JPH03101875A - 樹脂成形体の静電塗装方法 - Google Patents
樹脂成形体の静電塗装方法Info
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- JPH03101875A JPH03101875A JP1238270A JP23827089A JPH03101875A JP H03101875 A JPH03101875 A JP H03101875A JP 1238270 A JP1238270 A JP 1238270A JP 23827089 A JP23827089 A JP 23827089A JP H03101875 A JPH03101875 A JP H03101875A
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- Japan
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- resin
- polyether
- complex
- carbon atoms
- electrostatic coating
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
- B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
- B05D1/045—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field on non-conductive substrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は樹脂或形体の静電塗装方法に関するものである
。
。
従来の技術
従来の樹脂成形体の静電塗装としては、例えば特開昭５
０−６６５３８号記載のように、樹脂威形体表面に、導
電性の金属籾末を含有した導電塗料を塗布するなどして
導電性プライマー層を形威し、導電性をもたせてから静
電塗装を行う方法、及びカーポンブラック、カーボンフ
ァイバー及びＨＡ Ｎ性マイカ等の無機質系導電物質を
樹脂或形体原料に練り込んでから威形し、静電塗装を行
う方法等がある。
０−６６５３８号記載のように、樹脂威形体表面に、導
電性の金属籾末を含有した導電塗料を塗布するなどして
導電性プライマー層を形威し、導電性をもたせてから静
電塗装を行う方法、及びカーポンブラック、カーボンフ
ァイバー及びＨＡ Ｎ性マイカ等の無機質系導電物質を
樹脂或形体原料に練り込んでから威形し、静電塗装を行
う方法等がある。
しかしながら、このような従来の樹脂威形体の静電塗装
法は、次のような欠点があり、実用性に問題があった。
法は、次のような欠点があり、実用性に問題があった。
例えば特開昭５０−６６５３８号記載のように樹脂成形
体表面に導電性ブライマー層を形戒する場合には、樹脂
成形体表面と表面に塗布した導電性ブライマーとの密着
性が悪く、これを改良するためには多種類の導電性プラ
イマー層を多層にわたって形威せざるを得なくなり、こ
のことから導電性や生産性に問題を生ずるだけでなく、
導電性プライマーの多種類使用による塗布の際のロスや
コスト面にも問題があった。
体表面に導電性ブライマー層を形戒する場合には、樹脂
成形体表面と表面に塗布した導電性ブライマーとの密着
性が悪く、これを改良するためには多種類の導電性プラ
イマー層を多層にわたって形威せざるを得なくなり、こ
のことから導電性や生産性に問題を生ずるだけでなく、
導電性プライマーの多種類使用による塗布の際のロスや
コスト面にも問題があった。
また、カーボンブランク、カーボンファイバー及び導電
性マイカ等の導電性物質を練り込んで静電塗装する場合
には、これらの物質を樹脂成形体原料に多量に練り込ま
ざるを得ないため、４Ｍ脂成形体の物質劣化を起こし易
く、また樹脂威形体の着色により静電塗装表面の色相に
影響する等の問題があった。
