JPH0310274A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業−にの利用分野） 本発明は電子写真方式を採用する複写機、プリンタ等の
画像形成装置に関する。

（従来技術） 電子写真方式を採用する複写機等においては、像担持体
上の現像像（トナー像）が転写紙上に転写されると、転
写紙上のトナー像は定着装置により永久像とし転写紙上
に定着させる必要かある。

かかる定着装置には−・般にローラ方式のものか採用さ
れているか、この−例を第６図により説明すると、この
定着装置は互いに圧接して回転する定着ローラ１１と加
ツノ−「１−９１２間に１１シ、：！ｊ　１４（を挟持
しつつ搬送し、転写紙上の１〜ナー像を加熱、加圧等す
ることにより該１ヘナー像を転写紙上に溶融固着して永
久像として定着させるものである。そして転写紙上のト
ナー像と接する側の定着ローラ１１には、オイル等の離
型剤か塗布され、定着ローラ１１から転写紙か容易に分
離てきるようになっていると共に、この定着ローラ１１
へのトナーのオフセラ１へを防止している。

従って定着ローラ１１には第６図で示される如く、離型
剤を塗布する＃型剤塗布ローラ１００がハネ部材１４．
１４を介して定着ローラ１１に常貼圧接されており、こ
の定、ｉ１′１０−ラ１１の回転に伴い該定着ローラ１
１に瑚型剤か塗ｒ（了されるようになっている。

（発明が解決しようとする課題） しかしなから、定着ローラ１１は、該定着ローラ１１と
加圧ローラ１２との圧着部（いわゆるニップ部）て転写
紙に皺か発生ずるのを防止するため、第６図て示される
如く、その両端部に対して中間部かやや細くなった逆ク
ラウン形状に形成されている。

従って定着ローラに円柱形状の陶型剤塗布ローラ１００
を当接した場合、中央部か両端部側に対して十分に′当
接せず、この離型剤塗布ローラ１００の中間部からの離
型剤の吐出か悪くなる。

このため、定着ローラ１１による転写紙の定着枚数か増
加するにつれて、定着ローラ１１の中央部か汚れ、更に
定着枚数か増加ずれは、その中間部にトナーのオフセラ
１へか発生してしまうという欠点があった。

本発明は上記問題に鑑みてなされたちのて、その目的と
する処は、逆クラウン形状若しくはクラウン形状の定着
ローラに対しても、その長平方向に均一に離型剤を塗布
することかてきる定着装置を提供するにある。

（課題を解決するだめの手段） 上記目的を達成ずへ〈本発明は、互いに圧接して回転す
る定着ローラと加圧ローラとを有し、わずかに逆クラウ
ン形状若しくはクラウン形状に形成された定着ローラに
離型剤塗布ローラか回転しつつ当接してこの定着ローラ
に離型剤を塗２ｉｊする定着装置において、前記離型剤
塗布ローラか定着ローラに当接するにあたり、この離型
剤塗布ローラのローラ径をその端部から中央部にかけて
異ならせ、該離型剤塗布ローラを定着ローラに密着させ
たことを特徴とする。

（作用） 定着ローラかわずかに逆クラウン形状若しくはクラウン
形状に形成されていても、該定着ローラに離型剤を塗布
する離型剤塗布ローラの形状を該離型剤塗布ローラを定
着ローラに当接するにあたり、この離型剤塗布ローラの
ローラ径をその端部から中央部にかけて異ならせ、該離
型剤塗布ローラを定着ローラに密着させているため、こ
の離型剤塗布ローラにより定着ローラの長平方向に旦っ
て均一に離型剤を塗布することかてきる。

（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。

まず、本発明の第１実施例を第１図乃至第４図により説
明する。

最初に第１図により複写機等による画像形成作業の概要
を説明ずれば、１は像担持体である感光トラムてあり、
該感光ドラム１の回りには一次帯電器２、現像器３、転
写帯電器４か配設され、感光１〜ラム１の排紙側には定
着装置５か配設されていて、−成帯電器２により一様帯
電された感光１〜ラム１に不図示のスキャナユニツ１へ
により画像光しか露光されると、この感光トラム１上に
は静電潜像が形成される。該静電潜像は現像器３中の現
像剤（トナー）により顕像化されてトナー像に変えらる
か、該トナー像はタイミンクを合せて感光１へラム１の
方へ搬送されてくる転写紙Ｐ」−に転写帯電器４を介し
て転写される。トナー像を担持する転写紙Ｐは定着装置
５の方へ搬送され、該定着装置５の一対の定着ローラ１
１及び加圧ローラ１２間に挟持されつつ搬送され、転写
紙Ｐ」二のトナー像は加熱加圧されてこの転写紙Ｐ上に
溶融固着され、永久像として定着される。その後転写紙
Ｐは装置外に搬送され、感光トラム１は不図示のクリー
ニング器により残留トナーかクリーニングされ、次の画
像形成のためにスタンバイされる。

