ１０の以下に述べるディスペンサ本体に供給され
る。
力容器内の上部空間ｌ５に所定の圧力、例えば加圧エア
が供給され、それによって圧力容器内の接着剤２は加圧
され吐出パイプ１４から圧送通路８を通って上記ディス
ベンサ１０の以下に述べるディスペンサ本体に供給され
る。
上記ディスベンサ１０は、上記圧送通路８を開閉して接
着剤２を一定量吐出するための回転軸２０を６゛するデ
ィスベンサ本体２２と、該回転軸２ｏを回転させるため
の回転駆動手段であるパルスモータ２４と、該パルスモ
ー夕の駆動を制御する制御手段２Ｇとを備えて成る。な
お、第１図中２８はカップリング、３０は二一ドルであ
る。
着剤２を一定量吐出するための回転軸２０を６゛するデ
ィスベンサ本体２２と、該回転軸２ｏを回転させるため
の回転駆動手段であるパルスモータ２４と、該パルスモ
ー夕の駆動を制御する制御手段２Ｇとを備えて成る。な
お、第１図中２８はカップリング、３０は二一ドルであ
る。
第２図は上記ディスペンサ本体２２の要部（下部）断面
図であり、第３Ａ図は第２図中のＩＩＩＡ−ＨＡ線断面
図である。
図であり、第３Ａ図は第２図中のＩＩＩＡ−ＨＡ線断面
図である。
上記ディスペンサ本体２２は、ハウジング３６と、該ハ
ウジング３Ｂ内に設けられた上記回転ＩＩＩＩ２０と、
該回転？［ＩＩ２０と上記ハウジング３６との間に配設
された円筒状のシール材３８と、該シール材３８を押圧
するためのシール押え４０と、上記ハウジング３Ｇの以
下に述べる下端突出部３６ｃに螺合装着された上記二一
ドル３０とを備えて成る。
ウジング３Ｂ内に設けられた上記回転ＩＩＩＩ２０と、
該回転？［ＩＩ２０と上記ハウジング３６との間に配設
された円筒状のシール材３８と、該シール材３８を押圧
するためのシール押え４０と、上記ハウジング３Ｇの以
下に述べる下端突出部３６ｃに螺合装着された上記二一
ドル３０とを備えて成る。
上記ハウジング３６は、円筒形状を威す円筒部３６ａと
該円筒部３６ａの下方に位置する円錐筒形状をなす円錐
筒部３６ｂと該円錐筒部３６ｂの下方に位置する下端突
出部３６ｃとを備えて成る。
該円筒部３６ａの下方に位置する円錐筒形状をなす円錐
筒部３６ｂと該円錐筒部３６ｂの下方に位置する下端突
出部３６ｃとを備えて成る。
上記ハウジングの円筒部３８ａ内には該円筒部３［ｉａ
と同軸４２上に上記回転軸２０が挿入され、該回転軸２
０の下端面２０ａは円錐状に形成され、該円錐状下端面
２０ａは上記ハウジングの円錐ｒ：Ｊ部３８ｂの円錐状
内面３８ｄに当接すべく対向せしめられている。
と同軸４２上に上記回転軸２０が挿入され、該回転軸２
０の下端面２０ａは円錐状に形成され、該円錐状下端面
２０ａは上記ハウジングの円錐ｒ：Ｊ部３８ｂの円錐状
内面３８ｄに当接すべく対向せしめられている。
上記シール材３８は、弾性材、例えばフッソ樹脂や高密
度ポリエチレン樹脂等から成り、円筒状に形或されて上
記回転軸２０に嵌押され、上端面３８ａおよび下端面３
８ｂは凸形円錐状に形成されている。
度ポリエチレン樹脂等から成り、円筒状に形或されて上
記回転軸２０に嵌押され、上端面３８ａおよび下端面３
８ｂは凸形円錐状に形成されている。
また、上記シール材３８にはその外周面に上記軸４２方
向の溝３８ｃが形成され、該７ｇ３８ｃにはハウジング
円筒部３Ｇａに螺合したストッパ４４の先端部４４ａが
係合し、その溝３８ｃとストツパ先端部４４ａとて上記
回転軸２０の回転時におけるシール材３８のつれ回りの
防止が図られている。
向の溝３８ｃが形成され、該７ｇ３８ｃにはハウジング
円筒部３Ｇａに螺合したストッパ４４の先端部４４ａが
係合し、その溝３８ｃとストツパ先端部４４ａとて上記
回転軸２０の回転時におけるシール材３８のつれ回りの
防止が図られている。
上記シール押え４０も円筒状に形成されて上記回転軸２
０に嵌挿され、外周面に形成された雄ねじ部をハウジン
グ円筒部３６ａの内周面に形成された雌ねじ部に螺合し
て配設され、かつ下端部には上記シール材３８の凸形円
錐状上端面３８ａに対応する凹形円錐状押圧面４０ａが
形成されている。
０に嵌挿され、外周面に形成された雄ねじ部をハウジン
グ円筒部３６ａの内周面に形成された雌ねじ部に螺合し
て配設され、かつ下端部には上記シール材３８の凸形円
錐状上端面３８ａに対応する凹形円錐状押圧面４０ａが
形成されている。
上記シール押え４０を回転させて所定量下進させ、そう
することによってシール材３８を押圧変形させ、シール
材３８の内周面を回転軸２０の外周面に外周面をハウジ
ング円筒部３６ａ内周面に抑圧密着させ、上記回転軸２
０回りのンールが図られている。特に、上記シール抑え
４０によるシール材３８の抑圧は、ンール押えの凹形円
錐状押圧面４０ａによりシール材の凸形円錐状上端面３
８ａを神圧することによって行なわれるので、上記シー
ル材３８の上端部はより大きな力で回転軸２０に向けて
（中心に向けて）抑圧され、該回転軸２０回りのシール
が確実に行なわれる。なお、この作用は、シール材の凸
形円錐状下端面３８ｂとハウジング円錐筒部の円錐状内
面３６ｄとの間においても行なわれる。
することによってシール材３８を押圧変形させ、シール
材３８の内周面を回転軸２０の外周面に外周面をハウジ
ング円筒部３６ａ内周面に抑圧密着させ、上記回転軸２
０回りのンールが図られている。特に、上記シール抑え
４０によるシール材３８の抑圧は、ンール押えの凹形円
