JPH03103284A - ボタン供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ボタン付けミシンに対し、ボタンを順次供
給するためのボタン供給装置、詳しくは、ボタンをボタ
ン供給部から水平に搬送してボタン付けミシンに供給す
るようにした新規なボタン供給装置に関する． ［従来の技術］ 従来、ボタン付けミシンのボタン保持部へボタンを供給
する装置としては第７図及び第８図に示すようなものか
ある． 図において、作業台ｌ上にはボタン付けミシン２及びボ
タン供給部３が設けられ、このボタン供給部３とボタン
付けミシン２との間にはボタン案内体４が設けられてい
る．このボタン案内体４には、ボタンＢをその自重によ
り落下させるための斜状のボタン移送通路５が形成され
ており、このボータン移送通路５と、ボタン供給部３の
上方に形成されたボタン排出口３ａとの間には、シュー
タ部材６か設けられている．そして，ボタン供給部３の
底部に収納されているボタンＢは，同供給部３の螺旋状
の通路３ｂに沿って上方へ移動して行き、ボタン表面が
上方に向いた状態で順次排出口３ａから連続的に排出さ
れる．ボタン供給部３ａから排出されたボタンＢはその
自重によりシュータ部材６及びボタン移送通路５を滑降
し、途中でボタン移送通路５中に設けられたボタン個別
送り機構７により一旦停止され、その後最前のものから
１個ずつ間欠的に送られて移送通路５の終端部に至り、
ここで同終端部直下に位置するボタン搬出体８の支持部
８ａにより略水平状態に保持される．すると、上方に位
置していた棒状のボタン位Ｍ修正部材９がボタンＢの上
面（表面）上に下降して回転し、ボタンＢを回転させる
．これにより、ボタンＢのボタン縫着孔Ｂａ，Ｂａが、
前記ボタン搬送体８に突設された位置決めピン８ｂ，８
ｂと合致して嵌合し、ボタンＢは所定の位置に保持され
る．この後、ボタン搬送体８は回動軸８ｃを中心に矢符
Ａ方向に回転し、位置決めピン８ｂ，８ｂにて係止した
ボタンＢをボタン付けミシン２の一対のボタン挟持部１
０，　１０中に圧入させる．そして、ボタン挟持部１０
，　１０が上昇し、保持したボタンＢがボタン搬送体４
の位置決めピン８ｂから抜脱すると、ボタン支持部８は
矢符Ａ′方向に回転してボタン待機位置へ復帰し、ボタ
ン個別送り機構７から送られてくる次のボタンＢを保持
する． 以上のようにして、従来のボタン供給装置はミシン２の
ボタン挟持部１０，　１０にボタンＢを供給するように
なっている． ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来のボタン供給装置にあっては，
ボタン供給部３から排出されたボタンＢか、その自重に
よってシュート部材６及びボタン移送通路５を滑降する
ようになっているため、使用するボタンＢの材質及び重
さなどによっては、ボタンＢが円滑に前記経路５．６を
滑降せず、ミシン２への供給不良が発生する場合があっ
た。例えば、ボタンＢが軽量で、しかもポリエチレン等
の静電気の発生し易い材質から或るものであった場合に
は、前記経路５．６を滑降する際に発生する静電気によ
り、ボタン同志が重なり合ったり，経路内に吸着したり
して、ボタンＢが詰まり、ミシン２にボタンＢが供給さ
れないことがあった．これは、特に冬場などの湿度の低
い季節に発生し易く、このような場合には、詰まったボ
タンの取り出し作業に手間がかかるばかりでなく、ボタ
ン挟持部１０，　１０にボタンＢが供給されないままミ
シン２が縫製サイクルを実行してしまい、無用な縫目が
布に形成されるといった不都合も発生し、生産性が著し
く低下するという問題があった．また、ボタンＢを供給
部３から待機位置まで滑降させるためには、供給部３か
ら待機位置に至る落差を十分にとる必要かあり、そのた
め，どうしても供給部３の排出口３ａを作業台ｌからか
なり高い位置に設定しなければならない．このため，作
業者は、通常の作業姿勢、つまり作業台ｌの前に置かれ
ている椅子ＣＨに腰掛けた状態で供給部３内のボタン残
量を確認することができず、確認に際しては、その都度
椅子ＣＨから立ち上がらなければならないという作業上
の不便さもあった．この発明は前記問題点に着目して威
