JPH03102633A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は磁気記録媒体に関し、さらに詳しく言うと，ク
ロマ出力、オーディオ出力が向上してレ）るとともに、
摺動ノイズの低減した磁気記録媒体［従来の技術と発明
が解決しようとする課題］近年、高い品質の画像および
高い品質の音声を記録・再生することのてきる磁気記録
媒体として、非磁性支持体上に複数層の磁性層を有する
所ｍ重層構造の磁気記録媒体が提案されている。

この磁気記録媒体においては、上層でビデオ出力を受け
持ち、下層でクロマ・オーデオ出力を受け持つように設
計されている． しかし，この種の磁気記録媒体においては、複数の磁性
層を夫々均一に形成することが困難であるという問題や
強磁性粉末を均一に分散させることか困難であるという
問題がある。

その結果，前記重層構造の磁気記録媒体では，充分な出
力特性か得られず、また摺動ノイズの発生を充分に抑制
するまでには至っていない．本発明は，前記事情（基い
てなされたものである。

本発明の目的は，特に、クロマ出力および才一ディオ出
力が向上しているとともに、摺動ノイズの低減した磁気
記録媒体を提供することにある．［前記課題を解決する
ための手段］ 前記課題を解決するための請求項１に記載の発明は，少
なくとも一方の面が易接着処理された非磁性支持体の易
接着処理面上に、複数の磁性層が積層され、最上部の磁
性層が該磁性層中の強磁性粉末１００重量部に対して、
平均粒径か０．１〜０．４ＪＬｍであり、モース硬度が
６以上である研磨剤を１〜１５重量部含有し，平均粒径
が１５〜８０ｐｍであるカーボンブラックを０．１〜２
０重量部含右することを特徴とする磁気記録媒体であり
、請求項２に記載の発明は、前記研磨剤がアルミナであ
る請求項１記載の磁気記録媒体である。

以下に本発明について詳述する． 一磁性層一 ■　層構成 本発明における磁気記録媒体における磁性層は，少なく
とも一方の面か易接着処理された非磁性支持体の易接着
処理面上に複数の磁性層か積層されてなる。

そして、夫々の磁性層は互いに実質的に混合域のない状
態で積層されるのか望ましい。ここて、実質的に混合域
がないとは、混合域かたとえ認められたとしても、その
混合域の厚みか０．１　４ｍ未満であることを意味する
。従来の重層の磁性層を有する磁気記録媒体においては
磁性層間に混合域か存在するのに対し、混合域を実質的
に存在しないように夫々の磁性層を積層することにより
、後述する特定の研磨剤およびカーボンブラックの使用
により達威される出力特性の向上が一段と顕著になる。

本発明において、非磁性支持体における前記磁性層か設
けられていない面（裏面）には、磁気記録媒体の走行性
の向上、帯電防止および転写防止などを目的として、バ
ックコート層を設けてもよい。

また、非磁性支持体における前記磁性層か設けられる面
には、磁性層と非磁性支持体との接着性の向上等を目的
として、中間層（例えば接着剤層〉を設けることもてき
る． ■　最上部磁性層 本発明において重要なことの一つは、最上部の磁性層が
該磁性層中の強磁性粉末１００重量部に対して、平均粒
径が０．１〜０．４ｐｍであり、モース硬度が６以上で
ある研磨剤をｌ〜１５重量部含有するとともに、平均粒
径が１５〜８０ｐｍであるカーボンブラックを０．ｌ〜
２０重量部含有することにある。

そして，この最上部磁性層は、強磁性粉末を結合剤中に
分散して形戊される． 最上部磁性層の保磁力は、通常、５００〜２，０００エ
ルステッド、好ましくは６００〜１，７００エルステッ
ドである． また、最上部磁性層の厚みは５通常、０．１〜２ｐｍで
あり、好ましくは０．３〜０．６　ｇｍである。最上部
磁性層の厚みが前記範囲よりも大きな厚みになると、カ
ラー出力や音声出力に悪［１を生しることかある。