錐状押圧面４０ａによりシール材の凸形円錐状上端面３
８ａを神圧することによって行なわれるので、上記シー
ル材３８の上端部はより大きな力で回転軸２０に向けて
（中心に向けて）抑圧され、該回転軸２０回りのシール
が確実に行なわれる。なお、この作用は、シール材の凸
形円錐状下端面３８ｂとハウジング円錐筒部の円錐状内
面３６ｄとの間においても行なわれる。
上記ハウジング円筒部３６ａにはニップル５０が螺着さ
れ、該ニップル５０には上記圧送通路８を形成する圧送
パイプｌ３が接続されている。このニップル５ロの内孔
は上紀圧送通路８の一部である通路部分８ａを構成して
いる。また、上記シール材３８，回転軸２０．ハウジン
グ下端突出部３８ｃおよび二一ドル３０にはそれぞれ上
記圧送通路の一部である通路部分８ｂ， ８ｃ， ８ｄ
， Ｂｅを構成する孔が形成されている。上記通路部分
８ａ， ８ｂは上記軸４２に直角な方向に形成され、上
記通路部分８ｄ， ８ｅは上記軸４２と同軸上に形成さ
れている。また、上記回転軸２０に形成された通路部分
８ｃは、上記軸４２に略直角な方向（平面視において回
転軸２０の半径方向であって該回転軸２０の中心に向か
って下方に少し傾斜した方向）に形成された第１通路部
分８ｃ１ と上記軸４２と同軸上に形或された第２通路
部分８ｃ２とで構成されている。
れ、該ニップル５０には上記圧送通路８を形成する圧送
パイプｌ３が接続されている。このニップル５ロの内孔
は上紀圧送通路８の一部である通路部分８ａを構成して
いる。また、上記シール材３８，回転軸２０．ハウジン
グ下端突出部３８ｃおよび二一ドル３０にはそれぞれ上
記圧送通路の一部である通路部分８ｂ， ８ｃ， ８ｄ
， Ｂｅを構成する孔が形成されている。上記通路部分
８ａ， ８ｂは上記軸４２に直角な方向に形成され、上
記通路部分８ｄ， ８ｅは上記軸４２と同軸上に形成さ
れている。また、上記回転軸２０に形成された通路部分
８ｃは、上記軸４２に略直角な方向（平面視において回
転軸２０の半径方向であって該回転軸２０の中心に向か
って下方に少し傾斜した方向）に形成された第１通路部
分８ｃ１ と上記軸４２と同軸上に形或された第２通路
部分８ｃ２とで構成されている。
次に、上記装置による接着剤の定量吐出について説明す
る。
る。
上記回転軸２０の上方部分はハウジング３６から上方へ
突出し、上記カップリング２８を介してパルスモータ２
４に接続されている。そして、該バルスモータ２４によ
って回転軸２０を回転させ、第２図および第２図のＩＩ
ＩＡ−ＨＡ線断面図である第３Ａ図に示す様に、上記シ
ール材３８内の通路部分８ｂに上記回転軸２０内の第１
通路部分８ｃ１を位置合せして連通させる。すると、接
着剤２が圧送通路８，通路部分８ａ， ８ｃ１ ， ８
Ｃ２ ， ｇｄ， ８ｅを通って二一ドル３０の下端か
ら被接着材４上に吐出される。そして、接着剤２の吐出
が一定峙間続いたら、上記バルスモータ２４により回転
軸２０を適宜角度回転させて第３Ｂ図に示す如く上記シ
ール材３８内の通路部分８ａと回転軸２０内の第１通路
部分８ｃ１ との位置を完全にずらして両者を非連通と
し、それによって接着剤２の吐出を停止させる。上記バ
ルスモータ２４の駆動は、上述の如く制御手段２６によ
って制御される。
突出し、上記カップリング２８を介してパルスモータ２
４に接続されている。そして、該バルスモータ２４によ
って回転軸２０を回転させ、第２図および第２図のＩＩ
ＩＡ−ＨＡ線断面図である第３Ａ図に示す様に、上記シ
ール材３８内の通路部分８ｂに上記回転軸２０内の第１
通路部分８ｃ１を位置合せして連通させる。すると、接
着剤２が圧送通路８，通路部分８ａ， ８ｃ１ ， ８
Ｃ２ ， ｇｄ， ８ｅを通って二一ドル３０の下端か
ら被接着材４上に吐出される。そして、接着剤２の吐出
が一定峙間続いたら、上記バルスモータ２４により回転
軸２０を適宜角度回転させて第３Ｂ図に示す如く上記シ
ール材３８内の通路部分８ａと回転軸２０内の第１通路
部分８ｃ１ との位置を完全にずらして両者を非連通と
し、それによって接着剤２の吐出を停止させる。上記バ
ルスモータ２４の駆動は、上述の如く制御手段２６によ
って制御される。
なお、第１通路部分８ｃ１を通路部分８ｂへ連通，非運
通させる際の回転軸２０の回転は一方向回転でも良いし
、往復動回転でも良い。また、上記回転軸２０に形成さ
れた第１通路部分８ｃ１は第２通路部分８Ｃ２に対して
直角よりも鈍角β（β＝１００°〜１３５°）に設ける
方が、両通路部分８ｃｌ ， ８ｃ２の交叉部分にエア
が残らないので好ましい。
通させる際の回転軸２０の回転は一方向回転でも良いし
、往復動回転でも良い。また、上記回転軸２０に形成さ
れた第１通路部分８ｃ１は第２通路部分８Ｃ２に対して
直角よりも鈍角β（β＝１００°〜１３５°）に設ける
方が、両通路部分８ｃｌ ， ８ｃ２の交叉部分にエア
が残らないので好ましい。
第４図は第２図に示す実施例の二一ドル３０近傍を改良
した他の実施例を示す断面図である。第２図に示す実施
例においては、回転軸２０の円錐状下端面２０ａとハウ
ジング円錐筒部の円錐状内面３６ｄとの間には若干のす
き間５２が生じ、このすき間５２に接着剤が侵入すると
、その掃除が面倒である。
した他の実施例を示す断面図である。第２図に示す実施
例においては、回転軸２０の円錐状下端面２０ａとハウ