さて、第２図は定着装置５の定着ローラ１１及び加熱ロ
ーラ１２回りを拡大して示したものて、転写紙Ｐ」二の
トナー像に接する定着ローラ１１には内部に電器ヒータ
等が内装され、その外表面温度か一定値にコントロール
されていて、転写紙Ｐ上のトナー像を加熱てきるように
なっており、この定着ローラ１１の一例に配設される加
熱ローラ１２は定着ローラ１１に圧接されていて、転写
紙Ｐ上のトナー像を定着ローラ１１とともに加圧てきる
ようになっている。また定着ローラ１１及び加圧ローラ
１２とも定着装置本体１０に枢支され、定着ローラ１１
は不図示の駆動源により回転されると供に、加圧ローラ
１２もギヤ等を介して定着ローラ１１に従動回転するよ
うになっていて、定着ローラ１１と加圧ローラ１２とに
より転写紙Ｐを挟持しつつ搬送てきるようになっている
。また転写紙Ｐば定着ローラ１１と加圧ローラ１２との
接触部にツブ部）間に挟着されて、そのトナー像か定着
されつつ搬送されるか、このニップ部て挟着されるにあ
たり皺を発生し易い。

そこて定着ローラ１１は一般にその両端部側に比べその
長手力、向の中央部か斬次やや小径（中央部が両端部に
比べ１００〜２００ｇｍはど小径）になった逆クラウン
形状に形成され、定着にあたって転写紙Ｐに皺か発生ず
るのを防止している。

ここて定着ローラ１１は転写紙Ｐ上のトナー像と接触す
るため、この定着ローラ１１には転写紙Ｐ上のトナーの
付着を防止すると共に、転写紙Ｐの剥離を良好にするた
め、離型剤（オイル）を塗布する必要かあるか、このた
め、定着ローラ１１にばオイル塗４１０−ラ１３か常時
当接されている。そしてオイル塗布ローラ１３は定着機
本体１０に枢支され、定着ローラ１１にギヤ等を介して
従動回転されていると共に、ハネ部材１４゜１４を介し
て定着ローラ１１に押圧されている。

オイル塗布ローラ１３は鉄やステンレス等の芯金上にス
ポンジ等を発泡させ、その上にフェルト上の不織布を巻
いて構成されたものて該不織布中に離型剤たるオイルか
含浸されている。そしてオイル塗布ローラ１３の形状は
定着ローラ１１の逆クラウン形状に沿って密着するよう
にその長手方向中央部か両端部より数百ｇｍ漸次大径と
なったクラウン形状となっている。従ってオイル塗布ロ
ーラ１３は定着ローラ１１とのなじみか良く、該定着ロ
ーラ１１の外表面はオイル塗布ローラ１３により均一に
オイルか塗布されることなる。

以下従来タイプの定着装置、即ち第６図で示される如く
オイル塗布ローラ１００の形状か円柱形状をしたものと
、本発明に係る定着装置５とを複写機を例にとり具体的
に数字を挙げつつ比較説明する。

複写機はＡ３サイズまての転写紙Ｐか複写可能てあり、
Ａ４サイズの転写紙Ｐの複写速度として１５枚／分の能
力を有したものか使用され、又定着装置としては、その
定着ローラ１１の外径か３２ｍｍ、加圧ローラ１２の外
径か３０ｍｍ、定着ローラ１１の電器ヒーターの能力か
９００Ｗてあって、オイル塗布ローラ１３，１００の外
径か１８ｍｍのものか使用される。以上の複写機におい
て第６図て示される如き、従来タイプの定着装置を使用
した場合、感光ドラム１上のトナー像をＡ４サイズの転
写紙Ｐに１０，０００枚程変転写定着すると、定着ロー
ラ１１の中央部かオイル不足によりトナーによって汚れ
はしめ、１５．０００枚程変転写定着′すると定着ロー
ラ１１の中央部にオイル不足によりその材質か分からな
くなる程トナーが付着して、定着ローラ１１は完全なオ
フセラ１へ状１ａ＋となる。−力木発明に係る定着装置
５てはＡ４サイズの転写紙Ｐに感光１〜ラムＩＬの１−
ナー像を１５，０００枚程変転　ｉす；写定着しても、
定着ローラ１１に汚れは生ぜず、２０．０００枚転写定
着しても定着ローラ１１にオフセットは生しなかった。