性マイカ等の導電性物質を練り込んで静電塗装する場合
には、これらの物質を樹脂成形体原料に多量に練り込ま
ざるを得ないため、４Ｍ脂成形体の物質劣化を起こし易
く、また樹脂威形体の着色により静電塗装表面の色相に
影響する等の問題があった。
発明が解決しようとする課題
本発明は、このような従来法の欠点を解消し、樹脂の物
性及び色相を実質的に害することなく、樹脂或形体に塗
着性及び付着性に優れたｌ￥ｌＩ電塗装を実施できる方
法を提供することを課題とする。
性及び色相を実質的に害することなく、樹脂或形体に塗
着性及び付着性に優れたｌ￥ｌＩ電塗装を実施できる方
法を提供することを課題とする。
課題を解決するための手段
本発明では、樹脂或形体原料に特定のポリエ−テル物質
と電解質塩の錯体を練り込み、成形後、成形体表面をプ
ラズマ処理することにより、成形体表面を静電塗装特性
に適したものに改質しうろことを見出し、上記課題を解
決した。
と電解質塩の錯体を練り込み、成形後、成形体表面をプ
ラズマ処理することにより、成形体表面を静電塗装特性
に適したものに改質しうろことを見出し、上記課題を解
決した。
即ち、本発明の方法は、樹脂成形体原料に、炭素数４以
上のアルキレンオキシドの重合体及び炭素数４以上のア
ルキレンオキシドを１０−ｔ％以上含有するブロック型
又はランダム型アルキレンオキシド共重合体からなる群
から選ばれたポリエーテルとこれらに可溶性の電解質塩
との錯体を練り込み、その混練物を成形し、得られた成
形体表面をプラズマ処理した後、該成形体表面に荷電を
有する塗料を噴霧・付着させることを特徴とする。
上のアルキレンオキシドの重合体及び炭素数４以上のア
ルキレンオキシドを１０−ｔ％以上含有するブロック型
又はランダム型アルキレンオキシド共重合体からなる群
から選ばれたポリエーテルとこれらに可溶性の電解質塩
との錯体を練り込み、その混練物を成形し、得られた成
形体表面をプラズマ処理した後、該成形体表面に荷電を
有する塗料を噴霧・付着させることを特徴とする。
作用
このような本発明では、樹脂に練り込まれた上記錯体の
可溶性電解質塩のカチオンがポリエーテル内のエーテル
結合酸素を介して移動可能であるため、樹脂にイオン導
電性を生し、その抵抗値を低下するものであり、これが
、更に成形後に実施されるプラズマ処理による表面抵抗
値の低下と相乗効果を発揮し、成形体表面に、静電塗装
に非常に適した抵抗値を付与し、従来になく塗着性に優
れた静電塗装を可能とする。
可溶性電解質塩のカチオンがポリエーテル内のエーテル
結合酸素を介して移動可能であるため、樹脂にイオン導
電性を生し、その抵抗値を低下するものであり、これが
、更に成形後に実施されるプラズマ処理による表面抵抗
値の低下と相乗効果を発揮し、成形体表面に、静電塗装
に非常に適した抵抗値を付与し、従来になく塗着性に優
れた静電塗装を可能とする。
本発明では、樹脂成形体原料として、ポリエチレン、ボ
リブロビレン等のポリオレフィン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ア
クリル樹脂、ボリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、フェノール
樹脂等表面抵抗値の高い樹脂がいずれも使用できる。
リブロビレン等のポリオレフィン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ア
クリル樹脂、ボリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、フェノール
樹脂等表面抵抗値の高い樹脂がいずれも使用できる。
また、樹脂成形体原料に練り込む錯体に使用されるポリ
エーテルは、炭素数４以上のアルキレンオキシドの重合
体及び炭素数４以上のアルキレンオキシドを１０−ｔ％
以上含有するブロノク型又はランダム型アルキレンオキ
シド共重合体からなる群から選ばれるものがいずれも使
用できるが、−Ｓにこの種のポリエーテルは、出発物質