ジング円錐筒部の円錐状内面３６ｄとの間には若干のす
き間５２が生じ、このすき間５２に接着剤が侵入すると
、その掃除が面倒である。
つまり、その掃除をしようとすると回転軸２０を取り外
さなければならず、該回転軸２０にはバルスモータ２４
等が連結されておりその取り外しが面倒である。
さなければならず、該回転軸２０にはバルスモータ２４
等が連結されておりその取り外しが面倒である。
これに対し、第４図に示す実施例では、図示の如く上記
回転軸２０の円錐状下端面２０ａに対向する円錐状内而
５４ａをハウジング３６とは別個の部材であるアダプタ
５４に形成し、このアダプタ５４をハウジング３６に対
し着脱可能に取り付けて成る。従って、上記掃除の際に
キャップ５６を外してアダプタ５４をハウジング３６か
ら取り外すだけで良く、簡単に掃除しすき間５２に入っ
た接着剤を取り除くことができる。
回転軸２０の円錐状下端面２０ａに対向する円錐状内而
５４ａをハウジング３６とは別個の部材であるアダプタ
５４に形成し、このアダプタ５４をハウジング３６に対
し着脱可能に取り付けて成る。従って、上記掃除の際に
キャップ５６を外してアダプタ５４をハウジング３６か
ら取り外すだけで良く、簡単に掃除しすき間５２に入っ
た接着剤を取り除くことができる。
第５図はさらに他の実施例を示す断面図、第５Ａ図は第
５図のＶＡ−ＶＡ線断面図である。この実施例は、回転
軸２０内の通路部分８ｃを半径方向に延びる１本の貫通
孔により構成し、回転軸２０にその半径方向（軸４２に
直角な方向）に供給された接着剤をそのまま方向を変え
ずに吐出するタイプのものである。この実施例による接
着剤の吐出は、勿論第５Ａ図に実線で示す如く回転軸２
０内の通路部分８ｃをシール材３８内の第１および第２
通路部分８ｃ＞ ， ８ｃｚに直線的に連通させて行な
い、吐出伜止は回転軸２０を適宜角度回転させて上記通
路部分８Ｃを通路部分８ｃ１ ， ８ｃ２と完全にずら
す、例えば図中２点鎖線で示す如く回転軸２０（通路部
分８ｃ）を９０°回転させてずらすことにより行なわれ
る。
５図のＶＡ−ＶＡ線断面図である。この実施例は、回転
軸２０内の通路部分８ｃを半径方向に延びる１本の貫通
孔により構成し、回転軸２０にその半径方向（軸４２に
直角な方向）に供給された接着剤をそのまま方向を変え
ずに吐出するタイプのものである。この実施例による接
着剤の吐出は、勿論第５Ａ図に実線で示す如く回転軸２
０内の通路部分８ｃをシール材３８内の第１および第２
通路部分８ｃ＞ ， ８ｃｚに直線的に連通させて行な
い、吐出伜止は回転軸２０を適宜角度回転させて上記通
路部分８Ｃを通路部分８ｃ１ ， ８ｃ２と完全にずら
す、例えば図中２点鎖線で示す如く回転軸２０（通路部
分８ｃ）を９０°回転させてずらすことにより行なわれ
る。
上記各実施例においては、いずれも回転軸２０を回転さ
せることによって接着剤の停止を行なうので、該接着剤
の停止の際に接着剤に作１１１する力（例えば上記従来
装置の様な流体中におけるピストンの先端部の如き物体
の体積の増減に伴なう圧力変動等）が殆ど無く、従って
接着剤切れ不良（接着剤ダレ）や二一ドル先端部におけ
るエアの吸い込み現象は全く生じず、またそれによって
１回当りの定量吐出も極めて高精度で行なうことができ
る。
せることによって接着剤の停止を行なうので、該接着剤
の停止の際に接着剤に作１１１する力（例えば上記従来
装置の様な流体中におけるピストンの先端部の如き物体
の体積の増減に伴なう圧力変動等）が殆ど無く、従って
接着剤切れ不良（接着剤ダレ）や二一ドル先端部におけ
るエアの吸い込み現象は全く生じず、またそれによって
１回当りの定量吐出も極めて高精度で行なうことができ
る。
上記実施例では回転軸２０の回転駆動手段としてバルス
モー夕を用いているが、油圧やエア圧により駆動するも
のを用いても良い。
モー夕を用いているが、油圧やエア圧により駆動するも
のを用いても良い。
本発明は主として液体を対象に幅広い粘度（低〜高粘度
）の液体の定量吐出を行なう場合に好適に適用し得るも
のである。
）の液体の定量吐出を行なう場合に好適に適用し得るも
のである。
第１図は本発明の実施例を示す全体概略図、第２図は第
ｌ図に示す実施例の要部拡大断面図、Ｔ５３Ａ図は第２
図のＩＩＩＡ−ＩＩＩＡ線断面図、第３Ｂ図は流体停止
時における第３Ａ図と同様の断面図、 第４図は他の実施例を示す要部拡大断面凶、第５図はさ
らに池の夫施例を示す要部拡大断面図、 第５Ａ図は第５図のＶＡ−ＶＡ線断面図てある。 ２・・流体 ６・・・加圧手段８・・・圧
送通路 ８Ｃ・・・回転軸の圧送通路部分 １０・・・ディスペンサ ２０・・・回転軸２４・
・・回転駆動手段 ２６・・・制御手段３８ａ・・
・ハウジング円筒部 ３８・・・シール材４０・・・シール押え、寸 第 ５ 図 第５Ａ図
ｌ図に示す実施例の要部拡大断面図、Ｔ５３Ａ図は第２
図のＩＩＩＡ−ＩＩＩＡ線断面図、第３Ｂ図は流体停止
時における第３Ａ図と同様の断面図、 第４図は他の実施例を示す要部拡大断面凶、第５図はさ
らに池の夫施例を示す要部拡大断面図、 第５Ａ図は第５図のＶＡ−ＶＡ線断面図てある。 ２・・流体 ６・・・加圧手段８・・・圧
送通路 ８Ｃ・・・回転軸の圧送通路部分 １０・・・ディスペンサ ２０・・・回転軸２４・
・・回転駆動手段 ２６・・・制御手段３８ａ・・