＠−１　強磁性粉末 前記強磁性粉末としては、たとえばＣＯ含有γ−Ｆｅ２
０ｚ粉末、Ｃｏ含有ＦｅｚＯｎ粉末、ＣＯ含有Ｆｅｄ．
（　４／：ｌ　＜　ｘ　＜　：ｌ／２　）粉末等の酸化
鉄磁性粉：Ｆｅ粉末、Ｎ１粉末、ＣＯ粉末、Ｆｅ−Ａ１
合金粉末、Ｆｅ−Ｎｉ合金粉末．　Ｆｅ　−　Ａｉ−Ｎ
ｉ合金粉末、Ｆｅ　−　Ａｉ−Ｐ合金粉末、　Ｆｅ−Ｎ
ｉ−Ｓｉ−　ＡＩ合金粉末、　Ｆｅ−　Ｎｉ−Ｓｉ−Ａ
ｉ−Ｍｎ合金粉末、Ｎｉ−Ｇｏ合金粉末、Ｆｅ−　Ｍｎ
−Ｚｎ合金粉末、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ合金粉末、Ｆｅ−　
Ｇｏ−Ｎｉ−Ｃｒ合金粉末、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ合金
粉末、Ｇｏ−Ｎｉ合金粉末およびＣｏ−Ｐ合金粉末等の
強磁性合金粉末などが挙げられる。

これらの中ても、好ましいのはＣＯ含有γ一Ｆｅ．Ｏ．
粉末である。

前記強磁性粉末の形状は針状であるのか好ましいか、球
状あるいは楕円体状などの形状であっても良い。また、
前記強磁性粉末の平均長軸長は、通常、０．１　〜０．
４　ｐ−ｍ、好ましくは０．１４　〜０．２０ルｍであ
る。

前記強磁性粉末の比表面積（ＢＥＴ法による〉は，通常
、２５ｍ２／ｇ以上、好ましくは３０〜８０ｍ’／ｇで
ある。

前記強磁性粉末の保磁力は４５０〜２，０００エルステ
ット，好ましくは５５０〜１，７００エルステットであ
る。

最上部磁性層における前記強磁性粉末の含有量は、通常
、５０〜９０重量％であり、特に７０〜８０重量％であ
る。

■−２　結合剤、その他の戊分 前記結合剤（バインター）としては、一般的（言うと、
平均分子量が約１０，０００〜２００　，０００の範囲
内にある樹脂を用いることかできる． 具体的には、たとえばウレタンボリマー，塩化ビニルー
酢酸ビニル共重合体、塩化ビニルー塩化ビニリデン共重
合体、塩化ビニルーアクリロニトリル共重合体，ブタジ
エンーアクリロニトリル共重合体、ボリアミト樹脂、ポ
リビニルブチラール、セルロース誘導体（例：セルロー
スアセテートブチレート、セルロースダイアセテート，
セルロースブロビオネート、ニトロセルロース等）、ス
チレンブタジエン共重合体、ポリエステル樹脂、各種の
合成ゴム系バインダー、フェノール樹脂、エボキシ樹脂
、尿素樹脂、メラミン捌脂，シリコーン樹脂，アクリル
系反応樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とインシアネー
トブレボリマーとの混合物，ポリエステルボリ才−ルと
ポリイソシアネートとの混合物、尿素ホルムアルデヒド
樹脂、低分子量グリコールと高分子量ジオール化合物と
の混合物およびこれらの混合物などが挙げられる． 本発明においては、これらの樹脂とともにあ−るいは単
独で陰性官能基を有する樹脂を好適に用いることもでき
る。

この陰性官能基な有する樹脂としては、一ＳＯ．Ｍ’、
−ＯＳ０２Ｍ” ０ （ただし、式中，Ｍ１は水素原子、アル々リ金属てあり
、Ｍ２およびＭ１は、それぞれ水素原子アルカリ金属お
よびアルキル基のいずれかである。またＭ２とＭ３とは
、互いに異なっていても良いし、同してあっても良い。

） などが挙げられる。

前記陰性官能基を有する樹脂は、たとえば、塩化ビニル
系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂などの樹
脂を変性して、前記陰性官能基を導入することにより得
ることかてきる。これらの中でも、塩化ビニル系樹脂、
ポリウレタン樹脂は特に好ましい。

前記陰性官能基を有する樹脂における陰性官能基量は．
　．０．０１〜１−００ｍ　ｇ　／　ｇであるのが望ま
しい。

この陰性官能基量か前記範囲にあると、強磁性粉末の分
散性が向上し、その結果、磁気記録媒体の出力か大きく
なり、走行安定性も向上する。

逆に上記範囲を外れると、これらの効果か充分に奏され
ないことかある。

たとえば前記陰性官能基を有するボリウレタンを用いる
場合、その分子量は、通常２，０００〜７０，０００、
好ましくは４，０００〜５０，０００である。この分子
量か７０，０００を超えると、磁性塗料の粘度か許容範
囲を超えて大きくなり、本発明の目的が達成できなくな
ることがある． 一方、分子量が２０００未満であると、磁性塗料を非磁
性支持体上に塗布してから硬化剤を用いて硬化させる段
階で５未反応部分が生し、低分子量或分が残存すること
になって塗膜の物性を劣化させることがある． 前記陰性官能基を有する樹脂を用いる場合、その配合量
は、前記強磁性粉末１００重量部に対して、通常、２〜
１５重量部、好ましくは　３〜１０重量部である。