として下記の如き活性水素含有化合物を使用して、重合
反応させたものを使用するのが好ましい。例えば、メタ
ノール、エタノール等のモノアルコール、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、ＩＩ４ブタンジオール
等のジアルコール、グリセリン、トリメチロールプロパ
ン、ソルビトール、シュークローズ、ポリグリセリン等
の多価アルコール、モノエタノールアミン、エチレンジ
アミン、ジエチレントリアミン、２−エチルへキシルア
ごン、ヘキサメチレンジアξン等のアミン化合物、ビス
フェノールーＡ１ハイドロキノン等のフェノール性活性
水素含有化合物等であり、アルコール類の使用が特に好
ましい。
エーテルは、炭素数４以上のアルキレンオキシドの重合
体及び炭素数４以上のアルキレンオキシドを１０−ｔ％
以上含有するブロノク型又はランダム型アルキレンオキ
シド共重合体からなる群から選ばれるものがいずれも使
用できるが、−Ｓにこの種のポリエーテルは、出発物質
として下記の如き活性水素含有化合物を使用して、重合
反応させたものを使用するのが好ましい。例えば、メタ
ノール、エタノール等のモノアルコール、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、ＩＩ４ブタンジオール
等のジアルコール、グリセリン、トリメチロールプロパ
ン、ソルビトール、シュークローズ、ポリグリセリン等
の多価アルコール、モノエタノールアミン、エチレンジ
アミン、ジエチレントリアミン、２−エチルへキシルア
ごン、ヘキサメチレンジアξン等のアミン化合物、ビス
フェノールーＡ１ハイドロキノン等のフェノール性活性
水素含有化合物等であり、アルコール類の使用が特に好
ましい。
次に、炭素数４以上のアルキレンオキシドとしては、１
．２−エボキシブタン、１，２ −エボキシペンクン、
１．２−エポキシヘキサン、１，２ −エボキシへブタ
ン、ｌ，２−エポキシオクタン、１．２ −エボキシノ
ナン等の炭素数４〜９のα−オレフィンオキシド、さら
に炭素数１０以上のα−オレフィンオキシド、スチレン
オキシド類等がいずれも使用できるが、炭素数４〜２０
のα−オレフィンオキシドの使用が特に好ましい。
．２−エボキシブタン、１，２ −エボキシペンクン、
１．２−エポキシヘキサン、１，２ −エボキシへブタ
ン、ｌ，２−エポキシオクタン、１．２ −エボキシノ
ナン等の炭素数４〜９のα−オレフィンオキシド、さら
に炭素数１０以上のα−オレフィンオキシド、スチレン
オキシド類等がいずれも使用できるが、炭素数４〜２０
のα−オレフィンオキシドの使用が特に好ましい。
ポリエーテルは、上記炭素数４以上のアルキレンオキシ
ドの配列順序には特に制限されず、単独重合体もしくは
ブロック型又はランダム型共重合体いずれであってもよ
いが、炭素数４以上のアルキレンオキシドとエチレンオ
キシド及び／又はブロビレンオキシドとのブロソク型又
はランダム型共重合体であることが好ましく、その際、
炭素数４以上のアルキレンオキシドは１０ｗｔ％以上で
あることが必要であり、特に５０ｗｔ％以上であるのが
好ましい。重合体の末端はメチル基、エチル基等のアル
キル基で封鎖してもよい。
ドの配列順序には特に制限されず、単独重合体もしくは
ブロック型又はランダム型共重合体いずれであってもよ
いが、炭素数４以上のアルキレンオキシドとエチレンオ
キシド及び／又はブロビレンオキシドとのブロソク型又
はランダム型共重合体であることが好ましく、その際、
炭素数４以上のアルキレンオキシドは１０ｗｔ％以上で
あることが必要であり、特に５０ｗｔ％以上であるのが
好ましい。重合体の末端はメチル基、エチル基等のアル
キル基で封鎖してもよい。
なお、ポリエーテルの分子量はｌ０００〜１０００００
であるのが好ましい。
であるのが好ましい。
更に、このようなポリエーテルと錯体を構威する可溶性
電解質塩としては、塩化リチウム、臭化リチウム、ヨウ
化リチウム、硝酸リチウム、過塩素酸リチウム、チオシ