・ハウジング円筒部 ３８・・・シール材４０・・・シール押え、寸 第 ５ 図 第５Ａ図
Claims (3)
- （１）流体を加圧して圧送通路中を通し、該圧送通路を
開閉することにより、上記流体を所定量吐出させる流体
定量吐出方法であって、 上記圧送通路に該圧送通路の一部を構成する通路部分が
形成された回転軸を設け、 該回転軸を所定の回転位置に位置させて上記通路部分を
該通路部分以外の上記圧送通路に連通させることにより
上記流体を吐出させ、該流体が所定量吐出した後上記回
転軸を所定量回転させて上記通路部分を該通路部分以外
の上記圧送通路に非連通とすることにより上記流体の吐
出を停止させることを特徴とする流体定量吐出方法。 - （２）流体の加圧手段と、加圧された上記流体を通す圧
送通路と、該圧送通路に配設されたディスペンサとを備
えて成り、 上記ディスペンサは、上記圧送通路の一部を構成する通
路部分が形成された回転軸と、該回転軸を回転駆動する
駆動手段と、上記回転軸を回転させて上記通路部分を該
通路部分以外の上記圧送通路に連通させもしくは非連通
にすべく上記駆動手段を制御する制御手段とを備えて成
ることを特徴とする流体定量吐出装置。 - （３）上記ディスペンサが、さらに、上記回転軸の外側
に遊嵌されたハウジング円筒部と、該ハウジング円筒部
と上記回転軸との間に配設され外周面が上記ハウジング
円筒部内周面に内周面が上記回転軸外周面に接し、軸方
向一端面が凸形円錐状に形成された弾性材から成るシー
ル材と、該シール材の凸形円錐状端面に対応する凹形円
錐状押圧面を有し、該凹形円錐状押圧面で上記シール材
の凸形円錐状端面を軸方向に押圧するシール押えとを備
えて成ることを特徴とする請求項（２）に記載の流体定
量吐出装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1237883A JP2532950B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 流体定量吐出方法及び装置 |
| US07/581,354 US5148946A (en) | 1989-09-13 | 1990-09-12 | Method and apparatus for delivering predetermined amounts of fluids |
| DE4029127A DE4029127A1 (de) | 1989-09-13 | 1990-09-13 | Verfahren und einrichtung zur bereitstellung vorgegebener fluidmengen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1237883A JP2532950B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 流体定量吐出方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03101862A true JPH03101862A (ja) | 1991-04-26 |
| JP2532950B2 JP2532950B2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=17021839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1237883A Expired - Fee Related JP2532950B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 流体定量吐出方法及び装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5148946A (ja) |
| JP (1) | JP2532950B2 (ja) |
| DE (1) | DE4029127A1 (ja) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5467899A (en) * | 1994-02-08 | 1995-11-21 | Liquid Control Corporation | Dispensing device for flowable materials |
| US5586974A (en) * | 1995-04-25 | 1996-12-24 | Olympus America, Inc. | Continuously adjustable high flow insufflator valve |
| US5711970A (en) * | 1995-08-02 | 1998-01-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus for the production of fibers and materials having enhanced characteristics |
| US5667749A (en) * | 1995-08-02 | 1997-09-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for the production of fibers and materials having enhanced characteristics |