以上の場合についてオイル塗布ローラ１３からの転写紙
２１枚当りの転写ローラ１１へのオイル吐出量を調べて
みたのか第３図てあり、本発明に係る定着装置５の如く
、オイル塗布ローラ１３の形状をクラウン形状として定
着ローラ１１の形状に沿わせた場合（カーフＡ）の方か
、従来タイプのオイル塗布ローラ１００を有する定着装
置の場合（カーフＢ）に比へて定着ローラ１１へのオイ
ル吐出量か多いことかわかる。即ちこのことにより本発
明に係る定着装置５の定着ローラ１１には従来タイプの
ものに比へてオイルか均一に塗布されることかわかる。

従って本発明に係る定着装置５ては転写紙Ｐの定着ロー
ラ１１からの離型性かよくなり、転写紙Ｐの定着ローラ
１１への巻き付き等は生しないと共に、定着ローラ１１
への転写紙Ｐからのトナーのオフセットを減少させるこ
とかてきる。このため、転写紙の汚れを防止てきると共
に、定着ローラ１１やオイル塗布ローラ１３の寿命も延
ばすことかてきる。

また第４図て示される如く、オイル塗布ローラ１３を３
分割し、中央部のみを両端部側に比へてやや大径とした
ものについても、」−記クラウン形状にしたオイル塗布
ローラ１３とほぼ同様な効果を得ることかてきる。この
場合３分割に限らずクラウン形状に近ずく様に多分割形
状としてもよいのは勿論である。

次に本発明の第２実施例を第５図により説明する。尚第
１実施例に係るものと同一機能を有するものについては
同一符号を付しその説明を省略する。

本実施例においてはオイル塗布ローラ１３の形状は円柱
形のままであるか、その内層のスポンジ層の密度を第５
図て示される如く、両端部より中央部を漸次大きくし、
オイル塗布ローラ１３をその中央部よりその両端部側を
柔らかくしている。

従ってオイル塗布ローラ１３かハネ部材１４゜１４を介
して定着ローラ１１に押圧されると、こ１ のオイル塗布口〜う１３は逆クラウン形状をした定着ロ
ーラ１１に沿った形状て変形し、該定着ローラ１１に当
接てきることとなり、定着ローラ１１の長手方向に亘っ
て均一にオイルを塗布できることとなる。従って本実施
例においても第１実施例と同様な効果を得ることかてき
る。

尚、以りの実施例においては、定着ローラ１１か逆クラ
ウン形状をしている場合について説明したか、これに限
ることはなく、定着ローラ１１かクラウン形状をしてい
る場合てもオイル塗布ローラ１３をこれに密着する形状
としてやれば同様の効果をうることかできる。

（発明の効果ン 以上の説明て明らかな如く本発明によれば、定着ローラ
かわずかに逆クラウン形状若しくはクラウン形状に形成
されていても、該定着ローラに密着する形状をした離型
剤塗布ローラにより、定着ローラの長手方向に亘って均
一にｆａ、型剤を塗布することかてきるため、定着にあ
たってこの定着ローラに転写紙からの現像剤のオフセッ
トを防止　２ することかてき、転写紙の汚れを防止てきると共に、定
着ローラや離型剤塗布ローラの寿命も延ばすことがてき
る。またこのことにより、定着ローラに対する転写紙の
離型性かよくなり、定着ローラに対する転写紙の巻き付
き等を防止てきる。

【図面の簡単な説明】

第１図は複写機の画像形成部回りの説明図、第２図は本
発明の第１実施例に係る定着装置の主要部を示す正面図
、第３図は同定着装置と従来技術に係る定着装置とを比
較説明するための図、第４図は第２実施例の変更実施例
に係る図、第５図は本発明の第２実施例に係る定着装置
の主要部を示す正面図、第６図は従来技術を示ず図であ
る。 ５定着装置、１１・・・定着ローラ、１２・・・加圧ロ
ーラ、１３・・・オイル塗布ローラ（１！Ｉｉ型剤塗布
ローラ）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 互いに圧接して回転する定着ローラと加圧ローラとを有
   し、わずかに逆クラウン形状若しくはクラウン形状に形
   成された定着ローラに離型剤塗布ローラが回転しつつ当
   接して、この定着ローラに離型剤を塗布する定着装置に
   おいて、前記離型剤塗布ローラが定着ローラに当接する
   にあたり、この離型剤塗布ローラのローラ径をその端部
   から中央部にかけて異ならせ、該離型剤塗布ローラを定
   着ローラに密着させたことを特徴とする定着装置。