アン酸リチウム、臭化ナトリウム、ヨウ化ナトリウム、
チオシアン酸カリウム、ヨウ化カリウム等の無機イオン
塩を挙げることができ、その添加量はポリエーテルに対
して０．５〜１０−ｔ％程度であるのが好ましい。
電解質塩としては、塩化リチウム、臭化リチウム、ヨウ
化リチウム、硝酸リチウム、過塩素酸リチウム、チオシ
アン酸リチウム、臭化ナトリウム、ヨウ化ナトリウム、
チオシアン酸カリウム、ヨウ化カリウム等の無機イオン
塩を挙げることができ、その添加量はポリエーテルに対
して０．５〜１０−ｔ％程度であるのが好ましい。
上記ポリエーテルと可溶性電解質塩との錯体の使用量は
、樹脂成形体原料に対して１〜１０ｗｔ％、特にｌ〜５
ｗｔ％であるのが好ましい． １０ｗｔ％以上の添加は
導電性の向上には好ましいが、樹脂との相溶性の点で物
性劣化及び表面ブリードを生じ、大きな利点はない． ポリエーテルと可溶性電解質塩との錯体を形威させる方
法としては、予め水、メタノール、メチルエチルケトン
、テトラヒド口フラン、アセトン、塩化メチレン等のポ
リエーテルと相溶性の高い単独又は混合溶液に可溶性電
解質塩を溶解させ、この溶液とポリエーテルを均一に混
合し、錯体溶液を調整した後、溶媒を除去し、錯体を得
る方法が好ましい。
、樹脂成形体原料に対して１〜１０ｗｔ％、特にｌ〜５
ｗｔ％であるのが好ましい． １０ｗｔ％以上の添加は
導電性の向上には好ましいが、樹脂との相溶性の点で物
性劣化及び表面ブリードを生じ、大きな利点はない． ポリエーテルと可溶性電解質塩との錯体を形威させる方
法としては、予め水、メタノール、メチルエチルケトン
、テトラヒド口フラン、アセトン、塩化メチレン等のポ
リエーテルと相溶性の高い単独又は混合溶液に可溶性電
解質塩を溶解させ、この溶液とポリエーテルを均一に混
合し、錯体溶液を調整した後、溶媒を除去し、錯体を得
る方法が好ましい。
ポリエーテルと可溶性電解質塩の錯体を、樹脂或形体・
に練り込む方法としては二軸式押出し機、熱ロール式等
、−ｉ的に用いられる方法がいずれも使用でき、樹脂成
形体の成形方法としても射出威形、押出し成形、カレン
ダー加工、圧１ｉｉ成形、ＳＭＣ法等一般に使用される
方法がいずれも使用できる。
に練り込む方法としては二軸式押出し機、熱ロール式等
、−ｉ的に用いられる方法がいずれも使用でき、樹脂成
形体の成形方法としても射出威形、押出し成形、カレン
ダー加工、圧１ｉｉ成形、ＳＭＣ法等一般に使用される
方法がいずれも使用できる。
？ラズマ処理は、高周波放電、マイクロ波放電等で低圧
の酸化性ガス、例えば酸素、又はこれに窒素、アルゴン
等を混入させたガスを励起して活性ガスを発生させ、こ
れを被処理物（成形体）の表面に接触させる方法を用い
るが、その際の圧力は通常０．１ 〜５トール、好ま
しくは０．２ 〜１．０１ールであり、温度は４０ −
１００℃程度であり、処理時間は１０秒〜１０分程度
でよい。
の酸化性ガス、例えば酸素、又はこれに窒素、アルゴン
等を混入させたガスを励起して活性ガスを発生させ、こ
れを被処理物（成形体）の表面に接触させる方法を用い
るが、その際の圧力は通常０．１ 〜５トール、好ま
しくは０．２ 〜１．０１ールであり、温度は４０ −
１００℃程度であり、処理時間は１０秒〜１０分程度
でよい。
なお、処理ガスは酸素１８〜９０容量％であるのが好ま
しい。
しい。
静電塗装方法としては、電気遠心力、エア、エアレス霧
化式■装機などによる方法がいずれも使用でき、印加電
圧は−６０ＫＶ〜−１２０ＫＶ程度でよい。また、塗料
の種類はウレタン系、アクリル系、アルキンド系、メラ
くン系等、通常用いられている塗料がいずれも使用でき
る。
化式■装機などによる方法がいずれも使用でき、印加電
圧は−６０ＫＶ〜−１２０ＫＶ程度でよい。また、塗料
の種類はウレタン系、アクリル系、アルキンド系、メラ
くン系等、通常用いられている塗料がいずれも使用でき
る。
実施例１
１，４−ブタンジオール４５．を出発物質とし、触媒に
水酸化カリウムを用いて常法により１，２−エボキシブ