この配合割合か２重量部未満であると、前記陰性官能基
を有する樹脂を配合した場合に奏されるべき所期の効果
か充分に奏されないことかある．■５重駿部より多くす
ると、摺動ノイズやヘッド白濁の劣化を招くことかある
． 本発明（おいては、前記陰性官能基を有する樹脂ととも
にポリイソシアナート系硬化剤を併用することにより、
磁性層の耐久性の向上を図ることもできる． このポリイソシアナート系硬化剤としては、たとえばト
リレンジイソシアナートシフエニルメタンジイソシアナ
ート，ヘキサンジイソシアナート等の２官能イソシアナ
ート、コロネートＬ（商品名；日本ポリウレタン工業■
製），デスモジュールＬ（商品名：バイエル社製）等の
３官能イソシアナート、または両末端にイソシアナート
基を含有するウレタンブレボリマーなとの従来から硬化
剤として使用されているものや、また硬化剤として使用
可能であるポリイソシアナートであるものをいずれも使
用することができる．前記硬化剤の使用量は、通常、全
結合剤量の５〜８０重量部である． 最上部磁性層は、前述の通り，前記強磁性粉末１００重
量部に対して、平均粒径か０，１〜０．４井ｍ，好まし
くは０．１４〜０．２０井ｍであり、モース硬度か６以
上、好ましくは９以上である研磨剤を１〜１５重量部、
好ましくは５〜ｌ５重量部含有する。

すなわち、本発明においては前記研磨剤を含有すること
により，摺動ノイズを充分に低減させることができる． 前記研磨剤の平均粒径が０．１　４ｍ未満てあったり，
前記強磁性粉末１００重量部に対する含有量が１重量部
未満てあったりすると、摺動ノイズの低減が充分ではな
いことかある．一方、前記研磨剤の平均粒径か１．４　
ｇｍを超えたり、前記強磁性粉末１００重量部に対する
含有量か１５重量部を超えたりすると、ヘッド摩耗の増
加を招くことかある。

また、前記研磨剤のモース硬度か６未満であると、摺動
ノイズを低減させる効果が充分に奏されないことかある
。

前記研磨剤の具体例としては、アルくナ５酸化チタン（
Ｔ１０、Ｔｉｅ．　）、酸化ケイ素（Ｓｉｎ．Ｓｉｎ２
）窒化ケイ素，酸化クロム、炭化ホウ素等の無機粉末：
ペンゾグアナミン樹脂粉末、メラミン樹脂粉末、フタロ
シアニン化合物粉末等の有機粉末か挙げられる。

これらの研磨剤は一種単独で用いてもよいし、二種以上
を組合せて用いてもよいが、本発明において好ましいの
はアルミナであり、特に好ましいのは角ばった形状のア
ルミナである．この角ばった形状のアルミナは走検型電
子ｌａ１微ｍ（ＳＥＭ）による断層写真にて明瞭に観察
、区別することかできる． 最上部磁性層は前記研磨剤とともに、平均粒径が１５〜
８０＃Ｌｍ、好ましくは２０〜５０ｐｍであるカーボン
ブラックを、前記強磁性粉末１００重量部に対して０．
１〜２０重量部、好ましくは０．１〜３重量部含有する
。

本発明において最上部磁性層か前記特定の研磨剤ととも
に前記カーボンブラックを含有することにより，特に摺
動ノイズが低減し、またクロマ出力およびオーディオ出
力か向上することは往日に値する。

たたし、前記カーボンブラックの平均粒径が１５ｐｍ未
満であったり、前記強磁性粉末１００重量部に対する前
記カーボンブラックの含有量が０，ｌ重量部未満である
と、摺動ノイズの低減が充分ではないことかある。一方
、前記カーボンブラックの平均粒径か８０ｐＬｍを超え
たり、前記強磁性粉末１００重量部に対する前記カーボ
ンブラックの含有量か２０％ｉ部を超えたりすると、エ
レクトリカル特性の低下を招くことかある。

本発明ては、前記各種の結合剤の外に任意成分である分
散剤として，たとえばレシチン、リン酸エステル、脂肪
酸、アミン化合物、アルキルサルフェート、脂肪酸アミ
ト、高級アルコール、ポリエチレン才キサイド，スルホ
コハク酸、スルホコハク酸エステル、公知の界面活性剤
等およびこれらの塩、陰性有機基（例えば一ＣＯＯＩ＋
　．　−ＰＯ．ｌ＋）重合体分散剤の塩などを用いるこ
とかできる。