| US5811178A (en) * | 1995-08-02 | 1998-09-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High bulk nonwoven sorbent with fiber density gradient |
| CA2238440C (en) * | 1995-12-15 | 2004-07-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High temperature, high speed rotary valve |
| US5927560A (en) * | 1997-03-31 | 1999-07-27 | Nordson Corporation | Dispensing pump for epoxy encapsulation of integrated circuits |
| EP0886092B1 (en) * | 1997-06-16 | 2004-01-02 | Sicpa Holding S.A. | Metering valve and method for the metered delivery of pasty mediums |
| US6053203A (en) * | 1997-08-15 | 2000-04-25 | Administrators Of The Tulane Educational Fund | Mechanically-driven pulsating flow valve for heat and mass transfer enhancement |
| EP1155748B1 (en) * | 1998-12-28 | 2017-04-12 | Musashi Engineering, Inc. | Method and device for injecting a fixed quantity of liquid |
| US6193110B1 (en) * | 1999-04-08 | 2001-02-27 | Glas-Craft, Inc. | Internal mix dispenser |
| DE10151864B4 (de) * | 2001-10-24 | 2006-01-26 | Boll & Kirch Filterbau Gmbh | Verfahren zum Betrieb eines Filters für Flüssigkeiten und System zur Durchführung des Verfahrens |
| KR100532083B1 (ko) * | 2002-02-20 | 2005-11-30 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 일체화된 니들시트를 가진 액정적하장치 |
| US6874662B2 (en) * | 2002-03-21 | 2005-04-05 | Lg. Philips Lcd Co., Ltd. | Liquid crystal dispensing apparatus |
| EP1623769B1 (de) * | 2004-08-02 | 2010-02-24 | Nordson Corporation | Auftragskopf |
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| US8707559B1 (en) | 2007-02-20 | 2014-04-29 | Dl Technology, Llc | Material dispense tips and methods for manufacturing the same |
| US8864055B2 (en) | 2009-05-01 | 2014-10-21 | Dl Technology, Llc | Material dispense tips and methods for forming the same |
| US9725225B1 (en) | 2012-02-24 | 2017-08-08 | Dl Technology, Llc | Micro-volume dispense pump systems and methods |
| DE102017125229A1 (de) * | 2017-10-27 | 2019-05-02 | Atlas Copco Ias Gmbh | Vorrichtung zum Auftragen eines viskosen Materials |
| DE112019003252T5 (de) * | 2018-06-27 | 2021-03-11 | Nordson Corporation | Fluid-Dosiersystem unter Verwendung einer drehbaren Welle |
| US11746656B1 (en) | 2019-05-13 | 2023-09-05 | DL Technology, LLC. | Micro-volume dispense pump systems and methods |