タン５５０ｇを逐次導入した後、脱塩精製を行って分子
量１１００ （水酸基価より算出） Ｋ” ０．２３
ｐｐ爺のポリエーテルを５５０ｇを得た。
水酸化カリウムを用いて常法により１，２−エボキシブ
タン５５０ｇを逐次導入した後、脱塩精製を行って分子
量１１００ （水酸基価より算出） Ｋ” ０．２３
ｐｐ爺のポリエーテルを５５０ｇを得た。
上記ポリエーテル５００ｇ中に、過塩素酸リチウム２５
ｇ−をメタノール１００ｇに熔解した溶液を加え、攪拌
して均一な溶液とした後、メタノールを戚圧トソピング
して錯体を得た。
ｇ−をメタノール１００ｇに熔解した溶液を加え、攪拌
して均一な溶液とした後、メタノールを戚圧トソピング
して錯体を得た。
この錯体３０ｇ とポリプロピレン樹脂ＩＫｇを二軸押
出し機で１８０℃、１０分間混練し、同温度で２分間、
５０Ｋｇ ／ ｃｓ ”の加圧による熱プレス法で或形
（２３０＋ｗｍ Ｘ ２３０ｍｍ Ｘ ３ｍｍ） Ｌ．
、得られた成形体の表面をガス流量６．７５ １ｔ ／
ｍｉｎ ，酸素８９容量％、窒素１１容ｆｆｉ％、圧力
０．２ｍｍＨｇ ，温度４０℃、出力１２００Ｗ７’１
分間プラズマ処理し、テストビースを作成した。
出し機で１８０℃、１０分間混練し、同温度で２分間、
５０Ｋｇ ／ ｃｓ ”の加圧による熱プレス法で或形
（２３０＋ｗｍ Ｘ ２３０ｍｍ Ｘ ３ｍｍ） Ｌ．
、得られた成形体の表面をガス流量６．７５ １ｔ ／
ｍｉｎ ，酸素８９容量％、窒素１１容ｆｆｉ％、圧力
０．２ｍｍＨｇ ，温度４０℃、出力１２００Ｗ７’１
分間プラズマ処理し、テストビースを作成した。
次いで、テストピースをアースし、静電圧−６ｏＫＶ，
レシブロストローク４００ｍｍ ，吹付距Ｍ３００ｍ−
、コンベア速度２．２ｍ／分２ ｇ機（ランズバーグ・
ゲマ社製μμＢＥＬ ３０φ）でウレタン塗料を塗布し
た。
レシブロストローク４００ｍｍ ，吹付距Ｍ３００ｍ−
、コンベア速度２．２ｍ／分２ ｇ機（ランズバーグ・
ゲマ社製μμＢＥＬ ３０φ）でウレタン塗料を塗布し
た。
実施例２
エチレングリコール３２ｇを出発物質とし、触媒に水酸
化カリウムを用いてエチレンオキシド・ブロビレンオキ
シド混合物（モル比４：１）６６７ｇを反応させ、その
後、更に炭素数１２のα−オレフインオキシド４９６ｇ
、プロピレンオキシド１３３４ｇを混合反応させ、脱塩
精製を行って分子量４９７０ （水酸基価より算出）
Ｋ” ０．１６ｐｐｎ＋のボリエーテル５１４０ｇ
を得た。
化カリウムを用いてエチレンオキシド・ブロビレンオキ
シド混合物（モル比４：１）６６７ｇを反応させ、その
後、更に炭素数１２のα−オレフインオキシド４９６ｇ
、プロピレンオキシド１３３４ｇを混合反応させ、脱塩
精製を行って分子量４９７０ （水酸基価より算出）
Ｋ” ０．１６ｐｐｎ＋のボリエーテル５１４０ｇ
を得た。
上記ポリエーテル５００ｇ中に、過塩素酸リチウム２５
ｇ をメタノーノレ１００ｇに冫容解した冫容液を加え
、攪拌して均一な溶液とした後、該溶液中のメタノール
を減圧トフピングし、錯体を得た。
ｇ をメタノーノレ１００ｇに冫容解した冫容液を加え
、攪拌して均一な溶液とした後、該溶液中のメタノール
を減圧トフピングし、錯体を得た。
この錯体７０ｇ とポリプロピレン樹脂ＩＫｇを二軸押
出し機で１８０ ℃、１０分間混練し、この混練吻を同
温度で２分間、５０Ｋｇ／ａｍ”の加圧による熱プレス
法で成形（２３０Ｉ×２３０１×３１ＩＩｆｆｉ）シ、
得られた成形体の表面をガス流量６．７５ １ ／ｗｉ
ｎ，酸素８９容量％、窒素１１容量％、圧力０．２ｌＨ
ｇ ，温度４０℃、出力１２００Ｗで１分間プラズマ処
理して、テストピースを作或した。
出し機で１８０ ℃、１０分間混練し、この混練吻を同
温度で２分間、５０Ｋｇ／ａｍ”の加圧による熱プレス
法で成形（２３０Ｉ×２３０１×３１ＩＩｆｆｉ）シ、
得られた成形体の表面をガス流量６．７５ １ ／ｗｉ
ｎ，酸素８９容量％、窒素１１容量％、圧力０．２ｌＨ
ｇ ，温度４０℃、出力１２００Ｗで１分間プラズマ処
理して、テストピースを作或した。
次いで、テストビースをアースし、静電圧−６０ＫＶ，
レシブロストローク４００蒙−、吹付距離３００ｍ畑、
コンベア得度２．２ｍ／分塗装機（ランズバーグ・ゲマ
社製μμＢＥＬ ３０φ）でウレタン塗料を塗布した。
レシブロストローク４００蒙−、吹付距離３００ｍ畑、
コンベア得度２．２ｍ／分塗装機（ランズバーグ・ゲマ
社製μμＢＥＬ ３０φ）でウレタン塗料を塗布した。
実施例３
エチレングリコール３２ｇを出発物質とし、触媒に水酸
化カリウムを用いて常法により１．２−エボキシブタン
１６８０ｇを逐次導入した後、脱塩精製を行って分子１
３１００ （水酸基価より算出） Ｋ″０．１７ｐｐｍ
のポリエーテルを１６９０ｇを得た。
化カリウムを用いて常法により１．２−エボキシブタン
１６８０ｇを逐次導入した後、脱塩精製を行って分子１
３１００ （水酸基価より算出） Ｋ″０．１７ｐｐｍ
のポリエーテルを１６９０ｇを得た。
上記ポリエーテル５００ｇ中に、チオシアン酸カリウム
２５ｇをアセトン２００ｇに溶解した溶液を加え、撹拌
して均一な溶液とした後、アセトンを減圧トソビングし
て錯体を得た。
２５ｇをアセトン２００ｇに溶解した溶液を加え、撹拌
して均一な溶液とした後、アセトンを減圧トソビングし
て錯体を得た。
この錯体５０ｇ とポリプロピレン樹脂ＩＫｇを二軸押
出し機で１８０ ℃、１０分間混練し、この混練物を同
温度で２分間、５０Ｋｇ／ａｍ”の加圧による熱プレス
法で威形（２３０１１１１１ Ｘ ２３０ｍｍ Ｘ ３
ｍｍ） Ｌ、得られた成形体の表面をガス流量６，７５
１ ／ｓｉｎ，酸素８９容量％、窒素１１容量％、圧
力ＱＪｍｍＨｇ ，温度４０℃、出力ｌ２ＯＯＷで１分
間プラズマ処理して、テストピースを作威した。
出し機で１８０ ℃、１０分間混練し、この混練物を同
温度で２分間、５０Ｋｇ／ａｍ”の加圧による熱プレス
法で威形（２３０１１１１１ Ｘ ２３０ｍｍ Ｘ ３
ｍｍ） Ｌ、得られた成形体の表面をガス流量６，７５
１ ／ｓｉｎ，酸素８９容量％、窒素１１容量％、圧
力ＱＪｍｍＨｇ ，温度４０℃、出力ｌ２ＯＯＷで１分
間プラズマ処理して、テストピースを作威した。
次いで、テストピースをアースし、静電圧−６０ＫＶ、
レシブロストローク４００ｍｍ 、吹付距離３００ｍコ
ンベア得度２．２ｍ／分塗装機（ランズバーグ・ゲマ社
製μμＢＥＬ ３０φ）でウレタン塗料を塗布した。
レシブロストローク４００ｍｍ 、吹付距離３００ｍコ
ンベア得度２．２ｍ／分塗装機（ランズバーグ・ゲマ社
製μμＢＥＬ ３０φ）でウレタン塗料を塗布した。
実施例４
ソルビトール４５ｇを出発Ｔｈ質とし、触媒に水酸化カ
リウムを用いて常法によりエチレンオキシド２５００ｇ
、炭素数６のα−オレフィンオキシド５５００ｇを逐
次導入した後、脱塩精製を行って分子量２９７００（水
酸基価より算出） Ｋ”０．３５ｐｐｍのポリエーテ
ルを７４００ｇを得た。
リウムを用いて常法によりエチレンオキシド２５００ｇ
、炭素数６のα−オレフィンオキシド５５００ｇを逐
次導入した後、脱塩精製を行って分子量２９７００（水
酸基価より算出） Ｋ”０．３５ｐｐｍのポリエーテ
ルを７４００ｇを得た。
上記ポリエーテル５００ｇ中に，，過塩素酸リチウム２
５ｇをメタノール１００ｇに溶解した溶ｌ＆を加え、攪
拌して均一な溶液とした後、メタノールを減圧トフビン
グして錯体を得た。
５ｇをメタノール１００ｇに溶解した溶ｌ＆を加え、攪
拌して均一な溶液とした後、メタノールを減圧トフビン
グして錯体を得た。
この錯体５０ｇ とポリプロピレン樹脂ＩＫｇを二輪押
出し機で１８０ ℃、１０分間混練し、この混練物を同
温度で２分間、５０Ｋｇ／ａｍ”の加圧による熱プレス
法で成形（２３０ｍ＋ｎ Ｘ ２３０ｍｍ Ｘ ３ｍｍ
） Ｌ、得られた成形体の表面をガス流量６．７５ １
／ｍｉｎ ，酸素８９容量％、窒素ｌ１容量％、圧力
０．２ｍｍＨｇ ，温度４０℃、出力１２００Ｗでｌ分
間プラズマ処理して、テストビースを作戒した。
出し機で１８０ ℃、１０分間混練し、この混練物を同
温度で２分間、５０Ｋｇ／ａｍ”の加圧による熱プレス