これらは一種単独で使用しても良いし、二種以上を組み
合せて使用しても良い。

本発明においては前記分散剤の中でも，レシチンを好適
に用いることかできる。

また、本発明ては、任意成分である可塑剤として脂肪酸
エステルを用いることができる．この脂肪酸エステルと
しては、たとえばオレイルオレート、オレイルステアレ
ート、イソセチルステアレート，シ才レイルマレエート
、プチルステアレート、プチルバルミテート、プチルミ
リステート、オクチルミリステート、オクチルバルミテ
ート、アミルステアレート、アミルバルミテート５ステ
アリルステアレート、ラウリルオレート、オクチルオレ
ート、イソブチルオレート，エチルオレート、イソトリ
デシルオレート、２−エチルへキシルステアレート、２
−エチルヘキシルミリステート、エチルステアレート５
２−エチルへキシルパルミテート，イソブロビルバルミ
テート、イソブロビルミリステート、プチルラウレート
、セチルー２−エチルへキサレート、シオレイルアジベ
ート、ジエチルアシベート，シイソブチルアジベート、
シイソデシルアジベートなどが挙げられる．これらの中
でも、特に好ましいのはプチルステアレート、プチルパ
ルミテートである． 前記種々の脂肪酸エステルは一種単独で使用しても良い
し、二種以上を混合して使用しても良い． このようにレシチン等の分散剤や脂肪酸エステル等の可
塑剤の添加量を少なくすると，特に高温高湿下における
磁気記録媒体の走行耐久性を向上させることかできる． 本発明の磁気記録媒体における磁性層は．ａ滑剤を含有
していてもよい。

潤滑剤としては、たとえば脂肪酸１シリコーン系潤滑剤
、脂肪酸変性シリコーン系潤滑剤、フッ素系潤滑剤、流
動バラフィン、スクワラン、カーボンブラック、グラフ
ァイト，カーボンブラックグラフトボリマー、二硫化モ
リブデン、二硫化タングステンなどが挙げられる。

これらは一種単独で使用しても良いし、二種以上を組み
合わせて使用しても良い。

本発明においては前記潤滑剤の中ても，脂肪酸を好適に
用いることかできる。

前記脂肪酸としては、たとえばカブロン酸，カプリル酸
、カブリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、バルミチン
酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、リノレン酸、リ
ノール酸、オレイン酸，エライジン酸、べヘン酸、マロ
ン酸、コハク酸、マレイン酸、グルタル酸，アジビン酸
、ビメリン酸、アゼライン酸，セバシン酸、１，１２−
ドデカンシカルボン酸、オクタンジカルボン酸などが挙
げられる。

これらの中でも、特に好ましいのはミリスチン酸、オレ
イン酸、ステアリン酸である。

前記潤滑剤の配合割合は、前記強磁性粉末１００重量部
に対して、通常、２０重量部以下、好ましくは１０重量
部以下である。この配合割合が２０重量部を超えると、
潤滑剤量が過剰になって磁性層の表面に汚れか付着し易
くなることがある。

最上部磁性層は，前記の種々の戒分の他にさらに帯電防
止剤を含有していてもよい。

なお、前記帯電防止剤等は、単独の作用のみを有するも
のではなく、たとえば、一の化合物が潤滑剤および帯電
防止剤として作用する場合がある。

したがって、この発明における前述の分類は主な作用を
示したものてあり、分類された化合物の作用か分類に示
す作用によって限定されるものてはない． ■　他の磁性層 前記最上部磁性層以外の他の磁性層（以下，これを下部
磁性層と総称する。）も、最上部磁性層と同様に、強磁
性粉末を結合剤中に分散して形威される． そして、下部磁性層の保磁力は、通常、５００〜２００
０エルステッド、好ましくは６００〜１　，　７００エ
ルステットである。

また、下部磁性層の厚みは、通常、１〜４ｙ−ｍてあり
、好ましくは２〜３．５ｇｍである。下部磁性居の厚み
が前記範囲よりも大きな厚みになると、たとえば本発明
の磁気記録媒体をビデオテーブにしたときにテープとＶ
ＴＲヘッドとの接触か悪化することかある。

■−１　強磁性粉末 この下部磁性層に含有される強磁性粉末とじては、最上
部磁性層における強磁性粉末につき例示した各種の強磁
性粉末の中から適宜に選択して使用することかできる。

前記強磁性粉末の平均長軸長は、通常、０．１〜０．５
　川ｍ，好ましくは０．２〜０．４川ｍである。

前記強磁性粉末の比表面積（ＢＥＴ法による）は、通常
．２５ｍ”／ｇ以上、好ましくは３０〜８０ｍ２７ｇで
ある． 前記強磁性粉末の保磁力は、４５０〜ｚ，ｏｏｏエルス
テッド、好ましくは５５ｆ）〜１，７００エルステッド
である。

下部磁性層中の前記強磁性粉末の含有量は、通常、６０
〜９０重量％であり、特に７０〜８５重量％である。

■−２　結合剤、その他の成分 下部磁性層の形威のために使用される結合剤およびその
他の任意成分は，前記上部磁性層において説明したのと
ほぼ同様であるから、その詳細な説明を省略する． 一非磁性支持体一 前記の複数の磁性層をａ層する非磁性支持体の形或材料
としては，たとえばポリエチレンテレフタレートおよび
ポリエチレン−２．６−ナフタレート等のポリエステル
類：ボリプロビレン等のポリオレフィン類：セルロース
トリアセテートおよびセルロースダイアセテート等のセ
ルロース誘導体；ならびにボリカー．ボネートなどのプ
ラスチックを挙げることができる。ざらにＣｕ，　　Ａ
Ｉ、Ｚｎなどの金属　ガラス，いわゆるニューセラミッ
ク（例えば窒化ホウ素、炭化ケイ素等）等の各種セラく
ツクなども使用することができる。

本発明において重要なことの一つは、非磁性支持体の少
なくとも一方の面が易接着処理されてなることである。

すなわち、本発明においては非磁性支持体における易接
着処理を行なった面（易接着処理面）に前記磁性層を設
けることにより、磁性層形成時における塗布ムラの発生
を防止するとともに磁性層と非磁性支持体との密着性を
高め，走行耐久性の向上を図ることかできる。

非磁性支持体の易接着処理の方法としては、たとえば有
機溶剤や＃等の薬品により粗面化する方法、砥石等を用
いて機械的に粗面化する方法、放電処理により粗面化す
る方法、レーザー光を照射して粗面化する方法、各種放
射線を照射して粗面化する方法、接着性を有する樹脂等
を塗布して粗面化する方法などの公知の方法を何れも好
適に採用することかできる。

非磁性支持体の形態については特に制限はなく、テープ
状、シート状、カート状、ディスク状，ドラム状等いず
れてあってもよく、形態に応じて、また、必要に応じて
種々の材料を選択して使用することができる． 支持体の厚みはテープ状あるいはシート状の場合には、
通常、３〜１００μｍ，好ましくは５〜５０ｇｍである
。また、ディスク状、カード状の場合には、通常，３０
〜ｌｏＯｇｍである．さらにドラム状の場合には円筒状
とする等、使用するレコーダーに対応させた形態とする
ことができる．−磁気記録媒体の製造方法 本発明の磁気記録媒体は、一般的に言うと、前記強磁性
粉末、たとえば陰性官能基を有するポリウレタンなどの
結合剤およびその他の磁性層形威威分を溶媒に混練分散
して磁性塗料を調製した後、この磁性塗料を前記非磁性
支持体の易接着処理面上に塗布し、および乾燥すること
により製造することかできる。

磁性層形戊戊分の混練・分散に使用する溶媒としては、
たとえばアセトン、メチルエチルヶトン（ＭＥＫ）　，
メチルイソブチルヶトン（ＭＩＢＫ）およびシクロヘキ
サノン等のケトン系：メタノール、エタノール、プロバ
ノールおよびブタノール等のアルコール系：酢酸メチル
、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸プロビル
およびエチレンクリコールモノアセテート等のエステル
系；ジエチレングリコールジメチルエーテル，２−エト
キシエタノール、テトラヒドロフラン、ジオキサン等の
エーテル系：ベンゼン、トルエンおよびキシレン等の芳
香族炭化水素：メチレンクロライト、エチレンクロライ
ト、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロルヒドリ
ンおよびジクロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素など
を使用することができる。

磁性塗料戊分の組成混線にあたっては、前記強磁性粉末
およびその他の磁性塗料戊分（以下、これらを原料と呼
ぶことがある。）を、同時にまたは個々に順次混線機に
投入する．たとえば、まず分散剤を含む溶液中に前記強
磁性粉末を加え、所定時間混練した後、残りの各成分を
加えて、さらに混線を続けて磁性塗料とする． 混線分散にあたっては、各種の混線機を使用することか
できる．この混線機としては、たとえば二木ロールミル
、三木ロールミル、加圧ニーダー、連続二一ダー，オー
ブンニーダー、ボールミル、ベブルミル、サイドグライ
ンダー３ｑｅｇｖａｒｉアトライター、高速インベラー
分ＰＩｌｉａ、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル，デ
イスパーニーダー、高速ミキサー、ホモジナイザー，超
音波分散機などが挙げられる。