| FR3113408B1 (fr) * | 2020-08-11 | 2022-08-12 | Capsum | Mécanisme de distribution de produit fluide, destiné à une machine de distribution de produit et machine associée |
Citations (1)
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| JPS61227867A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-10-09 | アセア ゲセツレシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 粘性流体塗布装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA563262A (en) * | 1958-09-16 | Capitol Products Corporation | Pan greasing apparatus | |
| US3913612A (en) * | 1974-12-16 | 1975-10-21 | Price Pfister Brass Mfg | Eccentric shear seal cartridge valve |
| JPS5180005A (ja) * | 1975-01-09 | 1976-07-13 | Naka Seiki Kk | Ekijobutsukyokyusochi |
| FR2471186A1 (fr) * | 1979-12-10 | 1981-06-19 | Roussel Uclaf | Nouveaux comprimes a delitescence colique, ainsi que leur procede de preparation |
| US4328974A (en) * | 1980-02-19 | 1982-05-11 | White Richard E | Stuffing box packing system and method |
| US4671314A (en) * | 1983-07-05 | 1987-06-09 | Heil John S | Flow line sampler valve apparatus |
| GB2194822A (en) * | 1986-09-05 | 1988-03-16 | Grace W R & Co | Dispensing gun seal |
| US4922852A (en) * | 1986-10-30 | 1990-05-08 | Nordson Corporation | Apparatus for dispensing fluid materials |
| US4802508A (en) * | 1988-03-31 | 1989-02-07 | Pacific Biosystems, Inc. | Cyclically varying pulsating fluid supply system |
-
1989
- 1989-09-13 JP JP1237883A patent/JP2532950B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-09-12 US US07/581,354 patent/US5148946A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-13 DE DE4029127A patent/DE4029127A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61227867A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-10-09 | アセア ゲセツレシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 粘性流体塗布装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4029127A1 (de) | 1991-03-21 |
| JP2532950B2 (ja) | 1996-09-11 |
| US5148946A (en) | 1992-09-22 |
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| WO1991005190A1 (en) | Dispensing valve |
Legal Events
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| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
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| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |