JPH03101874A - 樹脂成形体の導電性改良方法 - Google Patents
樹脂成形体の導電性改良方法Info
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- JPH03101874A JPH03101874A JP1238269A JP23826989A JPH03101874A JP H03101874 A JPH03101874 A JP H03101874A JP 1238269 A JP1238269 A JP 1238269A JP 23826989 A JP23826989 A JP 23826989A JP H03101874 A JPH03101874 A JP H03101874A
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- resin molded
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- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/06—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances
- H01B1/12—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances organic substances
- H01B1/122—Ionic conductors
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
- C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
- C08G65/26—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds
- C08G65/2603—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds the other compounds containing oxygen
- C08G65/2606—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds the other compounds containing oxygen containing hydroxyl groups
- C08G65/2609—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds the other compounds containing oxygen containing hydroxyl groups containing aliphatic hydroxyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は樹脂成形体の導電性改良方法に関するものであ
る． 従来の技術 従来の樹脂成形体の導電性改良方法としては、カーポン
ブラック、カーボンファイバー、導電性マイカ等を樹脂
に練り込む方法がある。
る． 従来の技術 従来の樹脂成形体の導電性改良方法としては、カーポン
ブラック、カーボンファイバー、導電性マイカ等を樹脂
に練り込む方法がある。
しかしながら、このような従来の樹脂成形体の導電性改
良方法にあっては、カーボンブラノク等の導電性物質を
多量に練り込まなければ導電性の向上にはつながらない
ため、樹脂成形体の物性劣化を避けることはできず、ま
た、黒色等の着色の問題もあり、その用途には限りがあ
った。
良方法にあっては、カーボンブラノク等の導電性物質を
多量に練り込まなければ導電性の向上にはつながらない
ため、樹脂成形体の物性劣化を避けることはできず、ま
た、黒色等の着色の問題もあり、その用途には限りがあ
った。
発明の解決しようとする課題
本発明は、このような従来法の欠点を解消し、樹脂成形
体の物性を害することなく、また着色の問題を生ずるこ
となく、樹脂成形体の導電性を著しく改良しうる方法を
提供することを課題とする．！！題を解決するための手
段 本発明では、樹脂成形体原料に特定のポリエーテル物質
と電解質塩の錯体を練り込み、成形後、成形体表面をプ
ラズマ処理することにより上記課題を解決する。
体の物性を害することなく、また着色の問題を生ずるこ
となく、樹脂成形体の導電性を著しく改良しうる方法を
提供することを課題とする．！！題を解決するための手
段 本発明では、樹脂成形体原料に特定のポリエーテル物質
と電解質塩の錯体を練り込み、成形後、成形体表面をプ
ラズマ処理することにより上記課題を解決する。
即ち、本発明の方法は、樹脂成形体原料に、炭素数４以
上のアルキレンオキシドの重合体及び炭素数４以上のア
ルキレンオキシドを１０−ｔ％以上含有するブロック型
又はランダム型アルキレンオキシド共重合体からなる群
から選ばれたポリエーテルとこれらに可溶性の電解質塩
との措体を練り込み、その混練物を或形した後、得られ
た樹脂成形体の表面をプラズマ処理することを特徴とす
る。
上のアルキレンオキシドの重合体及び炭素数４以上のア
ルキレンオキシドを１０−ｔ％以上含有するブロック型
又はランダム型アルキレンオキシド共重合体からなる群
から選ばれたポリエーテルとこれらに可溶性の電解質塩
との措体を練り込み、その混練物を或形した後、得られ
た樹脂成形体の表面をプラズマ処理することを特徴とす
る。
作用
このような本発明では、樹脂に練り込まれた上記錯体の
可溶性電解質塩のカチオンがポリエーテル内のエーテル
結合酸素を介して移動可能であるため、樹脂にイオン導
電性を生し、その抵抗値を低下するものであり、これが
、更に成形後に実施されるプラズマ処理による表面改質
効果と相乗効果を発揮し、従来になく著しく導電性の改
良された品質のよい樹脂成形体を得ることができるので
ある。
可溶性電解質塩のカチオンがポリエーテル内のエーテル
結合酸素を介して移動可能であるため、樹脂にイオン導
電性を生し、その抵抗値を低下するものであり、これが
、更に成形後に実施されるプラズマ処理による表面改質
効果と相乗効果を発揮し、従来になく著しく導電性の改
良された品質のよい樹脂成形体を得ることができるので
ある。
本発明では、樹脂成形体原料として、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ア
クリル樹脂、ポリア旦ド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、フェノール
樹脂等表面抵抗値の高い樹脂がいずれも使用できる。
リプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ア
クリル樹脂、ポリア旦ド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、フェノール
樹脂等表面抵抗値の高い樹脂がいずれも使用できる。
また、樹脂成形体原料に練り込む錯体に使用されるポリ
エーテルは、炭素数４以上のアルキレンオキシドの重合
体及び炭素数４以上のアルキレンオキシドを１０ｗｔ％
以上含有するブロック型又はランダム型アルキレンオキ
シド共重合体からなる群から選ばれるものがいずれも使
用できるが、一Ｍにこの種のポリエーテルは、出発物質
として下記の如き活性水素含有化合物を使用して、重合
反応させたものを使用するのが好ましい。例えば、メタ
ノール、エタノール等のモノアルコール、エチレングリ
コール、プロビレングリコール、１．４ブタンジオール
等のジアルコール、グリセリン、トリメチロールプロパ
ン、ソルビトール、シュークローズ、ポリグリセリン等
の多価アルコール、モノエタノールアミン、エチレンジ
アミン、ジエチレントリア短ン、２−エチルへキシルア
ξン、ヘキサメチレンジアミン等のアミン化合物、ビス
フェノールーＡ、ハイドロキノン等のフェノール性活性
水素含有化合物等であり、アルコール類の使用が特に好
ましい。
エーテルは、炭素数４以上のアルキレンオキシドの重合
体及び炭素数４以上のアルキレンオキシドを１０ｗｔ％
以上含有するブロック型又はランダム型アルキレンオキ
シド共重合体からなる群から選ばれるものがいずれも使
用できるが、一Ｍにこの種のポリエーテルは、出発物質
として下記の如き活性水素含有化合物を使用して、重合
反応させたものを使用するのが好ましい。例えば、メタ
ノール、エタノール等のモノアルコール、エチレングリ
コール、プロビレングリコール、１．４ブタンジオール
等のジアルコール、グリセリン、トリメチロールプロパ
ン、ソルビトール、シュークローズ、ポリグリセリン等
の多価アルコール、モノエタノールアミン、エチレンジ
アミン、ジエチレントリア短ン、２−エチルへキシルア
ξン、ヘキサメチレンジアミン等のアミン化合物、ビス
フェノールーＡ、ハイドロキノン等のフェノール性活性
水素含有化合物等であり、アルコール類の使用が特に好
ましい。
次に、炭素数４以上のアルキレンオキシドとしては、１
．２ −エポキシブタン、１．２ −エボキシベンクン
、１．２−エボキシヘキサン、ｌ，２ −エポキシへブ
タン、１．２ −エボキシオクタン、１．２ −エボキ
シノナン等の炭素数４〜９のα−オレフィンオキシド、
さらに炭素数１０以上のα−オレフィンオキシド、スチ
レンオキシド類等がいずれも使用できるが、炭素数４〜
２０のα−オレフィンオキシドの使用が特に好ましい。
．２ −エポキシブタン、１．２ −エボキシベンクン
、１．２−エボキシヘキサン、ｌ，２ −エポキシへブ
タン、１．２ −エボキシオクタン、１．２ −エボキ
シノナン等の炭素数４〜９のα−オレフィンオキシド、
さらに炭素数１０以上のα−オレフィンオキシド、スチ
レンオキシド類等がいずれも使用できるが、炭素数４〜
２０のα−オレフィンオキシドの使用が特に好ましい。
ポリエーテルは、上記炭素数４以上のアルキレンオキシ
ドの配列順序には特に制限されず、単独重合体もしくは
ブロック型又はランダム型共重合体いずれであってもよ
いが、炭素数４以上のアルキレンオキシドとエチレンオ
キシド及び／又はプロピレンオキシドとのプロソク型又
はランダム型共重合体であることが好ましく、その際、
炭素数４以上のアルキレンオキシドは１０ｗｔ％以上で
あることが必要であり、特に５０−ｔ％以上であるのが
好ましい．重合体の末端はメチル基、エチル基等のアル
キル基で封鎖してもよい。
ドの配列順序には特に制限されず、単独重合体もしくは
ブロック型又はランダム型共重合体いずれであってもよ
いが、炭素数４以上のアルキレンオキシドとエチレンオ
キシド及び／又はプロピレンオキシドとのプロソク型又
はランダム型共重合体であることが好ましく、その際、
炭素数４以上のアルキレンオキシドは１０ｗｔ％以上で
あることが必要であり、特に５０−ｔ％以上であるのが
好ましい．重合体の末端はメチル基、エチル基等のアル
キル基で封鎖してもよい。
なお、ポリエーテルの分子量は１０００〜１０００００
であるのが好ましい。
であるのが好ましい。
更に、このようなポリエーテルと錯体を構戒する可溶性
電解質塩としては、塩化リチウム、臭化リチウム、ヨウ
化リチウム、硝酸リチウム、過塩素酸リチウム、チオシ
アン酸リチウム、臭化ナトリウム、ヨウ化ナトリウム、
チオシアン酸カリウム、ヨウ化カリウム等の無機イオン
塩を挙げることができ、その添加量はポリエーテルに対
して０．５〜１０ｉｉｔ％程度であるのが好ましい．上
記ポリエーテルと可溶性電解質塩との錯体の使用量は、
樹脂成形体原料に対して１”１０ｗｔ％、特に１〜５ｗ
ｔ％であるのが好ましい． １０ｗｔ％以上の添加は導
電性の向上には好ましいが、樹脂との相溶性の点で物性
劣化及び表面′ブリードを生じ、大きな利点はない。
電解質塩としては、塩化リチウム、臭化リチウム、ヨウ
化リチウム、硝酸リチウム、過塩素酸リチウム、チオシ
アン酸リチウム、臭化ナトリウム、ヨウ化ナトリウム、
チオシアン酸カリウム、ヨウ化カリウム等の無機イオン
塩を挙げることができ、その添加量はポリエーテルに対
して０．５〜１０ｉｉｔ％程度であるのが好ましい．上
記ポリエーテルと可溶性電解質塩との錯体の使用量は、
樹脂成形体原料に対して１”１０ｗｔ％、特に１〜５ｗ
ｔ％であるのが好ましい． １０ｗｔ％以上の添加は導
電性の向上には好ましいが、樹脂との相溶性の点で物性
劣化及び表面′ブリードを生じ、大きな利点はない。
ポリエーテルと可溶性電解質塩との錯体を形威させる方
法としては、予め水、メタノール、メチルエチルケトン
、テトラヒド口フラン、アセトン、塩化メチレン等のポ
リエーテルと相溶性の高い単独又は混合？８？＆．に可
溶性電解質塩を熔解させ、この溶液とポリエーテルを均
一に混合し、錯体溶液を調整した後、溶媒を除去し、錯
体を得る方法が好ましい。
法としては、予め水、メタノール、メチルエチルケトン
、テトラヒド口フラン、アセトン、塩化メチレン等のポ
リエーテルと相溶性の高い単独又は混合？８？＆．に可
溶性電解質塩を熔解させ、この溶液とポリエーテルを均
一に混合し、錯体溶液を調整した後、溶媒を除去し、錯
体を得る方法が好ましい。
ポリエーテルと可溶性電解質塩の錯体を、樹脂成形体に
練り込む方法としては二軸式押出し機、熱ロール式等、
一般的に用いられる方法がいずれも使用でき、樹脂成形
体の戒形方法も射出戒形、押出し戒形、カレンダー加工
、圧縮戒形、ＳＭＣ法等がいずれも使用できる。
練り込む方法としては二軸式押出し機、熱ロール式等、
一般的に用いられる方法がいずれも使用でき、樹脂成形
体の戒形方法も射出戒形、押出し戒形、カレンダー加工
、圧縮戒形、ＳＭＣ法等がいずれも使用できる。
プラズマ処理は、高周波放電、マイクロ波放電等で低圧
の酸化性ガス、例えば酸素、又はこれに窒素、アルゴン
等を混入させたガスを励起して活性ガスを発生させ、こ
れを被処理物（成形体）の表面に接触させる方法を用い
るが、その際の圧力は通常０．１ 〜５トール、好まし
くは０．２ 〜１．０トールであり、温度は４０ −
１００℃程度であり、処理時間は１０秒〜１０分程度で
よい。
の酸化性ガス、例えば酸素、又はこれに窒素、アルゴン
等を混入させたガスを励起して活性ガスを発生させ、こ
れを被処理物（成形体）の表面に接触させる方法を用い
るが、その際の圧力は通常０．１ 〜５トール、好まし
くは０．２ 〜１．０トールであり、温度は４０ −
１００℃程度であり、処理時間は１０秒〜１０分程度で
よい。
なお、処理ガスは酸素１８〜９０容量％であるのが好ま
しい。
しい。
次に、本発明を実施例によって更に詳しく説明するが、
実施例における表面抵抗値の測定は次の方法に従った。
実施例における表面抵抗値の測定は次の方法に従った。
ＹＨＰ （横河ヒューレットパッカード）社製の超絶縁
抵抗計４３２９Ａ型を用いて、印加電圧５００ｖで電圧
をかけてから３０秒後の表面抵抗を測定した。
抵抗計４３２９Ａ型を用いて、印加電圧５００ｖで電圧
をかけてから３０秒後の表面抵抗を測定した。
実施例１
１．４−ブタンジオール４５ｇを出発物質とし、触媒に
水酸化カリウムを用いて、常法により１，２−エボキシ
プタン５５０ｇを逐次導入した後、脱塩精製を行って分
子量１１００ （水酸基価より算出）、Ｋ’０．２３ｐ
ｐｍ のポリエーテルを５５０ｇを得た．上記ポリエー
テル５００ｇ中に、過塩素酸リチウム２５ｇ をメタノ
ール１００ｇに溶解した溶液を加え、攪拌して均一な溶
液とした後、該溶液中のメタノールを減圧トンビングし
、錯体を得た。
水酸化カリウムを用いて、常法により１，２−エボキシ
プタン５５０ｇを逐次導入した後、脱塩精製を行って分
子量１１００ （水酸基価より算出）、Ｋ’０．２３ｐ
ｐｍ のポリエーテルを５５０ｇを得た．上記ポリエー
テル５００ｇ中に、過塩素酸リチウム２５ｇ をメタノ
ール１００ｇに溶解した溶液を加え、攪拌して均一な溶
液とした後、該溶液中のメタノールを減圧トンビングし
、錯体を得た。
この錯体３０ｇ とポリプロピレン樹脂ＩＫｇを二軸押
出し機で１８０ ℃、１０分間混練し、この混練物を同
温度で２分間、５ＱＫｇ ／ ｃｓ ２の加圧による熱
プレス法で或形（２３０ｍｍ Ｘ ２３０ｍｍ Ｘ ３
ｍｍ） Ｌ，、得られた成形体の表面をガス流量６．７
５ １ ／ｍｉｎ、酸素８９容量％、窒素１１容量％、
圧力０．２ｍｍＨｇ ，温度４０℃、出力１２０ｏＷで
１分間プラズマ処理して、テストビースを作或した。
出し機で１８０ ℃、１０分間混練し、この混練物を同
温度で２分間、５ＱＫｇ ／ ｃｓ ２の加圧による熱
プレス法で或形（２３０ｍｍ Ｘ ２３０ｍｍ Ｘ ３
ｍｍ） Ｌ，、得られた成形体の表面をガス流量６．７
５ １ ／ｍｉｎ、酸素８９容量％、窒素１１容量％、
圧力０．２ｍｍＨｇ ，温度４０℃、出力１２０ｏＷで
１分間プラズマ処理して、テストビースを作或した。
実施例２
エチレングリコール３２ｇを出発物質とし、触媒に水酸
化カリウムを用いてエチレンオキシド・プロピレンオキ
シド混合物（モル比４：１）６６７ｇを反応させ、その
後、更に炭素数１２のα−オレフィンオキシド４９６ｇ
、プロピレンオキシド１３３４ｇを混合反応させ、脱塩
精製をｊテって分子ｆｆｉ４９７０ （水酸基価より算
出） Ｋ” ０．１６ｐｐｍのポリエーテル５１４０
ｇを得た。
化カリウムを用いてエチレンオキシド・プロピレンオキ
シド混合物（モル比４：１）６６７ｇを反応させ、その
後、更に炭素数１２のα−オレフィンオキシド４９６ｇ
、プロピレンオキシド１３３４ｇを混合反応させ、脱塩
精製をｊテって分子ｆｆｉ４９７０ （水酸基価より算
出） Ｋ” ０．１６ｐｐｍのポリエーテル５１４０
ｇを得た。
上記ポリエーテル５００ｇ中に、過塩素酸リチウ１、２
５ｇをメタノール１００ｇに溶解した溶液を加え、攪拌
して均一な溶液とした後、該溶液中のメタノールを減圧
トソピングし、錯体を得た。
５ｇをメタノール１００ｇに溶解した溶液を加え、攪拌
して均一な溶液とした後、該溶液中のメタノールを減圧
トソピングし、錯体を得た。
この錯体７０ｇ とボリプロビレン樹脂ＩＫｇを二輪押
出し機で１８０℃、１０分間混練し、この混練物を同温
度で２分間、５０Ｋｇ／’ｃ＋ａ”の加圧による熱プレ
ス法で或形（２３０ｍ瑣ｘ ２３０ｍｍ ｘ ３ｎ＋ｍ
） Ｌ、得られた成形体の表面をガス流量６．７５ １
／ｍｉｎ、酸素８９容量％、窒素１１容量％、圧力０
．２ｍｍｔｌｇ 、温度４０℃、出力１２００Ｗで１分
間プラズマ処理して、テストビースを作威した。
出し機で１８０℃、１０分間混練し、この混練物を同温
度で２分間、５０Ｋｇ／’ｃ＋ａ”の加圧による熱プレ
ス法で或形（２３０ｍ瑣ｘ ２３０ｍｍ ｘ ３ｎ＋ｍ
） Ｌ、得られた成形体の表面をガス流量６．７５ １
／ｍｉｎ、酸素８９容量％、窒素１１容量％、圧力０
．２ｍｍｔｌｇ 、温度４０℃、出力１２００Ｗで１分
間プラズマ処理して、テストビースを作威した。
実施例３
エチレングリコール３２ｇを出発物質とし、触媒に水酸
化カリウムを用いて常法により１２−エポキシブタン１
６８０ｇを逐次導入した後、脱塩精製を行って分子ｉ３
１００ （水酸基価より算出）Ｋ’Ｏ．１７ｐｐｍのポ
リエーテルを１６９０ｇを得た。
化カリウムを用いて常法により１２−エポキシブタン１
６８０ｇを逐次導入した後、脱塩精製を行って分子ｉ３
１００ （水酸基価より算出）Ｋ’Ｏ．１７ｐｐｍのポ
リエーテルを１６９０ｇを得た。
上記ポリエーテル５００ｇ中に、チオシアン酸カリウム
２５ｇをアセトン２００ｇに溶解した溶液を加え、攪拌
して均一な溶液とした後、アセトンを減圧トノピングし
て錯体を得た． この錯体５０ｇ とポリプロピレン樹脂ＩＫｇを二輪押
出し機で１８０ ℃、１０分間混練し、この混練物を同
温度で２分間、５ＱＫｇ／ｃ＋＋＋”の加圧による熱プ
レス法で戒形（２３０ｍｍ Ｘ ２３０ｎｍ Ｘ ３ｍ
ｍ） Ｌ／、得られた成形体の表面をガス流量６．７５
１ ／！ｌｉｎ ，酸素８９容量％、窒素１１容量％
、圧力０．２ｍ＋ｗＨｇ ，温度４０℃、出力１２００
Ｗで１分間プラズマ処理して、テストピースを作威した
。
２５ｇをアセトン２００ｇに溶解した溶液を加え、攪拌
して均一な溶液とした後、アセトンを減圧トノピングし
て錯体を得た． この錯体５０ｇ とポリプロピレン樹脂ＩＫｇを二輪押
出し機で１８０ ℃、１０分間混練し、この混練物を同
温度で２分間、５ＱＫｇ／ｃ＋＋＋”の加圧による熱プ
レス法で戒形（２３０ｍｍ Ｘ ２３０ｎｍ Ｘ ３ｍ
ｍ） Ｌ／、得られた成形体の表面をガス流量６．７５
１ ／！ｌｉｎ ，酸素８９容量％、窒素１１容量％
、圧力０．２ｍ＋ｗＨｇ ，温度４０℃、出力１２００
Ｗで１分間プラズマ処理して、テストピースを作威した
。
実施例４
ソルビトール４５ｇを出発物質とし、触媒に水酸化カリ
ウムを用いて常法によりエチレンオキシド２５００ｇ
、炭素数６のα−オレフィンオキシド５５００ｇを逐次
導入した後、脱塩精製を行って分子量２９７００（水酸
基価より算出） Ｋ” ０．３５ｐｐｍのポリエーテ
ルを７４００ｇを得た。
ウムを用いて常法によりエチレンオキシド２５００ｇ
、炭素数６のα−オレフィンオキシド５５００ｇを逐次
導入した後、脱塩精製を行って分子量２９７００（水酸
基価より算出） Ｋ” ０．３５ｐｐｍのポリエーテ
ルを７４００ｇを得た。
上記ポリエーテル５００ｇ中に、過塩素酸リチウム２５
ｇをメタノール１００ｇに熔解した溶液を加え、攪拌し
て均一な溶液とした後、メタノールを減圧トソビングし
て錯体を得た。
ｇをメタノール１００ｇに熔解した溶液を加え、攪拌し
て均一な溶液とした後、メタノールを減圧トソビングし
て錯体を得た。
この錯体５０ｇ とボリブロビレン樹脂ＩＫｇを二軸押
出し機で１８０ ℃、１０分間混練し、この混練物を同
温度で２分間、５０κｇ／ｃＩ１！ の加圧による熱プ
レス法で成形（２３０ＩｌｌＩ×２３０ＩＩＩｌ×３Ｉ
ｎＩＩ＋）シ、得られた成形体の表面をガス流量６．７
５ １ ／ｍｉｎ，酸素８９容量％、窒素ｌ１容量％、
圧力０．２＋ａｍＨｇ ，温度４０℃、出力１２００Ｗ
で１分間プラズマ処理して、テストビースを作威した。
出し機で１８０ ℃、１０分間混練し、この混練物を同
温度で２分間、５０κｇ／ｃＩ１！ の加圧による熱プ
レス法で成形（２３０ＩｌｌＩ×２３０ＩＩＩｌ×３Ｉ
ｎＩＩ＋）シ、得られた成形体の表面をガス流量６．７
５ １ ／ｍｉｎ，酸素８９容量％、窒素ｌ１容量％、
圧力０．２＋ａｍＨｇ ，温度４０℃、出力１２００Ｗ
で１分間プラズマ処理して、テストビースを作威した。
比較例
ボリブロピレン樹脂１κｇを、二輪押出し機で１８０℃
１０分間練り、同温度で２分間、５０Ｋｇ ／ ｃｍ
” の加圧による熱プレス法で或形（２３０ｍｍ Ｘ
２３０ｍｍ Ｘ ３ｍｍ）Ｌ、この成形体の表面をガス
流量６．７５ ｊ！ ／ｍｉｎ、酸素８９容量％、窒素
１１容量％、圧力０．２ｍｍＨｇ ，温度４０℃、出力
１２００Ｗでｌ分間プラズマ処理して、テストピースを
作威した。
１０分間練り、同温度で２分間、５０Ｋｇ ／ ｃｍ
” の加圧による熱プレス法で或形（２３０ｍｍ Ｘ
２３０ｍｍ Ｘ ３ｍｍ）Ｌ、この成形体の表面をガス
流量６．７５ ｊ！ ／ｍｉｎ、酸素８９容量％、窒素
１１容量％、圧力０．２ｍｍＨｇ ，温度４０℃、出力
１２００Ｗでｌ分間プラズマ処理して、テストピースを
作威した。
実施例１〜４及び比較例で得たテストピースはいずれも
物性及び外観において大差なく、その表面抵抗値を測定
した結果は次の通りであった。
物性及び外観において大差なく、その表面抵抗値を測定
した結果は次の通りであった。
表面抵抗（Ω）
実施例１ ５．９ ｘｌＱ”
実施例２ ５．７ ＸＩＯ”
実施例３ ４．５ ＸＩＯ”
実施例４ ６．７ ＸＩＯ”
比較例 ２ ＸＩＯ”以上
発明の効果
本発明では、従来導電性に問題があるとされた樹脂を使
用して、その樹脂の物性及び色相を実質的に害すること
なく、著しく導電性を改良した成形体を得ることができ
る。
用して、その樹脂の物性及び色相を実質的に害すること
なく、著しく導電性を改良した成形体を得ることができ
る。
Claims (1)
- 樹脂成形体原料に、炭素数４以上のアルキレンオキシド
の重合体及び炭素数４以上のアルキレンオキシドを１０
ｗｔ％以上含有するブロック型又はランダム型アルキレ
ンオキシド共重合体からなる群から選ばれたポリエーテ
ルとこれらに可溶性の電解質塩との錯体を練り込み、そ
の混練物を成形した後、得られた樹脂成形体の表面をプ
ラズマ処理することを特徴とする樹脂成形体の導電性改
良方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1238269A JPH03101874A (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 樹脂成形体の導電性改良方法 |
| KR1019900013906A KR950009162B1 (ko) | 1989-09-13 | 1990-09-04 | 수지 성형체의 도전성 개량 방법 |
| US07/580,200 US5089199A (en) | 1989-09-13 | 1990-09-10 | Method for improving electric conductivity of a resin molding |
| EP90309999A EP0418067B1 (en) | 1989-09-13 | 1990-09-12 | Method for improving electric conductivity of a resin moulding |
| DE69016323T DE69016323T2 (de) | 1989-09-13 | 1990-09-12 | Verfahren zur Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit von Kunstharz-Formen. |
| CA002025215A CA2025215C (en) | 1989-09-13 | 1990-09-12 | Method for improving electric conductivity of a resin molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1238269A JPH03101874A (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 樹脂成形体の導電性改良方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03101874A true JPH03101874A (ja) | 1991-04-26 |
Family
ID=17027672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1238269A Pending JPH03101874A (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 樹脂成形体の導電性改良方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5089199A (ja) |
| EP (1) | EP0418067B1 (ja) |
| JP (1) | JPH03101874A (ja) |
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| CA (1) | CA2025215C (ja) |
| DE (1) | DE69016323T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5571472A (en) * | 1994-03-30 | 1996-11-05 | Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. | Method of improving the electrical conductivity of shaped resin articles and an electrostatic coating process |
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|---|---|---|---|---|
| JPH03101875A (ja) * | 1989-09-13 | 1991-04-26 | Kanto Auto Works Ltd | 樹脂成形体の静電塗装方法 |
| US5188783A (en) * | 1990-02-20 | 1993-02-23 | Hughes Aircraft Company | Method of making articles containing an ion-conductive polymer |
| US5858472A (en) * | 1995-09-25 | 1999-01-12 | Nippon Paint Co., Ltd. | Method of improving the electrical conductivity of a molding article of resin, method of coating a molding article of resin, and coating composition |
| US6080283A (en) * | 1997-11-25 | 2000-06-27 | Eveready Battery Company, Inc. | Plasma treatment for metal oxide electrodes |
Family Cites Families (8)
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|---|---|---|---|---|
| US4596669A (en) * | 1981-12-24 | 1986-06-24 | Mitech Corporation | Flame retardant thermoplastic molding compositions of high electroconductivity |
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| FR2568574B1 (fr) * | 1984-07-31 | 1986-12-12 | Comp Generale Electricite | Polymere conducteur ionique et electrolyte solide en faisant application |
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| US4654279A (en) * | 1986-07-10 | 1987-03-31 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Interpenetrating-network polymeric electrolytes |
| US4705728A (en) * | 1986-08-11 | 1987-11-10 | The Dow Chemical Company | Solid polymer electrolyte and production method |
| JP3148821B2 (ja) * | 1987-05-21 | 2001-03-26 | グンゼ株式会社 | 食品包装材及びその製造法 |
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-
1989
- 1989-09-13 JP JP1238269A patent/JPH03101874A/ja active Pending
-
1990
- 1990-09-04 KR KR1019900013906A patent/KR950009162B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-10 US US07/580,200 patent/US5089199A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-12 EP EP90309999A patent/EP0418067B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-12 CA CA002025215A patent/CA2025215C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-12 DE DE69016323T patent/DE69016323T2/de not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5571472A (en) * | 1994-03-30 | 1996-11-05 | Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. | Method of improving the electrical conductivity of shaped resin articles and an electrostatic coating process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0418067B1 (en) | 1995-01-25 |
| EP0418067A2 (en) | 1991-03-20 |
| KR910006380A (ko) | 1991-04-29 |
| CA2025215A1 (en) | 1991-03-14 |
| DE69016323D1 (de) | 1995-03-09 |
| CA2025215C (en) | 1994-08-16 |
| DE69016323T2 (de) | 1995-06-14 |
| US5089199A (en) | 1992-02-18 |
| KR950009162B1 (ko) | 1995-08-16 |
| EP0418067A3 (en) | 1991-08-28 |
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