本発明においては、上記のようにして調製した下部磁性
層形成成分の塗布液および最上部磁性層形或戊分の塗血
液を湿潤同時重層塗血（　ｗｅｔ”ｏｎ−ｓｅｔ　）方
法で塗布して磁性層を形威することにより磁気記録媒体
を製造してもよいし、下部磁性層形成成分の塗布液を非
磁性支持体の易接着処理面に塗布し、乾燥してから、最
上部磁性層形戒成分の塗布液を下部磁性層上に塗布する
所謂ｗｅｔ−ｏｎ−ｄｒｙ方法で塗布して磁性層を形戊
することにより磁気記録媒体を製造してもよい。

下部磁性層形或成分の塗布液および最上部磁性層形威成
分の塗布液の塗布に利用することのてきる塗布方法とし
ては，たとえばグラビアロールコーティング，マイヤ一
八一コーティング、ドクタープレートコーティング，リ
ハースロールコーティング、ディップコーティング、エ
アーナイフコーティング、カレンダーコーティング、ス
キーズコーティング，キスコーティング、エクストルー
ジョンコーティングおよびファンティンコーティングな
どが挙げられる。

このようにして塗布された前記磁性層の厚みは、最上部
磁性層の乾燥厚が０．１〜５ｐｍ、特に０．１〜２ｐｍ
てあり、下部磁性層の乾燥厚が、通常、１〜６＃Ｌｍで
ある。

こうして、磁性層形成成分を塗布した後、未乾燥の状態
で、必要により磁場配向処理を行ない、さらに、通常は
スーパーカレンダーロールなどを用いて表面平滑化処理
を行なう。

次いて、所望の形状に裁断することにより、磁気記録媒
体を得ることかできる。

本発明の磁気記録媒体は、たとえば長尺状に裁断するこ
とにより、ビデオテープ，オーディオテーブ等の磁気テ
ープとして、あるいは円盤状に裁断することにより、フ
ロッピーディスク等として使用することができる。さら
に、通常の磁気記録媒体と同様に、カード状、円筒状な
どの形態でも使用することができる。

〔実施例］ 次に、本発明の実施例および比較例を示し，木発明につ
いてさらに具体的に説明する．（実施例ｌ〉 以下に示す組成の下部磁性層用組成物および最上部磁性
層用組成物のそれぞれを二一ダー・サントミルを用いて
充分に混練分散することにより磁性塗料を調製した。

１ Ｃｏ含右ｙ　−　Ｆｅ２０＝強磁性微粉末　　１００部
［平均長軸長０．１６ｐ　ｍ、比表面積５０　ｒｓ’／
　ｇ（ＢＥＴ値）、　保磁力８００エルステット］ スルホン酸カリウム含有塩ビ樹脂　１０部［日木ゼ才ン
■製．　’ＭＲＩＩＯ，　］スルホン酸ナトリウム含有
ボリウレ タン［東洋紡■製、ｒＵＲ−８７００ノ］　　　５部ス
テアリン酸　　　　　　　　　　　　１部ミリスチン酸
　　　　　　　　　　　　１部プチルステアレート　　
　　　　　　　１部コロネートＬ ［日本ポリウレタン工業■製 シクロヘキサノン メチルエチルケトン トルエン ５部 １５０部 ５０８８ ５０部 Ｃｏ含有７　−　Ｆｅ２０３強磁性微粉末　　１００部
［平均長軸長０．２４ルｍ、比表面積 ：ｌ８　ｖｒ”／　ｇ（ＢＥＴ値）、　保磁力６７０エ
ルステッド］ スルホン酸カリウム含有塩ビ樹脂　ＩＯ部［日木ゼ才ン
■製、ｒＭＲ１１０ノコ スルホン酸ナトリウム含有ボリウレ タン［東洋紡■製、ｒＵＲ−８７００Ｊ］　　　　Ｓ部
カーボンブラック（平均粒径２０４ｍ）　　　２部α−
アルミナ［住友化学■製、　　　　Ｉｉ部ｒＡＫＰ−５
０，、平均粒径ロ．３μｍ］ステアリン酸　　　　　　
　　　　　１部ミリスチン酸　　　　　　　　　　　１
部ブチルステアレート　　　　　　　　　１部コロネー
トＬ　　　　　　　　　　　　５部［日本ポリウレタン
工業■製 シクロヘキサノン　　　　　　　　　　１５０部メチル
エチルケトン　　　　　　　　　５０部トルエン　　　
　　　　　　　　　　　　５０部得られた下部磁性層用
磁性塗料を、一方の面をポリエステル樹脂［東洋紡績■
製，「バイロン２００』により易按着処理してなるとと
もに、厚み１４ｐｍのポリエチレンテレフタレート非磁
性支持体の易接着処理面上に塗布して乾燥させた後．最
上部磁性層用磁性塗料を塗布した。次いで、磁場配向処
理を行い、さらに乾燥後、スーパーカレンダー処理を行
って下部磁性層および最上部磁性層の２層からなる磁性
層を形成した。下部磁性層の膜厚は２．７　１Ｌｍ、最
上部磁性層の膜厚は０．３μｍであった． 得られた広幅の磁気テープ用フィルムをビデオ用テープ
にした。