されたもので、ボタンを確実にミシンへ供給することが
できると共に，作業者が通常の姿勢をとりながら容易に
ボタン供給部内のボタン残量を確認することができる，
生産性及び作業性に優れたボタン供給装置の提供を目的
とする． ［課題を解決するための手段］ この発明は、ボタン供給部の排出口より順次排出される
各ボタンを，それぞれ一定の間隔を保持しつつ水平環状
経路に沿って移動させ、そのボタンを所定の排出位置に
て排出させるボタン搬送機構と、ボタン縫着孔に嵌挿可
能な係止ピンを突設して或るボタン挟持部が前記排出部
の直下からボタン付けミシンのボタン挟持部に亘って水
平に往復回転移動する旋回アームと，前記排出部より排
出されたボタンをその直下に位置する係止ピン上で回転
させ、ボタン縫着孔と係止ピンとを合致させるボタン回
転機構と、を備えて成り、前記ボタン搬送機構は、水平
環状経路に沿って等間隔に形成された複数のボタン挿通
部を有し、同水平環状経路の中心軸線を中心に水平に間
欠回転する円盤状の回動体と、前記回動体の底面部及び
周面部を覆う円筒形状をなすと共に、その底部に、前記
排出位置において前記ボタン挿通部と連通ずるボタン排
出用の切開部を穿設して成るボタン支持体とにより成り
、前記回動体は、水平環状経路の中心軸線を中心に水平
に間欠回転する円形の第１の回動板と、この第１の回動
板に着脱可能に重合する円形の第２の回動板とを備え、
第１の回動板には第１の切欠部を、第２の回動板には第
１の切欠部と同数の切欠部をそれぞれ水平環状経路に沿
って等間隔に形成し，両切欠部を上下に連通させること
によりボタン挿通部を形成するようにしたものである。

［作　用］ この発明において、ボタン供給部の排出口から送り出さ
れたボタンは、間欠的に回動してくる回動板の挿通部内
に一つずつ挿通され，その下面をボタン支持体の底部に
支持される．そして，それらのボタンはんボタン支持体
の周縁部に案内されながら水平環状経路を回動板によっ
て送られて行き、ボタン支持体の開口部に達した時点で
その直下に位置している旋回アームの係止ピン上へ排出
される。

ここで、ボタン位Ｗ１修正機構か作動し，ボタンを回転
させてそのボタン縫着孔を係旧ピンに嵌挿させ、旋回ア
ームに確因に保持させる．ボタンを保持した旋回アーム
は水平に回転し，ボタンをボタン付けミシンのボタン挟
持部へ送り、保持させる．このように、ボタン供給部か
ら排出されたボタンは、その後、回動板及び旋回アーム
によって、強制的に送られるため、静電気などの発生に
全く影響されることなく確実にミシンへ供給される．ま
た、ボタンの移動経路な略水平に設定したため、ボタン
供給部の排出口の位置を低く設定することができ、ボタ
ン供給部内のボタン残量を通常の姿勢を取りながら容易
に確認することかできる． さらに、回動体は第１，第２の回動板により構威され，
ボタン挿通部は両回動板の切欠部を連通させることによ
って形成されているため、第２の回動板の取付位置を回
転方向へ移動させ，両切欠部の相対位置をずらすことに
よりボタン挿通部の開口幅を変更することができる．こ
のため、ボタン供給部から排出されるボタンの径の大小
に応じて、ボタン挿通部の開口幅を過不足なく適正な大
きさに設定・変更することができる．従って、いかなる
径のボタンも，回動体のボタン挿通部によって一個ずつ
確実に排出位置へ送供させることがてきる． ［発明の実施例］ 以ド、この発明の一実施例を第１図ないし第６図に基づ
き説明する． 図において、ｌ２は作業台ｌｌ上に設置されたボタン付
けミシンであり、このミシンｌ２にはボタンＢをミシベ
ッド１２ａ上で水平に保持する一対のボタン挟持部１２
ｂ，　１２ｂが昇降可能に設けられている．ｌ３は同じ
く作業台ｌｌ上に固定した円筒状のボタン挟持部であり
，その底面部１３ａに収納されたボタンＢを所定の微振
動によって内壁面に形成された螺旋状の通路１３ｂに沿
って上昇させ、最終的に、表面を上に向けた状態で排出
口１３ｃから順次連続的に排出するようになっている。

ｌ４は作業台ｌＩ上に固定したモータｌ７を介して水平
に保持された円盤状の回動体である．この回動体ｌ４は
上下に重合させた第ｔの回動板ｌ５と第２の回動板ｌ６
とより成り、いずれも円形を威し、その中心部をねじｌ
８により前記モータ１７のモータシャフト１７ａの上端
部に固着されている．また、前記第１の回動板ｌ５には
第１の切欠部１５ａが、第２の回動板１６には第２の切
欠部１．６ａがそれぞれ周縁部に沿って複数個（ここで
は４個）等間隔に形成されており、各切欠部１５ａ，１
６ａはいずれも適用すべきボタンの中の最大径を有する
ものを挿通させ得る程度の開口幅ｔＩを有している．そ
して，両回動板Ｉｓ，　１６はモータシャフト１７ａと
共に鳩回転毎に間欠的に回転するようになっている．な
お、第１の回動板１５は、間欠回転動作において、ｆｉ
ｌの切欠部１５ａが前記ボタン供給部１３の排出口１３
ｃとの対向位置に順次停止するようモータシャフト１７
ａに取り付けられており，第２の回動板１６はその第２
の切欠部１６ａが第１の切欠部１５ａと連通するよう重
合固定され、両切欠部１５ａ，１６ａの組合わせによっ
て上下に連通ずるボタン挿通部Ｈが形成されている． また、ｌ９は、前記回動体１４に下面より嵌合させたボ
タン支持体であり、前記モータｌ７を囲撓する円筒状の
支持台１９ｃによって支持されている．このボタン保持
体ｌ９は第４図に示すように、円形の底部１９ａとその
底部１９ａの周縁に突設した環状突部１９ｂとにより薄
肉円筒状を成している．そして、前記環状突部１９ｂに
は前記ボタン供給部ｌ３の排出口ｌ３ｃに対向してボタ
ン導入口１９ｂ．が形成されており、また前記底部１９
ａには、回動体ｌ４の間？停止時におい゜゜て、その第
１の回動板１５の第１の切欠部１５ａと連通するボタン
排出用の開口部１　９ａ．が形成されている．なお、こ
の実施例では、前記ボタン供給部１３の排出口１３ｃか
ら最も離れた位置、すなわち、排出口１３ｃから　１８
０°回転した第１の切欠部１５ａの位置をボタン排出位
置としており、この排出位置に前記ボタン支持体１９の
開口部１９ａ＋を形成している。また，上記１５，　１
６．　１９によりボタン搬送機構が構成されている。

２０は前記作業台ｌｌ上に固定した支持台２ｌの側面に
取り付けて成るアーム回動モータであり、前記回動体１
４の間欠回転動作に同期して回動軸２０ａが所定の角度
範囲を往復回動するようになっている．Ｚ２は前記回動
軸２１１１ａの下端部に固定した旋回アームで，前記回
＠＠２０ａと一体に水平に往復回転移動を行うようにな
っており、その往復回転移動によって先端部上面に突設
された４本の係止ピン２２ａ（第５図参照）か前記ボタ
ン支持体ｌ９の切欠部１９ａ■の直下からミシン１２の
ボタン挟持部１２ｂに至る範囲を往復移動する． ２３は前記支持台２１によって、昇降及び回動可能に保
持された棒状のボタン位置修正部材である。

このボタン位置修正部材２３は、リンク部材２４．　２
５を介してシリンダ２６のロッド２６ａに連結されると
共に、ギヤ２７．　２８を介してモータ２９の回動シャ
フト２９ａに連結されており、前記シリンダロッド２６
ａの進退に連動して前記ボタン排出位置上を昇降すると
共に、回動ロッド２９ａの回動に応じて回動するように
なっている．なお、上記２Ｉ〜２９ａによりボタン位置
修正機構３０を構成している．以上の構成を有するボタ
ン供給装置において、その使用に際しては、まず、回動
体ｌ４をモータシャフト１７ａに固定しているねじｌ８
を緩め，第１の回動板ｌ５と第２の回動板ｌ６とを第６
図（ｂ）に示すように互いに逆方向へ回転移動させ、第
１の切欠部１５ａと第２の切欠部１６ａとにより形成さ
れるボタン挿通部Ｈの開口輻ｔを適用するボタンＢの径
に応じて設定し、再びねじｌ８にて固定する．このボタ
ン挿通部Ｈの開口輻ｔは、適用すべきボタンＢの径Ｂ１
に対し、Ｂ，＜ｔ＜２Ｂ．の範囲内で設定すれば良いか
、理連的には，ボタンＢをボタン挿通部Ｈ内へ容易に嵌
挿でき，しかも回動時に余り挿通部Ｈ内でボタンＢが，
ガタつかない程度の大きさに設定することか望ましい．
このようにしてボタン挿通部Ｈの開口輻ｔを設定した後
、ボタン供給動作を開始させると、ボタン供給部ｌ３の
排出口１３ｃに達したボタンＢは、ボタン支持体１９の
ボタン導入口１９ｂ．から排出０１３ｃに対向する位置
で一時停止しているボタン挿通部Ｈ内に嵌挿され、その
下面をボタン支持体１９の底部１９ａにより支持される
．そして、回動体１４の回転に伴って、ボタンＢは、環
状突部１９ｂに案内されながら、ｈ回転毎に水平環状経
路Ｏに沿って間欠的に移動して行く。この後、回動体１
４が％回転した時点で、ボタンＢはボタン支持体１９の
開日部１９，１．からその直下に位置している旋回アー
ム２２の係止ピン２２ａ上に落下し、保持される．ここ
で、ボタン位置修正機構３０のシリンダ２６が作動して
ボタン位置修正部材２３を下降させ、その下端部に設け
られている高摩擦部ｍｂをボタン上面（表面〉に圧接さ
せる、また、これと同時にモータ２９が作動し，ボタン
位置修正部材２３を回転させるため、ボタンＢは係止ピ
ン２２ａ上で回転し、ボタン縫着孔Ｂａは係止ピン２２
ａに合致してこれに嵌合し、旋回アーム２２により確固
に保持される．その後、旋回アーム２２はモータ２０の
作動によって回動軸２ｏａを中心に矢符Ｃ方向へ水平に
回転し、保持しているボタンＢを一対のボタン挟持部１
２ｂ，　１２ｂ間に圧入して保持させる．ここで，ボタ
ン挟持部１２ｂ，１２ｂは一旦上昇してボタンＢを係止
ピン２２ａから抜脱させ、それに応じて旋回アーム２２
は元の開口部ｔｑａ，下方へ復動回転（矢符Ｃ′方向へ
回転し）し、次に開口部１９ｄ．から排出されて来るボ
タンＢを保持すべく待機する． このように、この実施例においては，回動体１４及び旋
回アーム２２が、ボタン供給部１３より排出されるボタ
ンＢを一個ずつ強制的に移動させてミシンｌ２への供給
を行うようになっているため、例えボタンＢが軽量かつ
静電気の発生し易い材質で形成されていたとしても、ボ
タンＢが経路中に付着したり、ボタン同志が重なり合っ
て経路中に詰まるといった不都合の発生する余地は全く
なく，確実にボタンＢをミシン１２へ供給することがで
き、ミシンｌ２による空縫い動作の発生率を大幅に低減
することができる。

また，回動板ｌ４及び旋回アームｌ９によるボタンＢの
移送経路は略水▼であるため、ボタン供給部１３は極め
て低い位置、すなわち、ボタン挟持部１２ｂ．　１２ｂ
と略同一の高さに設定することができる。従って、作業
者は作業台１１ｔＪの椅子Ｃ｝ｌに腰掛けた通常の姿勢
をとりながら、容易にボタン供給部ｌ３内のボタン残量
を確認することができる．さらに、ボタン挿通部Ｈの開
口幅ｔは、両回動板１５，　１６の相対位置を回転移動
させることにより、最小値０から第６図（ａ）に示すよ
うに最大値１＋（切欠部１５ａ，１６ａの開口幅）まで
適宜設定変更ａ（能となっている．この実施例では、切
欠部１５ａ，ｌ６ａの開口幅ｔ，を、最大ボタン径に対
する適正値に設定してあるため、回動体ｌ４を交替しな
くとも、ボタン挿通部Ｈの開口幅ｔを全てのボタン径に
対応させることができる。このため、いかなるボタンＢ
もスムーズにボタン挿通部Ｈ内へ嵌挿させることができ
ると共に、排出位置で確実にボタンＢを排出させること
ができる． なお、上記実施例においては、４個のボタン縫着孔Ｂａ
を有する、所謂４つ孔ボタンを対象としたため、旋回ア
ームｌ９に係止ピン１９ａを４本設けたが、２つ孔ボタ
ンの供給を行う場合には、ボタン縫着孔の位置に合わせ
て係止ピンを２本設ければ良い。

また，回動体１４の間欠回転の角度、ボタン挿通部Ｈの
数、ボタン供給部１３の排出口１１ｃの位置及びボタン
支持体１６の開口部１［ｉａｌの位置等についても、必
要に応じて適宜変更可能である．例えば、ボタン挿通部
Ｈの数を２個又は３個あるいは５個以上とすることも可
能である．その場合、各挿通部Ｈな前記排出口１３Ｃ及
び開口部１６ａ１で停止させるようにするためには、回
動体ｌ４の間欠回転の角度を、２π／ａ−ｎ　（ａはボ
タン挿通部の必要最大数、ｎは整数）とする必要がある
。但し、挿通部Ｈの数ａを奇数とする場合には，ｎの値
を偶数として前記角度を設定するか、あるいは，上記実
施例における排出口１３ｃと開口部１９ａ．との平面上
の位置関係を変更する必要がある． さらには、ボタン挿通部Ｈな必要最大数設けておき，必
要とする挿通１ｓＨのみを選択的にボタン供給動作に供
するようにすることも可能であり，これを実現するため
には，例えば回動体１４の間欠回転角度を、２π／ａ（
ａはボタン挿通部の必要最大ａ）から、それ以上に適宜
設定するとか、あるいは，ボタンの授受を行わせる必要
のないボタン挿通部については、排出口１３ｃ及び開口
部１６ａにおける停止時間をごく短時間に設定する，な
どといった手段を講じれば良い．［発明の効果］ 以上説明したとおり、この発明に係るボタン供給装置に
あっては，ボタン搬送機構の回動板と旋回アームとによ
って、ボタン供給部から排出されるボタンを一個ずつ強
制的に水平移動させてボタン付けミシンへ供給するよう
になっているため，ボタンをその自重によって滑降させ
る従来のもののように静電気の影響を受けることもなく
なり，いかなる材質及び重さを有するボタンも確実にボ
タン付けミシンへ供給することができ，しかも、回動体
のボタン挿通部の開口幅は，第１の回動板と第２の回動
板との重合位置を相対的に回転移動させることで容易に
変更でき，様々なボタン径に対応し得る高汎用性を有し
ているため，ボタン付け作業の能率化及び生産性の向上
を図ることができる．

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図，第２図は第
１図に示したものの概略平面図、第３図は第２図に示し
たものの正面図，第４図は同実施例における回動体及び
ボタン支持体を示す分解斜視図、第５図（ａ）は同実施
例における旋回アームの先端部を示す平面図、同図（ｂ
）は同図（ａ）に示したものの正面図、第６図（ａ）は
ボタン挿通部の開口幅を最大値に設定した状態を示す平
面図，同図（ｂ）は同図（ａ）に示した状態から開口幅
を狭めた状態を示す平面図、第７図は従来のボタン供給
装置を示す斜視図．第８図は第７図に示したものの正面
図である． 図において ・・・ボタン位置修正機構 ・・・ボタン ・・・ボタン縫着孔 ・・・ボタン挿通部 ・・・開口幅 ・・・ボタン付けミシン ・・・ボタン挟持部 ・・・ボタン供給部 ・・・ボタン排出口 出　願　人　ジューキ株式会社 １９ａ１・・開口部 構 ２２　　−・・旋回アーム ２２ａ　−係虫ピン 第 ４ 図 第 ５ 図 第 ６ 図 （ａ） （ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 少なくとも一対のボタン縫着孔を有するボタンを、その
   表面を上方に向けて順次所定の排出口より１個ずつ排出
   させるボタン供給部と、 前記ボタン供給部の排出口より順次排出される各ボタン
   を、それぞれ一定間隔を介して保持しつつ水平環状経路
   に沿って移動させ、その水平環状経路中に設定された所
   定の排出位置においてボタンを排出させるボタン搬送機
   構と、 所定の回動支点を中心に水平往復回転移動を行い、その
   回転移動により上面に突設された係止ピンが前記排出位
   置の直下からボタン付けミシンのボタン挟持部に亘って
   移動する旋回アームと、前記排出部より排出されたボタ
   ンをその直下に位置する係止ピン上で回転移動させ、ボ
   タン縫着孔と係止ピンとの位置を合致させるボタン位置
   修正機構と、を備え、前記ボタン搬送機構は、 前記水平環状経路に沿って等間隔に形成された複数のボ
   タン挿通部を有し、同水平環状経路の中心軸線を中心に
   水平に間欠回転する円盤状の回動体と、 前記回動体の底面部及び周面部を覆う円筒形状をなすと
   共に、その底部に、前記排出位置において前記ボタン挿
   通部と連通するボタン排出用の開口部を穿設して成るボ
   タン支持体とより成り、前記回動体は、 前記水平環状経路に沿って、等間隔に形成された複数個
   の第１の切欠部を有し、同水平環状経路の中心軸線を中
   心に水平に間欠回転する円形の第１の回動板と、 前記水平環状経路に沿って、等間隔に形成された前記第
   １の切欠部と同数の第２の切欠部を有し、前記第１の回
   動板の同心位置で着脱可能に重合する円形の第２の回動
   板と、で構成し、 前記第１の切欠部と第２の切欠部とを上下に連通させる
   ことにより前記ボタン挿通部を形成すると共に、第１の
   回動板と第２の回動板との重合位置を相対的に回転方向
   へ移動させることにより、前記ボタン挿通部の開口幅を
   変更可能としたことを特徴とするボタン供給装置。