法で成形（２３０ｍ＋ｎ Ｘ ２３０ｍｍ Ｘ ３ｍｍ
） Ｌ、得られた成形体の表面をガス流量６．７５ １
／ｍｉｎ ，酸素８９容量％、窒素ｌ１容量％、圧力
０．２ｍｍＨｇ ，温度４０℃、出力１２００Ｗでｌ分
間プラズマ処理して、テストビースを作戒した。
次いで、テストビースをアースし、静電圧−６０ＫＶ、
レシブロストローク４００ｍｍ ，吹付距離３００ｍｍ
、コンベア得度２．２ｍ／分塗装機（ランズバーグ・ゲ
マ社製μμＢＥＬ ３０φ）でウレタン塗料を塗布した
。
レシブロストローク４００ｍｍ ，吹付距離３００ｍｍ
、コンベア得度２．２ｍ／分塗装機（ランズバーグ・ゲ
マ社製μμＢＥＬ ３０φ）でウレタン塗料を塗布した
。
比較例
ボリプロビレン樹脂ＩＫｇを二輪押出し機で１８０’Ｃ
ＩＯ分間練り、同温度で２分間、５０Ｋｇ／ａｍ”の加
圧による熱ブレス法で威形（２３０ｍｍ Ｘ ２３０ｍ
ｍ Ｘ ３ｍｍ）し、この成形体の表面をガス流量６．
７５ １ ／ｍｉｎ．酸素８９容量％、窒素１１容量％
、圧力０．２ｍｍＨｇ ，温度４０℃、出力１２００Ｗ
で１分間プラズマ処理して、テストピースを作戒した。
ＩＯ分間練り、同温度で２分間、５０Ｋｇ／ａｍ”の加
圧による熱ブレス法で威形（２３０ｍｍ Ｘ ２３０ｍ
ｍ Ｘ ３ｍｍ）し、この成形体の表面をガス流量６．
７５ １ ／ｍｉｎ．酸素８９容量％、窒素１１容量％
、圧力０．２ｍｍＨｇ ，温度４０℃、出力１２００Ｗ
で１分間プラズマ処理して、テストピースを作戒した。
次いで、テストビースをアースし、静電圧−６０ＫＶ、
レシブロストローク４００ｍ鋼、吹付距Ｍ ３００ｍコ
ンベア得度２．２ｍ／分塗装機（ランズバーグ・ゲマ社
製μμＢＥＬ ３０φ）でウレタン塗料を塗布した。
レシブロストローク４００ｍ鋼、吹付距Ｍ ３００ｍコ
ンベア得度２．２ｍ／分塗装機（ランズバーグ・ゲマ社
製μμＢＥＬ ３０φ）でウレタン塗料を塗布した。
実施例１〜４及び比較例で得た製品に静電塗装した塗料
の膜厚及び塗着効率は下記の通りであった。
の膜厚及び塗着効率は下記の通りであった。
静電塗装を可能とする。
ｗＴ 夷１建即
（外ｌ るノ
膜厚（ＩＩＩ１） 塗着効率
実施例１ ３６ ７７％実施例２
３９ ７８％実施例３ ４０
８０％実施例４ ３４
７２％比較例 ７ ２５％ なお、実施例Ｉ〜４及び比較例で得た製品のその他の物
性及び色相などには、実質的な差異は認められなかった
。
３９ ７８％実施例３ ４０
８０％実施例４ ３４
７２％比較例 ７ ２５％ なお、実施例Ｉ〜４及び比較例で得た製品のその他の物
性及び色相などには、実質的な差異は認められなかった
。
発明の効果
Claims (1)
- 樹脂成形体原料に、炭素数４以上のアルキレンオキシド
の重合体及び炭素数４以上のアルキレンオキシドを１０
ｗｔ％以上含有するブロック型又はランダム型アルキレ
ンオキシド共重合体からなる群から選ばれたポリエーテ
ルとこれらに可溶性の電解質塩との錯体を練り込み、そ
の混練物を成形し、得られた成形体表面をプラズマ処理
した後、該成形体表面に荷電を有する塗料を噴霧・付着
させることを特徴とする樹脂成形体の静電塗装方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1238270A JPH03101875A (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 樹脂成形体の静電塗装方法 |
| KR1019900013907A KR950009163B1 (ko) | 1989-09-13 | 1990-09-04 | 수지 성형체의 정전 도장 방법 |
| US07/580,154 US5137748A (en) | 1989-09-13 | 1990-09-10 | Method for electrostatic coating of a resin molding |
| EP90309998A EP0418066B1 (en) | 1989-09-13 | 1990-09-12 | Method of producing a resin moulding having an electrostatic coating |
| DE69016322T DE69016322T2 (de) | 1989-09-13 | 1990-09-12 | Verfahren zum elektrostatischen Beschichten eines Kunststofformteils. |
| CA002025211A CA2025211A1 (en) | 1989-09-13 | 1990-09-12 | Method for electrostatic coating of a resin molding |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1238270A JPH03101875A (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 樹脂成形体の静電塗装方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03101875A true JPH03101875A (ja) | 1991-04-26 |
Family
ID=17027688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1238270A Pending JPH03101875A (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 樹脂成形体の静電塗装方法 |
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| EP (1) | EP0418066B1 (ja) |
| JP (1) | JPH03101875A (ja) |
| KR (1) | KR950009163B1 (ja) |
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| DE (1) | DE69016322T2 (ja) |
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| US9701847B2 (en) | 2012-12-21 | 2017-07-11 | Mcp Ip, Llc | Reinforced powder paint for composites |
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-
1990
- 1990-09-04 KR KR1019900013907A patent/KR950009163B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-10 US US07/580,154 patent/US5137748A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-12 CA CA002025211A patent/CA2025211A1/en not_active Abandoned
- 1990-09-12 EP EP90309998A patent/EP0418066B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-12 DE DE69016322T patent/DE69016322T2/de not_active Expired - Fee Related
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| EP0418066A2 (en) | 1991-03-20 |
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