このビデオ用テープにつき、諸特性を測定した。

結果を第１表に示す． なお、種々の特性は次のようにして測定した．（ａ）Ｒ
Ｆ一出力，ルミーＳ／Ｎ　．クｏｖ−Ｓ／Ｎおよびクロ
マー出力： カラービデオノイズメーター（シ ハソク社製．　ｒ９２５Ｄ／ｌ，）を用い，日本ビクタ
ー社製ｒ　ＨＲ−　８７０（１０，型デツキによりリフ
ァレンステープに対す る値（ｄＢ）を求めた． 各信号の周波数は次の通りである。

ＲＦ一出力＋６ＭＨｚ ルミーＳ／Ｎ　　：　６ＭＨｚ クロｖ−Ｓ／Ｎ　：　６２９ＫＨｚ クロマー出力：　６２９ＫＨｚ （ｂ）旧−Ｆｉオーディオ出力： 日本ビクター社製’ＢＲ−３７１１，型デッキを用い、
リファレンステープ （コニカ社製）に対する値（　ｄＢ）を求めた．この出
力信号の周波数は １．７　ＭＨｚであった。

（ｃ）リニア・オーディオ出力； 日本ビクター社製ｒＢＲ−３７１１，型デッキを用い、
リファレンステープ （コニカ社製）に対する値（ｄＢ）を 求めた。

この出力信号の周波数はｌＫＩＩｚで あった． （ｄ）摺動ノイズ： （イ）テープを走行させずに再生を行 ない、システムノイズをスベクトラ ムアナライザで測定した。

（ロ）サンプルテープな１分間ずつｌＯ回再生を行ない
、摺動ノイズをスベ クトラムアナライザて測定した。

（ハ）８Ｍ｝ｌｚ付近のノイズレベルについてシステム
ノイズをｎ＊　（ＯｄＢ）として１０バスのノイズの値
を平均値 として読み取った。

なお、測定条件は次の通りであっ た。温度２０℃、湿度ｌＯ％ 使用デッキ 日本ビクター社製ｒｌｌＲ−５７００（ｌユ（ｅ）テー
プの粉落ち デッキ（日本ビクター社製ｒ　１１　Ｒ　−７０００Ｊ
を用いて、温度４０℃，湿度８０％の条件下でテープを
１００時間走行させ、ＶＴＲヘッドの磁性粉の付着 量を目視により次の３段階に判定し た． Ｏ，粉落ちなし △；粉落ち少々あり ×；粉落ち著しい （実施例２） 前記実施例ｌにおいて、研磨剤としてα−アルくナに代
えてＣｒＪｓ　　［上村工業■製］を同量使用したほか
は、前記実施例ｌと同様にして実施した。

結果を第１表に示す。

（実施例３） 前記実施例ｌにおいて、α−アルミナ［住友化学■製、
「＾κＰ−５０４、平均粒径０．３μｍ］に代えて角ば
ったアルミナ［住友化学■製、ｒＨＩＴ−５０，，平均
粒径Ｑｌｐｍ］を同量使用したほかは，前記実施例ｌと
同様にして実施した． 結果を第１表に示す。

（比較例ｌ） 前記実施例ｌにおいて，最上部磁性層形成成分に研磨剤
を用いなかったほかは，前記実施例ｌと同様にしてビデ
才テーブを作製し、得られたビデオテーブにつき諸特性
を測定した。

結果を第１表に示す． （比較例２） 前記実施例ｌにおいて、最上部磁性層形戊戊分にカーボ
ンブラックを用いなかったほかは、前記実施例１と同様
にしてビデオテープを作製し、得られたビデオテープに
つき諸特性を測定した．結果を第１表Ｃ示す． （比較例３） 前記実施例１において、最上部磁性層形戊成分における
研磨剤としてα−アルミナ［住友化学■製、ｒＡＫＰ−
５０，、平均粒径０．３ＪＬｍ］に代えて酸化亜鉛（モ
ース硬度５）を使用したほかは、前記実施例工と同様に
してビデ才テーブを作製し，得られたビデオテーブにつ
き諸特性を測定した。

結果を第１表に示す。

（比較例４） 前記実施例ｌにおいて、最上部磁性層形！戊分における
研磨剤としてα−アルミナ［住友化学株製、ｒＡＫＰ−
５０，、平均粒径０．３ｇｍｌに代えて平均ａｌが０．
５μｍであるアルミナを使用したほかは、前記実施例１
と同様にしてビデオテーブを作製し、得られたビデオテ
ーブにつき諸特性を測定した． 結果を第１表に示す。

（比較例５） 前記実施例ｌにおいて、最上部磁性層形Ｊ＆戊分におけ
るα−アルミナの使用量を６重量部から１７重量部に変
えたほかは，前記実施例工と同様にしてビデ才テープを
作製し、得られたビデ才テーブにつき諸特性を測定した
。

結果を第１表に示す。

（比較例６） 前記実施例ｌにおいて、最上部磁性層形戊戊分における
平均粒径２０ｇｍのカーボンブラックに代えて平均粒径
２８０＃ｍのカーボンブラック（コロンビアンーカーボ
ン社製）を使用したほかは、前記実施例ｌと同様にして
ビデ才テーブを作製し、得られたビデオテーブにつき諸
特性を測定した。

結果を第１表に示す。

（比較例７） 前記実施例ｌにおいて、最上部磁性層形威戊分における
カーボンブラックの使用量を２重量部から２３重量部に
変えたほかは、前記実施例１と同様にしてビデオテープ
を作製し、得られたビデオテーブにつき諸特性を測定し
た． 結果を第１表に示す． （比較例８） 前記実施例１において、非磁性支持体の易接着処理を行
なわなかったほかは、前記実施例ｌと同様にしてビデオ
デーブを作製し、得られたビデオテーブにつき諸特性を
測定した． 結果を第１表に示す． （本頁、以下余白） ７、補正の内容 （１）明細書の「特許請求の範囲」の欄を別紙の通りに
補正する。

（２）ｌＴ．１ｍ６ノ第３頁第ｘｔ行．第５頁第９行に
それぞれ記載の「平均粒径か１５〜８０ｇｍＪをそれぞ
れ「平均粒径か１５〜８０ｍ　ｐ−　Ｊに補正ずる。

（］）明細書の第１３頁第１０行に記佐の「１５〜８０
丼ｍ，好ましくは２０〜５０ルｍである」を「１５〜ａ
ｏｍｐ、奸ましくは２０〜５０ｍｇである」に補正する
。

（４）明１細書の第１３頁最下行に記載のＮＳｇｍ未満
てあったり、」をｒｌ５ｍｇ未満てあったり、」に補正
する。

（５）明細書の第１４頁第４行に記載の「平均粒径か８
０ｇｍを超えたり，」を「平均粒径か８０ｍ　ｊｉ−を
赳えたり、」に補正する。

（６）明細書の第２７頁下か６５行けに記載の「カーボ
ンブラック（平均ａ径２［１ｇｍ）Ｊを「カーボンブラ
ック（平均粒径２０ｍｇ）Ｊに補正する。

（７）明細書の第３４頁下か６６行目から５行けに記載
の「千均粒径２０μｍのカーボンブラック（加えて平均
粒径２８０ｊＬｍのカーボンブラック」を「平均粒径２
０ｍ　ｇのカーボンフラックに加えて平均粒径２１１０
ｍｐのカーボンフラック」に補正する。

以上 別紙 「特許請求の範囲」を下記の通りに補正する。

記 「（ｌ）少なくとも一方の面か易接着処理された非磁性
支持体の易接着処理面上に、複数の磁性層が積層され、
最上部の磁性層が該磁性層中の強磁性粉末１００重量部
に対して、平均粒径か０．１〜０．４ｇｍであり、モー
ス硬度か６以上である研磨剤を１−１５ｆｉ量部含有し
、平均粒径か１５〜８０見史であるカーボンブラックを
０．１〜２０重量部含有することを特徴とする磁気記録
媒体。

（２）　　前記研磨剤かアルミナである請求９′Ｔ１記
載の磁気記録媒体。」

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも一方の面が易接着処理された非磁性支
   持体の易接着処理面上に、複数の磁性層が積層され、最
   上部の磁性層が該磁性層中の強磁性粉末１００重量部に
   対して、平均粒径が０．１〜０．４μｍであり、モース
   硬度が６以上である研磨剤を１〜１５重量部含有し、平
   均粒径が１５〜８０μｍであるカーボンブラックを０．
   １〜２０重量部含有することを特徴とする磁気記録媒体
   。
2. （２）前記研磨剤がアルミナである請求項１記載の磁気
   記録媒体。